JPS59113436A - サ−プリントプル−フの表面改善方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサーブリントプルーフの粘着性表面の変性方法
に関する。更に詳しくは、本発明はサーブリントプルー
フの粘着性表面の変性のために透明化油性液体により処
理された油を吸収しうる少くとも１種の粒子状物質の使
用に関する。

印刷およびプルーフ産業において有用な光画像形成せし
められたエレメントは既知である。

特にカラープルーフの製造においては光画像形成エレメ
ントの光反射を修正することが望ましい。カラープルー
フの外側表面の光反射性の変性はマットフィニツシユ（
艶消し仕上け）を生ずる。

カラープルーフに使用される光感受性物質はポジまたは
ネガとして働くタイプのものである。

ポジとして働く過程は米国特許第３，６４９，２６８号
明細書に記載されている。ポジとして働く物質は活性線
放射に像様露光させた場合に露光像部分において硬化し
て粘着性像部分および相補的に非粘着性像部分を生成さ
せる粘着性光硬化性組成物を含有している。粘着性に留
まる像部分は有色粉末例えばトナーおよび顔料の適用に
よって想像できる。ネガとして働く過程は米国特許第４
，１７４，２１６号明細書に記載されている。ネガとし
て働く過程に有用なネガとして働くエレメントは、支持
体、粘着性非光感受性隣接層、光硬化性光接着性層およ
び剥離性カバーシートを包含している。活性線放射に像
様露光させた後、カバーシートを光接着性層の露光部分
と共に剥離してその下の粘着性隣接層を出現させる。

未露光像部分の光接着性層は隣接層の相補的部分上にレ
ジストとして残留する。次いで露光像部分に出現せしめ
られた粘着性隣接層を顔料で処理する。異った顔料で調
色した層を相互に整合させて適用して多色カラープルー
フを生成させることができる。粘着性、光感受性（例え
ば光硬化性）の層はそれがポジとして働くタイプである
かネガとして働くタイプであるかにはかかわらず一般に
はヲルーフの外側層として存在する。層の厚さによって
ヲルーフは強調された望ましくない三次元効果を示しう
る。

マットフィニツシユを有するポジとして働く物質および
／またはネガとして働く物質を与えるために多くの方法
が使用されている。そのような方法としては湿式ならび
に乾式系があげられる。後者が特に好ましい。油吸収タ
イプの粒子状物質はポジとして働く系に適用されている
。

この場合マット（艶消し）の度合はある程度はハーフト
ーンスクリーンを通しての像形成それに続く粒子状物質
の適用によって制御することができる。しかしながらこ
の操作は広範囲の光沢（クロス）にわたってマット度合
を制御するにあたっては完全には有効ではない。前露光
段階の使用なしのマット度合の制御方法は米国特許第４
，３３４，００９号明細書に記載されている。これは粒
子状物質例えばセルロースアセテート、ポリビニルアル
コール、珪藻土シリカ、殿粉その他を不活性担体粒子例
えばポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレ
ート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、α−オレフィン
と炭素原子数３〜８個のα、β−エチレン性不飽和カル
ボン酸とのイオン性共重合体と前記のように混合しそし
てこの混合物をサーブリントプルーフ（ｓｕｒｐｒｉｎ
ｔ　ｐｒｏｏｆ）の粘着性表面に適用しそして過剰の粒
子状物質をすべての担体粒子と共に除去することにより
可能ならしめられる。米国特許第４，３３４，００９号
明細書記載の方法はマット度合の制御に有用であるけれ
ども、この混合物は例えば米国特許第４，０６９，７９
１号明細書記載のタイプの自動調色装置中で使用された
場合に工業的操作で要求される高品質のクリーンアップ
は必ずしも達成されない。

担体粒子の必要なしに種々の粒子状物質を使用しうる実
質的乾式法によって粘着性表面のマット度合を有効に制
御できそして存在する場合の三次元効果を除去できる方
法を提供することが所望されている。この方法はまた自
動調色装置と組合せて、ならびに手動調色操作と組合せ
て使用した場合にも有効である。

本明細書に添付する図面においては、第１図は４〜７μ
平均粒子サイズの種々の量の透明化作用油性液体「メル
ボル（Ｍｅｒｐｏｌ）■ＪＳＦｉ（デュポン社製品、エ
チレンオキシドの縮合により製造された非イオン性湿潤
剤）で処理されたセルロースアセテート粒子状物質を前
記表面に適用した場合に例３に記載のようにして光重合
体プルーフ表面で測定された光沢−のプロットを示す口
この曲線は粒子状物質中に存在する透明化作用液体のチ
を粒子状物質の重量基準で１２０重量％まで増大させた
場合の光沢チの上昇を示している。

第２図は共に前記第１図記載の透明化作用油液体３０重
量％で処理された４〜７μ平均粒子サイズセルロースア
セテート粒子−状物質との混合ニおける７μ平均粒子サ
イズのコメ（米）殿粉チを０〜１００重量％に変化させ
そして表面に適用した場合に例４に記載の光重合体プル
ーフ表面で測定された光沢帰のプロットを示す。左側の
曲線は粒子状物質混合物の適用前にプルーフ表面に露光
を与えなかった場合を表わす。右側の曲線は粒子状物質
混合物の適用前に例１記載のメゾチント（ｍｅｚｚｏｔ
ｉｎｔ　）を通して１５秒の露光を与えた場合を示す。

両曲線において、光沢チは混合物中のコメ殿粉の量が増
大するにつれて上昇しそしてメゾテントを通しての前露
光を代表する曲線が４９．０％から９３．４％範囲の光
沢％ｉ有していることを示す。

本発明によれば、支持体に逐次に結合された少くとも２
個の非平面状非ノ・ロゲン化銀着色光画像エレメントお
よびプルーフの外側Ｎｉトして存在する光感受性粘着性
層を有するサーブリント多色プルーフの粘着性表面を、
粘着性層にガードナー−コールマン法Ａ８ＴＭ　Ｄ−１
４８５−６０によフ測定して粒子状物質の重量基準で少
くとも３０重量％の油吸収性を有しそして０．１〜２０
μの平均粒子サイズを有する少くとも１種の粒子状物質
を接着させることにより変性するための、（１）粘着性
表面に粒子状物質を適用すること、そして（２）それか
ら過剰の粒子状物質を除去する仁とを包含する方法にお
ける、粘着性表面への適用の前に粒子状物質を１００℃
以上の沸点を有する少くとも５重量％の透明化作用油性
液体で処理して粒子状物質を透明化しておくことを包含
する改善が提供される。

本明細書に使用されている場合の１透明化作用油性液体
」なる表現は粒子状物質をザープリントプルーフの粘着
性表面に適用する前に粒子状物質を処理しそして透明化
させるために使用される油性液体を意味している。「透
明化」とはこの油性物質で処理された粒子状物質がそれ
で処理されたザープリントゾルーフの粘着性表面に光沢
性を付与することを意味している。すなわち高廐の光沢
はこの粒子状物質が透明化されたことを意味している。

本発明の方法の実施においては、変性された粘着性表面
はそれぞれことに参照として包含されている米国特許第
３，６４９，２６８号および同第４，１７４，２１６号
各明細書記載のポジとしてかまたはネガとして働くサー
ブリントプルーフの光感受性粘着性保護表面である。ポ
ジとして働く光硬化性エレメントは（１）除去可能な支
持体、（２）少くとも１個の末端エチレン基を含有する
少くとも１種の遊離ラジカル開始連鎖延長付加重合性化
合物、および活性線放射により活性化可能な付加重合開
始剤、および場合により相容性の高分子有機重合体結合
剤を含有する光硬化性または光重合体層、および（３）
剥離性カバーシートを包含している。ネガとして働くエ
レメントは上から下に順に（１）剥離性カバーシー）、
（２）エチレン性不飽和またはベンゾフェノンタイプの
基を有する物質を包含する一般に非粘着性の光接着性層
および（３）調色性（トナー処理可能性）有機隣接層例
えば粒子状物質の適用により調色可能な粘着性非光感受
性弾性体層および場合により（４）シート支持体を包含
している。

ポジとして働く、およびネガとして働くエレメントを使
用してサーブリントエレメントを生成させることができ
る。サーブリントエレメントは像形成させそして異った
着色剤で着色させた少くとも２個の光感受性エレメント
を一連に積層させまたは適当な支持体表面例えば紙、フ
ィルムその他に結合されたエレメント（非平面状、非ハ
ロゲン化銀着色光画像形成エレメント）である。サーブ
リントエレメントの生成においては光感受性エレメント
中に存在するカバーシートおよびすべてのシート支持体
を除去する。

一般にネガとして働くまたはポジとして働く光感受性エ
レメントはサーブリントエレメントの最も外側の着色光
画像形成エレメントに適用される。サーブリントの外側
エレメントがネガとして働くエレメントである場合には
、それを均一にかまたは非像様露光させ、存在するカバ
ーシートを露光された接着した感受性層と共に除去して
サーブリント上に粘着性非光感受性層を残す。次いで粘
着性層を本発明により透明化粒子状物質で処理する。

一般にサーブリントエレメントはその支持体上に４個の
像形成された着色光重合体エレメント例エバイエロー、
マゼンタ、シアン、黒色および場合により第５の非像形
成光重合体エレメントを有している。ザープリント方式
によＱ製造された多色サーブリントエレメントは米国特
許第３．６４９．２６８号および同第４，１７４，２１
６号各明細書に記載されている。サーブリントの製造に
使用された着色剤およびトナーはここに参照として包含
されている米国特許第５．６２０．７２６号、同第３，
９０９，３２６号および同第４，２８６，０４６号各明
細書に記載されている。

サーブリントの外側粘着性表面はそれに透明化粒子状物
質すなわち粘着性表面への適用の前に透明化作用油性液
体で処理された粒子状物質をそれに適用することにより
変性される。次いで過剰の粒子状物質を当業者には周知
のようにワイピング（払拭）その他により除去すること
ができる。粒子状物質は０．１〜２０μ、好ましくは２
〜１５μの平均粒子サイズである下記の物質の１種また
はそれ以上よシなりうる。この粒子サイズは例えばクー
ルターカウンター（クールター・エレクトロニクス社製
品）により測定することができる。適当な粒子状物質は
ガードナー−コールマン法ＡＳＴＭ　Ｄ−１４８３−６
０により測定して粒子状物質の重量基準で少くとも５０
重量％、好ましくは４０〜２００重量％の油を吸収する
物質である。そのような物質としては殿粉例えばとうも
ろこし、コメ、珪藻土シリカ例えばジョン・マンビル・
プロタクツ社により「セライト（Ｃｅ１ｉｔｅ）■」、
「スーパーフロス（Ｓｕｐｅｒ−ｆｌｏｓｓ）■」およ
び「セライト■ホワイトミスト」の名称で製造されたも
の、セルロースアセテート、シリカゲル、植物粉末例え
ばホランド・インク社（Ｈｏｌｌａｎｄ工ｎｋ　Ｃｏｒ
ｐ、）により「パンサン（Ｖａｎ−８ｏｎ）１８１Ｊの
商品名で発売されているものおよびそれらの混合物があ
げられる。

前述したように、前記粒子状物質を少くとも５重量％、
好オしくは１０〜６０重量％の透明化作用油性液体で処
理する。透明化油性液体を粒子状物質の表面に適用する
ことができるしまたは粒子状物質を油性液体と混合する
ことができる。好捷しくけ粒子状物質の混合物が使用さ
れる場合には油性液体を好１しくけブレングー中で混合
物に加える。当業者には既知の方法を使用しうるのであ
るから本発明は粒子状物質との油性液体の混合法に駆足
されるものではない。

１００℃以上で沸騰する適当な透明化作用油性液体とし
てはエチレンオキサイドの非イオン性縮合生成物（デュ
ポン社製品、［メルボル”ｊｓＥ非イオン性湿潤化剤〕
、鉱物油、シリコーンオイル、非イオン性ポリオキシエ
チレンラウリルエーテル〔ＩＣ’Ｉアメリカ社製品、ｒ
Ｂｒｉｊ■Ｊ３０：Ｉ、第４級アンモニア表面活性剤（
ポリエチレンオキザイド／ポリプロピレンオキサイド／
ｃ１８タロウ／エチルの反応生成物）（デュポン社製品
、［アビチフス（Ａｖｉｔｅｘ）’　Ｊ　ＬＣＰ　）、
単量体化合物（例えばトリメチロールプロパントリアク
リレートおよびオキシエチル化トリノテロールプロパン
のトリアクリレートその他〕の混合物があげられる。そ
の他の油性液体はそれらが規定のチ範囲で粒子状物質を
透明化させうる限シは有用である。

粘着性のポジとして働く光硬化性層を有するサーブリン
トが製造された後、そして透明化粒子状物質の適用の前
に、このサーブリントプルーフを場合によりスクリーン
テントを通して活性線放射に露光させることができる。

粘着性表面の制御のために使用しうるスクリーンテント
は２５〜７５％のナンド（ｔｉｎｔ）値（正のドツト面
積％）を有するものであるがこれは１インチ当り８５〜
４００本（ライン）（３３，４６〜１５７．５本（ライ
ン）　／　ｃｍ　）好ましくは２２５〜６２５本（ライ
ン）７インチ（８ａ５８〜１２７．９５本（ライン）Ｃ
８ａ５８〜１２７．９５本（ライン）／副〕に相当する
ものである。好ましいスクリーンテントは市場では［ブ
レインド・テント（Ｇｒａｉｎｓｄ　ｔｉｎｔ）　Ｊ　
ｔ　７ｊは「メゾテント（ｍｅｚｚｏｔｉｎｔ）　ｊと
称されているランダム写真パターンを有するものである
。標準線引きテント（ハーフトーンスクリーンテント）
もまた有用である。露光は当業者には周卸の紫外線放射
に富んだ種々の光源例えば水銀蒸気ランプ、パルス式キ
セノンランプ、実施例に記載の装置のバーキー・アスコ
ル真空プリンターその他によって一般に１０秒ｔｆｃは
それ以上の間実施されうる。

未露光の粘着性表面またはスクリーンテントを通して活
性線放射に露光させた粘着性表面を次いで透明化粒子状
物質の適用により変性せしめｌる。この粒子状物質は粒
子状物質中に浸漬させた繊維パッドの使用により粘着性
表面に適用され、そして米国特許第４，０１９，８２１
号明細書記載のアプリケーターにより、または米国特許
第４，０６９，７９１号明細書記載の自動調色装置中で
粘着性表面を払拭させることができる。処理表面の「光
沢性」はガードナー・プレシジョン・グロスメーター６
６９１１０（ガードナー・ラボラトリ−社製品）によっ
て７５°の角度で測定された光沢チでプロットされてい
る。その他のグロスメーターを使用して比肩しうる結果
を得ることができる。第１図に示されているように高い
光沢性は粒子状物質中により高い−の透明化作用油性液
体を使用して達成される。第２図に示されるように混合
物中のコメ殿粉透明化粒子状物質のチが増大すると高い
光沢が達成される。

この混合物に少１例えば約０．１〜約１０重量％〕の前
記の粒子状有色顔料またはトナーを加えることによって
、粘着性表面の光沢またはマット度合を制御しうるのみ
ならず、表面もまたテント化させることができる。一般
にテント化においては、顔料またはトナー以外の混合物
の成分は無色または牛透明である。少量の有色顔料まｆ
ｃはトナーの代シに少量の未処理粒子状物質または処理
した、しかし透明化されていない粒子状物質を透明化粒
子状物質と共に使用することができる。この処理はより
特定的にはプレスプルーフのシミュレーションに有用で
あシうる。

最良の様式は例６に説明されている′が、ここではその
上に積層された第５の透明光重合体層を有する４色陰画
カラープルーフが前取って１５チの透明化作用液体で処
理された粒子状物質混合物で処理されている。この粒子
状物質混合物は米国特許第４，０６９，７ｑ１号明細書
記載の自動調色装置中で適用される。プレスプルーフに
シミュレートしたサーブリントプルーフが得うレる。

本発明の方法は多色サーブリントプルーフの改善された
艶消しを与える結果となる。この改善は種々の支持体例
えば紙ストックその他の上のプレスプルーフに適してい
る。表面の光沢性は広範囲にわたって修正させることが
できる。

処理された多層サーブリントプルーフには三次元効果は
ない。マット表面は耐久性でありかつ非ブロツク形成性
でありかつ例えば鉛筆、はン、クレヨン等の筆記用具で
その上に描くことができる。本発明の方法は少量の有色
または無色粒子状物質を透明化粒子状物質と共に加える
ことができるという点で融通性である。処理された表面
は同時にテント化および艶消しさせることができる。特
に自動調色装置中でのクリーンアップもまた改善される
。

下記の例は本発明を説明するがここに部および％は重量
基準である。重合体化合物の分子量は数平均分子量（酷
）でちゃこれは当業者には既知のように既知の標準品例
えばポリブタジェン、ポリメチルメタクリレ−８その他
を使用してゲル透過クロマトグラフィーによシ決定され
る。

例　　１ 次の成分を一緒に混合することにより光重合性組成物が
製造される。

成　　　　　　　　　分　　　　　　　　量（部）密度
１．１３ｒ／ｅｅ） トリメチロールプロパントリツタクリレート　　　３５
．６０２−〇−クロロフェニルー４．５−ビス−（ｍ−
０，５８メトキシフエニル）イミダゾリルニ量体２−メ
ルカプトベンゾチアゾール　　　　　　　　　　１．７
９ポリオキシエチレンラウリルエーテル　　　　　　　
７＝９０この混合物をメチレンクロリドに溶解させ（２
０％溶液）そしてこれを０．００１インチ（０，００２
５ｃｍ）厚さのポリエチレンテレフタレート支持体上に
コーティングし、そして０．００１インチ（０，００２
５ｃｍ）厚さのポリプロピレンカバーシートを室温でこ
のコーティング上に積層させる。カバーシートは光重合
性層上に実質的に影響を与えることなく室温で除去され
る。（−Ｍ、てこの層を約１１０℃で［クロム：Ｉ−）
　（Ｋｒｏｍｅｋｏｔｅ）　Ｊ　（チャンピオン・ペー
パー・アンド・ファイバー・コンパニー製造のキャスト
コーティングしり片面紙）の平滑側に米国特許第３，５
９４，５３５号明細書記載の固定床転写機上で積層させ
る。この光重合体層を約２フインチ（６ａ６ｃｒｎ）の
距離で、マイナスブルー分解・・−フトーン陽画を通し
て約８秒間ヌアーク■プレートマーカー「フリップトッ
プ」型式ＦＴ２６Ｍ−２カーボンアーク光源を使用して
露光させる。ポリエチレンテレフタレート支持体を室温
で除去しそして米国特許第４．２１５，１９３号明細書
例９により製造されたダラマル■黄色トナー（ピグメン
トイエロー７４、Ｃ■１１７４１）をこの光重合体表面
に適用する。

過剰のトナーは綿パッドで除去する。トナーは放射に露
光されなかった部分にのみ付着する。

前記組成物でコーティングされた第２エレメントからカ
バーシートを除去し、そして透明な重合体層を前記で得
られた黄色トナー処理層に１１０℃の温度で積層させる
。この２層フィルムベースをヌアーク■光源を使用して
３秒間マイナスグリーン色分解・・−フトーン陽画を通
して露光させる。ベース支持体を光重合体から剥離させ
、そしてキナクリドンマセンタ、キンドマゼンタ（Ｃエ
ビグメントレッド１２２）およびインドブリリアントス
カーレットトナー（ピグメントレッド１２３、ＣＩ＄７
１１４５）の５０％混合物オよび５０チセルロースアセ
テートよりなる米国特許第４，２１５，１９３号明細書
の例１１記載のようにして製造された分散液のマ七ンタ
トナーを室温で露光表面に適用する。過剰のトナーを綿
パッドで払い落す。顔料は未露光部分にのみ付着する。

前記組成物でコーティングされた第３の光重合性エレメ
ントからカバーシートを除去しそして透明な光重合体層
を前記で得られたマセンタトナー処理層に１１０℃の温
度で積層させる。これをヌアーク■光源を使用して３秒
間マイナスレッド色分解ノ・−フトーン陽画を通して露
光させる。ポリエチレンテレフタレート支持体を層から
除去しそしてモナストラル■ブルー〇（銅フタロシアニ
ン、ピグメントブルー１５、Ｃエナー　　〇 ７４１６０　）およびモナストフル　グリーンＧ（ピグ
メントグリーン７、ｃＴ＋７４２６０　）の５０％混合
物および５０％セルロースアセテートよりなる米国特許
第４，２１５，１９３号明細書の例１記載のように製造
された分散液のフタロシアニンシアントナーを室温で露
光表面に散粉する。過剰のトナーを綿パッドで払い落し
そして顔料を未露光部分にのみ残留せしめる。

前記２個の層の製造に使用されたと同一の方法を使用し
そして同一の条件下に３層フィルムベースのシアントナ
ー処理層上に第４の光重合性層を積層させる。第４の層
を黒色プリンターハーフトーン陽画を通して６秒間ヌア
ーク光源を使用して露光させる。ポリエチレンテレフタ
レート支持体を剥離した後ペンタエリスリトール樹脂に
分散させた米国特許第４．２　ｊ　５，１９３号明細書
の例１０記載のようにして製造されたカーボンブラック
スターリング■Ｎ５Ｎ７７４（Ｃエビク゛メンドブラッ
ク≠７７２６６　）であるカーボンブラックトナーを室
温で露光表面に適用する。過剰の顔料を綿パッドで払い
落して顔料を未露光部分にのみ残留させる。

黒色トナーの適用後、前記のようにしてこの４色・・−
フトーン陽画エレメント以上に１１０℃で第５の光重合
性層を積層させる。これは光沢性であってしかもわずか
な三次元効果を示す画像を残す。この画像はプレスプル
ーフに適するとは考えられない。プレスプルーフに適当
させるためには次の操作が実施される。、適当な「■」
ブレングー中で１部の約ＺＯμ粒子サイズのコノ殿粉（
シュタインホール社製品〕を２部の約４〜７μ粒子サイ
ズのセルロースアセテート（イーストマン・ケミカル社
製品〕とブレンドすることによって粒子状物質（粉末〕
の混合物を製造する。これら２種の粒子状物質を混合し
ている間にエチレンオキサイドの縮合により製造された
非イオン性湿潤剤である透明化作用油性液体メルボール
”ｓｇ（合した粉末の１５％）（デュポン社製品）を加
えそして全混合物を約０．５時間児全にブレン。ドさせ
る。

ポリクロム・ホトプロダクツ社（イタリー国ベルガモ在
）製造のポリクロン■ＧＫＫＫ　、＝−ユートラルファ
インダレインスクリーンから導かれた５５チのポジドツ
ト面積を有するスクリーンテント（メゾチント〕を前記
のように第５の層に対スるポリエチレンテレフタレート
支持体上に適用スる。スクリーン／プルーフのこのサン
ドインチを次いで真空フレーム中に置きそして約１５秒
間前記のようにして露光させる。次いで支持体を剥離さ
せ、そして油性液体で処理した粒子状物質の混合物をそ
の中に浸漬させた繊維パッドで適用しそして第５の層を
払拭する。次いで表面を綿布で払拭して過剰の粒子状物
質混合物を除去する。最終的４色プルーフは非常にプレ
スプルーフにシミュレートしかつ耐久性で非ブロッキン
グ性で亀裂およびひび割れ形成および常温長期間にわた
る劣化に抵抗性の顕著な均一なマットフィニツシユを有
している。この表面は三次元効果を有しておらずそして
ペン、鉛筆またはクレヨンでその上にかくことができる
。

例　　２ サーブリントタイプのネガとして働くプレプレス（ｐｒ
ｅｐｒｅｓｓ　）カラープルーフは次のようにして製造
される。

■、非非色色性トナー処理不能性）光重合性層光重合性
組成物のコーティング溶液は次の成分を一緒に混合する
ことにより製造される。

成　　　　　　　　分　　　　　　　　重量Ｃｆｊ〜３
００，０００） ビスフェノールＡのジ（６−アクリルオキシ−５１，８
６２−ヒドロキシプロピル）エーテル （２−クロロフェニル−４，５−ジフェニルイミ２．２
０ダゾリル〕二量体 酸フェニルエステル ２−メルカプトベンゾキサゾール　　　　　　　　　１
．５０ポリエチレンオキサイド（ＭＷ　６００．００）
　　　　　　０．７０メタノール　　　　　　　　　　
　　　２０．７０メチレンクロリド　　　　　　　　　
３２３．７０この溶液を乾燥特約４０１１ｑ／ｄｍ２の
コーティング重量で０．０７クーロン／平方フイート（
０，０９３ク一ロン／ｍ２〕の静電放電で表面処理した
０、０００５インチ（０，００１５ｃ＋＋＋）の厚さを
有する透明ポリエチレンテレフタレートフィルム上ニコ
ーティングする。

■。調色性粘着性弾性体隣接層 次の成分を一緒に混合させることによってコーティング
溶液を製造する。

成　　　　　　　　　分　　　　　　　　重量（グ）共
重合体 シス−ポリブタジェン（ムーニー粘度５５〜６０）　　
７９．７５テトラ−ビス−〔メチレン５−　（３’、５
′−ジ第三級ブ　　　０．５０チル−４′−ヒドロキシ
フェニル〕フロビオネート〕メタメチレンクロリド　　
　　　　　　　　　　全量１３３３．３０２とする量 この溶液をその上にポリジメチルシロキサン離型層をコ
ーティングせしめたポリエチレンテレフタレートフィル
ム上にコーティングして乾燥特約１２５■／ｄｍ２のコ
ーティング重量とする。

■。積層操作 支持体つき光重合性層（Ｉ）および支持体つき調色性粘
着性弾性体隣接層（Ｉｆ）を約４０　ｐｓｉ（２，８１
Ｋｇ／ｄｍ２）の圧力下に室温で表面−表面関係で積層
させる。

■、サーブリント製造のための操作 積層体（１）を更に次のように取扱う。

シロキサン離型コーティングを有するポリエチレンテレ
フタレートフィルムを調色性粘着性層から剥離させそし
て得られたエレメントを次いで１００℃で０．０１２イ
ンチ（０，０３ｃｒｎ）厚さの紙支持体（バライタ紙、
インターミル・コーポレーション製品）に積層させる。

次いでこのニレメントラハーフトーン陰画マイナスブル
ー色分解フィルムレコードに露光させる。露光は静電放
電処理透、明ポリエチレンテレフタレートフィルムを通
して実施される。この露光はホトポリマーランフ（２Ｋ
Ｗ）おヨヒココモ［Ｆ］ガラスフィルター（閏。４００
　）、　Ｃココモ・オパレッセント・グラス社製ａ＝　
）　ヲ付したバーキー・アスコル・バキュームプリンタ
ーとして同定される露光装置上で約３０秒実施される。

この装置のランプと真空フレームとの間の距離は約６８
インチ（９６，５２ｃｍ）である。露光の実施後、露光
エレメントを適当な扁平な表面にテープでしっかやと止
めそして透明ポリエチレンテレフタレートフィルムカバ
ーシートをその１隅を均一な連続動作で約１６５〜１８
０°の角度で引張ることによシ剥離する。

得られた露光させた光重合画像は静電放電処理フィルム
に光接着しそしてフィルムと共に除去されて、紙支持体
上の粘着性弾性体隣接層の相当する部分を露出させる。

＠接層の裸になった部分を黄色トナーたるダラマル［Ｆ
］イエロー（ピクメント’（工’　　７４　、ＣＩＮＧ
、１１７４１　）を使用して調色する。前記のようｋそ
の離型コーティングと共にそのポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを除去させた第２積層体（Ｉ［［）を黄色
画像の表面に積層させそしてハーフトーン陰画マイナス
グリーン色分解フィルムレコードに整合状態で露光させ
る。この第２積層体の透明な表面処理ポリエチレンテレ
フタレートフィルムを隣接層から剥離させ、そして画像
を裸の状態に残し、そしてこれを前記のようにしてマ七
ンタトナーで調色する。次いでこの工程をマイナスレッ
ド（シアントナー〕および黒色陰画レコードに対してく
りかえす。使用されるトナーは前記例１に記載されてい
る。この方法は４色陰画サープリントツルーフを生成さ
せる。

通常このサープリントゾルーフは前記のようにそれから
離型コーティングと共にそのポリエチレンテレフタレー
トフィルムを剥離させたその他の積層体（Ｉｌｌ）を４
色プルーフの外側表面に積層させることにより仕上けら
れる。この複合エレメントに、透明ポリエチレンテレフ
タレートフィルムカバーシートを定位置に置いて全体的
露光を与えて光重合性層を硬化させる・この積層体（ｍ
）Ｖｉサーブリントプルーフを保護する働きをする。こ
の像は光沢性ポリエチレンテレフタレートフィルムを通
して観察した場合には高い光沢の三次元効果を有してお
りそして像はプレスシート程にシャープではない。

積層体（ｌ［ｌ）の代りに例１記載の４色プルーフ上に
陽画光重合体の第５の層を積層させる。この層を例１記
載のようにしてメゾテントを使用シテポリエチレンテレ
フタレート支持体を通して露光させる。そしてこの露光
後支持体を光重合体層から剥離させそして例１記載の粒
子状物質の混合物をその例に教示のようにしてそして適
用する。粒子状物質の過剰の混合物を除去した後、４色
プレプレスプルーフは優れた均一のマットフィニツシユ
を有して残る。このフィニツシユはきれいでありかつ乾
燥しておりそしてプレスシートに非常に近似している。

その理由は三次元効果が存在しないからである。

例　　３ 本例は４色プレプレスプルーフの光沢％（マット水準）
を、プルーフの粘着性光重合体層を種々の量の透明化作
用油性液体で処理された単一粒子状物質による処理によ
り変化させうろことを説明している。例１記載のように
して４色プルーフの試料９個を製造し、そしてその例に
記載のようにして最終未露光陽画光重合体層を最終コー
トとして各試料に積層させる。ポリエチレンテレフタレ
ート支持体を各試料から剥離させ、そして次いで、粘着
性層を種々の程度に粒子状物質を透明化させるために例
１記載の透明化作用油性液体の種々の量を加えである約
４〜７μ粒子サイ５ズのセルロースアセテート粒子状物
質で処理する。試料１すなわち対照の粘着性表面を無処
理セルロースアセテートで処理する。その他の８個の試
料の粘着性表面を以下の表１記載の量の透明化作用液体
を適用されたセルロースアセテートで処理する。光重合
体層から過剰の粒子状物質を払拭除去した後、各々の光
沢チをガードナー・プレシジョングロスメーター〇〇９
１１０（ガードナー・ラボラトリ−・社製品）を使用し
て７５°角度で測定する。次の結果が得られる。

表　　１ フィニツシユ〕 ２　　　　　　　　３０　　　　　　　４．２３　　　
　　　　　５０　　　　　　　　ａ７４　　　　　　　
　６２　　　　　　　　ａ１５　　　　　　　　７０　
　　　　　１５、９６　　　　　　　　８５　　　　　
　１２．５７　　　　　　　１００　　　　　　１３．
８８　　　　　　　１１０　　　　　　３ａ８９　　　
　　　　１２０　　　　　　９′５．０これらのデご夕
を使用して第１図に示された曲線をツロットする。第１
図からの曲線を追跡することによって、単に大体におい
て透明化作用液体で処理された粒子状物質を使用すると
とによって、所望の光沢％（そして従ってマット水準）
を正確に選ぶことが可能である。

例　　４ 本例は４色プレプレスプルーフの光沢ｑｂ（マット水準
）を、プルーフの外側粘着性層を種々の量の共に同一量
の透明化作用油性液体で処理された２種の粒子状物質混
合物で処理することにより変化させうろことを示してい
る。

１６個の試料プルーフを例１記載のようにして製造しそ
して未露光陽画光重合体層を各試料に最終コートとして
積層させる。これら試料のうち８個（試料１〜８）は露
光させることなく放置し、そして他の８個の試料（試料
９〜１６）には例１記載のようにしてメゾテントに対す
る露光を与える。ポリエチレンテレフタレート支持体の
除去後、例１記載の透明化作用液体の６０−でそれぞれ
処理させたコメ殿粉とセルロースアセテート粒子状物質
との種々の混合物を各試料表面に適用する。各試料を処
理しそして過剰の粒子状物質を除去した後、例３記載の
ようにして光沢係を測定する。次の結果が見出される。

表　　２ ０　　１　４．２　９　４９．０ ５０　　２　７．８　１０　　・４９．０８５　　３　
１０．７　１１　５１．１９５　　４　１０．９　１２
　６５．０９６．２５　５　２５．０　１３　６９．０
９８　　６　２７．３　１４　７２．７９９　　７’　
　７６．０　１５　７９．０１００、　８　９１．６　
１６　９３．４これらのデータは第２図に見出される２
つの曲線のプロットに使用される。

例　　５ 黒色トナー処理された光重合層の４Ｄ個の試料を例１記
載のようにして製造する。光重合性層を例１記載のよう
にして黒色層上に積層させる。ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを除去し、そしてこの粘着性表面に以下の
表３記載のように透明化作用粒子状物質中に浸漬させた
繊維パッドにより適用しそして粘着性層を横方向に払拭
する。次いでこの表面を綿布で払拭して過剰の粒子状物
質を除去する。番号を付した試料の光沢係は表３に示さ
れているがここにＡは例１記載の透明化作用液体であＪ
、Ｂは鉱物油であり、Ｃはシリコーンオイルであり、Ｄ
は［アビテックス（Ａｖｉｔｅｘ）■ｊ　ＬＣＰ第四級
アンモニウム表面活性剤（デュポン社製品）であジそし
てＥはトリメチロールゾロハフトリアクリレ−１（８１
，８）／オキシエチル化トリメチロールプロパンのトリ
アクリレート（ＩＥＬ２．）単量体混合物である。

表　　３ ｊ　　　　　　　Ａ（３５）　　８．９２　　　　　　
　ａ（５０）　　ａ７ ３　　　　　　　Ａ（６２）　　８．１４　　　　　　
　Ａ（７０）　１３．９５　　　　　　　Ａ（７０）　
１３，４６　　　　　　　Ａ（８５）　１２．５７　　
　　　　　Ａ（１００）　１３．８Ｂ　　　　　　　Ａ
（１１０）　３ａ８９　　　　　　　Ａ（１２０）　９
３．０対照　コメ殿粉（７，０）　　　９０−１０５　
　　（０）　　２．５１ＯＡ（１５）　　２．２ １１　　　　　　　Ａ（３０）　９１．６１２　、　　
’　　　　　Ｂ（２５）　９４．３１５　　’　　　　
　Ｃ（２５）　７１．０１４　　コノ殿粉（７，０）　
　　　　　Ｄ（２５）　　１．５１５　　　　　　　’
　　　　　　　　　　　　　Ｅ（２５）　　　１２．１
対照　珪藻土シリカ（１０〜２５）　２０１〜２０Ｂ　
　　（０）　　　　７．６Ｈ８Ｃセライト■９ １６　　　　　　　’　　　　　　　　　　　　　Ａ（
４０）　　　８７．９１７　　　　　　　’　　　　　
　　　　　　　　Ａ（５０）　　　９０．３１８　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ（４０）　　　
７１．５１９　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｃ（４０）　　　ｓ　１．１２０　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　Ｄ（４０）　　　３６．５２１
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｋ（４０）
　　　　９．０（１４，０）” ２２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ａ（１
［］）　　２［１，０２３Ａ（２０）　　　９６．１ ２４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ（１
０）　　　９４．８２５　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　Ｃ（１０）　　　９２．４２６　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　Ｄ（１０）　　　　６．
ｓ２７　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｅ（
１０）　　　　１．５２８　　　　　　　　　　　　　
　　　　Ａ（３０）　　４２．３２９　　　　　　　　
　　　　　　　　　Ａ（５０）　　７３．４３０　　　
　　　　　　　　　　　　　　　ＡＣ６０）　　８４．
３３１　　　　　　　　　　　　　　　　　’　　Ｂ（
５０）　　７５．２３２　　　　　　　　　　　　　　
　　　　Ｃ（５０）　　６４．９３３　　　　　　　　
　　　　　　　　　　Ｄ（５０）　　２９．９３４　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｅ（５０）　　　
４．０（注）＊　セライト■はジョーンズ・マンビル・
プロダクツ社の登録商品名である。

＊＊　パン−サン［Ｆ］ベジタブル・スプレー・ノ々ウ
ダーはホランド・インク社により製造される。

例　　６ 例１（ポジとして働くエレメント）および例２（ネガと
して働くエレメント）記載のものと同様の組成物を製造
する。これら例に記載のように各露光層上に顔料添加ト
ナーを手作業で散粉する代りにこれらエレメントを米国
特許第４．０６９，７９１号明細書記載の自動調色（ト
ナー処理）装置を使用して調色させる。ポジとして働く
光重合体層（例１記載）を得られた４色プルーフの各々
に最終層として積層させる。このプルーフに例１記載の
ようにしてメゾテントを通して全体的露光を与えそして
支持体層を剥離させる。次いでこのエレメントを顔料添
加トナーに代えて例１記載の透明化作用粉末混合物を作
用する前記調色装置に置く。得られる画像はきれいでち
ゃ、乾燥しており、三次元外観はなくそして陽画サーブ
リントプルーフは４６．０％そして陰画サーブリントプ
ルーフは４７．０％の光沢を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例３に記載の多数の光重合体プルーフの表
面上で測定された光沢チをプロットした曲線であり、そ
して第２図は実施例４に記載の２組の光重合体プルーフ
の表面上で測定された光沢チをプロットした曲線である
。 ％を融用ル月シ削象ω巾観鴫Ｙに丑山 手続補正書 昭和５９年１月２５日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第２２５５５５号 ２、発明の名称 サーブリントプルーフの表面改善方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付（自発） 昭和　　年　　月　　日（発送日　昭 ６補正（Ｍｔ象　明細書の特許請求の範囲の椙Ｚ補正の
内容 特許請求の範囲を別紙のとおり補正します。 以上 Ｚ特許請求の範囲 １）支持体に一連に結合された少くとも２個の非平面状
非ハロゲン化銀着色光画像形成せしめられたエレメント
およびプルーフの外側層として存在する光゛感受性粘着
性層をＭするサーブリント多色プルーフの粘着性表面を
、その粘着性層にガードナー−コールマン法ＡＳＴＭＤ
−１４８３−６０によシ測定して粒子状物質の重量基準
で少くとも３０重量係の油吸収性を有しそして０．１〜
２０μの平均粒子サイズを有する少くとも１種の粒子状
物質を接着させることによシ変性する方法であって、（
１）粘着性表面に粒子状物質を適用すること、そして（
２）それから過剰の粒子状物質を除去することを包含し
ておシ、シかも粘着性表面への適用のｍＪに粒子状物質
を１００℃以１の沸点を有する少くとも５重量係の透明
化作用油性液体で処理して粒子状物質を透明化しておく
ことを％９とする方法。 ２）透明化された粒子状物質が透明化作用油性液体で処
理された少くとも２種の粒子状物質の混合物である、前
記特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）粒子状物質が殿粉およびセルロースアセテートであ
る前記特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４）透明化された粒子状物質の粘着性表面への適用の前
に光感受性粘着性層をスクリーンテントを通して露光さ
せる前記特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５）光感受性粘着性層が光硬化性層である前記特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ６）非調色性画像部分および粘着性非光感受性画像部分
を含有するエレメント上に粘着性部分を存在させる前記
特許請求の範囲第１項記載の方法。 一ハ　各着色光画像形成エレメントを異った色分解陰画
を通して露光させ、そしてその露光に対して使用された
色分解陰画に相当するスペクトル領域に着色させる前記
特許請求の範囲第１項記載の方法。 一シ　４色画像エレメントをサーブリント多色プルーフ
中に存在させ、そしてエレメントおよび色分解陰画がそ
れぞれ黄色、マゼンタ、シアンおよび黒色に相当してい
る前記特許請求の範囲第７項記載の方法。 亘着色剤物質を粒子状物質と共に粘着性表面に適用する
前記特許請求の範囲第１項記載の方法。 皿透明化された粒子状物質がとうもろこし殿粉、米殿粉
、珪藻土シリカ、セルロースアセテート、シリカゲルお
よび植物性粉末よりなる群から選ばれる前記特許請求の
範囲第１項記載の方法。 １１）透明化作用油性液体がエチレンオキサイドの非イ
オン性縮合生成物、鉱物油、シリコーン油、非イオン性
ポリオキシエチレンラウリルエーテル、第４級アンモニ
ア表面活性剤、および単量体状化合物の混合物よりなる
群から選ばれる前記特許請求の範囲第１項記載の方法。 １２）粘着性表面に透明化された粒子状物質および透明
化作用油性液体処理なしの粒子状物質の混合物を適用す
る前記特許請求の範囲第１項記載の方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）支持体に一連に結合された少くとも２個の非平面状
   弁・・ロゲン化銀着色光画像形成せしめられたエレメン
   トおよびプルーフの外側層として存在する光感受性粘着
   性層を有するサーブリント多色プルーフの粘着性表面を
   、その粘着性層にガードナー−コールマン法ＡＳＴＭ　
   Ｄ−１４８３−６０により測定して粒子状物質の重量基
   準で少くとも６０重量％の油吸収性を有しそして０．１
   〜２０μの平均粒子サイズを有する少くとも１種の粒子
   状物質を接着させることにより変性する方法であって、
   （１）粘着性表面に粒子状物質を適用すること、そして
   （２）それから過剰の粒子状物質を除去することを包含
   してお９、しかも粘着性表面への適用の前に粒子状物質
   を１００℃以上の沸点を有する少くとも５重量％の透明
   化作用油性液体で処理して粒子状物質を透明化しておく
   ことを特徴とする方法。 ２）透明化された粒子状物質が透明化作用油性液体で処
   理された少くとも２種の粒子状物質の混合物である、前
   記特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）粒子状物質が殿粉およびセルロースアセテートであ
   る前記特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４）透明化された粒子状物質の粘着性表面への適用の前
   に光感受性粘着性層をスクリーンテントを通して露光さ
   せる前記特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５）光感受性粘着性層が光硬化性層である前記特許請求
   の範囲第１項記載の方法。