JPS5911367A - 着色酸化アルミニウム粉末 - Google Patents
着色酸化アルミニウム粉末Info
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- JPS5911367A JPS5911367A JP57120351A JP12035182A JPS5911367A JP S5911367 A JPS5911367 A JP S5911367A JP 57120351 A JP57120351 A JP 57120351A JP 12035182 A JP12035182 A JP 12035182A JP S5911367 A JPS5911367 A JP S5911367A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は充填材又は添加材用着色酸化アルミニウム粉末
、特に黒色に着色された酸化アルミニウム粉末の製法に
関する。
、特に黒色に着色された酸化アルミニウム粉末の製法に
関する。
酸化アルミニウム粉末は白色粉末であり、加えて絶縁性
、耐摩耗性、熱伝導性等が優れているために、例えば、
電子部品例えば半導体集積回路用パッケージ被覆用エポ
キシ樹脂用の充填材、汎用プラスチック成形体例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリメ
チルメタクリレート等のｍ脂用の充填材等として好適に
利用されている。
、耐摩耗性、熱伝導性等が優れているために、例えば、
電子部品例えば半導体集積回路用パッケージ被覆用エポ
キシ樹脂用の充填材、汎用プラスチック成形体例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリメ
チルメタクリレート等のｍ脂用の充填材等として好適に
利用されている。
しかし、これらの使用目的によっては前記諸物性の他に
有否な光を遮蔽するとか、導電性付与というような物性
が要求されることがある。
有否な光を遮蔽するとか、導電性付与というような物性
が要求されることがある。
この要求を満たすのに、酸化アルミニウム粉本と共にカ
ーボンブラック等の顔料をブレングーで混合又は溶液中
で攪拌混合した後乾燥被覆させる方法は容易に考えられ
る。
ーボンブラック等の顔料をブレングーで混合又は溶液中
で攪拌混合した後乾燥被覆させる方法は容易に考えられ
る。
しかし、上述のような用途に於いては、樹脂を溶媒に溶
解させた媒体中ｌこ充填剤等を添加し、攪拌混合した後
、フィルム化が行なわれるため、上記したような従来の
方法によって製造された黒色の充填剤は溶媒中での攪拌
混合中に酸化アルミニウムとカーボンブラックが一部遊
離し、これより得られたフィルム等は着色ムラを生じて
いるとか、酸化アルミニウムの生地の色である白色を呈
すようになり、光を遮蔽する又は導電性を利用する用途
等への適用価値は殆んど無い。
解させた媒体中ｌこ充填剤等を添加し、攪拌混合した後
、フィルム化が行なわれるため、上記したような従来の
方法によって製造された黒色の充填剤は溶媒中での攪拌
混合中に酸化アルミニウムとカーボンブラックが一部遊
離し、これより得られたフィルム等は着色ムラを生じて
いるとか、酸化アルミニウムの生地の色である白色を呈
すようになり、光を遮蔽する又は導電性を利用する用途
等への適用価値は殆んど無い。
本発明者らは、上記のような欠点を克服すべく種々検討
を行なった結果、特定の粒子径及び比表面積を有するカ
ーボンブラックと酸化アルミニウム粉末を特定の混合条
件下にて混合した場合には、上述した不都合が除かれる
ことを見出し本発明を完成するに至った。
を行なった結果、特定の粒子径及び比表面積を有するカ
ーボンブラックと酸化アルミニウム粉末を特定の混合条
件下にて混合した場合には、上述した不都合が除かれる
ことを見出し本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は酸化アルミニウム粉末に、０．５重
量％以」１量の平均粒子径が１１００ｎ以下及び比表面
積がａ Ｏｎ？ ／ ９以上であるカーボンブラックを
添加し、衝撃値がＩＧ（重力加速度）以上の条件下に混
合して得られた着色酸化アルミニウム粉末を提供するに
ある。
量％以」１量の平均粒子径が１１００ｎ以下及び比表面
積がａ Ｏｎ？ ／ ９以上であるカーボンブラックを
添加し、衝撃値がＩＧ（重力加速度）以上の条件下に混
合して得られた着色酸化アルミニウム粉末を提供するに
ある。
以下に本発明を更に詳細に説明する。本発明の着色酸化
アルミニウム粉末′は灰黒色乃至黒色を呈し、樹脂のフ
ィルム化に際して有機溶媒中に分散させるに当っても酸
化アルミニウムとカーボンブラックの遊離が生じること
がなく、着色目的を充分満足するとともに耐犀耗性、熱
伝導性、導電性等が極めて高く、工業的価値が極めて高
い。
アルミニウム粉末′は灰黒色乃至黒色を呈し、樹脂のフ
ィルム化に際して有機溶媒中に分散させるに当っても酸
化アルミニウムとカーボンブラックの遊離が生じること
がなく、着色目的を充分満足するとともに耐犀耗性、熱
伝導性、導電性等が極めて高く、工業的価値が極めて高
い。
本発明に用いられる原料の酸化アルミニウムの粒子径は
特に制限されない。しかし一般が著しく低下するように
なるので、一般に２μｍ以下、好ましくは０．０１−１
μｍのものが用いられる。
特に制限されない。しかし一般が著しく低下するように
なるので、一般に２μｍ以下、好ましくは０．０１−１
μｍのものが用いられる。
本発明に用いられる着色顔料としてのカーボンブラック
としては平均粒子径がｌ ＯＯｎｍ以下及び比表面積が
８０ｍ”／ｒ以上であるカーボンブラックを用いる必要
がある。
としては平均粒子径がｌ ＯＯｎｍ以下及び比表面積が
８０ｍ”／ｒ以上であるカーボンブラックを用いる必要
がある。
カーボンブラックの粒子径及び比表面積は最も配慮しな
ければならない点である。
ければならない点である。
平均粒子径がｌｏＯｎｍ以上、又は比表面積が８０ｒｒ
？／ｆ以下のカーボンブラックの場合には、溶媒中に分
散させた時に酸化アルミニウムとカーボンブラックが遊
離する現象が５− 生じるようになり好ましくない。
？／ｆ以下のカーボンブラックの場合には、溶媒中に分
散させた時に酸化アルミニウムとカーボンブラックが遊
離する現象が５− 生じるようになり好ましくない。
また、カーボンブラックは酸化アルミニウム粉末の平均
粒子径の１／８以上の平均粒子径のものを用いると溶媒
中に分散させた時に酸化アルミニウムとカーボンブラッ
クの遊離現象が生じ、着色ムラを招くので好ましくない
。特番こ平均粒子径が５〜５Ｑｎｍ１酸化アルミニウム
粉末の平均径１１５〜ｌ／８０の平均粒子径及び比表面
積が１００ｍ”／ｒ以上のカーボンブラックが好ましい
。
粒子径の１／８以上の平均粒子径のものを用いると溶媒
中に分散させた時に酸化アルミニウムとカーボンブラッ
クの遊離現象が生じ、着色ムラを招くので好ましくない
。特番こ平均粒子径が５〜５Ｑｎｍ１酸化アルミニウム
粉末の平均径１１５〜ｌ／８０の平均粒子径及び比表面
積が１００ｍ”／ｒ以上のカーボンブラックが好ましい
。
本発明の着色酸化アルミニウムの製造に当り、カーボン
ブラックの酸化アルミニウムに対する混合割合は少なく
とも０．５重量％以上、好ましくは１重量％以上とされ
る。
ブラックの酸化アルミニウムに対する混合割合は少なく
とも０．５重量％以上、好ましくは１重量％以上とされ
る。
混合するカーボンブラックの割合が０．５重量％より少
ないと所期の効果が得られず、また多過ぎる場合には着
色という観点からは全く問題はないので、使用する用途
によって適宜選べばよい。
ないと所期の効果が得られず、また多過ぎる場合には着
色という観点からは全く問題はないので、使用する用途
によって適宜選べばよい。
本発明の着色酸化アルミニウム粉末の製造６−
に当り原料酸化アルミニウム粉末とカーボンブラックは
ｔｈ撃値がＩＧ以上、好ましくは３Ｇ〜１５Ｇの条件下
に浣合することが必須であり、かかる混合条件下（こよ
り初めて目的とする黒色で着色ムラのない、しかも溶媒
中に分散させる際ｌこも酸化アルミニウムとカーボンブ
ランクの遊凋１Ｆ現象の少ない良好な着色酸化アルミニ
ウムか得られるのである。このようなｍ１合条件は振動
ミル、ボールミル等の粉砕又は摩砕手段により達成する
ことができる。
ｔｈ撃値がＩＧ以上、好ましくは３Ｇ〜１５Ｇの条件下
に浣合することが必須であり、かかる混合条件下（こよ
り初めて目的とする黒色で着色ムラのない、しかも溶媒
中に分散させる際ｌこも酸化アルミニウムとカーボンブ
ランクの遊凋１Ｆ現象の少ない良好な着色酸化アルミニ
ウムか得られるのである。このようなｍ１合条件は振動
ミル、ボールミル等の粉砕又は摩砕手段により達成する
ことができる。
粉砕又は摩砕時間は一般に１分〜１０時間行なえばよい
。
。
従来一般に顔料成分を樹脂に配合する時の混合するとい
うような方法では所期の目的は達し得ないのである。
うような方法では所期の目的は達し得ないのである。
本発明の着色酸化アルミニウムが溶媒中に分散させても
酸化アルミニウムとカーボンブラックが遊離し難く強固
に絡んでいる理由は明らかでないが、特定の粒子径及び
比表面積を有するカーボンブランクを用い、特定の条件
下に混合する場合には、酸化アルミニウムとカーボンブ
ラックとがメカノケミカルな反応を生じるためと推考さ
れる。
酸化アルミニウムとカーボンブラックが遊離し難く強固
に絡んでいる理由は明らかでないが、特定の粒子径及び
比表面積を有するカーボンブランクを用い、特定の条件
下に混合する場合には、酸化アルミニウムとカーボンブ
ラックとがメカノケミカルな反応を生じるためと推考さ
れる。
摩砕又は粉砕混合時に両原料成分か摩砕又は粉砕により
粒子径が小さくなるが、得られる着色酸化アルミニウム
粉末の各々の構成成分である酸化アルミニウム粉末及び
カーボンブラックは上述の粒径及び比表面積の関係を有
するのが望ましい。
粒子径が小さくなるが、得られる着色酸化アルミニウム
粉末の各々の構成成分である酸化アルミニウム粉末及び
カーボンブラックは上述の粒径及び比表面積の関係を有
するのが望ましい。
本発明の着色酸化アルミニウム粉末の製造１こ当り、着
色成分以外にその使用目的によっては他の添加物を添加
することは差支えない。
色成分以外にその使用目的によっては他の添加物を添加
することは差支えない。
以上詳述した本発明の着色酸化アルミニウム粉末は酸化
アルミニウムとカーボンブラックとの遊離現象が極めて
小さいので、着色が顕著１こ堅牢であるために、有害な
光を遮蔽すできるという効果を奏する。
アルミニウムとカーボンブラックとの遊離現象が極めて
小さいので、着色が顕著１こ堅牢であるために、有害な
光を遮蔽すできるという効果を奏する。
本発明の着色酸化アルミニウム粉末は特に耐摩耗性、熱
伝導性の要求される電子部品用のプラスチックへの充填
剤、添加剤として好適である。
伝導性の要求される電子部品用のプラスチックへの充填
剤、添加剤として好適である。
以下に本発明の着色酸化アルミニウム粉末を実施例によ
り更に詳細に説明するが、本発明はその要旨をこえない
限り以下の実施例に限定されるものではない。
り更に詳細に説明するが、本発明はその要旨をこえない
限り以下の実施例に限定されるものではない。
実施例／
第１表に示す平均−次粒子径を有する酸化アルミニウム
粉末及び第１表に示す平均粒子径及びＢＥＴ比表面積を
有する′カーボンブラックを各々第１表に示す割合で、
振動ミル（６Ｇ）に仕込み、１２分間粉砕混合した。
粉末及び第１表に示す平均粒子径及びＢＥＴ比表面積を
有する′カーボンブラックを各々第１表に示す割合で、
振動ミル（６Ｇ）に仕込み、１２分間粉砕混合した。
次いで、得られた着色アルミニウム粉末について着色度
合いを以下の方法にて判定した。
合いを以下の方法にて判定した。
■ 振動ミルから取出した状態の着色酸化９−
アルミニウム粉末を目視により観察した。
ジ
■ 振動ミルかｉ取出した状態の着色酸化アルミニウム
粉末５重量部をメチルエチ・ルケトン：メチルイソブチ
ルケトン：トルエン−１：ｌ：１（重量比）より成る混
合溶媒６０重量部とビーカーに仕込み、１時間攪拌した
後、静置沈降させた。沈澱物の上層部を目視により観察
した。
粉末５重量部をメチルエチ・ルケトン：メチルイソブチ
ルケトン：トルエン−１：ｌ：１（重量比）より成る混
合溶媒６０重量部とビーカーに仕込み、１時間攪拌した
後、静置沈降させた。沈澱物の上層部を目視により観察
した。
■及び■の目視においてカーボンブラックで着色されて
いない酸化アルミニウム粉末が、全く認められないもの
；○ 少し認められるもの；△ 多く認められるもの；× で表示した。
いない酸化アルミニウム粉末が、全く認められないもの
；○ 少し認められるもの；△ 多く認められるもの；× で表示した。
以下の実施例では■及び■のテストと称する。
一１〇−
第１表より酸化アルミニウム粉末と特定粒子径及び特定
比表面積を有するカーボンブラックとの粉砕混合により
、着色堅牢度の高い酸化アルミニウム粉末が製造できる
ことが明らかである。
比表面積を有するカーボンブラックとの粉砕混合により
、着色堅牢度の高い酸化アルミニウム粉末が製造できる
ことが明らかである。
実施例２
平均−次粒子径０．５μｍの酸化アルミニウム粉末５０
重量部及び平均粒子径３Ｑｎｍ及びＢＥＴ比表面積９５
Ｏｎ？／ｆを有するカーボンブランク５重量部をボール
ミル（こ仕込み、８０分間摩砕混合した。
重量部及び平均粒子径３Ｑｎｍ及びＢＥＴ比表面積９５
Ｏｎ？／ｆを有するカーボンブランク５重量部をボール
ミル（こ仕込み、８０分間摩砕混合した。
得られた着色アルミナ粉末の着色度■のテストの結果は
「○」であり、着色度■のテストの結果は「○」であっ
た。
「○」であり、着色度■のテストの結果は「○」であっ
た。
尚、比較のため、上記の原料を■型混合機により８０分
間混合した。
間混合した。
その結果、得られた着色アルミナ粉末の、着色度■のテ
ストの結果は「×」であり、着色度■のテストの結果は
「×」であった。
ストの結果は「×」であり、着色度■のテストの結果は
「×」であった。
以上の実鹸例から、本発明の着色酸化ア１２−
−１１．−
ルミニウムの着色堅牢度が著しく高いことが理解できる
。
。
一１８完）ｐ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■）酸化アルミニウム粉末に、０．５重量％以上量の平
均粒子径がｉｏｏｎｍ以下及び比表面積がＢＯｒｒ？／
’ｆ以上であるカーボンブラックを添加し、衝撃値が１
０以上の条件下に混合して得られた着色酸化アルミニウ
ム粉末。 ２）カーボンブラックとして平均粒子径５〜５０ｎｍ及
び比表面積Ｌｏｏｍ’／ｆ以上のカーボンブラックを用
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の着色
酸化アルミニウム粉末。 ３）酸化アルミニウム粉末に、０．５重量％以上量の平
均粒子径が１００ ｎｍ以下及び比表面積が８０ｎ？／
Ｓ’以上であるカーボンブラックを添加し、衝撃値が１
０以上の条件下に混合することを特徴とする着色酸化ア
ルミニウム粉末の製造方法。 ４）カーホンブラックとして平均粒子径５〜５０ｎｍ及
び比表面積１００ｍ”／Ｐ以上のカーボンブラックを用
いることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の着色
酸化アルミニウム粉末の製造方法。 ５）衝撃値がｌＧ以上の条件下に混合する手段として振
動ミルを使用することを特徴とする特許請求の範囲第８
又は４項記載の着色酸化アルミニウム粉末の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120351A JPS5911367A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 着色酸化アルミニウム粉末 |
| US06/509,808 US4498931A (en) | 1982-07-09 | 1983-06-30 | Pigmented aluminum oxide powder and method of producing the same |
| DE19833324588 DE3324588A1 (de) | 1982-07-09 | 1983-07-07 | Pigmentiertes aluminiumoxidpulver |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120351A JPS5911367A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 着色酸化アルミニウム粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911367A true JPS5911367A (ja) | 1984-01-20 |
| JPS6220226B2 JPS6220226B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=14784072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57120351A Granted JPS5911367A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 着色酸化アルミニウム粉末 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4498931A (ja) |
| JP (1) | JPS5911367A (ja) |
| DE (1) | DE3324588A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2147001B (en) * | 1983-09-24 | 1987-02-11 | Bip Chemicals Ltd | Filled thermoplastics |
| US4578118A (en) * | 1985-02-13 | 1986-03-25 | Engelhard Corporation | Kaolin clay-based pigment |
| JP6327549B2 (ja) * | 2013-12-06 | 2018-05-23 | ナガセケムテックス株式会社 | 熱硬化性樹脂組成物および熱伝導性シート |
| CN113388272B (zh) * | 2021-06-24 | 2022-04-12 | 上海戎科特种装备有限公司 | 一种包覆铝粉及其制备方法和包含包覆铝粉的涂料 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3488204A (en) * | 1967-08-14 | 1970-01-06 | Cabot Corp | Nonfloating pigments |
| DE2557796C2 (de) * | 1975-12-22 | 1985-05-02 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Rußhaltige Pigmente |
| US4108679A (en) * | 1976-11-22 | 1978-08-22 | Ebonex Corporation | Pigment composition containing elemental carbon and process of making the same |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP57120351A patent/JPS5911367A/ja active Granted
-
1983
- 1983-06-30 US US06/509,808 patent/US4498931A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-07-07 DE DE19833324588 patent/DE3324588A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4498931A (en) | 1985-02-12 |
| JPS6220226B2 (ja) | 1987-05-06 |
| DE3324588A1 (de) | 1984-01-26 |
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