JPS59110697A - メチルハイドロジエンシラン類の製造方法 - Google Patents
メチルハイドロジエンシラン類の製造方法Info
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- JPS59110697A JPS59110697A JP57222541A JP22254182A JPS59110697A JP S59110697 A JPS59110697 A JP S59110697A JP 57222541 A JP57222541 A JP 57222541A JP 22254182 A JP22254182 A JP 22254182A JP S59110697 A JPS59110697 A JP S59110697A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
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- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
- C07F7/0896—Compounds with a Si-H linkage
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメチルポリシラン化合物の熱分解によるメチル
ハイドロジエンシラン類、特にはジメチルシランおよび
テトラメチルジシランの製造方法に関するものである。
ハイドロジエンシラン類、特にはジメチルシランおよび
テトラメチルジシランの製造方法に関するものである。
メチルハイドaジエンプロロシラン類は七の分子中に活
性基としての一8iH基を含むものであるため−これは
各種の官能性シラン、i/ロキサンを製造するための中
間原料としての有用なものとされている。しかし、この
メチルハイドロジエンクロロシラン類の工業生産につい
てはメチルクロライドと金属けい素の反応に関する。い
わゆる直接法によるメチルクロロシラン類の合成におけ
る副産物として僅かに取得されているに過ぎず、これに
ついてはその合成法−増収法も種々提案されているが未
だ満足すべき方法が確豆されておらず−特にジメチルモ
ノ/7aa;7うy ((OH3)2 HS ICZ
)については直接法における副生量が極めて少ないため
にその工業的製造法の確豆が待たれている。
性基としての一8iH基を含むものであるため−これは
各種の官能性シラン、i/ロキサンを製造するための中
間原料としての有用なものとされている。しかし、この
メチルハイドロジエンクロロシラン類の工業生産につい
てはメチルクロライドと金属けい素の反応に関する。い
わゆる直接法によるメチルクロロシラン類の合成におけ
る副産物として僅かに取得されているに過ぎず、これに
ついてはその合成法−増収法も種々提案されているが未
だ満足すべき方法が確豆されておらず−特にジメチルモ
ノ/7aa;7うy ((OH3)2 HS ICZ
)については直接法における副生量が極めて少ないため
にその工業的製造法の確豆が待たれている。
本発明はこのメチルハイドロジエンクロロシラン類、特
にはジメチルモノクロロシランの製造原料となるメチル
ハイドロジエンシラン化合物を工業的に有利に製造する
方法を提供するものであり一これはメチルポリシラン化
合物を350℃以上の温度で熱分解し一生成する揮発性
成分から一般式R2n+2(Sl)n〔こ\にRはその
少なくとも1個が水素原子である水素原子またはメチル
基、nは1〜3の正数〕で示される化合物を分離、精製
することを特徴とするものである。
にはジメチルモノクロロシランの製造原料となるメチル
ハイドロジエンシラン化合物を工業的に有利に製造する
方法を提供するものであり一これはメチルポリシラン化
合物を350℃以上の温度で熱分解し一生成する揮発性
成分から一般式R2n+2(Sl)n〔こ\にRはその
少なくとも1個が水素原子である水素原子またはメチル
基、nは1〜3の正数〕で示される化合物を分離、精製
することを特徴とするものである。
これを説明すると、本発明者らはジメチルポリシラン化
合物の熱分解重合によるげい累−炭素を主骨格とするメ
チルカルボシランなどの重合体の製造法について検討中
において、この熱分解重合反応時に発生する揮発性分解
生成物がジメチルシラン、゛°テトラメチルジシランを
主成分とし−トリメチルシランC(OH3)3SiH)
−モノメチルシラン〔CH35IH3〕−へキサメチル
トリシランH3 (H(CH3)2Si−8i−8i(OH3)2H〕O
H3 などを含むメチルハイドロジエンシラン化合物であるこ
とを見出し−さらにこれらのメチルハイドロジエンシラ
ン化合物を収率よく得るための原料シランの熱分解条件
、方法について検討を進めて本発明を完成させた。
合物の熱分解重合によるげい累−炭素を主骨格とするメ
チルカルボシランなどの重合体の製造法について検討中
において、この熱分解重合反応時に発生する揮発性分解
生成物がジメチルシラン、゛°テトラメチルジシランを
主成分とし−トリメチルシランC(OH3)3SiH)
−モノメチルシラン〔CH35IH3〕−へキサメチル
トリシランH3 (H(CH3)2Si−8i−8i(OH3)2H〕O
H3 などを含むメチルハイドロジエンシラン化合物であるこ
とを見出し−さらにこれらのメチルハイドロジエンシラ
ン化合物を収率よく得るための原料シランの熱分解条件
、方法について検討を進めて本発明を完成させた。
本発明に使用される始発原料であるメチルポリシラン化
合物としてはジメチルジグロロシランと金MIJチウム
または金属ナトリウムとの反応によ(こ\にm−nは正
数)で示される環状または鎖状のジメチルポリシランが
最も好ましいものとされるカ、これはジメチルジグロロ
シランにメチルトリクロロシラン、トリメチルクロロシ
ランあるいはメチルシラン類を得るための前記直接法で
得られる高沸点副生物である一般式 %式% 数)で示されるメチルカルボシラン類などを加えたシラ
ン類と金属ナトリウムとの反応で得られる(CH3)2
51一単位、 (OH3)3Si一単位およびCH35
l=単位を含むメチルポリシラン類、さらにはメチルク
ロロシラン類を得るための@接法の高沸点副生物である
上記メチルカルボシランを触媒の存在下に分解縮合させ
て高分子化し、たメチルクロロポリシラン化合物の残存
:i S 1−C3tih ラメチル化することによっ
て得られるメチルポリシラン化合物などであってもよい
。なお−このメチルポリシラン化合物はジメチルシリル
単位〔(CH3)251−〕を60モル係含むものとす
ることがよく、これを60モル%以下とするとm一本発
明方法の目同物であるジメチルシラン−テトラメチルジ
シランなどのメチルハイドロジエンシラン化合物の収率
が低下する。
合物としてはジメチルジグロロシランと金MIJチウム
または金属ナトリウムとの反応によ(こ\にm−nは正
数)で示される環状または鎖状のジメチルポリシランが
最も好ましいものとされるカ、これはジメチルジグロロ
シランにメチルトリクロロシラン、トリメチルクロロシ
ランあるいはメチルシラン類を得るための前記直接法で
得られる高沸点副生物である一般式 %式% 数)で示されるメチルカルボシラン類などを加えたシラ
ン類と金属ナトリウムとの反応で得られる(CH3)2
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ロロシラン類を得るための@接法の高沸点副生物である
上記メチルカルボシランを触媒の存在下に分解縮合させ
て高分子化し、たメチルクロロポリシラン化合物の残存
:i S 1−C3tih ラメチル化することによっ
て得られるメチルポリシラン化合物などであってもよい
。なお−このメチルポリシラン化合物はジメチルシリル
単位〔(CH3)251−〕を60モル係含むものとす
ることがよく、これを60モル%以下とするとm一本発
明方法の目同物であるジメチルシラン−テトラメチルジ
シランなどのメチルハイドロジエンシラン化合物の収率
が低下する。
本発明方法の実施は上記したメチルボリシラン化合物を
350℃以上の反応帯域に尋人して熱分解反応を行なわ
せればよく、この反応帯域温度が350〜600℃では
メチルポリシラン化合物の熱分解と共にけい累−炭素結
合を主骨格とするメチルポリカルボシラン重合体の生成
がみられるが、これを600〜800℃とするとメチル
ポリカルボシランの生成がなくなるので収率よくメチル
ハイドロジエンシラン化合物が得られるカ、この場合に
は少量の5iO−または81 などの無機化合物が生成
される。しかし、この熱分解温度を800℃以上とする
とメチル基の熱分解反応が激しくなってSiOまたは8
1などの無機物質の生成が急速に増加し、目的とするジ
メチルシランーテ条ラメチルジシランなどのメチルハイ
ドロジエンシラン化合物の収率が低下するので、これは
800℃以下とすることがよい。
350℃以上の反応帯域に尋人して熱分解反応を行なわ
せればよく、この反応帯域温度が350〜600℃では
メチルポリシラン化合物の熱分解と共にけい累−炭素結
合を主骨格とするメチルポリカルボシラン重合体の生成
がみられるが、これを600〜800℃とするとメチル
ポリカルボシランの生成がなくなるので収率よくメチル
ハイドロジエンシラン化合物が得られるカ、この場合に
は少量の5iO−または81 などの無機化合物が生成
される。しかし、この熱分解温度を800℃以上とする
とメチル基の熱分解反応が激しくなってSiOまたは8
1などの無機物質の生成が急速に増加し、目的とするジ
メチルシランーテ条ラメチルジシランなどのメチルハイ
ドロジエンシラン化合物の収率が低下するので、これは
800℃以下とすることがよい。
なお1本発明方法の実施についてさらに詳しく説明する
と、この方法で使用される原料としてのメチルポリシラ
ン化合物は粉末状、樹脂状あるいは粘性のある油状物な
ので、これらはまずうhリングなどが充填された反応帯
域中に導入し、熱分解すせて揮発生のメチルハイドロジ
エンシラン化合物と液状の低分子メチルポリシランオリ
ゴマーとし、ついでこのオリゴマーを400〜600℃
に加熱してメチルハイドロジエンシラン化合物とメチル
ポリカルボシラン重合体とするか−あるいはこのオリゴ
マーを600〜800℃に加熱した反応゛帯域中に導入
して完全に熱分解させればよいが、これはまた反応釜中
に原料メチルポリシラン化合物を仕込み、攪拌しながら
加熱分解する方法をとってもよい。
と、この方法で使用される原料としてのメチルポリシラ
ン化合物は粉末状、樹脂状あるいは粘性のある油状物な
ので、これらはまずうhリングなどが充填された反応帯
域中に導入し、熱分解すせて揮発生のメチルハイドロジ
エンシラン化合物と液状の低分子メチルポリシランオリ
ゴマーとし、ついでこのオリゴマーを400〜600℃
に加熱してメチルハイドロジエンシラン化合物とメチル
ポリカルボシラン重合体とするか−あるいはこのオリゴ
マーを600〜800℃に加熱した反応゛帯域中に導入
して完全に熱分解させればよいが、これはまた反応釜中
に原料メチルポリシラン化合物を仕込み、攪拌しながら
加熱分解する方法をとってもよい。
本発明の方法で得られるメチルハイドロジエンシラン化
合物は前記したようにジメチルシラン(OH8)2Si
n2、 テトラメチルジシランH(OH3)231−8
1 (OH5)2Hを主体とするものであり、これらは
分留精製により純度よく取得されるが、これらはいずれ
もその分子中にCHSi;基とH8i三基とを含むもの
なのでそれら自身でも変性用中間体として有用とされる
。しかし。
合物は前記したようにジメチルシラン(OH8)2Si
n2、 テトラメチルジシランH(OH3)231−8
1 (OH5)2Hを主体とするものであり、これらは
分留精製により純度よく取得されるが、これらはいずれ
もその分子中にCHSi;基とH8i三基とを含むもの
なのでそれら自身でも変性用中間体として有用とされる
。しかし。
これらは−船釣にはこれらを塩素、塩化水素または各釉
オルガノグロロシラン類と反応させてメチルハイドロジ
エンクロロシラン類とし、ついで加水分解して該当する
りロキチンとして各種シリコーン製品の中間体として使
用され、これは例えばジメチルシランと塩化水素または
ジメチルジグロロシラントの反応、テトラメチルジシラ
ント塩素との反応で得られるジメチルハイドロジエンモ
ノクロロシラン((OH3)2H8iOt)がシロキチ
ン末端に CH3 H−8i−基を導入する変性剤として有CH3 用とされ、上記で得られたジメチルハイドロジエンモノ
クロロシランとアセチレンとの反応にヨリ得られるビニ
ルジメチルモノクロロシラン(OH2=ca(aH3)
2Siat:) がシロキチン末端に
CH3 ! 0H2=OH8i−基を温人する変性剤としてCH3 有用とされる。
オルガノグロロシラン類と反応させてメチルハイドロジ
エンクロロシラン類とし、ついで加水分解して該当する
りロキチンとして各種シリコーン製品の中間体として使
用され、これは例えばジメチルシランと塩化水素または
ジメチルジグロロシラントの反応、テトラメチルジシラ
ント塩素との反応で得られるジメチルハイドロジエンモ
ノクロロシラン((OH3)2H8iOt)がシロキチ
ン末端に CH3 H−8i−基を導入する変性剤として有CH3 用とされ、上記で得られたジメチルハイドロジエンモノ
クロロシランとアセチレンとの反応にヨリ得られるビニ
ルジメチルモノクロロシラン(OH2=ca(aH3)
2Siat:) がシロキチン末端に
CH3 ! 0H2=OH8i−基を温人する変性剤としてCH3 有用とされる。
つぎに本発明方法の実施例をあげる。
実施例 1゜
石英製ラッシヒリングを充填した内径42閣の縦型#i
製反応管を長さ220■の加熱炉に入れて440℃に加
熱し、これにその上部からジメチルジグロ口νランと全
屈ナトリウムとをキシレン中で反応させて得たジメチル
ポリシラン粉末を空塔基準単位反応体積当り0.217
g/WL1時の漣度で。
製反応管を長さ220■の加熱炉に入れて440℃に加
熱し、これにその上部からジメチルジグロ口νランと全
屈ナトリウムとをキシレン中で反応させて得たジメチル
ポリシラン粉末を空塔基準単位反応体積当り0.217
g/WL1時の漣度で。
スクリューフィダーを用いて供給し、熱分解させたとこ
ろ、84.7%の有機けい素オリゴマーと1541%の
ジメチルシランを主成分とするガス状生成物が得られた
。
ろ、84.7%の有機けい素オリゴマーと1541%の
ジメチルシランを主成分とするガス状生成物が得られた
。
つぎに長さ800嘱の管状炉中で720℃に加熱されて
いる内径1.5III+1の鋼製反応管に、′上記で得
た有機けい素オリゴマーを定量ポンプを用いて0.04
5 g/ml・時の供給速度で導入して熱分解させ、生
成したガス状物をドライアイス・メタノールで捕集した
ところ、供給成分に対し86%のガス成分が得られ一残
余は淡黄色の粉末状無機化合物となった。
いる内径1.5III+1の鋼製反応管に、′上記で得
た有機けい素オリゴマーを定量ポンプを用いて0.04
5 g/ml・時の供給速度で導入して熱分解させ、生
成したガス状物をドライアイス・メタノールで捕集した
ところ、供給成分に対し86%のガス成分が得られ一残
余は淡黄色の粉末状無機化合物となった。
チオ−この二つの工程で得られたガス成分について、こ
れを分留したところ、これはつぎの第1表に示す組成を
もつものであった。
れを分留したところ、これはつぎの第1表に示す組成を
もつものであった。
第 1 表
また、ついでここに得たベキサメチルトリシランおよび
高沸点物を680℃に加熱した反応管中に導入して熱分
解させたところ、このものはジメチルシラン65,0%
−トリメチルシラン7、5 %、テトラメチルジシラン
6.4チ、ヘキサメチルトリシラン7.8%となり、こ
の収量は86.7%で残余は無機化合物となった。
高沸点物を680℃に加熱した反応管中に導入して熱分
解させたところ、このものはジメチルシラン65,0%
−トリメチルシラン7、5 %、テトラメチルジシラン
6.4チ、ヘキサメチルトリシラン7.8%となり、こ
の収量は86.7%で残余は無機化合物となった。
実施例 2゜
中心部にステンレススチール製の金網2枚を取りつけた
、内径45m、長さ1000鴎の石英製反応管を、加熱
部が200+a+の縦型管状加熱炉中で650℃の定温
に加熱し−この上部からジメチルポリシラン粉末をスク
リューフィーダーを用いて0.15g/d・時の供給速
度で供給して熱分解させた。
、内径45m、長さ1000鴎の石英製反応管を、加熱
部が200+a+の縦型管状加熱炉中で650℃の定温
に加熱し−この上部からジメチルポリシラン粉末をスク
リューフィーダーを用いて0.15g/d・時の供給速
度で供給して熱分解させた。
これにより、5時間で2409のジメチルポリシランを
処理し、生成したガス状物を水冷コンデンサーおよびド
ライアイス・メタノールコンデンサーで捕集したところ
、2179の生成物が得られたが、これはジメチルシラ
ン55%−トリメチルシラン8%、テトラメチルジシラ
ン12%。
処理し、生成したガス状物を水冷コンデンサーおよびド
ライアイス・メタノールコンデンサーで捕集したところ
、2179の生成物が得られたが、これはジメチルシラ
ン55%−トリメチルシラン8%、テトラメチルジシラ
ン12%。
ヘキサメチルトリシランおよび固体粉末状生成物を含む
高沸点成分24%からなるものであった。
高沸点成分24%からなるものであった。
実施例 3゜
ジメチルジグロロシランと金属ナトリウムとの反応によ
って得られたジメチルポリシラン粉末500I!i+を
かくはん機つきの石英フラスコに入れ。
って得られたジメチルポリシラン粉末500I!i+を
かくはん機つきの石英フラスコに入れ。
窒累ガスを少量通しながら加熱したところ、反応器内部
が350℃になったときにジメチルポリシランの熱分解
重合反応が起り、ガス状分解物の発生することが認めら
れた。
が350℃になったときにジメチルポリシランの熱分解
重合反応が起り、ガス状分解物の発生することが認めら
れた。
なお、この加熱を内温か450℃になるまで10時間絖
けてから、450℃に3時間保ち、この間の分解で生成
した揮発性成分を水冷コンデンサーおよびドライアイス
・メタノールコンデンサーで捕゛集したところ、270
gの生成物が得られ、このものはジメチルシラン55.
0%、トリメチルシラン4.2憾−テトラメチルジシラ
ン22.3%。
けてから、450℃に3時間保ち、この間の分解で生成
した揮発性成分を水冷コンデンサーおよびドライアイス
・メタノールコンデンサーで捕゛集したところ、270
gの生成物が得られ、このものはジメチルシラン55.
0%、トリメチルシラン4.2憾−テトラメチルジシラ
ン22.3%。
ヘキサメチルトリシラン14.6%、その他の高沸物3
,9チからなるものであった。
,9チからなるものであった。
なお、この石英フラスコ中には軟化点が70〜75℃の
固坐の樹脂状物が211g残留しており。
固坐の樹脂状物が211g残留しており。
このものは平均分子量が800で赤外分析の結果−8i
OH2Si−基−−8iH基結合を示すポリカルボシラ
ンであることが確認された。
OH2Si−基−−8iH基結合を示すポリカルボシラ
ンであることが確認された。
実施例4.〜7゜
ジメチルジクロ口νラン、メチルトリクロロシランおよ
びトリメチルクロロシランの混合物を金属ナトリウムと
反応させて得られたメチルポリシラン化合物を、680
℃に足温加熱した実施例2と同様の縦型管状加熱炉中に
供給して熱分解させたところ、この原料シラン混合物の
組成と得られた熱分解生成物との関係はつぎの第2表に
示すとおりであり、原料7ランとしてジメチルシリル準
位が60モル%以下のものを使用したときは熱分解生成
物の収率が低下して高沸物が増加し、反応管中にSiO
などの無機物が付着した。
びトリメチルクロロシランの混合物を金属ナトリウムと
反応させて得られたメチルポリシラン化合物を、680
℃に足温加熱した実施例2と同様の縦型管状加熱炉中に
供給して熱分解させたところ、この原料シラン混合物の
組成と得られた熱分解生成物との関係はつぎの第2表に
示すとおりであり、原料7ランとしてジメチルシリル準
位が60モル%以下のものを使用したときは熱分解生成
物の収率が低下して高沸物が増加し、反応管中にSiO
などの無機物が付着した。
実施例 8゜
メチルクロライドと金属けい素との直接反応によるメチ
ルグロaシラン製造法における高沸点物カラ得られたジ
メチルテトラクロロジシランとトリメチルトリグロ口ジ
シランのはゾ等モル量の混合ジシランをヘキサメチルホ
スホロアミド触媒の存在下に加熱し、メチルポリシラン
を留去させながら分解縮合高分子化してメチルクロロポ
リシランとしたのち、さらにグリニヤ試薬(OH3Mg
et)でメチル化して得たメチルポリシラン〔粘度47
6cS−平均分子量85〇−組成=(CH3)2Sに単
位72モル係−〇H3S 1−1一単位8モル壬−(O
H3)3S1一単位20モル係)500/を石英フラス
コに入れ一窒素ガスを少量通しながら攪拌下に加熱した
ところ、340℃から熱分解反応が起り始めたのでつい
で15時間かけて470℃まで昇温し、この温度に一時
間保持した。
ルグロaシラン製造法における高沸点物カラ得られたジ
メチルテトラクロロジシランとトリメチルトリグロ口ジ
シランのはゾ等モル量の混合ジシランをヘキサメチルホ
スホロアミド触媒の存在下に加熱し、メチルポリシラン
を留去させながら分解縮合高分子化してメチルクロロポ
リシランとしたのち、さらにグリニヤ試薬(OH3Mg
et)でメチル化して得たメチルポリシラン〔粘度47
6cS−平均分子量85〇−組成=(CH3)2Sに単
位72モル係−〇H3S 1−1一単位8モル壬−(O
H3)3S1一単位20モル係)500/を石英フラス
コに入れ一窒素ガスを少量通しながら攪拌下に加熱した
ところ、340℃から熱分解反応が起り始めたのでつい
で15時間かけて470℃まで昇温し、この温度に一時
間保持した。
この熱分解で得られた揮発性成分は270gで一ニれは
(OH3)2SiH252,0%−(CHB)3SIH
6,5%、0H3SiH31,2%。
(OH3)2SiH252,0%−(CHB)3SIH
6,5%、0H3SiH31,2%。
H(OH3)231 81(OH3)2H24,3%、
ヘキサメチルトルシラン10.1%、その他の1%?H
15,9チよりなるものであった。なお、この石英フラ
スコ中には軟化点が135〜142℃の固型の樹脂状物
217.!i!が残響していたが、これは平均分子量が
1250のもので一赤外分析の結果−3iOH3、−8
i’0H2Si−+ −8iH結合を示すメチルポリ
カルボシラン重合体であることが確認された。
ヘキサメチルトルシラン10.1%、その他の1%?H
15,9チよりなるものであった。なお、この石英フラ
スコ中には軟化点が135〜142℃の固型の樹脂状物
217.!i!が残響していたが、これは平均分子量が
1250のもので一赤外分析の結果−3iOH3、−8
i’0H2Si−+ −8iH結合を示すメチルポリ
カルボシラン重合体であることが確認された。
実施例 9゜
実施例8で使用したメチルポリシラン化合物を630℃
に定温加熱した実施例2と同様の縦型管状加熱炉の上部
から19/分の割合で連続的に導入し、4時間熱分解反
応を行なったところ一熱分解生成物221g(収率92
.0%)が得られた。
に定温加熱した実施例2と同様の縦型管状加熱炉の上部
から19/分の割合で連続的に導入し、4時間熱分解反
応を行なったところ一熱分解生成物221g(収率92
.0%)が得られた。
このものは(OH3)2sin258.5%−(OH3
)38iH6,5%、0H38iH30,8%。
)38iH6,5%、0H38iH30,8%。
H(CH3)2si−si(、OH3)2H2o、a%
、ヘキサメチル) IJジシラン、2%、その他の高沸
物4.7%からなるものであり、この加熱炉中の無機物
による汚れも非常に僅かなものであった。
、ヘキサメチル) IJジシラン、2%、その他の高沸
物4.7%からなるものであり、この加熱炉中の無機物
による汚れも非常に僅かなものであった。
特許出願人 信越化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 メチルポリシラン化合物を350’C以上の温度
で熱分解し、生成する揮発性成分から一般弐R2n +
2 (81) n(こ\にBはその少なくとも1個が水
素原子である水素原子またはメチル基、nは1〜3の正
数〕で示される化合物を分離、精製することを特徴とす
るメチルハイドロジエンシラン類の製造方法 2、メチルポリシラン化合物が環状または鎖状のジメチ
ルポリシラン化合物である特許請求の範囲第1項記載の
メチルハイドロジエンシラン類の製造方法 3、メチルポリシラン化合物が少なくとも60モル係の
ジメチルシリル等位((OH,)2Si=) を有する
ものである特許請求の範囲第1項記載のメチルハイドロ
ジエンシラン類の製造方法4 熱分解温度が650〜8
00℃である特許請求の範囲第1項記載のメチルハイド
ロジエンシラン類の製造方法 5、 メチルハイドロジエンシラン化合物がジメチルシ
ラン((OH3)2siH2)およびテトラメチルジシ
ラン(H(0H3)2Si−8i (OH3)2H)を
主成分とするものである特許請求の範囲第1項記載のメ
チルハイドロジエンシラン類の製造方法
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57222541A JPS59110697A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | メチルハイドロジエンシラン類の製造方法 |
US06/481,867 US4461908A (en) | 1982-12-17 | 1983-04-04 | Method for the preparation of methyl hydrogensilanes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57222541A JPS59110697A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | メチルハイドロジエンシラン類の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59110697A true JPS59110697A (ja) | 1984-06-26 |
JPS6337117B2 JPS6337117B2 (ja) | 1988-07-22 |
Family
ID=16784051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57222541A Granted JPS59110697A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | メチルハイドロジエンシラン類の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4461908A (ja) |
JP (1) | JPS59110697A (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2725535B2 (ja) * | 1992-07-30 | 1998-03-11 | 信越化学工業株式会社 | 両末端ヒドロポリシランの製造方法 |
US5292909A (en) * | 1993-07-14 | 1994-03-08 | Dow Corning Corporation | Catalytic conversion of direct process high-boiling component to chlorosilane monomers in the presence of hydrogen chloride and hydrogen |
US5326896A (en) * | 1993-07-14 | 1994-07-05 | Dow Corning Corporation | Conversion of direct process high-boiling component to silane monomers in the presence of hydrogen gas |
US5321147A (en) * | 1993-07-16 | 1994-06-14 | Dow Corning Corporation | Conversion of direct process high-boiling component to chlorosilane monomers in the presence of chlorine |
US5292912A (en) * | 1993-07-19 | 1994-03-08 | Dow Corning Corporation | Catalytic conversion of direct process high-boiling component to chlorosilane monomers in the presence of hydrogen chloride |
US5567837A (en) * | 1996-01-31 | 1996-10-22 | Dow Corning Corporation | Disubstituted palladium catalysts for reacting organic halides with disilanes |
US5616760A (en) * | 1996-01-31 | 1997-04-01 | Dow Corning Corporation | Process for reacting organodisilanes with organic halides |
US6444013B1 (en) | 2000-09-19 | 2002-09-03 | The Boc Group, Inc. | Purification of methylsilanes |
US9123509B2 (en) | 2007-06-29 | 2015-09-01 | Varian Semiconductor Equipment Associates, Inc. | Techniques for plasma processing a substrate |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5865298A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | メチルハイドロジエンシラン類の製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2513123A (en) * | 1947-10-10 | 1950-06-27 | Linde Air Prod Co | Process for preparing aryl halosilanes |
US2598434A (en) * | 1949-08-18 | 1952-05-27 | Gen Electric | Preparation of organohalogenosilanes from organohalogenopolysilanes |
US2598435A (en) * | 1949-08-18 | 1952-05-27 | Gen Electric | Process for treating organoplysilanes |
US4079071A (en) * | 1977-03-28 | 1978-03-14 | Union Carbide Corporation | Synthesis of hydrosilanes from methylchloropolysilanes |
DD240901A1 (de) * | 1985-09-13 | 1986-11-19 | Akad Wissenschaften Ddr | Tonmineralhaltiger formkoerper und verfahren zu dessen herstellung |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP57222541A patent/JPS59110697A/ja active Granted
-
1983
- 1983-04-04 US US06/481,867 patent/US4461908A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5865298A (ja) * | 1981-10-12 | 1983-04-18 | Shin Etsu Chem Co Ltd | メチルハイドロジエンシラン類の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4461908A (en) | 1984-07-24 |
JPS6337117B2 (ja) | 1988-07-22 |
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