JPS59113943A - 板状フイン付熱交換器の製造方法 - Google Patents
板状フイン付熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPS59113943A JPS59113943A JP22277882A JP22277882A JPS59113943A JP S59113943 A JPS59113943 A JP S59113943A JP 22277882 A JP22277882 A JP 22277882A JP 22277882 A JP22277882 A JP 22277882A JP S59113943 A JPS59113943 A JP S59113943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fins
- fin
- pipes
- plate
- grooves
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
- B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
７
本発明は、冷藏庫等の冷却システムに用いら朴る板状フ
ィン付熱交換器の製造方法に関するものである。
ィン付熱交換器の製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の板状フィン付熱交換器の製造方法を第１図、第２
図により説明する。板状フィン１の中央には冷媒パイプ
２を挿通するパイプ取付穴３が２個並べて中央に穿設さ
れており、所定の間隔で設けられたフィン差込み用溝部
４を有するフィン位置決め具５に差込まれる。板状フィ
ン１は全て同形状のもので、壕ず、溝部４の２つ毎の間
隔６で所定枚数（この場合５枚）差込み、更に冷媒パイ
プ２を曲げる分だけ溝部４を空けて（この場合４つの溝
部）から、各溝部４毎の間隔７で所定枚数（この場合９
枚）差込み、更にパイプを曲げる分だけ溝部４を空けて
から各溝部４毎の間隔で差込む。この様に板状フィンは
一直線上に配列される。
図により説明する。板状フィン１の中央には冷媒パイプ
２を挿通するパイプ取付穴３が２個並べて中央に穿設さ
れており、所定の間隔で設けられたフィン差込み用溝部
４を有するフィン位置決め具５に差込まれる。板状フィ
ン１は全て同形状のもので、壕ず、溝部４の２つ毎の間
隔６で所定枚数（この場合５枚）差込み、更に冷媒パイ
プ２を曲げる分だけ溝部４を空けて（この場合４つの溝
部）から、各溝部４毎の間隔７で所定枚数（この場合９
枚）差込み、更にパイプを曲げる分だけ溝部４を空けて
から各溝部４毎の間隔で差込む。この様に板状フィンは
一直線上に配列される。
次に冷媒パイプ２を板状フィン１のパイプ取付穴３に差
込み、冷媒パイプ２内に拡管装置を通して冷媒パイプ２
を拡管して、板状フィン１と冷媒バ３ ・−ジ イブ２とを密着固定する。この後、フィン位置決め具５
より取り出し、第１図で示すように曲げ部８を円弧状に
曲げて冷媒パイプ２を蛇行状に成形する。これにより、
板状フィン１が隙間９を有して平行に複数列配列される
ようになっている。上述の製造方法によればフィン位置
決め具５に板状フィン１が整列されて製作されるもので
あるため、冷媒パイプ２の配列は、必然的にとばん目状
となり、熱交換器の性能上優れている 乱流効果が大き
い千鳥状配管は出来ないという欠点を有していた。
込み、冷媒パイプ２内に拡管装置を通して冷媒パイプ２
を拡管して、板状フィン１と冷媒バ３ ・−ジ イブ２とを密着固定する。この後、フィン位置決め具５
より取り出し、第１図で示すように曲げ部８を円弧状に
曲げて冷媒パイプ２を蛇行状に成形する。これにより、
板状フィン１が隙間９を有して平行に複数列配列される
ようになっている。上述の製造方法によればフィン位置
決め具５に板状フィン１が整列されて製作されるもので
あるため、冷媒パイプ２の配列は、必然的にとばん目状
となり、熱交換器の性能上優れている 乱流効果が大き
い千鳥状配管は出来ないという欠点を有していた。
発明の目的
そこで本発明は、板状フィンを冷媒パイプに密着固定し
た後に冷媒パイプを蛇行状に曲げると共に冷媒パイプの
配列を千鳥状に配列する熱交換器の製造方法を提供する
ことを目的とする。
た後に冷媒パイプを蛇行状に曲げると共に冷媒パイプの
配列を千鳥状に配列する熱交換器の製造方法を提供する
ことを目的とする。
発明の構成
この目的を達成するため、本発明は板状フィンのパイプ
取付穴を偏位させ、該フィンを差込むフィン位置決め具
の溝部のフィン差込み深さを各列単位に異ならせ、板フ
ィンのパイプ取付穴が一直線状になるよう配列して該穴
に挿入される冷媒パイプを蛇行折曲時にフィン上下端が
同一平面となるよう折曲することで、冷媒パイプを自動
的に千鳥配列となるようにしだものである。
取付穴を偏位させ、該フィンを差込むフィン位置決め具
の溝部のフィン差込み深さを各列単位に異ならせ、板フ
ィンのパイプ取付穴が一直線状になるよう配列して該穴
に挿入される冷媒パイプを蛇行折曲時にフィン上下端が
同一平面となるよう折曲することで、冷媒パイプを自動
的に千鳥配列となるようにしだものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を添付図面に従い説明する。
第３図〜５図において、１ｏは板状フィンで、中央部よ
り片側に偏った位置に２個のパイプ取付穴１１が並べで
穿設されており、このパイプ取付穴１１とフィン１０と
の距離が大きい側を長端側１２、小さい側を短端側１３
と呼ぶことにする。
り片側に偏った位置に２個のパイプ取付穴１１が並べで
穿設されており、このパイプ取付穴１１とフィン１０と
の距離が大きい側を長端側１２、小さい側を短端側１３
と呼ぶことにする。
フィン位置決め具１４には、２種類のフィン差込み用溝
部１５．１６が設けられており、溝部１６はフィン１ｏ
の短端側１３を下方にして差込む溝部１６はフィン１０
の長端側を下方にして差込む溝部である。捷だ、溝部１
５と溝部１６とはフィン１０列毎に交互に位置されてお
り、各フィン１゜のパイプ取付穴１１の中心がそハぞれ
一直線上に５７１、−ジ 位置するように上下方向にフィン１ｏの端面を受ける溝
部１５．１６の底は交互にずれた位置、すなわち段差を
有するように配しである。つ捷り、ここでは溝部１５の
深さは短端側１３の長さに等しく、溝部１６の深さは長
端側の長さに等しく、かつ溝部５の深さは溝部１６の深
さの％に設定しである。このように、フィン位置決め具
１５ 、１６を配したところに、フィン１ｏをそれぞれ
、差込むと、フィン１ｏの長端側１２が下方にくる列と
上方にくる列が交互に配され、しかも、パイプ取付穴１
１はそわぞれ一直線上に配列される。次に冷媒パイプ１
７をフィン１ｏの取付穴１１に差込み、パイプ１７内に
拡管装置を通してパイプ１７を拡管して、フィン１０と
パイプ１７とを密着固定する。この状態のものをフィン
位置決め具１４から取出した後に、曲げ部１８を円弧状
に、かつフィン１ｏの上下端面がそれぞれ同一平面にな
る様に曲げて、パイプ１７を蛇行状に成形する。
部１５．１６が設けられており、溝部１６はフィン１ｏ
の短端側１３を下方にして差込む溝部１６はフィン１０
の長端側を下方にして差込む溝部である。捷だ、溝部１
５と溝部１６とはフィン１０列毎に交互に位置されてお
り、各フィン１゜のパイプ取付穴１１の中心がそハぞれ
一直線上に５７１、−ジ 位置するように上下方向にフィン１ｏの端面を受ける溝
部１５．１６の底は交互にずれた位置、すなわち段差を
有するように配しである。つ捷り、ここでは溝部１５の
深さは短端側１３の長さに等しく、溝部１６の深さは長
端側の長さに等しく、かつ溝部５の深さは溝部１６の深
さの％に設定しである。このように、フィン位置決め具
１５ 、１６を配したところに、フィン１ｏをそれぞれ
、差込むと、フィン１ｏの長端側１２が下方にくる列と
上方にくる列が交互に配され、しかも、パイプ取付穴１
１はそわぞれ一直線上に配列される。次に冷媒パイプ１
７をフィン１ｏの取付穴１１に差込み、パイプ１７内に
拡管装置を通してパイプ１７を拡管して、フィン１０と
パイプ１７とを密着固定する。この状態のものをフィン
位置決め具１４から取出した後に、曲げ部１８を円弧状
に、かつフィン１ｏの上下端面がそれぞれ同一平面にな
る様に曲げて、パイプ１７を蛇行状に成形する。
従って、フィン１ｏが隙間１９を有して平行に複数列配
列されると共にパイプ１７の配列は熱交６７−ゾ 換器の性能上優れている乱流効果の太きい千鳥状配列が
実現される。
列されると共にパイプ１７の配列は熱交６７−ゾ 換器の性能上優れている乱流効果の太きい千鳥状配列が
実現される。
発明の効果
以上の説明からも明らかなように、本発明はフィン位置
決め具のフィン差込み用溝部フィンの各列毎に交互に上
下方向へずらせ、かつ、中心より片側に偏った位置にパ
イプ取付穴を有する小片の板状フィンを所定間隔でパイ
プ取付穴が一直線上に並ぶように差込み、その後にこの
穴に冷媒パイプを挿入拡管して密着固定しフィン上下端
が同一平面となるように蛇行状に曲げていくものである
だめ、安易にフィンが隙間を有して平行に複数列配列さ
れると共に、熱交換器の性能上優れている乱流効果が大
きい千鳥状配管がかかるパイプ曲げ方式の熱交換器にお
いて簡単に得られる。
決め具のフィン差込み用溝部フィンの各列毎に交互に上
下方向へずらせ、かつ、中心より片側に偏った位置にパ
イプ取付穴を有する小片の板状フィンを所定間隔でパイ
プ取付穴が一直線上に並ぶように差込み、その後にこの
穴に冷媒パイプを挿入拡管して密着固定しフィン上下端
が同一平面となるように蛇行状に曲げていくものである
だめ、安易にフィンが隙間を有して平行に複数列配列さ
れると共に、熱交換器の性能上優れている乱流効果が大
きい千鳥状配管がかかるパイプ曲げ方式の熱交換器にお
いて簡単に得られる。
第１図は従来の熱交換器の斜ネＵ図、第２図は同熱交換
器の製作途中の一部断面図、第３図は本発明の板状フィ
ン付熱交換器の斜視図、第４図は同熱交換器のフィンの
平面図、第６図は、同熱交換７／ −ジ 器の製作途中の一部断面図である。 １ｏ・・・・・・板状フィン、１１ ・・・・・・パイ
プ取付穴、１４・・・・・・フィン位置決め具、１５．
１６・・・・・・フィン差込み用溝部、１７・・・・・
・冷媒パイプ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図
器の製作途中の一部断面図、第３図は本発明の板状フィ
ン付熱交換器の斜視図、第４図は同熱交換器のフィンの
平面図、第６図は、同熱交換７／ −ジ 器の製作途中の一部断面図である。 １ｏ・・・・・・板状フィン、１１ ・・・・・・パイ
プ取付穴、１４・・・・・・フィン位置決め具、１５．
１６・・・・・・フィン差込み用溝部、１７・・・・・
・冷媒パイプ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図
Claims (1)
- 所定間隔で多数のフィン差込み用溝部を有するフィン位
置決め基と、前記溝部に挿入され中心より一方に偏位し
た位置にパイプ取付穴を穿設した板状フィンと前記パイ
プ取付穴に挿入されて蛇行状に折曲される冷媒パイプよ
シ成り、前記フィン位置決め口２の溝部はｔｔｉフィン
の各列単位にフィン差込深さを異ならせ、前記板状フィ
ンはそのパイプ取付穴が一直線状に並ぶよう前記溝部に
対して各列単位に反転して挿込み、前記冷媒パイプは前
記パイプ取付穴に挿入したのち拡管して板状フィンに密
着重宝し各列単位の板状フィンの上下端が同一平面とな
るよう蛇行状に折曲して、冷諌パイプが千鳥状に配列さ
れるようにした板状フィン付熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22277882A JPS59113943A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22277882A JPS59113943A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113943A true JPS59113943A (ja) | 1984-06-30 |
| JPH0330453B2 JPH0330453B2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=16787740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22277882A Granted JPS59113943A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 板状フイン付熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113943A (ja) |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22277882A patent/JPS59113943A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0330453B2 (ja) | 1991-04-30 |
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