CN209689997U - 一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，包括气体取样单元，还包括喷射器动力单元，所述喷射器动力单元包括氮气供应单元及喷射器，所述氮气供应单元为盛装有压缩氮气的氮气储瓶，所述喷射器连接在氮气供应单元的出口端上，且喷射器通过管道与气体取样单元相连；所述气体取样单元通过喷射器中喷射的氮气流体提供动力吸入气体取样点的气体。该核取样系统可用于压水堆核电站事故后进行气体取样。

Description

一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统

技术领域

本实用新型涉及核取样监测技术领域，特别是涉及一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统。

背景技术

核电站中，一回路水化学监测和控制是核电厂运行管理的一项重要工作，关系到整个电厂的安全、稳定和经济运行。核取样系统作为一回路水化学监测实现的重要手段，其作用是在核电厂正常运行期间、事故及事故后工况下从各工艺系统中采集具有代表性的液体、气体等样品，供化学分析和放化分析。取样分析的主要目的是为了监测堆芯活性，监测燃料组件的完整性，评价离子交换器和过滤器的特性，监测各工艺系统的化学指标以及监测放射性物质的泄漏。分析结果用于评价一回路水化学，以提出应对措施。在核电厂的设计中，必须考虑核取样系统的配置。

如申请号为201420800212.3的实用新型专利所公开的技术方案所示，现有技术中，针对核电站冷却系统和一回路各个辅助系统，已有专用的取样设备完成取样操作。但现有技术中，已有的压水堆核电站核取样系统在设计上存在结构和工艺较为复杂、取样功能简单、操作不方便等问题。因此设计一种工艺简单、取样功能多、操作方便并且能满足压水堆核电站严重事故工况下取样需求的核取样系统十分必要。

实用新型内容

针对上述提出的设计一种工艺简单、取样功能多、操作方便并且能满足压水堆核电站严重事故工况下取样需求的核取样系统十分必要的问题，本实用新型提供了一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，该核取样系统可用于压水堆核电站事故后进行气体取样。

本方案的技术手段如下，一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，包括气体取样单元，还包括喷射器动力单元，所述喷射器动力单元包括氮气供应单元及喷射器，所述氮气供应单元为盛装有压缩氮气的氮气储瓶，所述喷射器连接在氮气供应单元的出口端上，且喷射器通过管道与气体取样单元相连；

所述气体取样单元通过喷射器中喷射的氮气流体提供动力吸入气体取样点的气体。

现有技术中，如请号为201420800212.3的实用新型专利所公开的技术方案所示，提供了一种具有多个气体取样口、多个液体取样口的技术方案，作为本领域技术人员，该现有方案可用于对反应堆冷却剂系统和一回路各个辅助系统等进行集中取样，并对取样操作人员提供核辐射屏蔽防护，同时，该方案还具有占用空间小、操作简便、使用安全等特点。

然而，在实际取样过程中，由于气体取样点与液体取样点位置不同或所在位置的对象不同，如核电站在严重事故下，如遭到地震破坏以后，针对液体取样口所在的液体取样位置，由于一般液体介质所在的压力边界不会在事故状态下被破坏，故液体取样位置的压力一般能够维持原有压力或长时间维持大于大气压的压力。而针对气体取样口所在的气体取样位置，在事故状态下，气体取样位置会在短时间内变为常压环境。故传统的取样装置由于此时不能依赖于被取样气体介质的本身能量或在事故情况下无法获取电能以获得抽取动力的情况下，是不能够获得气体样品以实现气体取样的。

本方案中，通过设置为取样系统还包括喷射器动力单元，同时限定为喷射器动力单元包括氮气供应单元及喷射器，这样，在事故状态下气体样品取样点即使为常压状态时，亦能通过所述喷射器，以射流泵的方式使得气体取样单元抽取到待取样的气体，即本方案提供了一种可在事故后对压水堆核电站进行气体取样的方案；同时本方案中，由于喷射器在为气体取样单元提供动力的同时，被抽取气体样品实际上与氮气混合，故本方案提供了一种可稀释被取样气体的方案，采用该方案，首先实现了自动样品稀释，可省略后续的稀释步骤以减小操作人员暴露在辐射环境中的机会；同时，针对如以取样瓶进行定容的稀释后气体与同样取样瓶定容的稀释前气体，需要转移以及后续被操作的放射性物质含量更少，这样亦可改善操作人员的辐射环境。

作为本领域技术人员，针对以上利用氮气稀释被取样气体的方案，可通过获取被稀释前所抽取取样气体的量以及获取参与抽取的氮气的量，来获得气体样品的稀释比例，最终获得所需分析结果。

更进一步的技术方案为：

为方便获得被稀释前所抽取取样气体的量以及获得获取准确的参与抽取的氮气的量，所述气体取样单元上还设置有具有定量环的取样阀，所述取样阀用于限定在喷射器动力单元作用下，气体取样单元由其吸入口吸入的被取样气体的量；

所述喷射器动力单元上还设置有氮气流量控制装置，所述氮气流量控制装置用于限定喷射器动力单元输出氮气的量。作为本领域技术人员，针对所述氮气流量控制装置，采用串联在相应管路中的流量计即可。进一步的，为提高计量精度，设置为还包括温度计、压力表等，所述温度计、压力表用于计量被计量气体的温度值和压力值，以通过所述温度值和压力值获得准确的被计量气体的量。

还包括液体取样单元，所述气体取样单元及液体取样单元均设置有多个取样点。采用本方案，可获得多个气体介质和多个液体介质取样点。

所述液体取样单元及气体取样单元均包括取样主管及多根取样支管，液体取样单元及气体取样单元两者中，各者的各取样支管均与取样主管相连，各取样支管的管口均为一个取样管口；

液体取样单元及气体取样单元两者中，各者均包括换向阀，各者的各取样支管均通过换向阀与取样主管相连，所述换向阀用于控制各取样支管与取样主管的连通状态；

还包括串联在取样主管上的具有定量环的取样阀。本方案中，所述换向阀用于实现对应取样主管与对应取样支管的单独连接，即根据取样目的或取样介质的具体种类，选择具体的取样支管。本方案中，设置为还包括串联在取样主管上的具有定量环的取样阀，旨在实现通过对应取样阀获得一定已知量的被取样介质。

所述液体取样单元还包括连接在其上取样阀出口侧的混合容器，还包括除盐水供应单元，所述除盐水供应单元与混合容器管道连接，除盐水供应单元上还设置有用于限制除盐水供应单元向混合容器中注入的除盐水的量的除盐水流量控制系统；

所述喷射器动力单元通过管道与混合容器相连，且用于连通喷射器动力单元与混合容器的管道在混合容器上的连接点位于混合容器的底部。本方案在具体使用时，混合容器的后侧还连接有取样瓶，取样瓶通过如以定容的方式获得混合容器中的液体介质，如通过取样瓶上设置溢流管，溢流管上设置流量开关以检测取样瓶是否装满液体介质的方式，来获得混合容器中的液体介质以完成最终取样。如上所述，在事故状态下由于取样装置不能获得如电力等能源，而针对液体取样，在混合容器中被取样介质与除盐水混合可能是不均匀的，这样势必会造成最终取样不可靠。本方案中，通过设置为喷射器动力单元通过管道与混合容器相连，这样，喷射器动力单元可通过向混合容器中通入氮气，以氮气搅动液体介质的方式均匀混合容器中液体介质的成分。

所述液体取样单元还包括连接在其上取样阀出口侧的混合容器，还包括除盐水供应单元，所述除盐水供应单元与混合容器管道连接，除盐水供应单元上还设置有用于限制除盐水供应单元向混合容器中注入的除盐水的量的除盐水流量控制系统；

所述喷射器动力单元通过管道与混合容器相连，且用于连通喷射器动力单元与混合容器的管道在混合容器上的连接点位于混合容器的顶部。如上所述，在事故状态下由于取样装置不能获得如电力等能源，由于取样瓶的样品来源于混合容器，为使得混合容器内的介质能够在不受到其他影响混合容器介质成分的情况下进入到取样瓶中以完成最终取样，采用以上方案，以上方案中，通过喷射器动力单元为混合容器顶部提供压缩氮气，以上压缩氮气可使得混合容器中液体介质被压出混合容器，如将取样瓶可拆卸连接在混合容器底部。

如上所述，要使得取样瓶通过定容的方式获得来源于混合容器的样品，需使得混合容器的容积大于取样瓶的容积；同时，本取样系统在清洗过程中亦会产生废液，故在采样过程中是存在废液的，而以上废液具有一定的放射性，为使得本取样系统具有一定的废液存储功能，以暂存来不及排放的废液，设置为：还包括通过管道与混合容器底部相连的废液罐，所述废液罐上还设置液位传感器，所述液位传感器可检测废液罐中的实际液位是否达到预设的低液位值和高液位值。本方案在具体实施时，采用废液罐中介质强制排出的方案，如设置专门的废液泵以将废液罐中的流体抽取排放至安全壳中，以上液位传感器可采用安装在废液罐中不同高度的两个液位计，在液面达到预设的低液位时，可判定为废液泵排出管线故障或进入废液罐的流体流量大于废液泵的抽取能力，此时，废液罐还具有一定的存储能力，本取样系统可继续用于取样或进行有关废液排出的动作；当液面达到预设的高液位时，可判定为废液罐中液位达到预设上限，为避免放射性物质溢出，此时须截断废液罐前端废液输入管道上的阀门而避免出现放射性废物污染环境的情况。

所述除盐水供应单元与喷射器动力单元均通过管道与液体取样单元相连，喷射器动力单元通过管道与气体取样单元相连。采用本方案，可通过所述除盐水供应单元提供的除盐水以及喷射器动力单元提供的氮气对本取样系统相应管路、管件、容器等进行冲洗和吹扫，以为下一次取样做好准备。优选的，设置为所述除盐水供应单元包括储存有压力介质的气囊和存储有除盐水的容器，通过所述气囊为所述容器提供压力，迫使除盐水系统中的除盐水能够被排至相应管路实现对应的目的。

为尽可能减小放射性物质对环境造成的污染，设置为：还包括屏蔽柜体，所述气体取样单元、液体取样单元均局部或全部位于屏蔽柜体中，所述混合容器位于屏蔽柜体中；

还包括通过管道与混合容器底部相连的取样瓶，所述取样瓶与混合容器的连接关系为可拆卸连接关系；

还包括用于转移取样瓶的转移小车。作本领域技术人员，所述气体取样单元、液体取样单元均局部位于屏蔽柜体中的情况下优选设置为仅取样管口位于屏蔽柜体的外侧；所述全部位于屏蔽柜体中时，通过相应的管段连接取样口与取样位置即可。以上包括转移小车的技术方案即为一种整体式方案，使得本取样系统所获得的样品能够方便转移至分析区域。

为使得本取样系统能够用于含碘气体取样，设置为：所述气体取样单元上的管道上还包括伴热管段，还包括用于串联在气体取样单元上管道上的碘过滤器，所述碘过滤器与对应管道的连接关系为可拆卸连接关系。以上伴热管段即用于加热对应被取样气体，以使得其中包括的碘以气态的方式被吸附在碘过滤器上，而后，碘过滤器作为碘的载体由本系统中分离后即可用于碘分析。优选设置为碘过滤器通过快速接头串联在本系统的管路上，以在需要碘过滤器时，快速的完成碘过滤器安装，碘过滤器作为载体用于碘分析时，快速的完成碘过滤器由本系统分离；在不需要碘过滤器的取样操作下，本系统上对应的两快速接头直接连接即可获得完整的气体取样管路。

优选的，设置为还包括试验液体样品单元和试验气体样品单元，以上试验液体样品单元和试验气体样品单元用于定期或非定期分别向液体取样单元和气体取样单元提供已知成分的试验用液体和试验用气体，即液体取样单元定期或不定期取样已知成分的试验用液体，气体取样单元定期或不定期取样已知成分的试验用气体，根据后续的分析判定值对比已知值，定期或不定期判定本取样系统取样的可靠性。

优选的，设置为喷射器动力单元上还包括减压阀，以上减压阀不仅可用于调节用于冲洗本系统管路氮气的压力值，同时氮气储瓶在使用过程中，由于其压力值会下降，以上减压阀可通过恒定其输出压力值，使得本系统用于稀释气体样品的氮气的量能够更为准确被计量。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案中，通过设置为取样系统还包括喷射器动力单元，同时限定为喷射器动力单元包括氮气供应单元及喷射器，这样，在事故状态下气体样品取样点即使为常压状态时，亦能通过所述喷射器，以射流泵的方式使得气体取样单元抽取到待取样的气体，即本方案提供了一种可在事故后对压水堆核电站进行气体取样的方案；同时本方案中，由于喷射器在为气体取样单元提供动力的同时，被抽取气体样品实际上与氮气混合，故本方案提供了一种可稀释被取样气体的方案，采用该方案，首先实现了自动样品稀释，可省略后续的稀释步骤以减小操作人员暴露在辐射环境中的机会；同时，针对如以取样瓶进行定容的稀释后气体与同样取样瓶定容的稀释前气体，需要转移以及后续被操作的放射性物质含量更少，这样亦可改善操作人员的辐射环境。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统一个具体实施例的工艺流程图；

图2是图1所示A部的局部放大图；

图3是图1所示B部的局部放大图；

图4是图1所示C部的局部放大图；

图5是图1所示D部的局部放大图，其中，该图逆时针旋转90°；

图6是图1所示E部的局部放大图，其中，该图逆时针旋转90°；

图7是图1所示F部的局部放大图；

图8是图1所示G部的局部放大图；

图9是本实用新型所述的一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统一个具体实施例中，用于提供试验液体样品的验液样品单元的结构示意图；

图10本实用新型所述的一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统一个具体实施例中，喷射器动力单元中氮气储瓶部分的结构示意图。

图中的附图标记分别为：1、喷射器动力单元，2、气体取样单元，3、液体取样单元，4、混合容器，5、屏蔽柜体，6、伴热管段，7、取样瓶，8、废液罐。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图10所示，一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，包括气体取样单元2，还包括喷射器动力单元1，所述喷射器动力单元1包括氮气供应单元及喷射器，所述氮气供应单元为盛装有压缩氮气的氮气储瓶，所述喷射器连接在氮气供应单元的出口端上，且喷射器通过管道与气体取样单元2相连；

所述气体取样单元2通过喷射器中喷射的氮气流体提供动力吸入气体取样点的气体。

实施例2：

如图1至图10所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：

所述气体取样单元2上还设置有具有定量环的取样阀，所述取样阀用于限定在喷射器动力单元1作用下，气体取样单元2由其吸入口吸入的被取样气体的量；

所述喷射器动力单元1上还设置有氮气流量控制装置，所述氮气流量控制装置用于限定喷射器动力单元1输出氮气的量。

还包括液体取样单元3，所述气体取样单元2及液体取样单元3均为多个。

所述液体取样单元3及气体取样单元2均包括取样主管及多根取样支管，液体取样单元3及气体取样单元2两者中，各者的各取样支管均与取样主管相连，各取样支管的管口均为一个取样管口；

液体取样单元3及气体取样单元2两者中，各者均包括换向阀，各者的各取样支管均通过换向阀与取样主管相连，所述换向阀用于控制各取样支管与取样主管的连通状态；

还包括串联在取样主管上的具有定量环的取样阀。

所述液体取样单元3还包括连接在其上取样阀出口侧的混合容器4，还包括除盐水供应单元，所述除盐水供应单元与混合容器4管道连接，除盐水供应单元上还设置有用于限制除盐水供应单元向混合容器4中注入的除盐水的量的除盐水流量控制系统；

所述喷射器动力单元1通过管道与混合容器4相连，且用于连通喷射器动力单元1与混合容器4的管道在混合容器4上的连接点位于混合容器4的底部。

所述液体取样单元3还包括连接在其上取样阀出口侧的混合容器4，还包括除盐水供应单元，所述除盐水供应单元与混合容器4管道连接，除盐水供应单元上还设置有用于限制除盐水供应单元向混合容器4中注入的除盐水的量的除盐水流量控制系统；

所述喷射器动力单元1通过管道与混合容器4相连，且用于连通喷射器动力单元1与混合容器4的管道在混合容器4上的连接点位于混合容器4的顶部。

还包括通过管道与混合容器4底部相连的废液罐8，所述废液罐8上还设置液位传感器，所述液位传感器可检测废液罐8中的实际液位是否达到预设的低液位值和高液位值。

所述除盐水供应单元与喷射器动力单元1均通过管道与气体取样单元2和液体取样单元3相连。

还包括屏蔽柜体5，所述气体取样单元2、液体取样单元3均局部或全部位于屏蔽柜体5中，所述混合容器4位于屏蔽柜体5中；

还包括通过管道与混合容器4底部相连的取样瓶7，所述取样瓶7与混合容器4的连接关系为可拆卸连接关系；

还包括用于转移取样瓶7的转移小车。

所述气体取样单元2上的管道上还包括伴热管段6，还包括用于串联在气体取样单元2上管道上的碘过滤器，所述碘过滤器与对应管道的连接关系为可拆卸连接关系。

实施例3：

如图1至图10所示，本实施例在实施例1或实施例2的基础上提供一种具体的系统实现方式及系统使用流程：

1)液体取样：根据取样需求，切换取样六通阀V103至进样状态A，样品源来的液体样品通过样品选择阀进入取样系统，其中，样品先经一级过滤器S01A/B、S02A/B去除较大颗粒物；通过调节阀V102调节样品流量，切换取样六通阀V103至B状态，通过定量环取获取定量样品；将稀释组件切换至除盐水稀释及注入状态，按样品稀释比例获取相应量的除盐水稀释剂；通过氮气将定量环中样品与稀释组件定容的稀释剂一同注入混合容器BB04中混匀；再用氮气将混合容器BB04中的样品注入取样瓶BB05，获取一定量稀释后的样品。

完成取样后，将装有样品的取样瓶放入转移小车上的铅屏蔽容器BB11中送往实验室分析。

再将阀门切换至除盐水冲洗/氮气吹扫状态，通入除盐水/氮气对取样管线及设备进行冲洗/吹扫。取样及管线冲洗过程产生的废液、废气排放至安全壳内。

2)气体取样：根据取样需求，开启伴热电缆将取样管线预热至110℃；切换取样六通阀V202至进样状态A，启动喷射器AP02，从安全壳中来的气体样品通过样品选择阀V201进入取样系统，用样品对取样管线进行吹扫；调节取样六通阀V202入口端的压力及流量，切换取样六通阀V202至B状态，通过定量环获取定量气体样品；按样品稀释比例，将氮气稀释剂与定量环中的气体样品一同注入气体取样瓶，过程中通过气溶胶过滤器及碘吸附器分别对定量环中样品的气溶胶和碘取样。

完成取样后，将装有样品的取样瓶及气溶胶、碘取样器放入转移小车上的铅屏蔽容器BB11中送往实验室分析。

再将阀门切换至氮气吹扫状态，通入氮气对取样管线及设备进行吹扫。吹扫过程产生的废气排往安全壳内。

切换多通道样品选择阀门与气体定期试验入口连接，启动喷射器，提供动力将空气抽入取样系统进行试验，过程中产生的废气排往通风管线。其余过程同气体取样流程。

3)废液排放：液体取样前启动废液泵AP01，并持续运转废液泵，过程中产生的废液进入废液排放单元的废液罐BB06，通过废液泵分别将液体取样过程产生的废液排至安全壳。废液罐设有高1、高2液位报警功能，其中，高1液位报警起警示作用，用于判断放射性废液是否及时排出；当废液罐达到高2液位报警时，手动关闭取样模块前端进液阀。

4)液体定期试验：好的溶液装入溶液储罐BB12，通过液体定期试验泵AP03提供动力将试剂注入取样系统进行试验。其余过程同液体取样流程。试验过程产生的废液通过废液泵AP01排往地漏。

5)气体定期试验：切换多通道样品选择阀门与系统外部大气连通，启动喷射器，提供动力将空气抽入取样系统进行试验，过程中产生的废气排往通风管线。其余过程同气体取样流程。

下面通过实施例对本实用新型做进一步的说明，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

在上述方案中，所述定量获取的液体样品量为0.1ml，所述的液体样品的稀释比例为2000倍；所述气体取样气体样品失去压力的情况时的取样，定量获取的气体样品量为1ml，气体样品的稀释比例是14倍。使用上述用于压水堆核电站的核取样系统进行取样的方法包括以下步骤：

1.液体样品取样及稀释

a.用待取液体样品冲洗取样管线。切换排放五通阀V113至1-3连通，开启泵AP01，先切换取样六通阀V103至B状态(稀释状态)，切换样品选择阀V101选择所需获取的液体样品进入取样系统，调节阀门V102使样品流量在取样要求范围内，冲洗取样管线一定时间。

b.样品获取。待样品冲洗管线结束，流量计F01读数稳定后，关闭旁通阀V107并切换取样六通阀V103至A状态，10s后，再切换取样六通阀V103至B状态，获取0.1ml液体样品；获取样品后，切换样品选择阀V101至1-7连通(关闭状态)。

c.除盐水稀释剂定容。根据2000倍的样品稀释比例，切换稀释组件入口阀V303至1-3连通、V302至1-3连通与容量为200ml的稀释组件BB02连通，切换阀门V302至1-2连通、V305至1-3连通，打开阀门V301，向稀释组件内注入除盐水稀释剂(底进顶出)，待稀释组件出口管路的溢流开关F03发出报警信号时，依次关闭阀门V302、V305、V301，除盐水稀释剂定容完成。

d.样品鼓泡稀释。依次切换阀门V104至1-3连通、V105至1-2连通、V302至1-3连通、V307至1-2连通、V305至1-2连通，调节氮气瓶减压阀CV01将氮气减压至目标压力，开启并缓慢调节减压阀V401至稀释压力，向稀释组件内通入氮气，在氮气压力作用下，稀释组件中的稀释剂同定量环中样品进入混合容器BB04进行稀释，并在氮气鼓泡作用下混合均匀；鼓泡结束后，依次关闭阀门V104、V305、V302、V307，关闭减压阀V401，切换阀门V303至1-5连通(关闭状态)、V304至1-5连通(关闭状态)，静置混合容器BB04脱出样品中气泡，60s后关闭阀门V105。

e.样品取样。样品稀释完成后，切换阀门V106至1-2连通、V104至1-2连通、V105至1-3连通，打开阀门V403，开启并缓慢调节减压阀V401至目标压力，在氮气压力作用下，将混合容器中的样品注满液体取样瓶BB05，待取样瓶BB05出口的溢流开关F04发出报警信号时，依次关闭阀门V106、V403及减压阀V401。

f.样品转移。完成取样后，切断CZ02(快速接头插座)与CT02(快速接头插头)的连接，切断CZ01及CT01的连接，移出取样瓶，并将CT02与CZ01连接。将装有样品的取样瓶放入转移小车上的铅屏蔽容器BB11中送往实验室。

g.取样管线冲洗

1)剩余样品排放。完成样品转移后，切换阀门V106至1-3连通，打开阀门V403，保持阀门V104至1-2连通、V105至1-3连通不变，缓慢开启减压阀V401，向混合容器BB04中通入氮气将混合容器剩余的样品排往废液罐BB06；排放完成后，关闭阀门V105、减压阀V401。

2)取样管线冲洗。

切换阀门V101至1-2连通、V306至1-3连通，V307至1-3连通，V104至1-3连通、V105至1-2连通、V106至1-2连通，切换取样六通阀V103至A状态，打开阀门V107，全开调节阀V102，打开阀门V301通入除盐水对管线和设备进行冲洗，30s后切换阀门V306至1-5连通(关闭状态)，其余阀门状态保持不变，继续向混合容器BB04中注入除盐水对容器进行冲洗；冲洗完成后，关闭阀门V301、V307，切换阀门V104至1-2连通、V106至1-2连通、V105至1-3连通，打开阀门V403，开启减压阀V401通入氮气将容器中冲洗水排往废液罐，过程中溢流开关F04发出报警信号时进行复位，10s后，切换阀门V106至1-3连通，将混合容器内部冲洗水排空，关闭阀门V403。

h.氮气吹扫。取样管线冲洗完成后，切换阀门V306至1-2连通、V104至1-2连通、V105至1-3连通、V106至1-3连通，打开阀门V402、V403，其余阀门保持管线冲洗状态不变，开启减压阀V401通入氮气对管线和设备进行氮气吹扫，60s时关闭阀门V402，3min时关闭V403。

完成对液体取样管路和设备的氮气吹扫后，将各阀门恢复至默认状态。

2.气体取样(含碘、气溶胶、惰性气体)及稀释

a.取样瓶及稀释管路抽真空。切换排放阀V113至1-3连通，切换阀门V205至1-3连通与容积为14ml的BB07稀释瓶连通，打开阀门V204、V404，调节氮气瓶减压阀CV01将氮气减压至目标压力，开启减压阀V401并缓慢调解压力向喷射器通入氮气，对取样瓶及稀释管线抽真空，观察P02压力值达到约-30.0KPa时，依次关闭阀门V205(1-5连通)、V204、V401。

b.气体取样管线预热。启动伴热缆，预热目标取样气体取样管线至110℃，并保温。

c.用待取样品吹扫取样管线。取样管线预热后，切换取样六通阀V202至B状态，切换样品选择阀V201连通所需获取气体样品的管线，打开阀门V404，开启并缓慢调节减压阀V401通入氮气启动喷射器AP02对取样管线抽真空，通过调节减压阀V401观察气体样品流量在F02要求范围内，对取样管线进行吹扫，2min后切换取样六通阀V202至A状态。

c.样品获取。用待取样品吹扫取样管线完成后，关闭阀门V203，继续通过减压阀V401调节氮气入口压力，待取样六通阀入口压力P01达到约-50.0KPa并稳定时，切换取样六通阀V202至B状态，获取1ml气体样品，并关闭阀门V404、V401。

e.碘和气溶胶取样及惰性气体稀释。切换阀门V405至1-2连通，调节减压阀CV01至1MPa，开启并缓慢调节减压阀V401至稀释压力，缓慢通入氮气稀释剂，将稀释剂及定量环中1ml样品气体经由气溶胶过滤器S03、碘吸附器S04分别获取气溶胶、碘样品后剩余的惰性气体通入气体取样瓶，观察P02压力值达到约8.9KPa并稳定时，切换阀门V205至1-5连通(关闭状态)，并关闭伴热缆。

f.样品转移。完成样品稀释后，切断快速接头CZ04与CT04的连接及CZ03与CT03的连接，并将CT04与CZ03连接，将气溶胶、碘取样器转移至转移小车的铅屏蔽容器BB11中，并切断快速接头CZ05与CT05的链接，移出气体取样瓶BB07至铅屏蔽容器BB11中，将转移小车中的气体样品并送往实验室。

h.氮气吹扫。气体取样完成后，切换阀门V201至1-4连通、V405至1-3连通，切换取样六通阀V202至进样状态A，打开阀门V203，开启并调节减压阀V401通入氮气，吹扫气体取样管线及设备，30s后，打开阀门V204，切换阀门V405至1-2连通，对稀释管路进行吹扫，30s后关闭阀门V401。

完成对气体取样管路和设备的氮气吹扫后，将各阀门恢复至默认状态。

3.定期试验

1)液体定期试验

将配置好的溶液装入溶液储罐BB12，切换阀门V306至1-4连通、V101至1-2连通、V113至1-4连通，接通快速接头CZ06及CT06，打开阀门V501，启动废液泵AP01，启动定期试验泵AP03，将溶液输入取样系统，其余操作同上述1)中液体取样操作。

2)气体定期试验

切换阀门V201至1-4连通、V113至1-2连通，打开阀门V406，其余操作同2)的气体取样操作。

4.废液、废气排放

1)取样废液排放

液体取样前，启动废液泵AP01，切换排放阀V114至1-3连通，取样过程产生的废液收集在废液罐BB06中，通过废液泵AP01将取样过程产生的废液排至安全壳。废液罐设有高1、高2液位报警功能，其中，高1液位报警LO1A起警示作用，用于判断放射性废液是否及时排出；当废液罐高2液位报警L01B发出报警信号时，手动关闭取样模块前端进液阀。

2)气体取样过程废气排放

气体取样过程，切换阀门V113至1-3连通，气体取样过程产生的废气通过阀门V113排至安全壳。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在对应实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，包括气体取样单元，其特征在于，还包括喷射器动力单元，所述喷射器动力单元包括氮气供应单元及喷射器，所述氮气供应单元为盛装有压缩氮气的氮气储瓶，所述喷射器连接在氮气供应单元的出口端上，且喷射器通过管道与气体取样单元相连；

所述气体取样单元通过喷射器中喷射的氮气流体提供动力吸入气体取样点的气体。

2.根据权利要求1所述的一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，其特征在于，所述气体取样单元上还设置有具有定量环的取样阀，所述取样阀用于限定在喷射器动力单元作用下，气体取样单元由其吸入口吸入的被取样气体的量；

所述喷射器动力单元上还设置有氮气流量控制装置，所述氮气流量控制装置用于限定喷射器动力单元输出氮气的量。

3.根据权利要求1所述的一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，其特征在于，还包括液体取样单元，所述气体取样单元及液体取样单元均设置有多个取样点。

4.根据权利要求3所述的一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，其特征在于，所述液体取样单元及气体取样单元均包括取样主管及多根取样支管，液体取样单元及气体取样单元两者中，各者的各取样支管均与取样主管相连，各取样支管的管口均为一个取样管口；

液体取样单元及气体取样单元两者中，各者均包括换向阀，各者的各取样支管均通过换向阀与取样主管相连，所述换向阀用于控制各取样支管与取样主管的连通状态；

还包括串联在取样主管上的具有定量环的取样阀。

5.根据权利要求4所述的一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，其特征在于，所述液体取样单元还包括连接在其上取样阀出口侧的混合容器，还包括除盐水供应单元，所述除盐水供应单元与混合容器管道连接，除盐水供应单元上还设置有用于限制除盐水供应单元向混合容器中注入的除盐水的量的除盐水流量控制系统；

所述喷射器动力单元通过管道与混合容器相连，且用于连通喷射器动力单元与混合容器的管道在混合容器上的连接点位于混合容器的底部。

6.根据权利要求4所述的一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，其特征在于，所述液体取样单元还包括连接在其上取样阀出口侧的混合容器，还包括除盐水供应单元，所述除盐水供应单元与混合容器管道连接，除盐水供应单元上还设置有用于限制除盐水供应单元向混合容器中注入的除盐水的量的除盐水流量控制系统；

所述喷射器动力单元通过管道与混合容器相连，且用于连通喷射器动力单元与混合容器的管道在混合容器上的连接点位于混合容器的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，其特征在于，还包括通过管道与混合容器底部相连的废液罐，所述废液罐上还设置液位传感器，所述液位传感器可检测废液罐中的实际液位是否达到预设的低液位值和高液位值。

8.根据权利要求5或6所述的一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，其特征在于，所述除盐水供应单元与喷射器动力单元均通过管道与液体取样单元相连，喷射器动力单元通过管道与气体取样单元相连。

9.根据权利要求5或6所述的一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，其特征在于，还包括屏蔽柜体，所述气体取样单元、液体取样单元均局部或全部位于屏蔽柜体中，所述混合容器位于屏蔽柜体中；

还包括通过管道与混合容器底部相连的取样瓶，所述取样瓶与混合容器的连接关系为可拆卸连接关系；

还包括用于转移取样瓶的转移小车。

10.根据权利要求1所述的一种可用于压水堆核电站事故后的核取样系统，其特征在于，所述气体取样单元上的管道上还包括伴热管段，还包括用于串联在气体取样单元上管道上的碘过滤器，所述碘过滤器与对应管道的连接关系为可拆卸连接关系。