JPS59114461A - 溶存水素測定装置 - Google Patents
溶存水素測定装置Info
- Publication number
- JPS59114461A JPS59114461A JP57223696A JP22369682A JPS59114461A JP S59114461 A JPS59114461 A JP S59114461A JP 57223696 A JP57223696 A JP 57223696A JP 22369682 A JP22369682 A JP 22369682A JP S59114461 A JPS59114461 A JP S59114461A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- gas
- carrier gas
- sample
- bypass line
- Prior art date
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- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/02—Devices or arrangements for monitoring coolant or moderator
- G21C17/022—Devices or arrangements for monitoring coolant or moderator for monitoring liquid coolants or moderators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子カプラントに使用されている１次冷却材
中の溶存水素測定における試料採取、注入、脱ガス、測
定、データ解析等の一連の操作を自動的になし得るよう
にした溶存水素測定装置に関するものである。
中の溶存水素測定における試料採取、注入、脱ガス、測
定、データ解析等の一連の操作を自動的になし得るよう
にした溶存水素測定装置に関するものである。
従来使用されている前記溶存水素測定装置は、第１図に
示すように試料採取用圧力容器（α）と、該試料採取用
圧力容器−を装着するコネクター（ｈｌ（Ａ＋と、コネ
クター（ｂＩＩｂＩ間に連結された試料ライン中に介装
されているゴムキャップ（Ｃ□）を有するガス捕集ビン
（１７１と、前記試料ラインに連結されたガス捕集ビン
（Ｃ１および同試料ラインを真空にする真空ポンプ（ｄ
ｉと、前記試料ライン内の圧力を測定する水銀マノメー
タ（ｅ）、前記試料ラインに連設されたドレン管路１ｆ
１、および前記各ライン、管路中に介装された開閉弁等
によって構成されているが、第１図に示す溶存水素測定
装置は、 （１）１次冷却材を試料採取用圧力容器（α）に採取し
て、コネクター（ｂｌ（ｂｌに装着する。
示すように試料採取用圧力容器（α）と、該試料採取用
圧力容器−を装着するコネクター（ｈｌ（Ａ＋と、コネ
クター（ｂＩＩｂＩ間に連結された試料ライン中に介装
されているゴムキャップ（Ｃ□）を有するガス捕集ビン
（１７１と、前記試料ラインに連結されたガス捕集ビン
（Ｃ１および同試料ラインを真空にする真空ポンプ（ｄ
ｉと、前記試料ライン内の圧力を測定する水銀マノメー
タ（ｅ）、前記試料ラインに連設されたドレン管路１ｆ
１、および前記各ライン、管路中に介装された開閉弁等
によって構成されているが、第１図に示す溶存水素測定
装置は、 （１）１次冷却材を試料採取用圧力容器（α）に採取し
て、コネクター（ｂｌ（ｂｌに装着する。
（２）、真空ポンプ（ｄｉで予めガス捕集ビン（Ｃ１内
を真空にして、試料液中の溶存ガスを同ガス捕集ビン（
Ｃ１内に脱気して捕集する。
を真空にして、試料液中の溶存ガスを同ガス捕集ビン（
Ｃ１内に脱気して捕集する。
（３）、ガス捕集ビン（Ｃ）中のガスを注射器でゴムキ
ャップ（Ｃ０）から採取して、図示省略したガスクロマ
トグラフ即ち検出器によって採取ガス中の水素濃度を測
定する。
ャップ（Ｃ０）から採取して、図示省略したガスクロマ
トグラフ即ち検出器によって採取ガス中の水素濃度を測
定する。
などの操作を要し、分析までの各操作、作業が複雑であ
って熟練度を必要とし、かつ精度が悪くしかも時間がか
かるため被曝する可能性があるなどの欠点を有する。
って熟練度を必要とし、かつ精度が悪くしかも時間がか
かるため被曝する可能性があるなどの欠点を有する。
また、第２図（Ａｔ （Ｂｌに示す従来の溶存水素測定
装置は、アルゴンガス容器（ん）と、試料注入口（ｉｌ
）を有する試料容器＋ｉ＋と、プレカットカラムリ）、
メインコラム（＆）と、ガスクロマトグラフ即ち検出器
（りと、ダミーコラム（７７１１と、チョークコラム１
ｍｌと、キャリアガス出口（ｐα）と、ノξ−ジ用アル
ゴンガス出口（ｐｂ）等が図示のような配置になってお
り、試料注入直後は第２図くんに示すようなラインとし
、第２図０３】に示すようにプレカットバルブ（ｖｌに
よってラインを切換えることができる構成になっている
が、第２図（Ａｌ （Ｂｌに示す溶存水素測定装置は、
（１）、１次冷却材を溶液のまま注射器で採取して、試
料注入口（ｉｌ）から試料容器（番）に注入する。
装置は、アルゴンガス容器（ん）と、試料注入口（ｉｌ
）を有する試料容器＋ｉ＋と、プレカットカラムリ）、
メインコラム（＆）と、ガスクロマトグラフ即ち検出器
（りと、ダミーコラム（７７１１と、チョークコラム１
ｍｌと、キャリアガス出口（ｐα）と、ノξ−ジ用アル
ゴンガス出口（ｐｂ）等が図示のような配置になってお
り、試料注入直後は第２図くんに示すようなラインとし
、第２図０３】に示すようにプレカットバルブ（ｖｌに
よってラインを切換えることができる構成になっている
が、第２図（Ａｌ （Ｂｌに示す溶存水素測定装置は、
（１）、１次冷却材を溶液のまま注射器で採取して、試
料注入口（ｉｌ）から試料容器（番）に注入する。
（第２図面の状態） ′
（２）、次に、プレカットパルプ（ｖｌを切換えて第２
図＋Ｂｌのラインとし、プレカットカラムリ）により水
溶液と水素に分離し、水素は検出器（１１（ガスクロマ
トグラフ）にご水溶液はパージガス（アルゴンガス）に
よってチョークカラム（ル）を経て装置外へ排出する。
図＋Ｂｌのラインとし、プレカットカラムリ）により水
溶液と水素に分離し、水素は検出器（１１（ガスクロマ
トグラフ）にご水溶液はパージガス（アルゴンガス）に
よってチョークカラム（ル）を経て装置外へ排出する。
（３）、検出器（／ｌの記録紙上の水素ピーク面積から
水素濃度ケ算出する。
水素濃度ケ算出する。
などによって水素濃度測定が行われ、プレカットカラム
は、１次冷却材が純水の場合には問題ないが、高速増殖
炉プラントのように、１次冷却材中に電解質（ホウ酸、
リチウム）が添加されている場合には、その添加物の蓄
積によってプレカットカラムで簡単に目詰りを起し使用
不可能になる欠点がある。
は、１次冷却材が純水の場合には問題ないが、高速増殖
炉プラントのように、１次冷却材中に電解質（ホウ酸、
リチウム）が添加されている場合には、その添加物の蓄
積によってプレカットカラムで簡単に目詰りを起し使用
不可能になる欠点がある。
本発明は、従来の溶存水素測定装置における前記のよう
な実情に鑑みて開発されたものであって、１次冷却材の
導入ラインと戻りライン間を試料バイア１！スライン、
計量管およびガスバイパスラインの順序で並列に連結し
、前記試料バイアモスラインおよびガスノでイノスライ
ンの入側と出側の前記連結部にそれぞれ切換弁を介装す
るとともに、前記ガスバイパスライン入側の前記切換弁
にキャリアガスラインを連結し、前記ガスバイパスライ
ン出側の前記切換弁に検出器全介装した検出ラインを連
結してなる点に特徴を有し、その目的とする処は、試料
採取から注入、脱ガス、測定、データ解析までの一連の
操作を自動化し前記のような欠点を解消した溶存水素測
定装置を供する点にある。
な実情に鑑みて開発されたものであって、１次冷却材の
導入ラインと戻りライン間を試料バイア１！スライン、
計量管およびガスバイパスラインの順序で並列に連結し
、前記試料バイアモスラインおよびガスノでイノスライ
ンの入側と出側の前記連結部にそれぞれ切換弁を介装す
るとともに、前記ガスバイパスライン入側の前記切換弁
にキャリアガスラインを連結し、前記ガスバイパスライ
ン出側の前記切換弁に検出器全介装した検出ラインを連
結してなる点に特徴を有し、その目的とする処は、試料
採取から注入、脱ガス、測定、データ解析までの一連の
操作を自動化し前記のような欠点を解消した溶存水素測
定装置を供する点にある。
本発明は、前記の構成になっており、１次冷却材の導入
ラインと戻りライン間を試料バイパスライン、計量管お
よびガスバイパスラインの順序で並列に連結し、前記試
料バイパスラインおよびガスバイパスラインの入側と出
側の前記連結部にそれぞれ切換弁を介装するとともに、
前記ガスバイパスライン入側の前記切換弁にキャリアガ
スラインを連結し、前記ガスバイパスライン出側の前記
切換弁圧検出器を介装した検出ラインを連結しているの
で、１次冷却材を導入ラインから試料バイパスラインを
経て戻りラインに流通させ、かつ不活性ガスをキャリア
ガスラインからガスバイパスラインを経て検出ラインに
流通させて検出ラインを清掃して同ガスと置換し、測定
は、試料バイ／８スラインとガスバイパスラインの各切
換弁の切換操作の４で、計量管中に冷却材の所定量を供
給しかつ計量管中の冷却材にキャリアガスを流通させて
それを検出ラインに流通させて、該検出ライン中の検出
器によって溶存水素を測定でき、各切換弁によるライン
切換え操作のみで試料採取から溶存水素測定までの各行
程が一連に自動的に行われ、従ってまた必要に応じデー
タ解析も関連させて行なうことが可能となり、試料採取
、脱ガス操作の手間等が省略され、操作子ＩＩＩが極め
て簡単となって熟練度を要せずに精密な測定結果が得ら
れるとともに、操作時間の大幅な節減によって分析操作
員の放射線被曝のおそれがなくなり、かつ採取試料が少
量ですみ廃液量を軽減できるなど、溶存水素測定能束お
よび精度が著しく向上される。
ラインと戻りライン間を試料バイパスライン、計量管お
よびガスバイパスラインの順序で並列に連結し、前記試
料バイパスラインおよびガスバイパスラインの入側と出
側の前記連結部にそれぞれ切換弁を介装するとともに、
前記ガスバイパスライン入側の前記切換弁にキャリアガ
スラインを連結し、前記ガスバイパスライン出側の前記
切換弁圧検出器を介装した検出ラインを連結しているの
で、１次冷却材を導入ラインから試料バイパスラインを
経て戻りラインに流通させ、かつ不活性ガスをキャリア
ガスラインからガスバイパスラインを経て検出ラインに
流通させて検出ラインを清掃して同ガスと置換し、測定
は、試料バイ／８スラインとガスバイパスラインの各切
換弁の切換操作の４で、計量管中に冷却材の所定量を供
給しかつ計量管中の冷却材にキャリアガスを流通させて
それを検出ラインに流通させて、該検出ライン中の検出
器によって溶存水素を測定でき、各切換弁によるライン
切換え操作のみで試料採取から溶存水素測定までの各行
程が一連に自動的に行われ、従ってまた必要に応じデー
タ解析も関連させて行なうことが可能となり、試料採取
、脱ガス操作の手間等が省略され、操作子ＩＩＩが極め
て簡単となって熟練度を要せずに精密な測定結果が得ら
れるとともに、操作時間の大幅な節減によって分析操作
員の放射線被曝のおそれがなくなり、かつ採取試料が少
量ですみ廃液量を軽減できるなど、溶存水素測定能束お
よび精度が著しく向上される。
以下、本発明の実施例を図示について説明する。
第６図に本発明の一実施例を示しており、図中（イ）は
１次冷却材の導入ライン、１口１は同１次冷却材の戻り
ラインであって、導入ライン（イ）の入側には開閉弁（
＃ｉ）、流量調節弁（■、）および圧力検出器（６）が
設けられ、戻りライン（口１の出側には流量検出器（１
６１および開閉弁←・ｖ２）が設けられており、また導
入ライン９）と戻りライン（目間ケ、試料バイパスライ
ン（ハ）、計量管（ロ）およびガスバイパスライン附の
順序で並列に連結するとともに、試料バイパスライン（
ハ）およびガスバイパスライン（ホ）における入側と出
側の導入ライン９）および戻りライン（ロ）との各連結
部に三方切換弁（５α）、（５ｂ）、（６α）、（６ｂ
）を設け、また、ガスバイパスライン（ホ）の入側の三
方切換弁（６α）に不活性ガス（窒素ガスＮ２）を供給
するキャリアガスライン（へ）を連結し、ガスバイパス
ライン（ホ）の出側の三方切換弁（６ｂ）にバブラー（
７）、除湿器（８）およびガスクロマトグラフ即ち検出
器（９）を介装した検出ライン（ト）を連結し、該検出
ライン（ト１はガス出口Ｑ０１に達している。
１次冷却材の導入ライン、１口１は同１次冷却材の戻り
ラインであって、導入ライン（イ）の入側には開閉弁（
＃ｉ）、流量調節弁（■、）および圧力検出器（６）が
設けられ、戻りライン（口１の出側には流量検出器（１
６１および開閉弁←・ｖ２）が設けられており、また導
入ライン９）と戻りライン（目間ケ、試料バイパスライ
ン（ハ）、計量管（ロ）およびガスバイパスライン附の
順序で並列に連結するとともに、試料バイパスライン（
ハ）およびガスバイパスライン（ホ）における入側と出
側の導入ライン９）および戻りライン（ロ）との各連結
部に三方切換弁（５α）、（５ｂ）、（６α）、（６ｂ
）を設け、また、ガスバイパスライン（ホ）の入側の三
方切換弁（６α）に不活性ガス（窒素ガスＮ２）を供給
するキャリアガスライン（へ）を連結し、ガスバイパス
ライン（ホ）の出側の三方切換弁（６ｂ）にバブラー（
７）、除湿器（８）およびガスクロマトグラフ即ち検出
器（９）を介装した検出ライン（ト）を連結し、該検出
ライン（ト１はガス出口Ｑ０１に達している。
さらに、前記導入ライン（イ）の入側における開閉弁（
ｊＶ４１）ト流量調節弁（ＩＶＱ）間Ｅハ開閉弁（ｖ５
）を有する純水供給ライン■が連結され、かつ、前記検
出ライン（ト）の入側には開閉弁Ｃｖｉ’、）を有する
ドレンライン（す）が連設されており、同ドレンライン
（す１と導入ライン即問に安全弁圓が設けられている。
ｊＶ４１）ト流量調節弁（ＩＶＱ）間Ｅハ開閉弁（ｖ５
）を有する純水供給ライン■が連結され、かつ、前記検
出ライン（ト）の入側には開閉弁Ｃｖｉ’、）を有する
ドレンライン（す）が連設されており、同ドレンライン
（す１と導入ライン即問に安全弁圓が設けられている。
また、検出器（９）からはシグナル（電流または電圧）
（１２１を発し、それをコンピュータａ９で解析すると
ともに、レコーダ＠で記録される構造になっている。
（１２１を発し、それをコンピュータａ９で解析すると
ともに、レコーダ＠で記録される構造になっている。
図示の実施例は、前記の構成になっておりその作用につ
いて説明すると、通常、１次冷却材は導入ライン（イ）
より開閉弁（ｖ４）を経て流量調節弁（Ｖ、）−で流量
調整されサンプラ機構ＩＡＩ内へ導入され、三方切換弁
（５α）、試料バイパスラインレ→、三方切換弁（５ｈ
） ’＆経て戻りライン（口１に至り、開閉弁（ｖ２）
を通って返えされる。一方、キャリアガスライン（へ）
から供給されるキャリアガス（不活性ガス、Ｎ２等）は
ガスノＺイ／ぐスライン（ホ）Ｚ通り検出ライン（ト）
からガス出口ａ〔へ排出され・る。
いて説明すると、通常、１次冷却材は導入ライン（イ）
より開閉弁（ｖ４）を経て流量調節弁（Ｖ、）−で流量
調整されサンプラ機構ＩＡＩ内へ導入され、三方切換弁
（５α）、試料バイパスラインレ→、三方切換弁（５ｈ
） ’＆経て戻りライン（口１に至り、開閉弁（ｖ２）
を通って返えされる。一方、キャリアガスライン（へ）
から供給されるキャリアガス（不活性ガス、Ｎ２等）は
ガスノＺイ／ぐスライン（ホ）Ｚ通り検出ライン（ト）
からガス出口ａ〔へ排出され・る。
設定されたプログラムにより試料測定をする場合には、
各三方切換弁（５α）、（５ｈ）、（６α入（６ｂ）を
自動操作機構（図示省略）によって切換え、導入ライン
（イ）から導入される１次冷却材は試料水として計量管
（勾の方へ流入され、一定時間通水後に再び試料バイパ
スライン（ハ）側へ流路が切り換えられるａ・同時にキ
ャリアガスライン（へ）からガスバイパスラインＨ→へ
流入されていたキャリアガス（窒素Ｎ２等−不活性ガス
）が三方切換弁（６α）（６ｂ）の切換えによって計量
管日中へ流入されるようになり、計量管国中に封じ込ま
れていた１次冷却材の試料水は前記キャリアガスによっ
て検出ライン（ト）側へ移送され、当初、バブラー（７
）で溶存している水素が脱気され、該水素はキャリアガ
スとともに除湿器（８）を通り除湿されたのち、ガスク
ロマトグラフ（Ｂｌ即ちその検出器（９）にかけられて
その水素が測定されたのち、ガス出口（１ｃｊから排出
される。
各三方切換弁（５α）、（５ｈ）、（６α入（６ｂ）を
自動操作機構（図示省略）によって切換え、導入ライン
（イ）から導入される１次冷却材は試料水として計量管
（勾の方へ流入され、一定時間通水後に再び試料バイパ
スライン（ハ）側へ流路が切り換えられるａ・同時にキ
ャリアガスライン（へ）からガスバイパスラインＨ→へ
流入されていたキャリアガス（窒素Ｎ２等−不活性ガス
）が三方切換弁（６α）（６ｂ）の切換えによって計量
管日中へ流入されるようになり、計量管国中に封じ込ま
れていた１次冷却材の試料水は前記キャリアガスによっ
て検出ライン（ト）側へ移送され、当初、バブラー（７
）で溶存している水素が脱気され、該水素はキャリアガ
スとともに除湿器（８）を通り除湿されたのち、ガスク
ロマトグラフ（Ｂｌ即ちその検出器（９）にかけられて
その水素が測定されたのち、ガス出口（１ｃｊから排出
される。
また、検出器（９）からのシグナル（１２１（電流また
は電圧）はコンピュータ（１５１で解析されるとともに
レコーダ（４）に記録される。
は電圧）はコンピュータ（１５１で解析されるとともに
レコーダ（４）に記録される。
前記の１測定サイクルの終了設定時間になると開閉弁（
■３）が開き検出ライン（ト）中の１次冷却材はその上
流側の背圧にて追い出されドレンライン（す）を経てド
レンタンクへ排出される。
■３）が開き検出ライン（ト）中の１次冷却材はその上
流側の背圧にて追い出されドレンライン（す）を経てド
レンタンクへ排出される。
純水供給ライン（イ）は、装置の較正（ゼロ調整）と配
管内の洗浄のために設けられたものであって、前記サイ
クル終了後適時に各ライン中に純水を流通させるように
なっている。
管内の洗浄のために設けられたものであって、前記サイ
クル終了後適時に各ライン中に純水を流通させるように
なっている。
前記各三方切換弁およびその他の開閉弁は図示外の適宜
の駆動機構によって所定プログラムにより自動制御する
ことができる。
の駆動機構によって所定プログラムにより自動制御する
ことができる。
従って、前記実施例によれば、１次冷却材を導入ライン
（イ）から試料バイパスライン（／１を経て戻ｒリライ
ン１０１へ流通させ、かつキャリアガスライン（へ）′
から不活性ガスをガスバイパスライン（ホ）を経て検出
ライン（ト）へ流入させた状態から、所望時・に各切換
弁（三方）（５α）（５ｈ）（６α）（６，Ｉｓ）の自
動切換操作によって、所定量の１次冷却材を計料管（綱
中に供給し、かつ同計料管に）中の１次冷却材中にキャ
リアガスライン（ぺから不活性ガス（窒素Ｎ２）を送込
み、該不活性ガスによって計料管（ロ）中の１次冷却材
を検出ライン（ト）中に移送することができ、該１次冷
却材は検出ライン（ト１中を流通時に水素が脱気され、
かつ除湿されたのちに検出器（９）によってその水素が
検出される。よって、試料採取、脱ガス手間等が省略さ
れ操作手順が極めて簡単となり熟練度を要せずに精密な
測定結果が得られる、操作時間の大幅な節減による放射
線被曝のおそれがな（なる、などの利点がある。また、
検出器（９）からのシグナル（１ｚによって所望時にコ
ンピュータＯＪで解析しかつレコーダ翰で記録できる。
（イ）から試料バイパスライン（／１を経て戻ｒリライ
ン１０１へ流通させ、かつキャリアガスライン（へ）′
から不活性ガスをガスバイパスライン（ホ）を経て検出
ライン（ト）へ流入させた状態から、所望時・に各切換
弁（三方）（５α）（５ｈ）（６α）（６，Ｉｓ）の自
動切換操作によって、所定量の１次冷却材を計料管（綱
中に供給し、かつ同計料管に）中の１次冷却材中にキャ
リアガスライン（ぺから不活性ガス（窒素Ｎ２）を送込
み、該不活性ガスによって計料管（ロ）中の１次冷却材
を検出ライン（ト）中に移送することができ、該１次冷
却材は検出ライン（ト１中を流通時に水素が脱気され、
かつ除湿されたのちに検出器（９）によってその水素が
検出される。よって、試料採取、脱ガス手間等が省略さ
れ操作手順が極めて簡単となり熟練度を要せずに精密な
測定結果が得られる、操作時間の大幅な節減による放射
線被曝のおそれがな（なる、などの利点がある。また、
検出器（９）からのシグナル（１ｚによって所望時にコ
ンピュータＯＪで解析しかつレコーダ翰で記録できる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１図は従来の溶存水素測定装置の機構図、第２図（Ａ
Ｉ ＩＢ＋は従来の溶存水素測定装置の他側を示す機構
図、第３図は本発明の一実施例を示す機構図である。 イ：導入ライン ロ：戻りラインハ：試料バイパ
スライン ユニ計料管ホ：ガスバイパスライン へ：
キャリアガスライント：検出ライン ５α、５ｈ、６α、６ｂ：切換弁（三方切拗弁）９：検
出器 後代理人弁理士岡 本 重 文 外２名 第１図 東京都千代田区大手町−丁目６ 番１号日本原子力発電株式会社 内 ０発 明 者 大島成馬 大宮市北袋町１丁目２９７番地三 菱原子カニ業株式会社大宮研究 所内 ０発 明 者 福田文人 大宮市北袋町１丁目２９７番地三 菱原子カニ業株式会社大宮研究 所内 ０発 明 者 富永勉 大宮市北袋町１丁目２９７番地三 菱原子カニ業株式会社大宮研究 所内 ■出 願 人 関西電力株式会社 大阪市北区中之島３丁目３番２２ ■出 願 人 四国電力株式会社 高松市丸の内２番５号 ■出 願 人 九州電力株式会社 福岡市中央区渡辺通２丁目１番 ８２号 ■出 願 人 日本原子力発電株式会社東京都千代田区
大手町１丁目６ 番１号 ■出 願 人 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目５ 番１号
Ｉ ＩＢ＋は従来の溶存水素測定装置の他側を示す機構
図、第３図は本発明の一実施例を示す機構図である。 イ：導入ライン ロ：戻りラインハ：試料バイパ
スライン ユニ計料管ホ：ガスバイパスライン へ：
キャリアガスライント：検出ライン ５α、５ｈ、６α、６ｂ：切換弁（三方切拗弁）９：検
出器 後代理人弁理士岡 本 重 文 外２名 第１図 東京都千代田区大手町−丁目６ 番１号日本原子力発電株式会社 内 ０発 明 者 大島成馬 大宮市北袋町１丁目２９７番地三 菱原子カニ業株式会社大宮研究 所内 ０発 明 者 福田文人 大宮市北袋町１丁目２９７番地三 菱原子カニ業株式会社大宮研究 所内 ０発 明 者 富永勉 大宮市北袋町１丁目２９７番地三 菱原子カニ業株式会社大宮研究 所内 ■出 願 人 関西電力株式会社 大阪市北区中之島３丁目３番２２ ■出 願 人 四国電力株式会社 高松市丸の内２番５号 ■出 願 人 九州電力株式会社 福岡市中央区渡辺通２丁目１番 ８２号 ■出 願 人 日本原子力発電株式会社東京都千代田区
大手町１丁目６ 番１号 ■出 願 人 三菱重工業株式会社 東京都千代田区丸の内２丁目５ 番１号
Claims (1)
- １次冷却材の導入ラインと戻りライン間を試料メイバス
ライン、計量管およびガスバイ／ぞスラインの順序で並
列に連結し、前記試料バイパスラインおよびガスバイパ
スラインの入側と出側の前記連結部処それぞれ切換弁を
介装するとともに、前記ガスバイパスライン入側の前記
切換弁にキャリアガスラインを連結し、前記ガスバイパ
スライン出側の前記切換弁に検出器を介装した検出ライ
ンを連結してなることを特徴とする溶存水素測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57223696A JPS59114461A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 溶存水素測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57223696A JPS59114461A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 溶存水素測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59114461A true JPS59114461A (ja) | 1984-07-02 |
| JPH0310057B2 JPH0310057B2 (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=16802213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57223696A Granted JPS59114461A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 溶存水素測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59114461A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014109410A1 (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-17 | 株式会社アクアバンク | 溶存水素濃度の測定方法 |
| CN112466491A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-09 | 三门核电有限公司 | 一种用于压水堆一回路冷却剂中溶解氢含量的在线测定系统及方法 |
| CN112599261A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-04-02 | 三门核电有限公司 | 一种用于压水堆一回路冷却剂中溶解氢含量的离线测定系统及方法 |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP57223696A patent/JPS59114461A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014109410A1 (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-17 | 株式会社アクアバンク | 溶存水素濃度の測定方法 |
| JP5895272B2 (ja) * | 2013-01-11 | 2016-03-30 | 株式会社アクアバンク | 溶存水素濃度の測定方法 |
| US10775353B2 (en) | 2013-01-11 | 2020-09-15 | Aqua Bank Co., Ltd. | Method for determining dissolved-hydrogen concentration |
| CN112466491A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-09 | 三门核电有限公司 | 一种用于压水堆一回路冷却剂中溶解氢含量的在线测定系统及方法 |
| CN112599261A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-04-02 | 三门核电有限公司 | 一种用于压水堆一回路冷却剂中溶解氢含量的离线测定系统及方法 |
| CN112466491B (zh) * | 2020-11-18 | 2023-03-24 | 三门核电有限公司 | 一种用于压水堆一回路冷却剂中溶解氢含量的在线测定系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0310057B2 (ja) | 1991-02-12 |
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