JP2003260482A - 有機性廃水処理装置および方法 - Google Patents
有機性廃水処理装置および方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生物処理を担う微生物の栄養源であるメタノ
ールなどの有機物を添加することなしに、効率的な有機
性廃水の処理をする。 【解決手段】 有機性廃水に空気を接触させ、酸素を供
給することにより曝気処理をする曝気槽１４と、曝気槽
の後段に設けられる、有機性廃水をメタン発酵させるメ
タン発酵槽１７とを含む有機性廃水処理装置を提供す
る。
ールなどの有機物を添加することなしに、効率的な有機
性廃水の処理をする。 【解決手段】 有機性廃水に空気を接触させ、酸素を供
給することにより曝気処理をする曝気槽１４と、曝気槽
の後段に設けられる、有機性廃水をメタン発酵させるメ
タン発酵槽１７とを含む有機性廃水処理装置を提供す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃水処理装
置および方法に関するものである。さらに詳細には、本
発明は、添加するメタノールが不必要であり、かつ、コ
ンパクト化された生物処理水槽を用いることができるよ
うにした有機性廃水処理装置および方法に関するもので
ある。
置および方法に関するものである。さらに詳細には、本
発明は、添加するメタノールが不必要であり、かつ、コ
ンパクト化された生物処理水槽を用いることができるよ
うにした有機性廃水処理装置および方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図４の従来の有機性廃水処理
装置１００に示すように、浄化槽汚泥等の固形性汚濁物
を多量に含む有機性廃水を処理する場合、有機性廃水か
ら夾雑物除去装置１０１で夾雑物の除去や機械的固液分
離装置１０２で固液分離を行なう。さらに、その後、膜
分離装置１０３で膜分離を行なうことにより、有機性廃
水から固形性汚濁物を除去する。
装置１００に示すように、浄化槽汚泥等の固形性汚濁物
を多量に含む有機性廃水を処理する場合、有機性廃水か
ら夾雑物除去装置１０１で夾雑物の除去や機械的固液分
離装置１０２で固液分離を行なう。さらに、その後、膜
分離装置１０３で膜分離を行なうことにより、有機性廃
水から固形性汚濁物を除去する。
【０００３】この従来技術の問題点として、膜分離装置
１０３の透過水である膜分離液中には、有機物含有量の
指標となるＢＯＤ（ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｏｘｙｇ
ｅｎｅ ｄｅｍａｎｄ：生物化学的酸素要求量）が低
く、つまり、有機物含有量が少なく、ＮＨ3−Ｎが残留
することになる点である。なお、ＮＨ3−Ｎは、アンモ
ニア態窒素を表す。
１０３の透過水である膜分離液中には、有機物含有量の
指標となるＢＯＤ（ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｏｘｙｇ
ｅｎｅ ｄｅｍａｎｄ：生物化学的酸素要求量）が低
く、つまり、有機物含有量が少なく、ＮＨ3−Ｎが残留
することになる点である。なお、ＮＨ3−Ｎは、アンモ
ニア態窒素を表す。
【０００４】膜分離装置１０３の後段において、硝化槽
１１０、脱窒素槽１１１および再曝気槽１１２のような
生物学的脱窒素処理によってＮＨ3−Ｎの処理をする場
合、このような処理を行なうための微生物の栄養源が必
要となる。栄養源としては、炭素（Ｃ）や水素（Ｈ）な
どを含む有機物である。しかし、膜分離装置１０３の透
過水である膜分離液中の有機物含有量は上述したように
少ない。このため、メタノール等の有機物を微生物の栄
養源として外部から脱窒素槽１１１に添加することが必
要となってくる。この結果、有機物の添加によるランニ
ングコストが余計にかかるという問題がある。
１１０、脱窒素槽１１１および再曝気槽１１２のような
生物学的脱窒素処理によってＮＨ3−Ｎの処理をする場
合、このような処理を行なうための微生物の栄養源が必
要となる。栄養源としては、炭素（Ｃ）や水素（Ｈ）な
どを含む有機物である。しかし、膜分離装置１０３の透
過水である膜分離液中の有機物含有量は上述したように
少ない。このため、メタノール等の有機物を微生物の栄
養源として外部から脱窒素槽１１１に添加することが必
要となってくる。この結果、有機物の添加によるランニ
ングコストが余計にかかるという問題がある。
【０００５】一方、機械的固液分離装置１０２において
除去した濃縮汚泥中の固形性有機物をメタン発酵槽１０
７においてメタン発酵する場合、固形性有機物中の炭素
（Ｃ）や水素（Ｈ）を、メタンガス（ＣＨ4）として取
り出す。しかし、窒素（Ｎ）はＮＨ3−Ｎや、ｏｒｇ−
Ｎ（有機物−Ｎ）の形態で、ほとんどが消化液中に残留
して生物処理に流入する。このため、ＮＨ3−Ｎや、ｏ
ｒｇ−Ｎ（有機物−Ｎ）を生物学的脱窒処理法により処
理するには、さらに、メタノールなどの有機物の添加量
を増加させることが必要となる。このため、ランニング
コストが余計にかかるという問題がある。なお、ｏｒｇ
−Ｎは有機物態のＮ（窒素）を示す。
除去した濃縮汚泥中の固形性有機物をメタン発酵槽１０
７においてメタン発酵する場合、固形性有機物中の炭素
（Ｃ）や水素（Ｈ）を、メタンガス（ＣＨ4）として取
り出す。しかし、窒素（Ｎ）はＮＨ3−Ｎや、ｏｒｇ−
Ｎ（有機物−Ｎ）の形態で、ほとんどが消化液中に残留
して生物処理に流入する。このため、ＮＨ3−Ｎや、ｏ
ｒｇ−Ｎ（有機物−Ｎ）を生物学的脱窒処理法により処
理するには、さらに、メタノールなどの有機物の添加量
を増加させることが必要となる。このため、ランニング
コストが余計にかかるという問題がある。なお、ｏｒｇ
−Ｎは有機物態のＮ（窒素）を示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
鑑みてなされたのものであり、生物処理を担う微生物の
栄養源であるメタノールなどの有機物を添加することな
しに、効率的な有機性廃水の処理方法および有機性廃水
処理装置を提供することを目的とする。
鑑みてなされたのものであり、生物処理を担う微生物の
栄養源であるメタノールなどの有機物を添加することな
しに、効率的な有機性廃水の処理方法および有機性廃水
処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る有機性廃水処理装置は、有機性廃水に
空気を接触させ、酸素を供給することにより曝気処理を
する曝気槽と、該曝気槽の後段に設けられ、有機性廃水
をメタン発酵させるメタン発酵槽とを含む。
に、本発明に係る有機性廃水処理装置は、有機性廃水に
空気を接触させ、酸素を供給することにより曝気処理を
する曝気槽と、該曝気槽の後段に設けられ、有機性廃水
をメタン発酵させるメタン発酵槽とを含む。
【０００８】前記曝気槽の後段に、窒素酸化物を透過さ
せない性質により、有機性廃水から、窒素酸化物が濃縮
された第一の濃縮水を生成する第一の逆浸透膜を設ける
ことが好適である。ここで、前記第一の濃縮水を、前記
メタン発酵槽に投入できるように、前記第一の逆浸透膜
と前記メタン発酵槽を接続することが好適である。
せない性質により、有機性廃水から、窒素酸化物が濃縮
された第一の濃縮水を生成する第一の逆浸透膜を設ける
ことが好適である。ここで、前記第一の濃縮水を、前記
メタン発酵槽に投入できるように、前記第一の逆浸透膜
と前記メタン発酵槽を接続することが好適である。
【０００９】また、前記曝気槽の前段に、アンモニウム
イオンを透過させない性質により、有機性廃水から、ア
ンモニウムイオンが濃縮された第二の濃縮水を生成する
第二の逆浸透膜を設けることが好適である。さらに、前
記第二の濃縮水を、前記曝気槽において曝気させた後、
前記曝気槽から前記メタン発酵槽に投入できるように、
前記第二の逆浸透膜と前記曝気槽とを接続し、前記曝気
槽と前記メタン発酵槽とを接続することが好ましい。
イオンを透過させない性質により、有機性廃水から、ア
ンモニウムイオンが濃縮された第二の濃縮水を生成する
第二の逆浸透膜を設けることが好適である。さらに、前
記第二の濃縮水を、前記曝気槽において曝気させた後、
前記曝気槽から前記メタン発酵槽に投入できるように、
前記第二の逆浸透膜と前記曝気槽とを接続し、前記曝気
槽と前記メタン発酵槽とを接続することが好ましい。
【００１０】前記メタン発酵槽の前段にて、濃縮水と有
機廃水を混合することにより脱窒素を行なう混合脱窒素
槽をさらに設けることができる。前記曝気槽の後段に
は、曝気処理液中に残留するＣＯＤ、色度等を除去する
高度処理装置をさらに設けることが望ましい。
機廃水を混合することにより脱窒素を行なう混合脱窒素
槽をさらに設けることができる。前記曝気槽の後段に
は、曝気処理液中に残留するＣＯＤ、色度等を除去する
高度処理装置をさらに設けることが望ましい。
【００１１】本発明は、別の側面において、有機性廃水
処理方法であり、該方法は、有機性廃水に空気を接触さ
せ、酸素を供給することにより曝気処理をする曝気処理
工程と、該曝気処理工程の後段に設けられ、有機性廃水
をメタン発酵させるメタン発酵工程とを含むことが好ま
しい。本発明に係る有機性廃水処理方法では、前記曝気
処理工程の後段において、窒素酸化物を透過させない第
一の逆浸透膜を用いて、有機性廃水から、窒素酸化物が
濃縮された第一の濃縮水を生成する第一の濃縮工程を含
む。
処理方法であり、該方法は、有機性廃水に空気を接触さ
せ、酸素を供給することにより曝気処理をする曝気処理
工程と、該曝気処理工程の後段に設けられ、有機性廃水
をメタン発酵させるメタン発酵工程とを含むことが好ま
しい。本発明に係る有機性廃水処理方法では、前記曝気
処理工程の後段において、窒素酸化物を透過させない第
一の逆浸透膜を用いて、有機性廃水から、窒素酸化物が
濃縮された第一の濃縮水を生成する第一の濃縮工程を含
む。
【００１２】本発明に係る有機性廃水処理方法では、前
記第一の濃縮水を、前記メタン発酵槽に投入することも
できる。また、前記曝気処理工程の前段に、アンモニウ
ムイオンを透過させない性質を有する第二の逆浸透膜に
よって、有機性廃水から、アンモニウムイオンが濃縮さ
れた第二の濃縮水を生成する第二の濃縮工程をさらに含
むことができる。
記第一の濃縮水を、前記メタン発酵槽に投入することも
できる。また、前記曝気処理工程の前段に、アンモニウ
ムイオンを透過させない性質を有する第二の逆浸透膜に
よって、有機性廃水から、アンモニウムイオンが濃縮さ
れた第二の濃縮水を生成する第二の濃縮工程をさらに含
むことができる。
【００１３】さらに、前記第二の濃縮水を、前記曝気槽
において曝気させた後、前記曝気槽から前記メタン発酵
槽に投入することができる。また、さらに、前記メタン
発酵工程の前段に、有機廃水を混合することにより脱窒
素を行なう混合脱窒素工程を含むことができる。そし
て、前記曝気処理工程の後段に、有機性廃水を高度処理
する高度処理工程をさらに設けることができる。
において曝気させた後、前記曝気槽から前記メタン発酵
槽に投入することができる。また、さらに、前記メタン
発酵工程の前段に、有機廃水を混合することにより脱窒
素を行なう混合脱窒素工程を含むことができる。そし
て、前記曝気処理工程の後段に、有機性廃水を高度処理
する高度処理工程をさらに設けることができる。
【００１４】次に、本発明の有機性廃水処理装置および
有機性廃水処理装置処理方法に関する主要な用語につい
て説明する。有機性廃水とは、有機化合物を含む廃水を
いう。例えば、有機性廃水は、し尿、浄化槽汚泥等固形
性汚濁物を含む廃水をいう。
有機性廃水処理装置処理方法に関する主要な用語につい
て説明する。有機性廃水とは、有機化合物を含む廃水を
いう。例えば、有機性廃水は、し尿、浄化槽汚泥等固形
性汚濁物を含む廃水をいう。
【００１５】曝気槽とは、曝気処理を行なうための槽を
いう。曝気処理とは、一般には、水と空気とを接触させ
て、酸素を供給して好気性微生物による汚濁物質の分解
を促したり、溶存しているガスを除去したり、無機物を
酸化する処理である。本発明に係る有機性廃水処理装置
においては、曝気処理とは、有機性廃水に空気を接触さ
せることにより、有機性廃水中のアンモニウムイオン
（ＮＨ4 +）を亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）に酸化し、亜硝酸
イオン（ＮＯ2 -）を硝酸イオン（ＮＯ3 -）に酸化するこ
とである。
いう。曝気処理とは、一般には、水と空気とを接触させ
て、酸素を供給して好気性微生物による汚濁物質の分解
を促したり、溶存しているガスを除去したり、無機物を
酸化する処理である。本発明に係る有機性廃水処理装置
においては、曝気処理とは、有機性廃水に空気を接触さ
せることにより、有機性廃水中のアンモニウムイオン
（ＮＨ4 +）を亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）に酸化し、亜硝酸
イオン（ＮＯ2 -）を硝酸イオン（ＮＯ3 -）に酸化するこ
とである。
【００１６】メタン発酵槽は、有機性廃水を分解するメ
タン菌などの生物を用いて、嫌気的に分解するものであ
る。メタン発酵槽では、有機性廃水中のＣ成分、Ｈ成分
等の一部を、メタンガス化し、系外に排出する。メタン
発酵槽では、温度、ｐＨ等は、有機性廃液からメタンを
生成するメタン菌が生息できる環境に設定してある。例
えば、温度は３５℃から４０℃、または５３℃から５７
℃にし、ｐＨは７.５から７．８にしてあることが好ま
しい。メタン発酵槽ではメタン菌により、供給された有
機性廃液をメタン発酵し、メタン、硫化水素などを含む
バイオガスや、メタン発酵後の消化液を得る。得られた
バイオガスを、燃料等として利用してもよい。ここで、
メタン菌の例としては、Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｔｅｒｉ
ｕｍ、Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｉｌｌｕｓ、Ｍｅｔｈａｎ
ｏｃｏｃｃｕｓ、Ｍｅｔｈａｎｏｓａｒｃｉｎａ属など
の絶対嫌気性菌である。
タン菌などの生物を用いて、嫌気的に分解するものであ
る。メタン発酵槽では、有機性廃水中のＣ成分、Ｈ成分
等の一部を、メタンガス化し、系外に排出する。メタン
発酵槽では、温度、ｐＨ等は、有機性廃液からメタンを
生成するメタン菌が生息できる環境に設定してある。例
えば、温度は３５℃から４０℃、または５３℃から５７
℃にし、ｐＨは７.５から７．８にしてあることが好ま
しい。メタン発酵槽ではメタン菌により、供給された有
機性廃液をメタン発酵し、メタン、硫化水素などを含む
バイオガスや、メタン発酵後の消化液を得る。得られた
バイオガスを、燃料等として利用してもよい。ここで、
メタン菌の例としては、Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｔｅｒｉ
ｕｍ、Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｉｌｌｕｓ、Ｍｅｔｈａｎ
ｏｃｏｃｃｕｓ、Ｍｅｔｈａｎｏｓａｒｃｉｎａ属など
の絶対嫌気性菌である。
【００１７】逆浸透膜は、一般には、溶媒分子、イオン
等を通し、溶質分子、イオン等を通さず、逆浸透により
溶質と溶媒の分離に利用するものである。本発明におい
ては、逆浸透膜とは、硝酸イオン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イ
オン（ＮＯ2 -）などの窒素酸化物を透過させない半透膜
や、アンモニウムイオンを透過させない半透膜をいう。
濃縮水とは、本発明においては、逆浸透膜によって、硝
酸イオン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）などの窒
素酸化物が豊富になっている有機性廃水をいう。
等を通し、溶質分子、イオン等を通さず、逆浸透により
溶質と溶媒の分離に利用するものである。本発明におい
ては、逆浸透膜とは、硝酸イオン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イ
オン（ＮＯ2 -）などの窒素酸化物を透過させない半透膜
や、アンモニウムイオンを透過させない半透膜をいう。
濃縮水とは、本発明においては、逆浸透膜によって、硝
酸イオン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）などの窒
素酸化物が豊富になっている有機性廃水をいう。
【００１８】高度処理装置とは、有機性廃水を機械的ま
たは化学的手法等により高度処理するための装置であ
る。高度処理装置の例としては、アンモニアストリッピ
ング装置がある。アンモニアストリッピング装置とし
て、例えば、蒸留塔を採用することができる。かかる蒸
留塔では、複数段にわたる棚状の段に高温の水蒸気を下
部から通し、上部から導入される処理水と接触させる。
この接触により、塔の下部からは廃水を回収し、系外へ
放流する。また、上部からアンモニアを含む蒸気を回収
することができる。その他の高度処理方式の例として
は、接触曝気処理方式、凝集分離処理方式、砂ろ過処理
方式、活性炭吸着処理方式がある。
たは化学的手法等により高度処理するための装置であ
る。高度処理装置の例としては、アンモニアストリッピ
ング装置がある。アンモニアストリッピング装置とし
て、例えば、蒸留塔を採用することができる。かかる蒸
留塔では、複数段にわたる棚状の段に高温の水蒸気を下
部から通し、上部から導入される処理水と接触させる。
この接触により、塔の下部からは廃水を回収し、系外へ
放流する。また、上部からアンモニアを含む蒸気を回収
することができる。その他の高度処理方式の例として
は、接触曝気処理方式、凝集分離処理方式、砂ろ過処理
方式、活性炭吸着処理方式がある。
【００１９】以上のように、本発明に係る有機性廃水処
理装置および有機性廃水処理方法によって、生物処理を
担う微生物の栄養源であるメタノールなどの有機物を添
加することなしに、効率的な有機性廃水の処理ができ
る。
理装置および有機性廃水処理方法によって、生物処理を
担う微生物の栄養源であるメタノールなどの有機物を添
加することなしに、効率的な有機性廃水の処理ができ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る有機性廃水
処理装置およびその方法の実施の形態を図を用いながら
詳細に説明する。
処理装置およびその方法の実施の形態を図を用いながら
詳細に説明する。
【００２１】[実施の形態１］図１は、本発明に係る有
機性廃水処理装置の一実施の形態を示した概念図であ
る。実施の形態１の有機性廃水処理装置１０は、夾雑物
除去装置１１と、機械的固液分離装置１２と、膜分離装
置１３と、曝気槽１４と、沈殿槽１５と、高度処理装置
１６と、メタン発酵槽１７と、脱水機１８とを含む。
機性廃水処理装置の一実施の形態を示した概念図であ
る。実施の形態１の有機性廃水処理装置１０は、夾雑物
除去装置１１と、機械的固液分離装置１２と、膜分離装
置１３と、曝気槽１４と、沈殿槽１５と、高度処理装置
１６と、メタン発酵槽１７と、脱水機１８とを含む。
【００２２】次に、有機性廃水処理装置１０を用いて、
本発明に係る有機性廃水処理方法を実施する形態を上記
各部の構成・作用に従って説明する。まず、有機性廃水
を夾雑物除去装置１１に投入する。夾雑物除去装置１１
では、有機性廃水中の夾雑物、浮遊物質またはこれらの
混合物を機械的に除去する。夾雑物除去装置１１の例と
しては、ドラムスクリーン等がある。一般的には１ｍｍ
から４ｍｍのスクリーン（金鋼）が用いられる。
本発明に係る有機性廃水処理方法を実施する形態を上記
各部の構成・作用に従って説明する。まず、有機性廃水
を夾雑物除去装置１１に投入する。夾雑物除去装置１１
では、有機性廃水中の夾雑物、浮遊物質またはこれらの
混合物を機械的に除去する。夾雑物除去装置１１の例と
しては、ドラムスクリーン等がある。一般的には１ｍｍ
から４ｍｍのスクリーン（金鋼）が用いられる。
【００２３】夾雑物除去装置１１によって夾雑物が除去
された有機性廃水を、機械的固液分離装置１２へ送る。
機械的固液分離装置１２は、例えば、スクリーンまたは
遠心分離機などの物理的作用によって分離する装置であ
り、原水を分離液と汚泥とに分離するための装置であ
る。有機性廃水中の汚泥などの固形物を大きさによって
濾しとる方法（各種スクリーン、膜、その他）、重さの
違い（すなわち、沈降速度、慣性力など）を利用する方
法を用いる各種沈殿、サイクロン、遠心分離機がある。
された有機性廃水を、機械的固液分離装置１２へ送る。
機械的固液分離装置１２は、例えば、スクリーンまたは
遠心分離機などの物理的作用によって分離する装置であ
り、原水を分離液と汚泥とに分離するための装置であ
る。有機性廃水中の汚泥などの固形物を大きさによって
濾しとる方法（各種スクリーン、膜、その他）、重さの
違い（すなわち、沈降速度、慣性力など）を利用する方
法を用いる各種沈殿、サイクロン、遠心分離機がある。
【００２４】機械的固液分離装置１２では、有機性廃水
中の固体部分をメタン発酵槽１７へ送り、液体部分を凝
集剤を添加し、膜分離装置１３へ送る。凝集剤は液体中
の懸濁物や溶解成分を凝集あるいは凝析させて、沈降可
能な大きなフロックを形成させて、沈殿除去する。凝集
剤の例としては、金属水酸化物のコロイドを形成するア
ルミニウムや鉄、カルシウムなどの金属塩などに加え、
陽イオン性、陰イオン性、非イオン性の有機高分子凝集
剤もある。
中の固体部分をメタン発酵槽１７へ送り、液体部分を凝
集剤を添加し、膜分離装置１３へ送る。凝集剤は液体中
の懸濁物や溶解成分を凝集あるいは凝析させて、沈降可
能な大きなフロックを形成させて、沈殿除去する。凝集
剤の例としては、金属水酸化物のコロイドを形成するア
ルミニウムや鉄、カルシウムなどの金属塩などに加え、
陽イオン性、陰イオン性、非イオン性の有機高分子凝集
剤もある。
【００２５】機械的固液分離装置１２によって固液分離
された液体部分に対して凝集剤を加え、膜分離装置１３
へ送る。膜分離装置１３は、例えば、精密濾過膜または
限外濾過膜等の膜を用いる分離手段である。膜分離装置
１３では、凝集剤を加えられ凝集した懸濁物は膜を透過
することはできない。透過できない懸濁物は、夾雑物除
去装置１１と機械的固液分離装置の間に戻され、機械的
固液分離装置１２にて機械的固液分離を再度行なう。
された液体部分に対して凝集剤を加え、膜分離装置１３
へ送る。膜分離装置１３は、例えば、精密濾過膜または
限外濾過膜等の膜を用いる分離手段である。膜分離装置
１３では、凝集剤を加えられ凝集した懸濁物は膜を透過
することはできない。透過できない懸濁物は、夾雑物除
去装置１１と機械的固液分離装置の間に戻され、機械的
固液分離装置１２にて機械的固液分離を再度行なう。
【００２６】膜分離装置１３を透過した液体を、曝気槽
１４へ送る。曝気槽１４は、有機性廃水の液体に空気を
接触させて、酸素を供給して好気性微生物による汚濁物
質の分解を促したり、溶存しているガスを除去したり、
無機物を酸化する処理を行なう槽である。酸素供給の方
法には、例えば、水面をタービン翼やロータなどでかき
混ぜる機械攪拌方式と、水中に空気を吹き込むことで気
泡からガスを溶解させる散気方式がある。曝気操作に
は、処理を担う微生物の環境要因として好気状態を保
ち、酸素供給するほかに槽内の液体を混合させる役割も
ある。
１４へ送る。曝気槽１４は、有機性廃水の液体に空気を
接触させて、酸素を供給して好気性微生物による汚濁物
質の分解を促したり、溶存しているガスを除去したり、
無機物を酸化する処理を行なう槽である。酸素供給の方
法には、例えば、水面をタービン翼やロータなどでかき
混ぜる機械攪拌方式と、水中に空気を吹き込むことで気
泡からガスを溶解させる散気方式がある。曝気操作に
は、処理を担う微生物の環境要因として好気状態を保
ち、酸素供給するほかに槽内の液体を混合させる役割も
ある。
【００２７】曝気槽１４において、有機性廃水を曝気す
ることで、槽内に存在する硝化菌の作用により、以下の
（１）式と（２）式によって表される化学反応が起こ
る。 ＮＨ4 +＋３／２Ｏ2→ＮＯ2 -＋２Ｈ+＋Ｈ2Ｏ （１） ＮＯ2 -＋１／２Ｏ2→ＮＯ3 - （２） 化学反応式（１）は、アンモニウムイオン（ＮＨ4 +）が
亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）へ化学変化することを表し、化
学反応式（２）は、亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）が硝酸イオ
ン（ＮＯ3 -）へ化学変化することを表す。
ることで、槽内に存在する硝化菌の作用により、以下の
（１）式と（２）式によって表される化学反応が起こ
る。 ＮＨ4 +＋３／２Ｏ2→ＮＯ2 -＋２Ｈ+＋Ｈ2Ｏ （１） ＮＯ2 -＋１／２Ｏ2→ＮＯ3 - （２） 化学反応式（１）は、アンモニウムイオン（ＮＨ4 +）が
亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）へ化学変化することを表し、化
学反応式（２）は、亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）が硝酸イオ
ン（ＮＯ3 -）へ化学変化することを表す。
【００２８】曝気槽１４において、曝気することによっ
て得られる亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）および硝酸イオン
（ＮＯ3 -）を含む液をメタン発酵槽１７へ送る。曝気槽
１４から、沈殿槽１５を通してから、図１の点線によっ
て表された矢印（-------→）のルートで、メタン発酵
槽１７へ送ることもできる。
て得られる亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）および硝酸イオン
（ＮＯ3 -）を含む液をメタン発酵槽１７へ送る。曝気槽
１４から、沈殿槽１５を通してから、図１の点線によっ
て表された矢印（-------→）のルートで、メタン発酵
槽１７へ送ることもできる。
【００２９】沈殿槽１５において、曝気槽１４から流入
した有機性廃水中の固形物質または懸濁物資がその自重
により沈降する。沈殿槽１５における沈殿では、固形物
質や懸濁物質の自重による沈降速度で沈降させる自然沈
殿を行なうことができる。または、凝集剤を添加し、コ
ロイド粒子を凝集・凝結によりフロック状にし、沈降速
度を増大させて沈殿分離させる凝集沈殿でもよい。沈殿
槽１５における沈殿物は、夾雑物除去装置１１の後段か
つ機械的固液分離装置１２の前段に送ることにより固液
分離する。
した有機性廃水中の固形物質または懸濁物資がその自重
により沈降する。沈殿槽１５における沈殿では、固形物
質や懸濁物質の自重による沈降速度で沈降させる自然沈
殿を行なうことができる。または、凝集剤を添加し、コ
ロイド粒子を凝集・凝結によりフロック状にし、沈降速
度を増大させて沈殿分離させる凝集沈殿でもよい。沈殿
槽１５における沈殿物は、夾雑物除去装置１１の後段か
つ機械的固液分離装置１２の前段に送ることにより固液
分離する。
【００３０】沈殿槽１５の上澄み液を高度処理装置１６
に送り、高度処理を行なった後、処理水として系外に廃
水する。高度処理装置１６とは、有機性廃水を機械的ま
たは化学的手法等により高度処理するための装置であ
る。高度処理装置１６の例としては、アンモニアストリ
ッピング装置がある。アンモニアストリッピング装置
は、例えば、蒸留塔を採用することができる。かかる蒸
留塔では、複数段にわたる棚状の段に高温の水蒸気を下
部から通し、上部から導入される処理水と接触させる。
この接触により、塔の下部からは廃水を回収し、系外に
放流する。また、上部からアンモニアを含む蒸気を回収
することができる。その他の高度処理方式の例として
は、凝集分離処理方式、砂ろ過処理方式、活性炭吸着処
理方式がある。
に送り、高度処理を行なった後、処理水として系外に廃
水する。高度処理装置１６とは、有機性廃水を機械的ま
たは化学的手法等により高度処理するための装置であ
る。高度処理装置１６の例としては、アンモニアストリ
ッピング装置がある。アンモニアストリッピング装置
は、例えば、蒸留塔を採用することができる。かかる蒸
留塔では、複数段にわたる棚状の段に高温の水蒸気を下
部から通し、上部から導入される処理水と接触させる。
この接触により、塔の下部からは廃水を回収し、系外に
放流する。また、上部からアンモニアを含む蒸気を回収
することができる。その他の高度処理方式の例として
は、凝集分離処理方式、砂ろ過処理方式、活性炭吸着処
理方式がある。
【００３１】メタン発酵槽１７においては、メタン菌に
よって化学反応式（３）に示すメタン発酵が起こる。こ
こで、メタン菌の例としては、Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｔ
ｅｒｉｕｍ、Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｉｌｌｕｓ、Ｍｅｔ
ｈａｎｏｃｏｃｃｕｓ、Ｍｅｔｈａｎｏｓａｒｃｉｎａ
属などの絶対嫌気性菌がある。 ＣnＨaＯbＮc＋［ｎ−０．２５ａ−０．５ｂ＋１．７５ｃ］Ｈ2Ｏ → ［０．５ｎ＋０．１２５ａ−０．２５ｂ−０．３７５ｃ］ＣＨ4 ＋［０．５ｎ−０．１２５ａ＋０．２５ｂ−０．６２５ｃ］ＣＯ2 ＋ ＣＮＨ4 ＋ ｃＨＣＯ3 - （３）
よって化学反応式（３）に示すメタン発酵が起こる。こ
こで、メタン菌の例としては、Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｔ
ｅｒｉｕｍ、Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｉｌｌｕｓ、Ｍｅｔ
ｈａｎｏｃｏｃｃｕｓ、Ｍｅｔｈａｎｏｓａｒｃｉｎａ
属などの絶対嫌気性菌がある。 ＣnＨaＯbＮc＋［ｎ−０．２５ａ−０．５ｂ＋１．７５ｃ］Ｈ2Ｏ → ［０．５ｎ＋０．１２５ａ−０．２５ｂ−０．３７５ｃ］ＣＨ4 ＋［０．５ｎ−０．１２５ａ＋０．２５ｂ−０．６２５ｃ］ＣＯ2 ＋ ＣＮＨ4 ＋ ｃＨＣＯ3 - （３）
【００３２】さらに、メタン発酵槽１７では、脱窒菌の
作用によって化学反応式（４）と化学反応式（５）によ
って表される脱窒素反応が、メタン発酵（３）とともに
同時に起こっている。脱窒素反応では、亜硝酸イオン
（ＮＯ2 -）と硝酸イオン（ＮＯ 3 -）を窒素ガス（Ｎ2）
に化学変化させるように脱窒素する。
作用によって化学反応式（４）と化学反応式（５）によ
って表される脱窒素反応が、メタン発酵（３）とともに
同時に起こっている。脱窒素反応では、亜硝酸イオン
（ＮＯ2 -）と硝酸イオン（ＮＯ 3 -）を窒素ガス（Ｎ2）
に化学変化させるように脱窒素する。
【００３３】
２ＮＯ2 -＋３Ｈ2→Ｎ2＋２ＯＨ-＋２Ｈ2Ｏ （４）
２ＮＯ3 -＋５Ｈ2→Ｎ2＋２ＯＨ-＋４Ｈ2Ｏ （５）
なお、脱窒菌（ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｅｒ）の例として
は、Ｐｓｕｅｄｏｍｏｎａｓ属、Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕ
ｓ属、Ｂａｃｉｌｌｕｓ属、Ａｃｈｒｏｍｏｂａｃｔｏ
ｒ属などの微生物が挙げられる。化学反応式（４）、
（５）の左辺に示す水素（Ｈ2）源を、メタン発酵槽に
添加される生ごみや、有機性廃水中の有機物から供給す
る。
は、Ｐｓｕｅｄｏｍｏｎａｓ属、Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕ
ｓ属、Ｂａｃｉｌｌｕｓ属、Ａｃｈｒｏｍｏｂａｃｔｏ
ｒ属などの微生物が挙げられる。化学反応式（４）、
（５）の左辺に示す水素（Ｈ2）源を、メタン発酵槽に
添加される生ごみや、有機性廃水中の有機物から供給す
る。
【００３４】好適には、メタン発酵槽１７に対して、メ
タン菌の栄養素となる生ごみ等を添加してもよい。メタ
ン発酵槽１７において、メタン発酵（３）および脱窒素
反応（４）、（５）後の消化汚泥を脱水機１８へ送る。
以上のように、曝気槽１４の後段に設けたメタン発酵槽
１７では、従来の有機性廃水処理装置とは違ってメタノ
ールなどの有機物質の添加をすることなしに、メタン発
酵と脱窒素反応を同時に行なうことができる。
タン菌の栄養素となる生ごみ等を添加してもよい。メタ
ン発酵槽１７において、メタン発酵（３）および脱窒素
反応（４）、（５）後の消化汚泥を脱水機１８へ送る。
以上のように、曝気槽１４の後段に設けたメタン発酵槽
１７では、従来の有機性廃水処理装置とは違ってメタノ
ールなどの有機物質の添加をすることなしに、メタン発
酵と脱窒素反応を同時に行なうことができる。
【００３５】脱水機１８では、消化汚泥を機械的に脱水
し、脱水分離液と脱水汚泥を得る。脱水分離液を、機械
的固液分離装置１２の後段かつ膜分離装置１３の前段に
送るか、または、膜分離装置１３の後段かつ曝気槽１４
の前段に送り、浄化処理する。なお、脱水分離液は、機
械的固液分離装置１２の後段かつ膜分離装置１３の前
段、および膜分離装置１３の後段かつ曝気槽１４の前段
の両方の箇所に送ってリサイクルしてもよい。
し、脱水分離液と脱水汚泥を得る。脱水分離液を、機械
的固液分離装置１２の後段かつ膜分離装置１３の前段に
送るか、または、膜分離装置１３の後段かつ曝気槽１４
の前段に送り、浄化処理する。なお、脱水分離液は、機
械的固液分離装置１２の後段かつ膜分離装置１３の前
段、および膜分離装置１３の後段かつ曝気槽１４の前段
の両方の箇所に送ってリサイクルしてもよい。
【００３６】脱水汚泥は、通常７５〜８５％の含水率
で、発生する。脱水汚泥は、さらに乾燥，焼却，堆肥化
またはこれらを組み合わせて処理することができる。
で、発生する。脱水汚泥は、さらに乾燥，焼却，堆肥化
またはこれらを組み合わせて処理することができる。
【００３７】以上のように、本実施の形態の有機性廃水
処理装置１０は、曝気槽１４の後段にメタン発酵槽１７
を設けることにより、従来の有機性廃水処理装置とは違
ってメタノールなどの有機物質の添加をすることなし
に、メタン発酵と脱窒素反応を同時に行なうことができ
る。
処理装置１０は、曝気槽１４の後段にメタン発酵槽１７
を設けることにより、従来の有機性廃水処理装置とは違
ってメタノールなどの有機物質の添加をすることなし
に、メタン発酵と脱窒素反応を同時に行なうことができ
る。
【００３８】［実施の形態２］図２に、本発明に係る有
機性廃水処理装置の実施の形態２を示す。図２の有機性
廃水処理装置２０は、実施の形態１の有機性廃水処理装
置１０とは、逆浸透膜２９を曝気槽２４とメタン発酵槽
２７との中間に設けた点で異なる。有機性廃水処理装置
２０中、逆浸透膜２９以外のその他の有機性廃水処理装
置２０内の装置で同じ名称がついているものは、有機性
廃水処理装置１０と同じ機能を有するので、説明を省略
する。
機性廃水処理装置の実施の形態２を示す。図２の有機性
廃水処理装置２０は、実施の形態１の有機性廃水処理装
置１０とは、逆浸透膜２９を曝気槽２４とメタン発酵槽
２７との中間に設けた点で異なる。有機性廃水処理装置
２０中、逆浸透膜２９以外のその他の有機性廃水処理装
置２０内の装置で同じ名称がついているものは、有機性
廃水処理装置１０と同じ機能を有するので、説明を省略
する。
【００３９】逆浸透膜２９は、一般には、溶媒分子を通
し、溶質分子，イオンを通さず、逆浸透により溶質と溶
媒の分離に利用されるものである。本発明の逆浸透膜２
９は、硝酸イオン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）
などの窒素酸化物を透過させない半透膜である。なお、
逆浸透膜２９への流入口は、曝気槽２４以外にも、図２
の点線の矢印によって表すように、沈殿槽２５の後段か
つ高度処理装置２５の前段に設けてもよい。逆浸透膜の
種類としては、逆浸透膜を材質で分類すると、セルロー
ス系、非セルロース系などがある。モジュールで分類す
ると、平膜、中空糸膜、スパイラル膜、チューブ膜など
があり、一般に、溶液のスペース効率を大きくとる工夫
がなされている。硝酸イオン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオン
（ＮＯ2 -）などの窒素酸化物を透過させない逆浸透膜２
９の一般に入手可能な材料の例としては、ポリアミド、
アポリスホフォン等の高分子膜が挙げられる。
し、溶質分子，イオンを通さず、逆浸透により溶質と溶
媒の分離に利用されるものである。本発明の逆浸透膜２
９は、硝酸イオン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）
などの窒素酸化物を透過させない半透膜である。なお、
逆浸透膜２９への流入口は、曝気槽２４以外にも、図２
の点線の矢印によって表すように、沈殿槽２５の後段か
つ高度処理装置２５の前段に設けてもよい。逆浸透膜の
種類としては、逆浸透膜を材質で分類すると、セルロー
ス系、非セルロース系などがある。モジュールで分類す
ると、平膜、中空糸膜、スパイラル膜、チューブ膜など
があり、一般に、溶液のスペース効率を大きくとる工夫
がなされている。硝酸イオン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオン
（ＮＯ2 -）などの窒素酸化物を透過させない逆浸透膜２
９の一般に入手可能な材料の例としては、ポリアミド、
アポリスホフォン等の高分子膜が挙げられる。
【００４０】逆浸透膜２９を透過できない液は、硝酸イ
オン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）などの窒素酸
化物の濃度が高い濃縮液となっている。逆浸透膜２９の
透過できない窒素酸化物の濃度が高い濃縮液は、メタン
発酵槽２７へ送り、脱窒菌による脱窒素反応にさらす。
逆浸透膜２９の透過水を、（ａ）によって表される高度
処理装置２６の前段に送るか、または、高度処理装置２
６の後段に送る。
オン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）などの窒素酸
化物の濃度が高い濃縮液となっている。逆浸透膜２９の
透過できない窒素酸化物の濃度が高い濃縮液は、メタン
発酵槽２７へ送り、脱窒菌による脱窒素反応にさらす。
逆浸透膜２９の透過水を、（ａ）によって表される高度
処理装置２６の前段に送るか、または、高度処理装置２
６の後段に送る。
【００４１】以上のように、本実施の形態の有機性廃水
処理装置２０は、逆浸透膜２９を設けることにより、系
外に硝酸イオン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）な
どの窒素酸化物を排出することなく、メタン発酵槽２７
において脱窒素反応を効率よく行なえるようになる。
処理装置２０は、逆浸透膜２９を設けることにより、系
外に硝酸イオン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）な
どの窒素酸化物を排出することなく、メタン発酵槽２７
において脱窒素反応を効率よく行なえるようになる。
【００４２】［実施の形態３］図３に、本発明に係る有
機性廃水処理装置の実施の形態３を示す。図３の有機性
廃水処理装置３０は、膜分離装置３３と曝気槽３４との
間に、逆浸透膜３９を設ける点で、有機性廃水処理装置
１０と有機性廃水処理装置２０とは異なる。有機性廃水
処理装置３０の逆浸透膜３９以外のその他の装置で同じ
名称がついているものは、有機性廃水処理装置１０、２
０と機能は同じであるので説明を省略する。
機性廃水処理装置の実施の形態３を示す。図３の有機性
廃水処理装置３０は、膜分離装置３３と曝気槽３４との
間に、逆浸透膜３９を設ける点で、有機性廃水処理装置
１０と有機性廃水処理装置２０とは異なる。有機性廃水
処理装置３０の逆浸透膜３９以外のその他の装置で同じ
名称がついているものは、有機性廃水処理装置１０、２
０と機能は同じであるので説明を省略する。
【００４３】膜分離装置３３の透過水は、硝酸イオン
（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）などの窒素酸化物
が豊富である。透過水を逆浸透膜３９へ送るが、逆浸透
膜３９の性質はアンモニウムイオン（ＮＨ4 +）を透過さ
せない性質があるため、逆浸透膜３９のアンモニウムイ
オンの少ない透過水を系外へ送る。そして、逆浸透膜３
９を透過しないアンモニウムイオンの濃度が高くなった
濃縮水を、曝気槽３４へ送る。アンモニウムイオンを透
過しない逆浸透膜３９用の一般に入手できる材料とし
て、ポリアミド、ポリスルフォン等の高分子膜が挙げら
れる。曝気槽３４では、前述の曝気槽１４と同様に、ア
ンモニウムイオンは硝酸イオン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオ
ン（ＮＯ2 -）などの窒素酸化物に化学変化する。その
後、曝気槽３４からメタン発酵槽３７へ窒素酸化物を含
む液を送り、メタン発酵槽３７において、メタン発酵と
脱窒素反応を同時に行なう。
（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）などの窒素酸化物
が豊富である。透過水を逆浸透膜３９へ送るが、逆浸透
膜３９の性質はアンモニウムイオン（ＮＨ4 +）を透過さ
せない性質があるため、逆浸透膜３９のアンモニウムイ
オンの少ない透過水を系外へ送る。そして、逆浸透膜３
９を透過しないアンモニウムイオンの濃度が高くなった
濃縮水を、曝気槽３４へ送る。アンモニウムイオンを透
過しない逆浸透膜３９用の一般に入手できる材料とし
て、ポリアミド、ポリスルフォン等の高分子膜が挙げら
れる。曝気槽３４では、前述の曝気槽１４と同様に、ア
ンモニウムイオンは硝酸イオン（ＮＯ3 -）や亜硝酸イオ
ン（ＮＯ2 -）などの窒素酸化物に化学変化する。その
後、曝気槽３４からメタン発酵槽３７へ窒素酸化物を含
む液を送り、メタン発酵槽３７において、メタン発酵と
脱窒素反応を同時に行なう。
【００４４】以上のように、本実施の形態の有機性廃水
処理装置３０は、逆浸透膜３９を設けることにより、系
外にアンモニウムイオンや、硝酸イオン（ＮＯ3 -）およ
び亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）などの窒素酸化物を排出する
ことなく、メタン発酵槽３７において脱窒素反応を効率
よく行なえるようになる。
処理装置３０は、逆浸透膜３９を設けることにより、系
外にアンモニウムイオンや、硝酸イオン（ＮＯ3 -）およ
び亜硝酸イオン（ＮＯ2 -）などの窒素酸化物を排出する
ことなく、メタン発酵槽３７において脱窒素反応を効率
よく行なえるようになる。
【００４５】［その他の実施の形態］なお、実施の形態
２の有機性廃水処理装置２０の逆浸透膜２９と、実施の
形態３の有機性廃水処理装置３０の逆浸透膜３９を組み
合わせて、同時に使用することはさらに好適である。実
施の形態２の有機性廃水処理装置２０と、実施の形態３
の有機性廃水処理装置３０において、実施の形態１の有
機性廃水処理装置１０と同様に、メタン発酵槽の中に生
ごみを添加するようにしてもよい。また、各実施形態に
おける曝気槽と沈殿槽の間に二次脱窒素槽さらに再曝気
槽を設置してもよい。
２の有機性廃水処理装置２０の逆浸透膜２９と、実施の
形態３の有機性廃水処理装置３０の逆浸透膜３９を組み
合わせて、同時に使用することはさらに好適である。実
施の形態２の有機性廃水処理装置２０と、実施の形態３
の有機性廃水処理装置３０において、実施の形態１の有
機性廃水処理装置１０と同様に、メタン発酵槽の中に生
ごみを添加するようにしてもよい。また、各実施形態に
おける曝気槽と沈殿槽の間に二次脱窒素槽さらに再曝気
槽を設置してもよい。
【００４６】
【発明の効果】上記したところから明らかなように、本
発明に係る有機性廃水処理装置および有機性廃水処理方
法によって、生物処理を担う微生物の栄養源であるメタ
ノールなどの有機物を添加することなしに、効率的な有
機性廃水の処理ができる。
発明に係る有機性廃水処理装置および有機性廃水処理方
法によって、生物処理を担う微生物の栄養源であるメタ
ノールなどの有機物を添加することなしに、効率的な有
機性廃水の処理ができる。
【図１】本発明に係る有機性廃水処理装置の一実施の形
態を表す概念図である。
態を表す概念図である。
【図２】本発明に係る有機性廃水処理装置の他の実施の
形態を表す概念図である。
形態を表す概念図である。
【図３】本発明に係る有機性廃水処理装置の他の実施の
形態を表す概念図である。
形態を表す概念図である。
【図４】従来の有機性廃水処理装置の実施の形態を表す
概念図である。
概念図である。
１０ 有機性廃水処理装置
１１ 夾雑物除去装置
１２ 機械的固液分離装置
１３ 膜分離装置
１４ 曝気槽
１５ 沈殿槽
１６ 高度処理装置
１７ メタン発酵槽
１８ 脱水機
２０ 有機性廃水処理装置
２１ 夾雑物除去装置
２２ 機械的固液分離装置
２３ 膜分離装置
２４ 曝気槽
２５ 沈殿槽
２６ 高度処理装置
２７ メタン発酵槽
２８ 脱水機
２９ 逆浸透膜
３０ 有機性廃水処理装置
３１ 夾雑物除去装置
３２ 機械的固液分離装置
３３ 膜分離装置
３４ 曝気槽
３５ 沈殿槽
３６ 高度処理装置
３７ メタン発酵槽
３８ 脱水機
３９ 逆浸透膜
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｃ０２Ｆ 1/44 Ｆ
3/34 １０１ 3/34 １０１Ｂ
11/04 11/04 Ａ
(72)発明者 大村 友章
神奈川県横浜市金沢区幸浦一丁目８番地１
三菱重工業株式会社横浜研究所内
Ｆターム(参考） 4D006 GA03 KA01 KA52 KA55 KA72
KB14 KB22 KB24 PB20 PC62
4D028 BC01 BC18 BD06 BD16 BE04
BE08
4D040 BB24 BB54
4D059 AA04 AA05 BA02 BA12 BE01
BE37 BE49 CA22 CA28
Claims (14)
- 【請求項１】 有機性廃水に空気を接触させ、酸素を供
給することにより曝気処理をする曝気槽と、 該曝気槽の後段に設けられ、有機性廃水をメタン発酵さ
せるメタン発酵槽とを含む有機性廃水処理装置。 - 【請求項２】 前記曝気槽の後段に、窒素酸化物を透過
させない性質により、有機性廃水から、窒素酸化物が濃
縮された第一の濃縮水を生成する第一の逆浸透膜を設け
ることを特徴とする請求項１に記載の有機性廃水処理装
置。 - 【請求項３】 前記第一の濃縮水を、前記メタン発酵槽
に投入できるように、前記第一の逆浸透膜と前記メタン
発酵槽を接続することを特徴とする請求項２に記載の有
機性廃水処理装置。 - 【請求項４】 前記曝気槽の前段に、アンモニウムイオ
ンを透過させない性質により、有機性廃水から、アンモ
ニウムイオンが濃縮された第二の濃縮水を生成する第二
の逆浸透膜を設けることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載の有機性廃水処理装置。 - 【請求項５】 前記第二の濃縮水を、前記曝気槽におい
て曝気させた後、前記曝気槽から前記メタン発酵槽に投
入できるように、前記第二の逆浸透膜と前記曝気槽とを
接続し、前記曝気槽と前記メタン発酵槽とを接続するこ
とを特徴とする請求項４に記載の有機性廃水処理装置。 - 【請求項６】 前記メタン発酵槽の前段に、有機廃水を
混合することにより脱窒素を行なう混合脱窒素槽をさら
に設けることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の有機性廃水処理装置。 - 【請求項７】 前記曝気槽の後段に、有機性廃水を高度
処理する高度処理装置をさらに設けることを特徴とする
請求項１〜６のいずれかに記載の有機性廃水処理装置。 - 【請求項８】 有機性廃水に空気を接触させ、酸素を供
給することにより曝気処理をする曝気処理工程と、 該曝気処理工程の後段に設けられ、有機性廃水をメタン
発酵させるメタン発酵工程とを含む有機性廃水処理方
法。 - 【請求項９】 前記曝気処理工程の後段において、窒素
酸化物を透過させない第一の逆浸透膜を用いて、有機性
廃水から、窒素酸化物が濃縮された第一の濃縮水を生成
する第一の濃縮工程を含む請求項８に記載の有機性廃水
処理方法。 - 【請求項１０】 前記第一の濃縮水を、前記メタン発酵
槽に投入することを特徴とする請求項９に記載の有機性
廃水処理方法。 - 【請求項１１】 前記曝気処理工程の前段に、アンモニ
ウムイオンを透過させない性質を有する第二の逆浸透膜
によって、有機性廃水から、アンモニウムイオンが濃縮
された第二の濃縮水を生成する第二の濃縮工程をさらに
含む請求項８〜１０のいずれかに記載の有機性廃水処理
方法。 - 【請求項１２】 前記第二の濃縮水を、前記曝気槽にお
いて曝気させた後、前記曝気槽から前記メタン発酵槽に
投入することを特徴とする請求項１１に記載の有機性廃
水処理方法。 - 【請求項１３】 前記メタン発酵工程の前段に、有機廃
水を混合することにより脱窒素を行なう混合脱窒素工程
をさらに含むことを特徴とする請求項８〜１２のいずれ
かに記載の有機性廃水処理方法。 - 【請求項１４】 前記曝気処理工程の後段に、有機性廃
水を高度処理する高度処理工程をさらに設けることを特
徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載の有機性廃水
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002066571A JP3759055B2 (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 有機性廃水処理装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002066571A JP3759055B2 (ja) | 2002-03-12 | 2002-03-12 | 有機性廃水処理装置および方法 |
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