JPS589916Y2 - タンクの冷却ジャケット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はビールを貯溜するタンクなどの冷却ジャケット
に関する。

従来、タンクの冷却ジャケットの一例として次のものが
ある。

すなわち第１図〜第３図において、１はタンク、２は第
１の冷媒孔Ｉを形成するコの字形枠、３は第２、第４、
第６の冷媒孔ＩＩ、ＩＶ。

■を形成するＬ字形枠、４は第３、第５の冷媒孔ｔｌＩ
ｔ Ｖを形成するＬ字形枠、５は第７の冷媒孔■を形
成するＬ字形枠である。

そして上記コの字形枠２のＬ字形枠対向側壁の下部、Ｌ
字形枠３の側壁の上部およびＬ字形枠４の側壁の下部に
は、それぞれ切欠き口８を形成しである。

７は上記各枠２〜５の上端および下端に固着された水平
枠である。

上記構成において、コの字形枠２の上から第１の冷却孔
Ｉに入った冷媒は矢印で示すごとく各冷媒孔Ｉ〜■内を
順番に通過した後、Ｌ字形枠５の下から排出され、この
間、タンク１内に貯溜されている貯溜物を冷却するもの
である。

次に上記各枠２〜５をタンク１に溶接する手順について
説明すると、まずコの字形枠２をタンク１に仮止めした
後、イ箇所を本溶接し、次に第２の冷媒孔■を形成する
Ｌ字形枠３を仮止めした後、口箇所を本溶接し、次に同
様にして各り字形枠３゜４．５を仮止めした後、ハルト
箇所を本溶接するものである。

かかる従来構成によれば、仮止め→本溶接→仮止め１本
溶接の順になり、仮止めの作業員と本溶接の作業員とは
、順番に一方が作業しているときには、他方が待機して
いなくてはならず、作業能率の悪いものである。

また部品点数が多いという欠点もある（第３図に示すご
とく４つ）。

さらに端から順番に溶接するため、タンク１に生ずる溶
接歪が非常に大きくなるという欠点もある。

そこで本考案はかかる欠点を解消したタンクの冷却ジャ
ケットを提供するものである。

以下、本考案の一実施例を第４図および第５図に基づい
て説明する。

１０は第１の冷却孔Ｉを形成するコの字形枠、１１は第
３、第５、第７の冷媒孔ＩＩＩ ｔ ” ｔ■を形成す
るコの字形枠、１２は各コの字形枠１０，１１間に渡し
掛けられて第２、第４、第６の冷媒孔ｎ、ｔｖ、ｖｉを
形成する平板である。

また上記コの字形枠１０の隣接枠対向側壁の下部には切
欠き口１３を形成してあり、またコの字形枠１１の両側
壁には対称形に一対の切欠き口１４を形成しである。

上記構成において、まず各コの字形枠１０，１１を互い
に一定間隔をおいてタンク１の壁面に仮止めした後、チ
箇所を本溶接し、次に各平板１２を各コの字形枠１０，
１１間に渡し掛けて仮止めした後、す箇所を本溶接すれ
ばよい。

以上述べたごとく本考案のタンクの冷却ジャケットによ
れば次のような効果が得られる。

■ コの字形枠と平板とからなり、部品点数が従来に比
べて少なくて済む（第４図および第５図に示す本考案実
施例では３つ）。

■ 各コの字形枠をタンクにまず仮止めした後、本溶接
をし、次に各平板を仮止めした後、本溶接をすればよく
、従来のように一つづつ仮止めと本溶接とを交互にする
必要がなく、作業能率が向上する。

■ 各コの字形枠をまず一定間隔ごとにタンクに仮止め
することができるので、タンクが補強され、溶接歪がほ
とんど生ぜず、製品精度が著しく向上する。

■ 上流側のコの字形枠を除く各コの字形枠には、その
両側壁に一対の切欠き口を対称形に形成することになる
ので、上下端をどちら向きに配設してもよく、また平板
には取り付は方向がないので、配設間違いが生ずるおそ
れはない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来例を示し、第１図は正面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は各部品の斜視図で
ある。 第４図および第５図は本考案の一実施例を示し、第４図
は横断面図、第５図は各部品の斜視図である。 １０．１１・・・コの字形枠、１２・・・平板、１３゜
１４・・・切欠き口、Ｉ〜■・・・冷媒孔、チ、す・・
・本溶接。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. タンク壁面に一定間隔ごとに適当数固着されて複数の冷
   媒孔を形成するコの字形枠と、該各コの字形枠間に渡し
   掛けられて各コの字形枠間に同じく冷媒孔を形成する平
   板とからなり、上記各コの字形枠の側壁適所に切欠き口
   を形成して上記各冷媒孔を互いに連通させて一本の冷媒
   通路を形成したことを特徴とするタンクの冷却ジャケッ
   ト。