JPS591003A - 耐食性、耐海水性および防汚性に優れる被覆鋼板の製造方法 - Google Patents
耐食性、耐海水性および防汚性に優れる被覆鋼板の製造方法Info
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- JPS591003A JPS591003A JP11133782A JP11133782A JPS591003A JP S591003 A JPS591003 A JP S591003A JP 11133782 A JP11133782 A JP 11133782A JP 11133782 A JP11133782 A JP 11133782A JP S591003 A JPS591003 A JP S591003A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、耐食性、耐海水性および防汚性に優れる被
覆鋼板の製造方法に関し、と（に溶射技術と圧延技術を
組合せて有利に上記特性を表面被覆鋼板に付与すること
についての開発成果を提案するものである。
覆鋼板の製造方法に関し、と（に溶射技術と圧延技術を
組合せて有利に上記特性を表面被覆鋼板に付与すること
についての開発成果を提案するものである。
近年海洋開発が活況を呈し、それとともに耐食性のほか
これに加えて耐海水性、防汚性に優れる安価な材料が必
要とされている。このような用途で例工ばキュプロニッ
ケル（０ｕ−１０１Ｎｉ 、 Ｏｕ −８（１）ｉｉ）
などの銅合金の適合が知られているけれども、これらの
材料は一般に高価である０そこでクラツド鋼板として１
桑的には熱間圧着法や爆） 発圧接法などの利用が試みられている。
これに加えて耐海水性、防汚性に優れる安価な材料が必
要とされている。このような用途で例工ばキュプロニッ
ケル（０ｕ−１０１Ｎｉ 、 Ｏｕ −８（１）ｉｉ）
などの銅合金の適合が知られているけれども、これらの
材料は一般に高価である０そこでクラツド鋼板として１
桑的には熱間圧着法や爆） 発圧接法などの利用が試みられている。
しかし熱間圧着法では合せ材の酸化防止のため、ニッケ
ルめっきなどの前処理が必要とされ、また爆発圧着法で
は特殊設備を要し、何れも１烏自体かやはり高価につく
ｏ加えてこの種のクラツド鋼材の製造コストにしめる材
料費の割合も高く、今後予想される海洋構造物や船体材
料としての工業°的規模での適用は経済性の観点から難
かしい。
ルめっきなどの前処理が必要とされ、また爆発圧着法で
は特殊設備を要し、何れも１烏自体かやはり高価につく
ｏ加えてこの種のクラツド鋼材の製造コストにしめる材
料費の割合も高く、今後予想される海洋構造物や船体材
料としての工業°的規模での適用は経済性の観点から難
かしい。
ところでこれら合せ材を構成する単味の金属材料Ｏｕお
よびＮ１は工業的に廉価に入手できるため、発明者らは
これら単味金属材料を溶射材料として用いることにより
、安価にしかも耐海水性および防汚性に関して上記キュ
プロニッケルクラッド°鋼板と同等の機能を具備しうる
被覆鋼板の製造技術を以下にのべるように開発したＯ ところでＯｕおよびＮｉの板１＋は箔状単味金属材料を
用いて銅板上に相互に重ねこれに熱間圧着・法を適用す
ることにより、Ｑｕ−Ｎｉの合金化を冬ゴかり鋼板に被
覆することが考えられなくもない力！、この方法で形成
されるＯｕとＮ１の合金化層の領域が極めて狭く、被ａ
ｍ全体にわたって合金化を成就することは困雛であるＯ ここに、Ｏｕが融液となる温度域で合金化処理を行うこ
とも考えられるが、このような処理で各ゴ鋼板表面上か
ら融液となったＯｕが流出して目的とする被覆層は得ら
れ難く、まえ、なんらかの工夫によってＯｕが融液とな
る温度域での合金化処理がかりに達成されたとしても、
仁のような熱処理が鋼板に付与される結果となって鋼板
の材質上好ましくないだけでなく、融液となったＯｕが
鋼板側に粒界拡散して鋼板を脆化させるので、実用上問
題がある口 さらに、合金化された材料を用いて、母材鋼板面上溶射
を行い、この溶射面を他のスラブで覆い均熱処理および
圧延を施す仁とによっても合金被覆鋼板は得られるがこ
の方法でも、Ｏｕ合金材、料費の製造費に占める割合が
高くまた、圧延開始温度を１１００℃以下にしなければ
融液となったＯｕが母材スラブ側に粒界拡散して、圧延
時に割れが生ずる危険があった・ そこで、発明者らはＮ１およびＯｕ金金属安価外単味材
料を用い、圧延素材に対し、第１層としてまずＮ１を第
２層にはＯｕを主体とする溶射皮膜を形成させ、その溶
射面を他の圧延素材で覆い一体化した積層体につき、Ｏ
ｕの融点近傍もしくは融点以上に加熱して、Ｎ（〜Ｏｕ
の合金化をはかり、その後熱間圧延によってＮｉ−Ｏｕ
合金を被覆層とする鋼板の製造技術を確立し九ものであ
る。
よびＮ１は工業的に廉価に入手できるため、発明者らは
これら単味金属材料を溶射材料として用いることにより
、安価にしかも耐海水性および防汚性に関して上記キュ
プロニッケルクラッド°鋼板と同等の機能を具備しうる
被覆鋼板の製造技術を以下にのべるように開発したＯ ところでＯｕおよびＮｉの板１＋は箔状単味金属材料を
用いて銅板上に相互に重ねこれに熱間圧着・法を適用す
ることにより、Ｑｕ−Ｎｉの合金化を冬ゴかり鋼板に被
覆することが考えられなくもない力！、この方法で形成
されるＯｕとＮ１の合金化層の領域が極めて狭く、被ａ
ｍ全体にわたって合金化を成就することは困雛であるＯ ここに、Ｏｕが融液となる温度域で合金化処理を行うこ
とも考えられるが、このような処理で各ゴ鋼板表面上か
ら融液となったＯｕが流出して目的とする被覆層は得ら
れ難く、まえ、なんらかの工夫によってＯｕが融液とな
る温度域での合金化処理がかりに達成されたとしても、
仁のような熱処理が鋼板に付与される結果となって鋼板
の材質上好ましくないだけでなく、融液となったＯｕが
鋼板側に粒界拡散して鋼板を脆化させるので、実用上問
題がある口 さらに、合金化された材料を用いて、母材鋼板面上溶射
を行い、この溶射面を他のスラブで覆い均熱処理および
圧延を施す仁とによっても合金被覆鋼板は得られるがこ
の方法でも、Ｏｕ合金材、料費の製造費に占める割合が
高くまた、圧延開始温度を１１００℃以下にしなければ
融液となったＯｕが母材スラブ側に粒界拡散して、圧延
時に割れが生ずる危険があった・ そこで、発明者らはＮ１およびＯｕ金金属安価外単味材
料を用い、圧延素材に対し、第１層としてまずＮ１を第
２層にはＯｕを主体とする溶射皮膜を形成させ、その溶
射面を他の圧延素材で覆い一体化した積層体につき、Ｏ
ｕの融点近傍もしくは融点以上に加熱して、Ｎ（〜Ｏｕ
の合金化をはかり、その後熱間圧延によってＮｉ−Ｏｕ
合金を被覆層とする鋼板の製造技術を確立し九ものであ
る。
元来、キュプロニッケル合金の粉末材料は、市販されて
いないが、かりにこれを溶射材料としてつくろうとする
と甚しくコストが嵩むと仁ろ、安価な純Ｏｕと純Ｎ１の
粉末材料を用いてこれらの複合溶射技術の適用を熱処理
および圧延と組み合せることにより有利にキュプロニッ
ケル組成を含めて鋼合金被覆鋼板の製造を可能ならしめ
得たのである０ この発明に従って第１図（ａ）に示すように、たとえば
スラブｌ、５の板面に、まず第１層２．４としてＮ１の
溶射層を被成する。第１層Ｂ、４はスラブ均熱に先立ち
第２層８．８としてさらに被成されるＯｕの溶射層から
Ｏｕがスラブｌ、５側へ粒界拡散するのを防ぐ効果があ
るＯｌた、第１層２゜４中のＮ１金属の一部は母材スラ
ブ側に拡散し、スラブ−Ｎ１皮膜間の密層性はきわめて
向上する。なおこの第１ＭＢ、４はＮｉ−０ｒ合金、Ｎ
ｉ−Ａｌ！Ｐ等の合金材料を用いてもほぼ同様の効果を
発揮する・またＮ１メッキ法によることもできる。
いないが、かりにこれを溶射材料としてつくろうとする
と甚しくコストが嵩むと仁ろ、安価な純Ｏｕと純Ｎ１の
粉末材料を用いてこれらの複合溶射技術の適用を熱処理
および圧延と組み合せることにより有利にキュプロニッ
ケル組成を含めて鋼合金被覆鋼板の製造を可能ならしめ
得たのである０ この発明に従って第１図（ａ）に示すように、たとえば
スラブｌ、５の板面に、まず第１層２．４としてＮ１の
溶射層を被成する。第１層Ｂ、４はスラブ均熱に先立ち
第２層８．８としてさらに被成されるＯｕの溶射層から
Ｏｕがスラブｌ、５側へ粒界拡散するのを防ぐ効果があ
るＯｌた、第１層２゜４中のＮ１金属の一部は母材スラ
ブ側に拡散し、スラブ−Ｎ１皮膜間の密層性はきわめて
向上する。なおこの第１ＭＢ、４はＮｉ−０ｒ合金、Ｎ
ｉ−Ａｌ！Ｐ等の合金材料を用いてもほぼ同様の効果を
発揮する・またＮ１メッキ法によることもできる。
第２層のＯｕと第１・・層のＮｉは均熱処理時に相互拡
散によってＮ１とＯｕの合金たとえばキュプロニッケル
組成となし得る。
散によってＮ１とＯｕの合金たとえばキュプロニッケル
組成となし得る。
均熱処理温度はＯｕの融点近傍か、もしくはそれ以上に
すると、短時間でＮ１′とＯｕの合金を形成させること
ができる。こ＼に融点以上の均熱温度であっても、この
発明では第１図（ａ）に示すとと〈溶射面同志を向いあ
わせて覆い、またｌＪ１図（ｂ）のように溶射を行わな
いスラブ５′を′溶射面に重ね合わせて、均熱処理を行
うから融液の流出や融液の醗化は事実上防止される。
すると、短時間でＮ１′とＯｕの合金を形成させること
ができる。こ＼に融点以上の均熱温度であっても、この
発明では第１図（ａ）に示すとと〈溶射面同志を向いあ
わせて覆い、またｌＪ１図（ｂ）のように溶射を行わな
いスラブ５′を′溶射面に重ね合わせて、均熱処理を行
うから融液の流出や融液の醗化は事実上防止される。
均熱温・度は９００℃〜１４００℃、均熱時間は均熱温
度に応じて８０〜４ｚＯ分の範囲で決めることができる
。均熱温ｆｆ９００℃未満ではＮ１の母材スラブへの拡
散に長時間要し経済的でなく、１４００℃以上では均熱
処理炉の炉材を損傷するため好ましくない〇 第１層２４たは２，４のＮ１を主体とする溶射皮膜の厚
みは平均して４０μｍ以上であることが必要で、４０μ
ｍ未満では溶射皮膜が不均一となリ、局部的に母材スラ
ブが露出してしまう場合がある。また第１層２．４と８
’１．Ｎ８．８ｔｌｊ第２層８，８を多層積層にすると
きはとれも含めて溶射皮膜厚さの合計はＢＯｍｐｍを超
えると溶射時にはく離しやすくなるため溶射皮膜合計厚
さはＮ Ｏｍｍ以下とする必要がある。
度に応じて８０〜４ｚＯ分の範囲で決めることができる
。均熱温ｆｆ９００℃未満ではＮ１の母材スラブへの拡
散に長時間要し経済的でなく、１４００℃以上では均熱
処理炉の炉材を損傷するため好ましくない〇 第１層２４たは２，４のＮ１を主体とする溶射皮膜の厚
みは平均して４０μｍ以上であることが必要で、４０μ
ｍ未満では溶射皮膜が不均一となリ、局部的に母材スラ
ブが露出してしまう場合がある。また第１層２．４と８
’１．Ｎ８．８ｔｌｊ第２層８，８を多層積層にすると
きはとれも含めて溶射皮膜厚さの合計はＢＯｍｐｍを超
えると溶射時にはく離しやすくなるため溶射皮膜合計厚
さはＮ Ｏｍｍ以下とする必要がある。
また、ｇＪ２層Ｂ、８またはそれ以降の溶射が終了した
後、均熱処理時におけるＯｕの酸化防止に兼ね、圧延後
重ね合せた被覆面のはく離を容易にする目的で、ＺｒＯ
，、ＴｉＯ２，１２０、ＪＬ／、０８．８ｉ０．−など
のセラミックス粉末をアルコール中に懸濁させはけ塗り
するか、またはこれらの材料をガスまたはプラズマ溶射
にて被覆させる必要がある。図中６ははく離層を示す＠
ま九第２層８．８′の溶射においては、Ｎ１とＯｕ互い
に間隔をおく多層交互溶射または混合溶射なすることに
よって、短時間の均熱処理でＯｕとＮ１の合金化が容易
に達成されるＯ 厚い溶射皮膜を必要とする場合には第２層８゜８以降で
Ｎ１とＯｕの混合または多条交互溶射はＮｉとＯｕの合
金化を短時間で捉進さ、せるためとくに効果的である。
後、均熱処理時におけるＯｕの酸化防止に兼ね、圧延後
重ね合せた被覆面のはく離を容易にする目的で、ＺｒＯ
，、ＴｉＯ２，１２０、ＪＬ／、０８．８ｉ０．−など
のセラミックス粉末をアルコール中に懸濁させはけ塗り
するか、またはこれらの材料をガスまたはプラズマ溶射
にて被覆させる必要がある。図中６ははく離層を示す＠
ま九第２層８．８′の溶射においては、Ｎ１とＯｕ互い
に間隔をおく多層交互溶射または混合溶射なすることに
よって、短時間の均熱処理でＯｕとＮ１の合金化が容易
に達成されるＯ 厚い溶射皮膜を必要とする場合には第２層８゜８以降で
Ｎ１とＯｕの混合または多条交互溶射はＮｉとＯｕの合
金化を短時間で捉進さ、せるためとくに効果的である。
被覆層にム／、 Ｚｎ、 Ｂｎ、 Ｆｅ等の元素を添加
させさらに耐海水性、耐食性を向上させたい場合には第
２層８．８以降の溶射時にこれら元素を単独もしくは複
合材料を用いてＯｕとの多層もしくは混合溶射を行うこ
ともできる。
させさらに耐海水性、耐食性を向上させたい場合には第
２層８．８以降の溶射時にこれら元素を単独もしくは複
合材料を用いてＯｕとの多層もしくは混合溶射を行うこ
ともできる。
このような方法を用いて製造され丸鋼合金の被覆鋼板は
第１層にＦｅとＮ１の拡散層が存在するためこの鋼板の
溶接性は一般の銅合金クラツド鋼板に比較して優れてい
る０即ち、鋼板表面にＯｕ金合金りも融点の高１ｘｌ’
θ−Ｎ１層が存在するので、溶接施行部をカットバック
し表〈ても、溶接時の熱によって融液となったＯｕ金合
金ボンドおよびＨＡＺへ侵入する粒界液化割れを防止で
きる◇この発明では、第２図に示すように１母材１゜５
の板面にすでにのべた＄１層ｉｌｌ、 ４および第２層
８．８の多重溶射を行い、まえは行わないで、別途に母
材ｌ゛の両面°ニ、それぞれ第１ＮＢ’、ｇ’。
第１層にＦｅとＮ１の拡散層が存在するためこの鋼板の
溶接性は一般の銅合金クラツド鋼板に比較して優れてい
る０即ち、鋼板表面にＯｕ金合金りも融点の高１ｘｌ’
θ−Ｎ１層が存在するので、溶接施行部をカットバック
し表〈ても、溶接時の熱によって融液となったＯｕ金合
金ボンドおよびＨＡＺへ侵入する粒界液化割れを防止で
きる◇この発明では、第２図に示すように１母材１゜５
の板面にすでにのべた＄１層ｉｌｌ、 ４および第２層
８．８の多重溶射を行い、まえは行わないで、別途に母
材ｌ゛の両面°ニ、それぞれ第１ＮＢ’、ｇ’。
第８層Ｂ’、８’の同様な溶射を施した上で、さきにの
べたように、セラミックスのはく離層６を適用して同様
に重ね合わせ、加熱、圧延の１糧に供することにより、
容易に両面被覆が行えるＯさて、表１に発明に従う銅合
金被覆鋼板の製造実験に用いた供試スラブの化学組成お
よび寸法を示す。
べたように、セラミックスのはく離層６を適用して同様
に重ね合わせ、加熱、圧延の１糧に供することにより、
容易に両面被覆が行えるＯさて、表１に発明に従う銅合
金被覆鋼板の製造実験に用いた供試スラブの化学組成お
よび寸法を示す。
これら各スラブの表面にプラスト処理を行い、表２に示
す溶射材料を用いて種々の厚さを有する溶射皮膜を被成
し、表８に示す組み合せで銅合金被覆鋼板を型造し各種
試験な行った。
す溶射材料を用いて種々の厚さを有する溶射皮膜を被成
し、表８に示す組み合せで銅合金被覆鋼板を型造し各種
試験な行った。
表８中の密着強摩はＪＩＳＨ８６６４によって測定し、
曲げ試験はｔｘ２０”ｘ２００’の試験片をＲ＝２ｔ、
１８０°曲げを行い、表面にワレが発生しないものを○
印とした。塩水噴霧試験はＪＩＳＺ ２Ｂ７１に準じて
行い、８００時間の塩水噴霧で赤錆が発生しなかったも
のを○印とした。
曲げ試験はｔｘ２０”ｘ２００’の試験片をＲ＝２ｔ、
１８０°曲げを行い、表面にワレが発生しないものを○
印とした。塩水噴霧試験はＪＩＳＺ ２Ｂ７１に準じて
行い、８００時間の塩水噴霧で赤錆が発生しなかったも
のを○印とした。
海水漬浸試験はｔ ｘ ＺＯＯｘ ８００’の試験片を
千葉沖に２年間浸漬し、貝がら付着およびふじつぼなど
の海洋生成物の付着がみられなかった試料を○印とした
。
千葉沖に２年間浸漬し、貝がら付着およびふじつぼなど
の海洋生成物の付着がみられなかった試料を○印とした
。
なお、表Ｂ中溶射番号１２．１８． １４および表８中
試験番号１．０．１１． ＩＪは比較例である。
試験番号１．０．１１． ＩＪは比較例である。
表８中試験番号１０は表２の溶射番号１２で示したよう
に第１層にＯｕを用い、しかも圧延開始温度を１２００
℃としたため、庚延中に、母材スラブ表面に亀甲状のワ
レが発生して表面被覆鋼板は製造できなかった０ また表８中試験番号１１は表２の溶射番号１８のように
第１層に０ｕ−１０％Ｎｉ合金を用いているが、均熱温
度を１０５０℃、圧延開始温度１ｏｚθ℃と゛している
ため、０ｕ−１０１Ｎｉ被覆鋼板は製造できるが、材料
費が某だ高くつき、海洋構造物および船体材料への適用
は困難である。
に第１層にＯｕを用い、しかも圧延開始温度を１２００
℃としたため、庚延中に、母材スラブ表面に亀甲状のワ
レが発生して表面被覆鋼板は製造できなかった０ また表８中試験番号１１は表２の溶射番号１８のように
第１層に０ｕ−１０％Ｎｉ合金を用いているが、均熱温
度を１０５０℃、圧延開始温度１ｏｚθ℃と゛している
ため、０ｕ−１０１Ｎｉ被覆鋼板は製造できるが、材料
費が某だ高くつき、海洋構造物および船体材料への適用
は困難である。
表８中試験番号１２は表２の溶射番号１４のようにセラ
ミックスのはく離材料を使用していないために圧延後、
重ね合せた鋼板を分離することができず、表面被覆鋼板
は製造できなかった。
ミックスのはく離材料を使用していないために圧延後、
重ね合せた鋼板を分離することができず、表面被覆鋼板
は製造できなかった。
これに対して、この発明に従う表８中試験番号１−９の
各試料は、断面ミクロ観察結果から均一で平坦度の高い
被覆層が得られ、またＥＰＭＡの分析結果でＯｕとＮ１
の合金が形成されていることが確められた。
各試料は、断面ミクロ観察結果から均一で平坦度の高い
被覆層が得られ、またＥＰＭＡの分析結果でＯｕとＮ１
の合金が形成されていることが確められた。
上述の実施例では圧延素材としてスラブを用いた場合に
つき主に説明したが、シートパーを用いた場合でもほぼ
同様の効果を得ることができた。
つき主に説明したが、シートパーを用いた場合でもほぼ
同様の効果を得ることができた。
以上述べたようにこの発明によれば、銅合金被覆鋼板の
製造につき格別の設備を必要とすることなく既存の均熱
処理設備および熱延設備を用いて工業的規模で通常の熱
延板と同様の工種で容易に製造できる０
製造につき格別の設備を必要とすることなく既存の均熱
処理設備および熱延設備を用いて工業的規模で通常の熱
延板と同様の工種で容易に製造できる０
第１図ａ、ｂＧＪいずれもこの発明に従う圧延素材の積
層要領および重ね合せ方法を示す断面図、第２図はこの
発明に従う圧延素材の多重積層要領を示す断面図である
。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図
層要領および重ね合せ方法を示す断面図、第２図はこの
発明に従う圧延素材の多重積層要領を示す断面図である
。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 圧延素材の板面に金属の溶射層を形成し、該溶射層
を内にしてセラミックスはく離を介して他の圧延素材と
重ね合せ、加熱、圧延を施して表面被覆鋼板を製造する
方法において、第１層としてＮ１を主体とする材料を板
面に被成し、ついで第２層にはＯｕ主体とする溶射材料
を被成することを特徴とする耐食性、耐海水性および防
汚性に優れる被覆鋼板の製造方法Ｏ 急 金属溶射層の第２層がＯｕとＮ１の混合または多層
被成である特許請求の範囲１記載の方法Ｏ ＆ 他の圧延素材が予め板面に被成した金縞溶射層をそ
なえる特許請求の範囲ｌ記載の方法０表 金属溶射層の
形成が圧延素材の両面にわたる特許請求の範囲１．２ま
たは８記載の方法＠
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133782A JPS591003A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 耐食性、耐海水性および防汚性に優れる被覆鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11133782A JPS591003A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 耐食性、耐海水性および防汚性に優れる被覆鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591003A true JPS591003A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH0250805B2 JPH0250805B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14558636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11133782A Granted JPS591003A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 耐食性、耐海水性および防汚性に優れる被覆鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591003A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186107A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-19 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性表面被覆鋼板の製造方法 |
| CN105369182A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-02 | 昆明理工大学 | 一种制备钛铝合金薄板的方法 |
| CN111085544A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-05-01 | 长春工业大学 | 一种叠轧制备高强度高韧性铝合金板材的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887223A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-25 | Kawasaki Steel Corp | 金属被覆鋼板の製造方法 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11133782A patent/JPS591003A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887223A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-25 | Kawasaki Steel Corp | 金属被覆鋼板の製造方法 |
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| CN105369182B (zh) * | 2015-10-26 | 2018-02-09 | 昆明理工大学 | 一种制备钛铝合金薄板的方法 |
| CN111085544A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-05-01 | 长春工业大学 | 一种叠轧制备高强度高韧性铝合金板材的方法 |
| CN111085544B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-04-06 | 长春工业大学 | 一种叠轧制备高强度高韧性铝合金板材的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250805B2 (ja) | 1990-11-05 |
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