JP3759055B2

JP3759055B2 - 有機性廃水処理装置および方法

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Publication number: JP3759055B2
Application number: JP2002066571A
Authority: JP
Inventors: 洋水谷; 卓池; 友章大村
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2006-03-22
Anticipated expiration: 2022-03-12
Also published as: JP2003260482A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機性廃水処理装置および方法に関するものである。さらに詳細には、本発明は、添加するメタノールが不必要であり、かつ、コンパクト化された生物処理水槽を用いることができるようにした有機性廃水処理装置および方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２の従来の有機性廃水処理装置１００に示すように、浄化槽汚泥等の固形性汚濁物を多量に含む有機性廃水を処理する場合、有機性廃水から夾雑物除去装置１０１で夾雑物の除去や機械的固液分離装置１０２で固液分離を行なう。さらに、その後、膜分離装置１０３で膜分離を行なうことにより、有機性廃水から固形性汚濁物を除去する。
【０００３】
この従来技術の問題点として、膜分離装置１０３の透過水である膜分離液中には、有機物含有量の指標となるＢＯＤ（ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌｏｘｙｇｅｎｅｄｅｍａｎｄ：生物化学的酸素要求量）が低く、つまり、有機物含有量が少なく、ＮＨ₃−Ｎが残留することになる点である。なお、ＮＨ₃−Ｎは、アンモニア態窒素を表す。
【０００４】
膜分離装置１０３の後段において、硝化槽１１０、脱窒素槽１１１および再曝気槽１１２のような生物学的脱窒素処理によってＮＨ₃−Ｎの処理をする場合、このような処理を行なうための微生物の栄養源が必要となる。栄養源としては、炭素（Ｃ）や水素（Ｈ）などを含む有機物である。しかし、膜分離装置１０３の透過水である膜分離液中の有機物含有量は上述したように少ない。このため、メタノール等の有機物を微生物の栄養源として外部から脱窒素槽１１１に添加することが必要となってくる。この結果、有機物の添加によるランニングコストが余計にかかるという問題がある。
【０００５】
一方、機械的固液分離装置１０２において除去した濃縮汚泥中の固形性有機物をメタン発酵槽１０７においてメタン発酵する場合、固形性有機物中の炭素（Ｃ）や水素（Ｈ）を、メタンガス（ＣＨ₄）として取り出す。しかし、窒素（Ｎ）はＮＨ₃−Ｎや、ｏｒｇ−Ｎ（有機物−Ｎ）の形態で、ほとんどが消化液中に残留して生物処理に流入する。このため、ＮＨ₃−Ｎや、ｏｒｇ−Ｎ（有機物−Ｎ）を生物学的脱窒処理法により処理するには、さらに、メタノールなどの有機物の添加量を増加させることが必要となる。このため、ランニングコストが余計にかかるという問題がある。なお、ｏｒｇ−Ｎは有機物態のＮ（窒素）を示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたのものであり、生物処理を担う微生物の栄養源であるメタノールなどの有機物を添加することなしに、効率的な有機性廃水の処理方法および有機性廃水処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る有機性廃水処理装置は、有機性廃水に空気を接触させ、酸素を供給することにより曝気処理をする曝気槽と、該曝気槽の後段に設けられ、有機性廃水をメタン発酵させると共に脱窒菌による脱窒素反応を行うメタン発酵槽とを備え、前記曝気槽の後段に、窒素酸化物を透過させない性質により、有機性廃水から、窒素酸化物が濃縮された第一の濃縮水を生成する第一の逆浸透膜を設け、前記第一の濃縮水を、前記メタン発酵槽に投入できるように、前記第一の逆浸透膜と前記メタン発酵槽を接続したことを特徴とする。
【０００８】
前記曝気槽の前段に、アンモニウムイオンを透過させない性質により、有機性廃水から、アンモニウムイオンが濃縮された第二の濃縮水を生成する第二の逆浸透膜を設け、前記第二の濃縮水を、前記曝気槽において曝気させた後、前記曝気槽から前記メタン発酵槽に投入できるように、前記第二の逆浸透膜と前記曝気槽とを接続し、前記曝気槽と前記メタン発酵槽とを接続することが好適である。
【０００９】
前記メタン発酵槽の前段に、前記濃縮水と有機性廃水を混合することにより脱窒素を行なう混合脱窒素槽をさらに設けることが好適である。
【００１０】
前記曝気槽の後段には、曝気処理液中に残留するＣＯＤ、色度等を除去する高度処理装置をさらに設けることが望ましい。
【００１１】
本発明は、別の側面において、有機性廃水処理方法であり、有機性廃水に空気を接触させ、酸素を供給することにより曝気処理をする曝気処理工程と、該曝気処理工程の後段に設けられ、有機性廃水をメタン発酵させると共に脱窒菌による脱窒素反応を行うメタン発酵工程とを備え、前記曝気処理工程の後段において、窒素酸化物を透過させない第一の逆浸透膜を用いて、有機性廃水から、窒素酸化物が濃縮された第一の濃縮水を生成する第一の濃縮工程を含み、前記第一の濃縮水を、前記メタン発酵槽に投入することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る有機性廃水処理方法では、前記曝気処理工程の前段に、アンモニウムイオンを透過させない性質を有する第二の逆浸透膜によって、有機性廃水から、アンモニウムイオンが濃縮された第二の濃縮水を生成する第二の濃縮工程をさらに含み、前記第二の濃縮水を、前記曝気槽において曝気させた後、前記曝気槽から前記メタン発酵槽に投入することが好適である。
【００１３】
さらに、前記メタン発酵工程の前段に、前記濃縮水と有機廃水を混合することにより脱窒素を行なう混合脱窒素工程をさらに含むことが好適である。
また、前記曝気処理工程の後段に、有機性廃水を高度処理する高度処理工程をさらに設けることが好適である。
【００１４】
次に、本発明の有機性廃水処理装置および有機性廃水処理装置処理方法に関する主要な用語について説明する。有機性廃水とは、有機化合物を含む廃水をいう。例えば、有機性廃水は、し尿、浄化槽汚泥等固形性汚濁物を含む廃水をいう。
【００１５】
曝気槽とは、曝気処理を行なうための槽をいう。曝気処理とは、一般には、水と空気とを接触させて、酸素を供給して好気性微生物による汚濁物質の分解を促したり、溶存しているガスを除去したり、無機物を酸化する処理である。本発明に係る有機性廃水処理装置においては、曝気処理とは、有機性廃水に空気を接触させることにより、有機性廃水中のアンモニウムイオン（ＮＨ₄ ⁺）を亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）に酸化し、亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）を硝酸イオン（ＮＯ₃ ^-）に酸化することである。
【００１６】
メタン発酵槽は、有機性廃水を分解するメタン菌などの生物を用いて、嫌気的に分解するものである。メタン発酵槽では、有機性廃水中のＣ成分、Ｈ成分等の一部を、メタンガス化し、系外に排出する。メタン発酵槽では、温度、ｐＨ等は、有機性廃液からメタンを生成するメタン菌が生息できる環境に設定してある。例えば、温度は３５℃から４０℃、または５３℃から５７℃にし、ｐＨは７.５から７．８にしてあることが好ましい。メタン発酵槽ではメタン菌により、供給された有機性廃液をメタン発酵し、メタン、硫化水素などを含むバイオガスや、メタン発酵後の消化液を得る。得られたバイオガスを、燃料等として利用してもよい。ここで、メタン菌の例としては、Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ、Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｉｌｌｕｓ、Ｍｅｔｈａｎｏｃｏｃｃｕｓ、Ｍｅｔｈａｎｏｓａｒｃｉｎａ属などの絶対嫌気性菌である。
【００１７】
逆浸透膜は、一般には、溶媒分子、イオン等を通し、溶質分子、イオン等を通さず、逆浸透により溶質と溶媒の分離に利用するものである。本発明においては、逆浸透膜とは、硝酸イオン（ＮＯ₃ ^-）や亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）などの窒素酸化物を透過させない半透膜や、アンモニウムイオンを透過させない半透膜をいう。濃縮水とは、本発明においては、逆浸透膜によって、硝酸イオン（ＮＯ₃ ^-）や亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）などの窒素酸化物が豊富になっている有機性廃水をいう。
【００１８】
高度処理装置とは、有機性廃水を機械的または化学的手法等により高度処理するための装置である。高度処理装置の例としては、アンモニアストリッピング装置がある。アンモニアストリッピング装置として、例えば、蒸留塔を採用することができる。かかる蒸留塔では、複数段にわたる棚状の段に高温の水蒸気を下部から通し、上部から導入される処理水と接触させる。この接触により、塔の下部からは廃水を回収し、系外へ放流する。また、上部からアンモニアを含む蒸気を回収することができる。その他の高度処理方式の例としては、接触曝気処理方式、凝集分離処理方式、砂ろ過処理方式、活性炭吸着処理方式がある。
【００１９】
以上のように、本発明に係る有機性廃水処理装置および有機性廃水処理方法によって、生物処理を担う微生物の栄養源であるメタノールなどの有機物を添加することなしに、効率的な有機性廃水の処理ができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る有機性廃水処理装置およびその方法の実施の形態を図を用いながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係る有機性廃水処理装置の一実施の形態を示した概念図である。本実施の形態に係る有機性廃水処理装置２０は、夾雑物除去装置２１と、機械的固液分離装置２２と、膜分離装置２３と、曝気槽２４と、沈殿槽２５と、高度処理装置２６と、メタン発酵槽２７と、脱水機２８とを含む。
【００２２】
次に、有機性廃水処理装置２０を用いて、本発明に係る有機性廃水処理方法を実施する形態を上記各部の構成・作用に従って説明する。まず、有機性廃水を夾雑物除去装置２１に投入する。夾雑物除去装置２１では、有機性廃水中の夾雑物、浮遊物質またはこれらの混合物を機械的に除去する。夾雑物除去装置２１の例としては、ドラムスクリーン等がある。一般的には１ｍｍから４ｍｍのスクリーン（金鋼）が用いられる。
【００２３】
夾雑物除去装置２１によって夾雑物が除去された有機性廃水を、機械的固液分離装置２２へ送る。機械的固液分離装置２２は、例えば、スクリーンまたは遠心分離機などの物理的作用によって分離する装置であり、原水を分離液と汚泥とに分離するための装置である。有機性廃水中の汚泥などの固形物を大きさによって濾しとる方法（各種スクリーン、膜、その他）、重さの違い（すなわち、沈降速度、慣性力など）を利用する方法を用いる各種沈殿、サイクロン、遠心分離機がある。
【００２４】
機械的固液分離装置２２では、有機性廃水中の固体部分をメタン発酵槽２７へ送り、液体部分を凝集剤を添加し、膜分離装置２３へ送る。凝集剤は液体中の懸濁物や溶解成分を凝集あるいは凝析させて、沈降可能な大きなフロックを形成させて、沈殿除去する。凝集剤の例としては、金属水酸化物のコロイドを形成するアルミニウムや鉄、カルシウムなどの金属塩などに加え、陽イオン性、陰イオン性、非イオン性の有機高分子凝集剤もある。
【００２５】
機械的固液分離装置２２によって固液分離された液体部分に対して凝集剤を加え、膜分離装置２３へ送る。膜分離装置２３は、例えば、精密濾過膜または限外濾過膜等の膜を用いる分離手段である。膜分離装置２３では、凝集剤を加えられ凝集した懸濁物は膜を透過することはできない。透過できない懸濁物は、夾雑物除去装置２１と機械的固液分離装置の間に戻され、機械的固液分離装置２２にて機械的固液分離を再度行なう。
【００２６】
膜分離装置２３を透過した液体を、曝気槽２４へ送る。曝気槽２４は、有機性廃水の液体に空気を接触させて、酸素を供給して好気性微生物による汚濁物質の分解を促したり、溶存しているガスを除去したり、無機物を酸化する処理を行なう槽である。酸素供給の方法には、例えば、水面をタービン翼やロータなどでかき混ぜる機械攪拌方式と、水中に空気を吹き込むことで気泡からガスを溶解させる散気方式がある。曝気操作には、処理を担う微生物の環境要因として好気状態を保ち、酸素供給するほかに槽内の液体を混合させる役割もある。
【００２７】
曝気槽２４において、有機性廃水を曝気することで、槽内に存在する硝化菌の作用により、以下の（１）式と（２）式によって表される化学反応が起こる。
ＮＨ₄ ⁺＋３／２Ｏ₂→ＮＯ₂ ^-＋２Ｈ⁺＋Ｈ₂Ｏ（１）
ＮＯ₂ ^-＋１／２Ｏ₂→ＮＯ₃ ^- （２）
化学反応式（１）は、アンモニウムイオン（ＮＨ₄ ⁺）が亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）へ化学変化することを表し、化学反応式（２）は、亜硝酸イオン（ＮＯ₂−）が硝酸イオン（ＮＯ₃ ^-）へ化学変化することを表す。
【００２８】
曝気槽２４において、曝気することによって得られる亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）および硝酸イオン（ＮＯ₃ ^-）を含む液をメタン発酵槽２７へ送る。
【００２９】
沈殿槽２５において、曝気槽２４から流入した有機性廃水中の固形物質または懸濁物資がその自重により沈降する。沈殿槽２５における沈殿では、固形物質や懸濁物質の自重による沈降速度で沈降させる自然沈殿を行なうことができる。または、凝集剤を添加し、コロイド粒子を凝集・凝結によりフロック状にし、沈降速度を増大させて沈殿分離させる凝集沈殿でもよい。沈殿槽２５における沈殿物は、夾雑物除去装置２１の後段かつ機械的固液分離装置２２の前段に送ることにより固液分離する。
【００３０】
沈殿槽２５の上澄み液を高度処理装置２６に送り、高度処理を行なった後、処理水として系外に廃水する。高度処理装置２６とは、有機性廃水を機械的または化学的手法等により高度処理するための装置である。高度処理装置２６の例としては、アンモニアストリッピング装置がある。アンモニアストリッピング装置は、例えば、蒸留塔を採用することができる。かかる蒸留塔では、複数段にわたる棚状の段に高温の水蒸気を下部から通し、上部から導入される処理水と接触させる。この接触により、塔の下部からは廃水を回収し、系外に放流する。また、上部からアンモニアを含む蒸気を回収することができる。その他の高度処理方式の例としては、凝集分離処理方式、砂ろ過処理方式、活性炭吸着処理方式がある。
【００３１】
メタン発酵槽２７においては、メタン菌によって化学反応式（３）に示すメタン発酵が起こる。ここで、メタン菌の例としては、Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ、Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｉｌｌｕｓ、Ｍｅｔｈａｎｏｃｏｃｃｕｓ、Ｍｅｔｈａｎｏｓａｒｃｉｎａ属などの絶対嫌気性菌がある。
Ｃ_nＨ_aＯ_bＮ_c＋［ｎ−０．２５ａ−０．５ｂ＋１．７５ｃ］Ｈ₂Ｏ
→ ［０．５ｎ＋０．１２５ａ−０．２５ｂ−０．３７５ｃ］ＣＨ₄
＋［０．５ｎ−０．１２５ａ＋０．２５ｂ−０．６２５ｃ］ＣＯ₂
＋ＣＮＨ₄ ＋ｃＨＣＯ₃ ^- （３）
【００３２】
さらに、メタン発酵槽２７では、脱窒菌の作用によって化学反応式（４）と化学反応式（５）によって表される脱窒素反応が、メタン発酵（３）とともに同時に起こっている。脱窒素反応では、亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）と硝酸イオン（ＮＯ₃ ^-）を窒素ガス（Ｎ₂）に化学変化させるように脱窒素する。
【００３３】
２ＮＯ₂ ^-＋３Ｈ₂→Ｎ₂＋２ＯＨ^-＋２Ｈ₂Ｏ（４）
２ＮＯ₃ ^-＋５Ｈ₂→Ｎ₂＋２ＯＨ^-＋４Ｈ₂Ｏ（５）
なお、脱窒菌（ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｅｒ）の例としては、Ｐｓｕｅｄｏｍｏｎａｓ属、Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ属、Ｂａｃｉｌｌｕｓ属、Ａｃｈｒｏｍｏｂａｃｔｏｒ属などの微生物が挙げられる。化学反応式（４）、（５）の左辺に示す水素（Ｈ₂）源を、メタン発酵槽に添加される生ごみや、有機性廃水中の有機物から供給する。
【００３４】
好適には、メタン発酵槽２７に対して、メタン菌の栄養素となる生ごみ等を添加してもよい。メタン発酵槽２７において、メタン発酵（３）および脱窒素反応（４）、（５）後の消化汚泥を脱水機２８へ送る。以上のように、曝気槽２４の後段に設けたメタン発酵槽２７では、従来の有機性廃水処理装置とは違ってメタノールなどの有機物質の添加をすることなしに、メタン発酵と脱窒素反応を同時に行なうことができる。
【００３５】
脱水機２８では、消化汚泥を機械的に脱水し、脱水分離液と脱水汚泥を得る。脱水分離液を、機械的固液分離装置２２の後段かつ膜分離装置２３の前段に送るか、または、膜分離装置２３の後段かつ曝気槽２４の前段に送り、浄化処理する。なお、脱水分離液は、機械的固液分離装置２２の後段かつ膜分離装置２３の前段、および膜分離装置２３の後段かつ曝気槽２４の前段の両方の箇所に送ってリサイクルしてもよい。
【００３６】
脱水汚泥は、通常７５〜８５％の含水率で、発生する。脱水汚泥は、さらに乾燥，焼却，堆肥化またはこれらを組み合わせて処理することができる。
【００３７】
以上のように、本実施の形態の有機性廃水処理装置２０は、曝気槽２４の後段にメタン発酵槽２７を設けることにより、有機性廃水処理装置とは違ってメタノールなどの有機物質の添加をすることなしに、メタン発酵と脱窒素反応を同時に行なうことができる。
【００３８】
さらに、本実施の形態では、逆浸透膜２９を曝気槽２４とメタン発酵槽２７との中間に設けている。
【００３９】
逆浸透膜２９は、一般には、溶媒分子を通し、溶質分子，イオンを通さず、逆浸透により溶質と溶媒の分離に利用されるものである。本発明の逆浸透膜２９は、硝酸イオン（ＮＯ₃ ^-）や亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）などの窒素酸化物を透過させない半透膜である。なお、逆浸透膜２９への流入口は、曝気槽２４以外にも、図１の点線の矢印によって表すように、沈殿槽２５の後段かつ高度処理装置２５の前段に設けてもよい。逆浸透膜の種類としては、逆浸透膜を材質で分類すると、セルロース系、非セルロース系などがある。モジュールで分類すると、平膜、中空糸膜、スパイラル膜、チューブ膜などがあり、一般に、溶液のスペース効率を大きくとる工夫がなされている。硝酸イオン（ＮＯ₃ ^-）や亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）などの窒素酸化物を透過させない逆浸透膜２９の一般に入手可能な材料の例としては、ポリアミド、アポリスホフォン等の高分子膜が挙げられる。
【００４０】
逆浸透膜２９を透過できない液は、硝酸イオン（ＮＯ₃ ^-）や亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）などの窒素酸化物の濃度が高い濃縮液となっている。逆浸透膜２９の透過できない窒素酸化物の濃度が高い濃縮液は、メタン発酵槽２７へ送り、脱窒菌による脱窒素反応にさらす。逆浸透膜２９の透過水を、（ａ）によって表される高度処理装置２６の前段に送るか、または、高度処理装置２６の後段に送る。
【００４１】
以上のように、本実施の形態の有機性廃水処理装置２０は、逆浸透膜２９を設けることにより、系外に硝酸イオン（ＮＯ₃ ^-）や亜硝酸イオン（ＮＯ₂ ^-）などの窒素酸化物を排出することなく、メタン発酵槽２７において脱窒素反応を効率よく行なえるようになる。
【００４２】
［その他の実施の形態］
本発明に係る有機性廃水処理装置では、膜分離装置２３と曝気槽２４との間に、さらに、逆浸透膜２９と同様の逆浸透膜を設けることもできる。
また、有機性廃水処理装置２０の逆浸透膜２９と、このような別途の逆浸透膜を組み合わせて、同時に使用することはさらに好適である。
またさらに、メタン発酵槽の中に生ごみを添加するようにしてもよい。また、曝気槽２４と沈殿槽２５の間に二次脱窒素槽さらに再曝気槽を設置してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
上記したところから明らかなように、本発明に係る有機性廃水処理装置および有機性廃水処理方法によって、生物処理を担う微生物の栄養源であるメタノールなどの有機物を添加することなしに、効率的な有機性廃水の処理ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る有機性廃水処理装置の一実施の形態を表す概念図である。
【図２】従来の有機性廃水処理装置の実施の形態を表す概念図である。
【符号の説明】
２０有機性廃水処理装置
２１夾雑物除去装置
２２機械的固液分離装置
２３膜分離装置
２４曝気槽
２５沈殿槽
２６高度処理装置
２７メタン発酵槽
２８脱水機
２９逆浸透膜

Claims

有機性廃水に空気を接触させ、酸素を供給することにより曝気処理をする曝気槽と、該曝気槽の後段に設けられ、有機性廃水をメタン発酵させると共に脱窒菌による脱窒素反応を行うメタン発酵槽とを備え、
前記曝気槽の後段に、窒素酸化物を透過させない性質により、有機性廃水から、窒素酸化物が濃縮された第一の濃縮水を生成する第一の逆浸透膜を設け、
前記第一の濃縮水を、前記メタン発酵槽に投入できるように、前記第一の逆浸透膜と前記メタン発酵槽を接続したことを特徴とする有機性廃水処理装置。
前記曝気槽の前段に、アンモニウムイオンを透過させない性質により、有機性廃水から、アンモニウムイオンが濃縮された第二の濃縮水を生成する第二の逆浸透膜を設け、
前記第二の濃縮水を、前記曝気槽において曝気させた後、前記曝気槽から前記メタン発酵槽に投入できるように、前記第二の逆浸透膜と前記曝気槽とを接続し、前記曝気槽と前記メタン発酵槽とを接続したことを特徴とする請求項１に記載の有機性廃水処理装置。
前記メタン発酵槽の前段に、前記濃縮水と有機性廃水を混合することにより脱窒素を行なう混合脱窒素槽をさらに設けることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の有機性廃水処理装置。
前記曝気槽の後段に、有機性廃水を高度処理する高度処理装置をさらに設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の有機性廃水処理装置。
有機性廃水に空気を接触させ、酸素を供給することにより曝気処理をする曝気処理工程と、該曝気処理工程の後段に設けられ、有機性廃水をメタン発酵させると共に脱窒菌による脱窒素反応を行うメタン発酵工程とを備え、
前記曝気処理工程の後段において、窒素酸化物を透過させない第一の逆浸透膜を用いて、有機性廃水から、窒素酸化物が濃縮された第一の濃縮水を生成する第一の濃縮工程を含み、
前記第一の濃縮水を、前記メタン発酵槽に投入することを特徴とする有機性廃水処理方法。
前記曝気処理工程の前段に、アンモニウムイオンを透過させない性質を有する第二の逆浸透膜によって、有機性廃水から、アンモニウムイオンが濃縮された第二の濃縮水を生成する第二の濃縮工程をさらに含み、
前記第二の濃縮水を、前記曝気槽において曝気させた後、前記曝気槽から前記メタン発酵槽に投入することを特徴とする請求項５に記載の有機性廃水処理方法。
前記メタン発酵工程の前段に、前記濃縮水と有機廃水を混合することにより脱窒素を行なう混合脱窒素工程をさらに含むことを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載の有機性廃水処理方法。
前記曝気処理工程の後段に、有機性廃水を高度処理する高度処理工程をさらに設けることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の有機性廃水処理方法。