JPS59115799A

JPS59115799A - 有機性汚泥の処理方法

Info

Publication number: JPS59115799A
Application number: JP57223864A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Suzuki; 隆幸鈴木; Katsuyuki Kataoka; 克之片岡; Keigo Watanabe; 渡辺　恵吾; Taisuke Toya; 遠矢　泰典
Original assignee: Ebara Infilco Co Ltd
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1982-12-22
Filing date: 1982-12-22
Publication date: 1984-07-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、廃水の処理工程で生ずる有機性汚泥の濃縮時
に発生する悪臭成分の酸化と濃縮汚泥の脱水性の改質に
関するものである。

廃水の前処理で分離される有機性汚泥（例えば下水の最
初沈殿池で分離された汚泥）、あるいは生物処理の余剰
汚泥は、通常約１日間濃縮されたのち脱水されるが、濃
縮槽はばっ気されていないので、濃縮過程にある汚泥は
長時間嫌気的な条件下にある。そのためＮＨ５（アンモ
ニア）　、Ｈ２Ｓ　（（ｐｆＥ化水素）を発生するが、
この傾向は温度の上昇する夏期が特に著しく、脱水機室
は悪臭のため作業環境が著しく悪化する。また、嫌気的
条件におくことによって、凝集していた汚泥が分散し、
脱水性が悪化する問題もある。

本発明は、従来方法の上記欠点を解消するために想到さ
れたものであシ、廃水の処理工程で発生する有機性汚泥
を濃縮工程で濃縮したのちに脱水する方法において、前
記濃縮工程から引き抜いた汚泥を生物学的に硝化処理し
たのちに脱水することを特徴とする有機性汚泥の処理方
法である。

次に本発明の実施態様について第１図に基づいて説明す
る。

有機性廃水（以下、廃水と略記する）１は返送汚泥２と
ともに生物処理工程６に流入し、廃水１のＢＯＤ成分、
Ｓ８１あるいはさらにＮ、Ｐが除去されたのち、固液分
離工程４で固液分離され、汚泥は生物処理工程６に返送
され、一部は余剰汚泥として濃縮槽６に移送され、約１
日聞易・けて濃縮される。

濃縮汚泥８は好気的条件にある硝化工程９に移送され、
濃縮汚泥８中の主要な悪臭成分であるＮＨ５はＮＯｘ　
（ＮＯ２及び／又はＮ０３）に硝化され、Ｈ２Ｓは放散
あるいはＳ０４に酸化される。硝化された濃縮汚泥は脱
水工程１０で脱水され、脱水汚泥１１は乾燥、焼却その
他の方法により処分される。濃縮槽分離水７、脱水ｆ液
１２は生物処理工程６に移送し処理される。

硝化工程９における濃縮汚泥８の硝化は、一過性で行う
ことが望ましい。硝化工程９における濃縮汚泥８の所要
滞留日数は生物処理工程６における硝化菌の有無、硝化
工程９の水温、ｐＨに関係する。

生物処理工程６において硝化が生じていない場合には、
当然濃縮汚泥８にも硝化菌が存在していないので、硝化
工程９の容積は硝化菌が硝化工程９から洗出（Ｗａｓｈ
　Ｏｕｔ　）されない滞留日数（汚泥令）を持つもので
なければならない。例えば、水温２０℃における硝化菌
の増殖速度μ（７日）を０．２３とすると、硝化工程９
の容積を汚泥令Ａｓ（日）がμの逆数−１／μ−臼１０
．２３中４．３日以上、換言すれば濃縮汚泥８の滞留日
数が４．３日以上になるようにすればよい。

一方、生物処理工程６で硝化が生じている場合には、濃
縮汚泥８中に硝化菌が存在しているので、硝化工程９の
容積の決定は、硝化菌の洗出は考慮しなくてもよく、悪
臭成分の除去速度、濃縮汚泥８の改質の点から行うこと
ができる。ただし、硝化菌は絶対嫌気的条件下に長時間
放置すると失活していく。この傾向は夏の高温時に著し
く、この期間、汚泥を濃縮槽６に一週間も放置しておく
と汚泥の硝化活性は完全に消失してしまう。このような
場合には、返送汚泥２あるいは生物処理工程６の混合液
の一部を硝化工程９に移送し、硝化菌を補給してやれば
よい。

なお、硝化工程９では悪臭成分の一部が揮散するので、
硝化工程９を密閉構造とし、排気を脱臭工程に移送でき
るようにしておくことが望ましい。

廃水の処理においては、余剰汚泥の他にも生物処理工程
乙の前処理工程で、例えば下水の最初沈殿池の沈降Ｓ８
１スクリーンの篩渣などの有機物が排出するが、このよ
うな有機性汚泥あるいは汚物も硝化工程９を経由せしめ
ることによって改質、除臭することができる。

次に本発明の実施例について説明する。

実施例１（１）　　実施条件・濃縮汚泥：下水の余剰汚泥と最初沈殿池の汚泥との混
合汚泥。硝化活性はなし。汚泥濃度は４．１％。

・硝化工程：水温２０℃、濃縮汚泥滞留日数５日・脱水機：ベルトプレス型脱水機Ｐ布張力・・・・・・５ＫＰｆ／σ ｒ布速度・・・・・・１ｍ／ｍｉｎ薬注量・・・・・・カチオンポリマー０．８％対５Ｓ（
２）　　結果は第１表のとおり第１表　処理結果 ※　従来法とは、濃縮汚泥を直接本発明と同一条件で脱
水処理したもの（以下、実施例２．実施例３．実施例４
においても同じ）である。

実施例２実施例・　硝化脱窒を行っているし尿の活性汚泥処理施設の濃
縮槽から引き抜いた濃縮汚泥を、空気でばっ気して硝化
を行った。濃縮汚泥は活性汚泥と、活性汚泥処理水の凝
集処理に際して生じた凝集汚泥とを混合したものであシ
、活性汚泥と凝集汚泥のＳＳ乾燥重量比は４：１であっ
た。なお、汚泥濃度は２，６％であった。

・硝化工程：水温２５℃、濃縮汚泥滞留日数（１７日・脱水機：機種および脱水条件は実施例１と同じ（２）結果は第２表のとおり実施例３前記実施例２において、硝化工程のばっ気を純酸素およ
び酸素６０チの空気で行ったところ、脱水ケーキの含水
率を７８チとすることができた。

実施例４前記実施例２において、脱水機としてフィルタプレスを
用いて脱水試験を行った。

（１）　　脱水条件＝Ｆｉ過時開時間・・・・２０分（
濾過圧２．５Ｋｐｆ／Ｊ）圧搾時間・−・・・・３０分
（圧搾圧１０．０に９ｆ／ｃｄ）薬注量・−・・・・Ｆ
ｅＣｌ３をＳＳに対し１５チ添加したのちＣａ（ＯＨ）
２奢添加してｐＨを５に調整した。

（２）試験結果：第３表のとおシ以上のように本発明によれば、濃縮汚泥から悪臭が発散
する問題が解消されるうえ、その脱水性も改善され、し
たがって有機性廃水の生物処理工程及び余剰汚泥の処理
工程が著しく合理化される効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の一実施態様を示すフローシートである
。１・・・有機性廃水、２・・・返送汚泥、６・・・生物
処理工程、４・・・固液分離工程、５・・・分離水、６
・・−濃縮槽、７・・・濃縮槽分離水、８・・・濃縮汚
泥、９・・・硝化工程、１０・・・脱水工程、１１・・
−脱水汚泥、１２・・・脱水Ｐ液。

Claims

【特許請求の範囲】１、　廃水の処理工程で発生する有機性汚泥を濃縮工程
で濃縮したのちに脱水する方法において、前記濃縮工程
から引き抜いた汚泥を生物学的に硝化処理したのちに脱
水することを特徴とする有機性汚泥の処理方法。。２、前記廃水の処理工程が、生物学的硝化脱窒工程であ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。６、　前記硝化処理工程の酸素源が、高濃度酸素含有ガ
スである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。