JPS59107713A - 板幅制御圧延方法およびその装置 - Google Patents
板幅制御圧延方法およびその装置Info
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- JPS59107713A JPS59107713A JP57217363A JP21736382A JPS59107713A JP S59107713 A JPS59107713 A JP S59107713A JP 57217363 A JP57217363 A JP 57217363A JP 21736382 A JP21736382 A JP 21736382A JP S59107713 A JPS59107713 A JP S59107713A
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- JP
- Japan
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- width
- slab
- edger
- rolling
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板幅制御圧延方法ならびにその装置に係り、詳
しくは、厚板圧延または熱延鋼板圧延の粗圧延hJ−に
おけろ幅の制御方法ならびにその装置に係る。
しくは、厚板圧延または熱延鋼板圧延の粗圧延hJ−に
おけろ幅の制御方法ならびにその装置に係る。
従来から、板圧延において板幅のバラツキが大きな歩止
まり低下要因になっているため、高精度の板幅制御方法
ならびにそれを実施する装置が要求されているが、この
要求にたえるものが未だ提案されていない。
まり低下要因になっているため、高精度の板幅制御方法
ならびにそれを実施する装置が要求されているが、この
要求にたえるものが未だ提案されていない。
すなわち、板の素材のスラブ若しくはシートバーは温度
、厚さ、幅等の因子によって板幅変動するが、板材に圧
延するのには、はじめに。
、厚さ、幅等の因子によって板幅変動するが、板材に圧
延するのには、はじめに。
エツジヤ−ミルで幅圧下を行ない、その後、この幅圧下
によって生じた突起(ドツグボーン)に対しHミルで水
平圧延を加えて板幅方向の厚・さ分布を均一にするとと
もに、長さ方向の板幅分布を均一にしている。ところが
、幅圧下によって生じるドツグボーンの形状はスラブの
厚さ、幅、幅圧下量、板幅端部付近の温度分布等によっ
て相違する。
によって生じた突起(ドツグボーン)に対しHミルで水
平圧延を加えて板幅方向の厚・さ分布を均一にするとと
もに、長さ方向の板幅分布を均一にしている。ところが
、幅圧下によって生じるドツグボーンの形状はスラブの
厚さ、幅、幅圧下量、板幅端部付近の温度分布等によっ
て相違する。
更に、水平圧延によってドツグボーンを解消する時に、
先の幅圧延によって一旦減少した板幅が再び増加し、い
わゆる幅戻り現象が生じ、この幅戻り量は板厚、板幅、
板端部付近の需1度分布、水平圧下量、そのほかにドツ
グボーン形状によって相違する。この点から、従来例で
は次のように対処しているが、この対処法では必ずしも
十分でない。
先の幅圧延によって一旦減少した板幅が再び増加し、い
わゆる幅戻り現象が生じ、この幅戻り量は板厚、板幅、
板端部付近の需1度分布、水平圧下量、そのほかにドツ
グボーン形状によって相違する。この点から、従来例で
は次のように対処しているが、この対処法では必ずしも
十分でない。
例えば、第1の方法はエツジヤ−ミルの手前に板幅計を
設けてスラブの板幅を測定し、その測定値をエツジヤ−
ミルの開度制御装置にフィードしてエツジヤ−の開度を
制御する方法である。しかし、この方法であると、スラ
ブの板幅だけしか判らないため、どのようなドツグボー
ンが生じるか全く予測できず、板幅制御精度が不十分で
ある。
設けてスラブの板幅を測定し、その測定値をエツジヤ−
ミルの開度制御装置にフィードしてエツジヤ−の開度を
制御する方法である。しかし、この方法であると、スラ
ブの板幅だけしか判らないため、どのようなドツグボー
ンが生じるか全く予測できず、板幅制御精度が不十分で
ある。
第2の方法は、エツジヤ−ミルとHミルとの間に板幅計
を設け、幅圧延時にドツグボーンが生じたスラブの板幅
を測定し、その測定値によってHミル開度を制御する方
法である。この第2の方法は第1の方法よりは改善され
ているが、ドツグボーンの形状が不明であるため1幅戻
り量が予測できず、十分な精度が得られない。
を設け、幅圧延時にドツグボーンが生じたスラブの板幅
を測定し、その測定値によってHミル開度を制御する方
法である。この第2の方法は第1の方法よりは改善され
ているが、ドツグボーンの形状が不明であるため1幅戻
り量が予測できず、十分な精度が得られない。
第3の方法は、エツジャーミAIVCおける幅圧延時の
圧延反力をロードセルで測定し、板全長にわたって圧延
反力は板の先端付近でロックオンした圧延反力を基準と
して求めたゲージメータ幅になるよう、開度を制御する
方法である。
圧延反力をロードセルで測定し、板全長にわたって圧延
反力は板の先端付近でロックオンした圧延反力を基準と
して求めたゲージメータ幅になるよう、開度を制御する
方法である。
この第3の方法は圧延機の剛性が大きく、かつ、スラブ
が圧延によって座屈(バックリング)しない水平圧延に
おいては有効な方法であるが。
が圧延によって座屈(バックリング)しない水平圧延に
おいては有効な方法であるが。
圧延機の剛性が小さく、かつ変動し易く、エツジヤ−ミ
ルにおいて座屈し易い板の幅圧延では幅圧延による幅減
少量およびドツグボーン量は変動し易く、板幅制御精度
も十分でない。
ルにおいて座屈し易い板の幅圧延では幅圧延による幅減
少量およびドツグボーン量は変動し易く、板幅制御精度
も十分でない。
第4の方法は、エツジヤ−ミルとHミルとの間にドツグ
ボーン形状測定器を設置して、エツジヤ−ミルにおける
一14圧延によって生じたドツグボーン形状を測定し、
その測定値から算出さtt6エツジヤーミルのロール開
度イじ正Bvt−xツてエツジヤ−ミルのロール開度を
制御する方法である(特願昭55−19588号)。
ボーン形状測定器を設置して、エツジヤ−ミルにおける
一14圧延によって生じたドツグボーン形状を測定し、
その測定値から算出さtt6エツジヤーミルのロール開
度イじ正Bvt−xツてエツジヤ−ミルのロール開度を
制御する方法である(特願昭55−19588号)。
この第4の方法ではエツジヤ−ミルに対するフィードバ
ック制御が行なわれるのみなので。
ック制御が行なわれるのみなので。
既に圧延された部分に対するイ=正機能を有せず不十分
である。
である。
本発明は上記欠点力解決を目的とし、具体的には、幅圧
延によって生じたドツグボーンの形状を直接検知して板
幅端部付近の状態を完全に杷握して、厚板圧延または熱
延鋼板の粗圧延時に幅制御方法ならびにその装置を提案
する。
延によって生じたドツグボーンの形状を直接検知して板
幅端部付近の状態を完全に杷握して、厚板圧延または熱
延鋼板の粗圧延時に幅制御方法ならびにその装置を提案
する。
以下1図面によって本発明について詳しく説明オろ。
なお、第1図(a)、[b)ならびに(e)は本発明を
実施する装置の一例の平面図、側面図ならびに第1図(
a)のA−A線上の断面図であり、第2図は第1図に示
す装置の制御機構の一例のフローシートである。
実施する装置の一例の平面図、側面図ならびに第1図(
a)のA−A線上の断面図であり、第2図は第1図に示
す装置の制御機構の一例のフローシートである。
まず、第1図(a)、(b)ならび[(c)GCおいて
符号1は板の素材であるスラブ(またはシートバー)ヲ
示し、このスラブ1はエツジヤ−・2で幅圧延され、そ
の後、■■ミル3によって水平圧延さ几る。この際、エ
ツジヤ−2(7)、ロール開度はエツジヤ−開度発信器
4によって測定されるとともに、このエツジヤ−ロール
の開度はエツジヤ−ロール開度制御装置5によって制御
される一方、Hミル3のロール開度も制御装置6によっ
て制御される。
符号1は板の素材であるスラブ(またはシートバー)ヲ
示し、このスラブ1はエツジヤ−・2で幅圧延され、そ
の後、■■ミル3によって水平圧延さ几る。この際、エ
ツジヤ−2(7)、ロール開度はエツジヤ−開度発信器
4によって測定されるとともに、このエツジヤ−ロール
の開度はエツジヤ−ロール開度制御装置5によって制御
される一方、Hミル3のロール開度も制御装置6によっ
て制御される。
の中心軸を結ぶ直線に平行な膜状の光をスラブ1の表面
に照射できるよう、棒状光源7を設けて、スラブlの表
面に生じた光源光の光彩を撮影するために、成る角度を
持って工業用テレビカメラまたは2次元イメージセンサ
−カメラ等ジ)カメラ8を設置する。また、エツジヤ−
2のすぐ近く、とくに、入側に厚さ計9と幅計10とが
設置され、Rミル3の直近、とくに、出側にも厚さ計1
1と幅計12を設置する。
に照射できるよう、棒状光源7を設けて、スラブlの表
面に生じた光源光の光彩を撮影するために、成る角度を
持って工業用テレビカメラまたは2次元イメージセンサ
−カメラ等ジ)カメラ8を設置する。また、エツジヤ−
2のすぐ近く、とくに、入側に厚さ計9と幅計10とが
設置され、Rミル3の直近、とくに、出側にも厚さ計1
1と幅計12を設置する。
次に1以上の通りに板幅制御装置を構成し。
この制御装置のカメラ8かものドツグボーンの光切断固
゛像信号からドツグボーンの形状を求めるために、演算
器13を設けると共に、スラブの初期厚さくHi)、初
期幅(Wi)、温度(T)。
゛像信号からドツグボーンの形状を求めるために、演算
器13を設けると共に、スラブの初期厚さくHi)、初
期幅(Wi)、温度(T)。
目標厚さくHr)、目標幅(Wr)から基本的な圧延ス
ケジュールを算出するために、スケジューラ−14を設
ける。更に、こ几らスラブの初期厚さくHi)、初期幅
(Wi)、温度(T)、目標厚さくHr) 、目標幅(
Wr)のほか、スケジューラ−14によって算出された
エツジヤ−の設定開度(△SV)ならびにその時のドツ
グボーン形状パラメータ等から圧延スケジュールの修正
値(△SR)、(△Sv)を求めるために、修正スケシ
ーラー15を設ける。なお、符号16はHミルのロール
開度を測定するHミルロール開度発信器である。
ケジュールを算出するために、スケジューラ−14を設
ける。更に、こ几らスラブの初期厚さくHi)、初期幅
(Wi)、温度(T)、目標厚さくHr) 、目標幅(
Wr)のほか、スケジューラ−14によって算出された
エツジヤ−の設定開度(△SV)ならびにその時のドツ
グボーン形状パラメータ等から圧延スケジュールの修正
値(△SR)、(△Sv)を求めるために、修正スケシ
ーラー15を設ける。なお、符号16はHミルのロール
開度を測定するHミルロール開度発信器である。
以上の通りに板幅制御装置ならびにその制御機構を構成
し、それによってスラブ1を圧延すると、次の通りスラ
ブ1の板幅が良好に制御できる。
し、それによってスラブ1を圧延すると、次の通りスラ
ブ1の板幅が良好に制御できる。
まず、スラブ1は第1図(a)で一点鎖線(イ)で示す
断面形状のものでエツジヤ−2に入り、そこで、幅圧延
されて一点鎖線(ロ)で示す断面形状に圧延されろ。そ
の後、スラブ1はドツグボーンが発生した状態でHミル
3&C入り、一点鎖線()Jで示す断面形状が圧延され
る。この圧延において、スラブ1ははじめに厚さ計9と
幅計10によって初期厚さくHi)、初期幅(Wi)が
検出され、これら初期厚さくR5)ならびに初期幅(W
j )は目標厚さくHr)ならびに目標幅(Wr) (
なお。
断面形状のものでエツジヤ−2に入り、そこで、幅圧延
されて一点鎖線(ロ)で示す断面形状に圧延されろ。そ
の後、スラブ1はドツグボーンが発生した状態でHミル
3&C入り、一点鎖線()Jで示す断面形状が圧延され
る。この圧延において、スラブ1ははじめに厚さ計9と
幅計10によって初期厚さくHi)、初期幅(Wi)が
検出され、これら初期厚さくR5)ならびに初期幅(W
j )は目標厚さくHr)ならびに目標幅(Wr) (
なお。
これらHr、Wr は上位計算機または人手によって
設定される。)とスラブの温度の設定値または目標値(
T) と共にスケジューラ−14に入力fる。こσ)
スケジューラ−14の中においては、圧延現象ゐ解析に
よって得られたスケジュール計算モデル式に従って圧延
スケジュールを作成する。この作成さnた圧延スケジュ
ールにもとづいてエツジヤ−の設定ロール開度(△Sv
)とHミルの設定ロール開度(△SH)とが支えられ、
こttlcもとづいてエツジヤ−2およびHミル3の各
ロール開度がそれぞれの制御装置5.6およびロール開
度発信器4.16によって制御される。
設定される。)とスラブの温度の設定値または目標値(
T) と共にスケジューラ−14に入力fる。こσ)
スケジューラ−14の中においては、圧延現象ゐ解析に
よって得られたスケジュール計算モデル式に従って圧延
スケジュールを作成する。この作成さnた圧延スケジュ
ールにもとづいてエツジヤ−の設定ロール開度(△Sv
)とHミルの設定ロール開度(△SH)とが支えられ、
こttlcもとづいてエツジヤ−2およびHミル3の各
ロール開度がそれぞれの制御装置5.6およびロール開
度発信器4.16によって制御される。
次に、エツジヤ−2の幅圧延時にドツグボーンが発生す
るが、このドツグボーンは光源7によって照射され、そ
の光彩はカメラ8で撮影する。その光彩の信号はいわゆ
る光切断画像信号であ2;、この画像信号をドツグボー
ン形状演算器13に入力する。同演算器13においては
画像信号から光切断の手法によってドツグボーンの形状
パラメータを求め、この形状パラメータは次の式で表わ
す。
るが、このドツグボーンは光源7によって照射され、そ
の光彩はカメラ8で撮影する。その光彩の信号はいわゆ
る光切断画像信号であ2;、この画像信号をドツグボー
ン形状演算器13に入力する。同演算器13においては
画像信号から光切断の手法によってドツグボーンの形状
パラメータを求め、この形状パラメータは次の式で表わ
す。
(Hd −R2)/H2、Lp/ W2 、 Ld/W
z、(Hd R2) / Ld、(Hd −)J2
) /Ll) 。
z、(Hd R2) / Ld、(Hd −)J2
) /Ll) 。
なお、W2.R2,Ld%Lp、Hdはそれぞれ第3図
に示す値である。
に示す値である。
また、これら形状パラメータはスラブの初期厚さくHi
)、初期幅(Wi)、目標温度(T)、エツジヤ−のロ
ール開度(△Sv)と密接な関係にあって、その−例を
示すと、第4図、第5図ならびに第6図の通りである。
)、初期幅(Wi)、目標温度(T)、エツジヤ−のロ
ール開度(△Sv)と密接な関係にあって、その−例を
示すと、第4図、第5図ならびに第6図の通りである。
これらの関係がばらつきなく完全に一義的に定まれば、
上記の如き形状パラメータを考慮しな(とも、スケジュ
ーラ−14において計算されたエツジヤ−ロール開度(
SV)と水平ロル開度(SR)とに設定さ几たロール開
度の下で各ロールによりスラブを圧延すると、板幅の制
御された、つまり直方体の板が得られる。しかし。
上記の如き形状パラメータを考慮しな(とも、スケジュ
ーラ−14において計算されたエツジヤ−ロール開度(
SV)と水平ロル開度(SR)とに設定さ几たロール開
度の下で各ロールによりスラブを圧延すると、板幅の制
御された、つまり直方体の板が得られる。しかし。
実際上はスラブ1の塑性定数のばらつきや、各圧延機の
性能等のばらつきによって上記のSvならびにSHで再
延しても、直方体の板が得られないとどが多い。ここで
、本発明においてはドツグボーン形状演算器13によっ
て得られた各形状パラメータをスケジューラ−15に入
れると同時に、スケジューラ−15にはHt、W;・、
Br、Wr、T、△Svを入れて修正する。すなわち、
修正スケジューラ−15においてを工実測によって得ら
れた形状パラメータと圧延スケジュール計算の過程で仮
定した形状パラメータとの差に応じて1し正スケジュー
ル△Sv′、△SH′を作り、これら修正スケジュール
ΔSv ’、△SH′によってエツジヤ−2ならびにH
ミル3の各ロール開度を制御すると、板幅が良好に制御
されて圧延されろ。なお、その時の圧延によって得られ
る板の厚さH3、幅Waは出側厚さ計11、出側幅計1
2によって浪;1定し、それぞれの測定値はスケジュー
ラ−14およびイ1r正スケジラーラ−15にフィード
バックし、各圧延スケジュール計算モデル式を学習修正
する。
性能等のばらつきによって上記のSvならびにSHで再
延しても、直方体の板が得られないとどが多い。ここで
、本発明においてはドツグボーン形状演算器13によっ
て得られた各形状パラメータをスケジューラ−15に入
れると同時に、スケジューラ−15にはHt、W;・、
Br、Wr、T、△Svを入れて修正する。すなわち、
修正スケジューラ−15においてを工実測によって得ら
れた形状パラメータと圧延スケジュール計算の過程で仮
定した形状パラメータとの差に応じて1し正スケジュー
ル△Sv′、△SH′を作り、これら修正スケジュール
ΔSv ’、△SH′によってエツジヤ−2ならびにH
ミル3の各ロール開度を制御すると、板幅が良好に制御
されて圧延されろ。なお、その時の圧延によって得られ
る板の厚さH3、幅Waは出側厚さ計11、出側幅計1
2によって浪;1定し、それぞれの測定値はスケジュー
ラ−14およびイ1r正スケジラーラ−15にフィード
バックし、各圧延スケジュール計算モデル式を学習修正
する。
以上説明した通り、本発明では、エツジヤ−におけろ幅
圧下の実績をドツグボーン形状という、エツジヤ−のロ
ール開度(△Sv)と密接な関係にあるパラメータとし
て把え、その上でこのパラメータにつき実測値と予測値
との差異を求め、この差異にもとづきHミル0圧下設定
値(△Sa)とエツジヤ−の圧下設定値(△Sv)を修
正″jるのであって、非常に高精度に直方体の板を得る
ことができる。
圧下の実績をドツグボーン形状という、エツジヤ−のロ
ール開度(△Sv)と密接な関係にあるパラメータとし
て把え、その上でこのパラメータにつき実測値と予測値
との差異を求め、この差異にもとづきHミル0圧下設定
値(△Sa)とエツジヤ−の圧下設定値(△Sv)を修
正″jるのであって、非常に高精度に直方体の板を得る
ことができる。
また、出側厚さ計と出側幅計によって得らnる出側板厚
と出側板幅をそれぞれHミル、エツジヤ−のロール開度
制御装置にフィードバック −して、いわゆるフィー
ドバックAGC,フィードバックAWCを行なっても良
い。
と出側板幅をそれぞれHミル、エツジヤ−のロール開度
制御装置にフィードバック −して、いわゆるフィー
ドバックAGC,フィードバックAWCを行なっても良
い。
次に、実施例について説明する。
まず1次に示す従来法1.2.3と本発明法によって、
スラブ(厚さ220間、幅2300朝)を板(厚さ20
炉、幅4550 tan )に圧延し、この際の板幅の
バラツキ(σ)を求めたところ。
スラブ(厚さ220間、幅2300朝)を板(厚さ20
炉、幅4550 tan )に圧延し、この際の板幅の
バラツキ(σ)を求めたところ。
第1表の通りであつ1こ。
第 1 表
なお、従来法1とはエツジヤ−の手前でスラブ板幅を測
゛定し、これにもとづいてエツジヤ−のロール開度を制
御して圧延する方法である。
゛定し、これにもとづいてエツジヤ−のロール開度を制
御して圧延する方法である。
従来法2と徒エツジヤ−とHミルとの間でドツグボーン
の生じたスラブの幅を411j定し、この迎」定値によ
ってHミルのロール開度を制御して圧延する方法である
。
の生じたスラブの幅を411j定し、この迎」定値によ
ってHミルのロール開度を制御して圧延する方法である
。
従来法3とはエツジヤ−の幅圧延時の圧延反力を求め、
この反力にもとづいてロール開度を制御して圧延てる方
法である。
この反力にもとづいてロール開度を制御して圧延てる方
法である。
また、本発明によって圧延した際の水平圧延後の幅戻り
状態は第7図ならびに第8図に示す通りである。
状態は第7図ならびに第8図に示す通りである。
第1図(a)、 (b)ならびに(C)は本発明を実施
する装置の一例力平面(2)、側面図ならびに第1図(
a)のA−A線上の断面図、第2図は制御機構の一例の
フローシート、第3図はドツグボーンの一例の一部の説
明図、第4図、第5図ならび[第6図は幅圧延によるド
ツグボーン形状パラメータの他の因子との関係を示すグ
ラフ、第7図ならびに第8図は幅圧延後の水平圧延によ
る幅戻り態様を示す各グラフである。 符号 1・・・・・・スラブ 2・・・・・・エツジヤ−ロール 3・・・・・・水平ミルロール 4・・・・・・エツジヤ−ロール開度発信器5・・・・
・・エツジヤ−ロール開度制御装置6・・・・・・水平
ミルロール開度制御装置7・・・・・・棒状光源 8・・・・・・カメラ 9・・・・−・入側厚さ計 10・・・・・・入側幅計 11・・・−・−出側厚さ計 12・・・・・・出側幅計 13・・・・・・ドツグボーン形状演算器14・・・・
・・スケジューラ− 15・・・・・・修正スケジューラ− 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人弁理士松下義勝 弁膜士副島文雄 第1図 ω) 」 (b) 第1図 第2図 第3図 μム Lσ 第4図
する装置の一例力平面(2)、側面図ならびに第1図(
a)のA−A線上の断面図、第2図は制御機構の一例の
フローシート、第3図はドツグボーンの一例の一部の説
明図、第4図、第5図ならび[第6図は幅圧延によるド
ツグボーン形状パラメータの他の因子との関係を示すグ
ラフ、第7図ならびに第8図は幅圧延後の水平圧延によ
る幅戻り態様を示す各グラフである。 符号 1・・・・・・スラブ 2・・・・・・エツジヤ−ロール 3・・・・・・水平ミルロール 4・・・・・・エツジヤ−ロール開度発信器5・・・・
・・エツジヤ−ロール開度制御装置6・・・・・・水平
ミルロール開度制御装置7・・・・・・棒状光源 8・・・・・・カメラ 9・・・・−・入側厚さ計 10・・・・・・入側幅計 11・・・−・−出側厚さ計 12・・・・・・出側幅計 13・・・・・・ドツグボーン形状演算器14・・・・
・・スケジューラ− 15・・・・・・修正スケジューラ− 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人弁理士松下義勝 弁膜士副島文雄 第1図 ω) 」 (b) 第1図 第2図 第3図 μム Lσ 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一1)スラブをエツジヤ−により幅圧延してから水平ミ
ルで水平圧延する際に、エツジヤ−によって幅圧延する
前にスラブの初期幅を測定するとともに、エツジヤ−の
幅圧延によって生じたドツグボーンの形状を測定し、こ
れら初期幅ならびにドツグボーン形状の各測定値により
エツジヤ−と水平ミルの各ロール開度を制御することを
特徴とする板幅制御圧延方法。 2)スラブをエツジヤ−により幅圧延してから、水平ミ
ルで水平圧延する際に、エツジヤ−の幅圧延によって生
じたドツグボーンの形状を測定てるとともに、エツジヤ
−のロール開度を測定し、このロール開度ならびにドッ
グボーア形状の6迎」定値より水平ミルのロール開度を
制御することを特徴とする板幅制御圧延方法。 3)スラブを板圧延するエツジヤ−と幅圧延後のスラブ
を水平圧延する水平ミルとの間にエツジヤ−の幅圧延に
よって生じたドツグボーンの形状?1lij定する測定
器装置を設げろとともに、エツジヤ−の入口にスラブの
初期幅を測定する幅測定装置を設けて成ることを特徴と
する板幅制御圧延装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57217363A JPS59107713A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 板幅制御圧延方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57217363A JPS59107713A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 板幅制御圧延方法およびその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59107713A true JPS59107713A (ja) | 1984-06-22 |
Family
ID=16702997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57217363A Pending JPS59107713A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 板幅制御圧延方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59107713A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100419623B1 (ko) * | 1999-11-08 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 후판압연 판폭제어방법 |
KR20040035993A (ko) * | 2002-10-14 | 2004-04-30 | 주식회사 포스코 | 폭 방향 두께편차가 작은 고장력강판의 열간압연방법 |
KR100523219B1 (ko) * | 1999-12-08 | 2005-10-24 | 주식회사 포스코 | 씨씨디카메라와 레이저 슬릿광을 이용한 열연판의 도그본 프로파일 측정방법 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP57217363A patent/JPS59107713A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100419623B1 (ko) * | 1999-11-08 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 후판압연 판폭제어방법 |
KR100523219B1 (ko) * | 1999-12-08 | 2005-10-24 | 주식회사 포스코 | 씨씨디카메라와 레이저 슬릿광을 이용한 열연판의 도그본 프로파일 측정방법 |
KR20040035993A (ko) * | 2002-10-14 | 2004-04-30 | 주식회사 포스코 | 폭 방향 두께편차가 작은 고장력강판의 열간압연방법 |
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