JPS58985B2 - フクゴウシ−ト ノ セイゾウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複合絶縁材料に関するものである。

さらに詳細には本発明は複数枚特に２枚の熱可塑性樹脂
シートをガラスペーパーを用いて熱圧着してなるテープ
またはシート状の新規でしかも絶縁材料として有用な複
合シートに関するものである。

２枚の熱可塑性樹脂シート、特に異種の熱可塑性樹脂シ
ートを良好に接着させる試みは従来より為されてきたが
未だ満足できる方法は提案されていないのが現状である
。

本発明者達はかかる情況に鑑みて種種検討した結果、熱
可塑性樹脂シート相互をガラスペーパーを用いて熱接着
した複合シートが良好な接着性を有すると共に２次加工
性にも優れていることを知見し本発明として提出する。

即ち本発明は２枚の熱可塑性樹脂シートの間にガラスペ
ーパーを介在させた積層体を、これらの熱可塑性樹脂が
溶融して該ガラスペーパー中に浸透し、上記熱可塑性樹
脂シート相互を接着せしめるに充分な温度に加熱加圧す
ることを特徴とする複合シートの製造方法に関する。

本発明において異種の熱可塑性樹脂よりなる複合シート
を作成する場合には、それぞれの熱可塑性樹脂シートの
溶融温度差が普通には１８０℃以下、好ましくは１５０
℃以下のものが用いられる。

溶融温度差が１８０℃を越えると、複合シート作成の際
の加熱加圧時に用いた２枚の熱可塑性樹脂シートの溶融
温度の低い方のシート溶融物がガラスペーパーの空間に
すべて浸透し尽くしてしまう傾向があるため本発明の意
図する良好な接着力が得られ難くなる。

本発明においては接着すべき２枚の熱可塑性樹脂シート
の溶融温度をできる限り少なくすることが好ましい。

理想的には同一の溶融温度を有する熱可塑性樹脂シート
を本発明の方法によりガラスペーパーを用いて加熱加圧
して接着した場合、該ガラスペーパーの厚みの半分に一
方の熱可塑性樹脂シート溶融物が浸透し、ガラスペーパ
ーの厚みの他の半分をもう一方の熱可塑性樹脂溶融物が
浸透することとなり最も良好な接着性が得られるように
なる。

本発明においてシートとして用いられる熱可塑性樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、ポリ−４−メチルペンテン等の無極
性ポリオレフィン；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、塩化ビニル系共重合体、塩素化ポリエチレン等のハ
ロゲン含有樹脂；ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合体
；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のポ
リビニルアセクール樹脂：ポリメチルメタクリレート、
ポリエチルメタクリレート、ポリアクリル酸エステル等
のアクリル樹脂；スチロール樹脂；ナイロン４、ナイロ
ン５、ナイロン６、ナイロン６．６ ナイロン６．１
０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド樹脂；
ポリ３フツ化エチレン、ポリ４フツ化エチレン、ポリ３
フツ化塩化エチレン、４フッ化エチレン−６７フ化プロ
ピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂
；ポリエステル樹脂；ＡＢＳ樹脂；ポリフェニレンオキ
サイド；ポリカーボネート等があり普通には厚さ３０μ
以上のシートを用いる。

本発明において用いるガラスペーパーとに無方向に配列
したフィラメント、ステープル、短繊維の如きガラスフ
ァイバーよりなる普通には坪量１０〜２００ｇ／ｍ２好
ましくは２０〜８０ｇ／ｍ２、厚み１０〜２５０μ好ま
しくは５０〜１５０μのシート状物であり、その製造方
法は特に限定するものではない。

また上記ファイバーとしてはヤーン等に加工されていて
もよく、ガラスファイバーを４５重量係の範囲内でアス
ベストファイバー、有機ファイバー、炭素繊維ファイバ
ー等に置きかえてもよい。

本発明に使用するガラスファイバーの製造法としては、
たとえば直径３〜２０μのガラス短繊維をポリビニルア
ルコール、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物等の水溶性樹
脂を含む水溶液系で、通常の紙の製法と同じような方法
により作られる。

また他の製造例としてはストランドまたはガラス長繊維
を適当な長さく例えば３．８ ｃｍ）に切断し、その後
切断されたガラス繊維を動いているスクリーンに吹きつ
けて均一な厚さのガラス繊維シート状物を形成し、その
後固形ポリエステルバインダ樹脂を噴射し、さらにその
スクリーンを炉中に通してバインダー樹脂を溶解しかつ
これをガラス繊維相互の接触点に流し、次いで樹脂をキ
ュアして固体にし、個々の切断されたストランドをマッ
ト状にまとめてガラスペーパーとする。

これらガラスペーパーの市販品としては、たとえは本州
製紙■製ガラスペーパー、日本硝子繊維ＫＫ製サす−フ
ェースマット日東紡績ＫＫ製フィラメントマット、旭フ
ァイバグラスＫＫ製サーフェーシングマット等を挙げる
ことができる。

なお熱可塑性樹脂とガラスペーパーの接着力を向上させ
るために、ガラスペーパーの表面を予めエポキシ樹脂、
シラン化合物などで処理しておいてもよい。

ガラスペーパーの坪量としては、前記した如く普通には
１０〜２００ｇ／ｍ２であるが、好ましくは２０〜８０
ｇ／ｍ２である。

坪量が１０ｇ／ｍ２以下のガラスペーパーであると、熱
可塑性樹脂シート相互の接着力に劣る傾向がある。

２００ｇ／ｍ２以上のガラスペーパーでは、熱可塑性樹
脂シートが熱溶融してもガラスペーパーの繊維間に完全
に浸透され難く得られた複合シートは、ガラスペーパ一
層から簡単にはがれてしまう恐れがある。

またガラスペーパーの厚みは前記した如く普通には１０
〜２５０μの範囲であるが１０〜２５０μの範囲外では
同様に熱可塑性樹脂シート相互の接着力に劣る傾向があ
る。

また本発明において用いたガラスペーパーはガラスファ
イバーが無方向に配列されており、しかもファイバー密
度が小であるため圧着時熱可塑性シート溶融物の浸透性
が良好であり、得られる複合シートの接着性にすぐれる
と共に外観良好となる。

またガラスペーパーは前記した如くファイバー密度が小
であり熱可塑性シート溶融物の浸透性が良好であるため
薄手の複合シートが得られ、さらにファイバーが無方向
に配列されているため得られた複合シートは屈曲性に優
れるのである。

なお繊維質シート状物としてはガラスペーパーの他にガ
ラスクロス、ガラスマットとして市販されているシート
状物があるが、これらをガラスペーパーの代りに用いて
も本願発明の意図する効果は得られない。

即ちガラスクロスはガラスファイバーが製織されていて
ファイバー密度が大で熱可塑性プラスチックシート溶融
物の浸透性が悪く且つ浸透時含浸ムラを生ずる結果、こ
れらを用いて得られた複合シートは良好な接着力が得ら
れず外観も悪く（気泡が残在する）厚手のものしか得ら
れない。

またガラスクロスは製織されているため得られる複合シ
ートは屈曲性に劣るのである。

ガラスマットを用いた場合についても前記したガラスク
ロスを用いた場合と同様の欠点がある。

本発明による複合シートを製造するためには熱可塑性樹
脂シートとガラスペーパーの積層体を加熱プレスにより
、あるいは２つの熱ロール間を通して加熱加圧すること
により製造することができる。

本発明による複合シートの製法の実例を第１図ａおよび
第１図すを用いて説明する。

第１図ａは積層体を示しており１．１′は熱可塑性樹脂
シート、２はガラスペーパーである。

第１図すは第１図ａの積層体を加熱加圧して得られた複
合シートを示しており、熱可塑性樹脂シートが熱溶融し
て各々ガラスペーパーの厚みのほぼ半分づつに浸透して
いる典形的な図として表わされている。

本発明は以上の如く熱可塑性樹脂シートの間にガラスペ
ーパーを介在させて、これらの熱可塑性樹脂が各各溶融
する温度で加熱加圧させて製造するため、得られた複合
シートは良好な接着力を示す。

さらに上記した如く接着性にすぐれるため穴あけ加工、
外形仕上加工等の２次加工を施しても熱可塑性樹脂シー
ト相互の間で剥離現象が生ずるようなことはない。

また異種の熱可塑性樹脂シートの複合シートを作る際、
熱可塑性樹脂シートを単に重ね合わせて加熱加圧するだ
けでは、熱可塑性樹脂シート相互の接着力が劣ると共に
得られた複合シートが加熱温度より室温まで冷却される
過程で異種の熱可塑性樹脂シートの熱膨張率の差により
湾曲現象を呈する場合があるが、本発明により得られた
複合シートはガラスペーパーが介在しているため寸法安
定性が良好で湾曲現象を呈するようなことはない。

また本発明においては２枚の熱可塑性樹脂シートの一方
を金属製シートとの接着性にすぐれる選ばれた熱可塑性
樹脂シートを使用し、この熱可塑性樹脂シート面（ガラ
スペーパーと接する面の反対面）に金属製シートを設け
、これらを一体的に加熱加圧することにより金属製複合
シートを得ることもできる。

これが本発明の第２の目的である。而して、この種の金
属製複合シートとしては熱可塑性樹脂シート、特にポリ
エチレンと鉄、アルミニウム、ニッケル、銅、その他合
金等の金属製シートを貼り合せた金属製複合シートが、
土木用資材、建築資材、通信用海底ケーブル等の海洋開
発用資材、その他工業用資材として、該金属製複合シー
トの特性を生かして広く使用されている。

そしてこの種の金属製複合シートを得るためには従来回
熱可塑性樹脂シートをその融点以上に加熱して、金属製
シートに熱圧着した後、熱処理を行なって接着する方法
、（６）熱可塑性樹脂シートと金属製シートとの接着力
を高めるために熱可塑性樹脂シートを表面処理して後、
金属製シートと熱圧着する方法、（Ｃ）ホットメルト型
接着剤を熱可塑性樹脂シートと金属製シートの間に介在
させて熱圧着する方法等が公知である。

しかし、これら公知の製造方法は多くの欠点を有するの
である。

すなわち、上記（４）においては熱可塑性樹脂シートと
金属製シートの接着力が弱いため簡単に熱可塑性樹脂シ
ートと金属製シートが剥離してしまう。

上記（Ｂ）においても同様に接着力が充分でなく、さら
に圧着前に表面処理を行うため、熱可塑性樹脂シートの
物性低下を起こしてしまうと共に二次加工において応力
割れ（熱可塑性樹脂シートのヒビ割れ）をする欠点があ
る。

上記（Ｃ）では、熱可塑性樹脂シートと金属製シートの
両者に強力に接着する安価な接着剤はない。

さらに（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）で共通した欠点は、金属
製シートが薄く箔状のものの場合は、熱可塑性樹脂シー
トの収縮により、得られた金属製複合シートが湾曲して
、二次加工に大きな困難を生ずると共に実用上程々の障
害が生じる。

本発明の第２の目的は、このような従来法の欠点に鑑み
、熱可塑性樹脂シートと金属製シートの接着性が良好で
、安価に、比較的簡単な工程で接着でき、しかも二次加
工において熱可塑性樹脂シートの応力割れなどのない加
工性のすぐれた、熱可塑性樹脂シートと金属製シートか
らなる金属製複合シートを得ることである。

前記した金属製シートとしては、鉄、銅、アルミニウム
、ニッケル、クロム、亜鉛、銀、錫及び各種合金等の箔
、あるいは板が用いられる。

また前記した金属製シートとの接着性にすぐれる選ばれ
た熱可塑性樹脂シートの材質としては側鎖ＣＯ結合を有
する極性単量体成分を０．１モル係以上、普通には０．
１〜４０モル係含む極性ポリオレフィン系樹脂を挙げる
ことができる。

極性単量体と共重合でき、本発明の選ばれた熱可塑性樹
脂として使用できる極性ポリオレフィン系樹脂を生成し
うる共重合成分としてはエチレン、プロピレン等が挙げ
られる。

また前記した側鎖にＣＯ結合を有する極性単量体成分と
しては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル
、酪酸ビニル、２．４−ジメチルペンクン酸ビニル、ペ
ラルゴン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、ピペリン酸ビ
ニル、ｔ−ブチル酢酸ビニル、クロル酢酸ビニル、クロ
ルプロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、クロル安息香
酸ビニル、ジエチル酢酸ビニル、β、γ−ジメチル告草
酸ビニル、チオ酢酸ビニルの如きビニルエステル類アク
リル酸、クロルアクリル酸、メタクリル酸、エタクリル
酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチル
ヘキシル、アクリル酸デシル、アクリル酸ラウリル、ア
クリル酸ヘキサデシル、アクリル酸オクタデシル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エ
チル、アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ
、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ
−メチルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメタクリ
ルアミド、メチルビニルアセトアミドの如きアクリル酸
類、α−アルキル酸類、それらのアルキルエステル類お
よびそれらのアミド類；マレイン酸ジメチル、マレイン
酸ジェルなどの如きマレイン酸のアルキルエステル類；
メチルビニルケトン、エチルビニルケトン、インブチル
ビニルケトンなどの如きビニルアルキルケトン類などで
ある。

また極性ポリオレフィン系樹脂としてはエチレンと極性
単量体との共重合体が好適に用いられるが、必要ならば
極性単量体の含有率の大きいエチレン共重合体に無極性
ポリオレフィンを混合して所望の極性単量体含有率とし
てもよい。

極性ポリオレフィン系樹脂は、普通にはシート状として
用いられるが、その際シートの厚みは通常５へ１２０μ
である。

極性ポリオレフィン系樹脂シートの厚みが５μ以下の場
合はガラスペーパーに含浸される極性ポリオレフィン系
樹脂の量が少なく得られる金属製複合シートの熱可塑性
樹脂シートと極性ポリオレフィン系樹脂シートとの接着
性に劣る傾向が現れる。

金属製複合シートの製造の実例を図面を用いて説明する
。

第２図ａは熱可塑性樹脂シート１．ガラスペーパー２．
極性ポリオレフィン系樹脂シート１１゜金属箔３を順次
積層した積層体を示しており、これを加熱加圧して第２
図すに示す如き金属製複合シートとする。

第２図すにおいてガラスペーパーは熱可塑性樹脂シート
１と極性ポリオレフィン系樹脂シート１１の境界面に位
置している。

また第３図ａ、ｂは他の製造法の実例を説明す−るため
の図面であり、第３図ａに示す如く熱可塑性樹脂シート
１、極性ポリオレフィン系樹脂シート１１．ガラスペー
パー２．金属箔３を順次積層し加熱加圧することによっ
て第３図すに示す如き金属製複合シートとする。

第３図すの図面の符号（数字）の意味は第３図ａと同様
である。

また第３図ａ、ｂにより説明したような方法で金属製複
合シートを得る場合、極性ポリオレフィン系樹脂シート
の厚さが厚すぎてガラスペーパー厚みを越すときには熱
可塑性樹脂シートと極性ポリオレフィン系樹脂シートと
の接着性に劣る。

したがって用いるガラスペーパーの坪量と厚みによって
極性ポリオレフィン系樹脂シートの厚みを適宜に変える
ことが大切である。

すなわち、得られた金属製複合シートのガラスペーパ一
層の層間に熱可塑性樹脂シートと極性ポリオレフィン系
樹。

脂シートの界面が存在するように極性ポリオレフィン系
樹脂シートの厚みを選択することが必要である。

以上の如き本発明によって得られる金属製複合シートは
、従来の方法で得られた金属製複合シートよりも熱可塑
性樹脂シートと金属製シートとの接着性が極めて良好で
、しかも二次加工性に優れたもので、建築、土木資材の
みならず、インテリア関係から弱電関係の面発熱体、フ
レキシブルプリント回路板への応用と、その利用は広範
囲にわたるものである。

また薄手の金属製シートを用いた場合も得られた金属製
複合シートにガラスペーパーが介在されているため湾曲
が生ずることはなく穴あけ加工、曲げ加工、外形仕上げ
加工、化学処理等の二次加工性にすぐれている。

これに比してガラスペーパーを有しないか、またはガラ
スペーパーと極性ポリオレフィン系樹脂シートの両方を
有しない従来の金属製複合シートは、接着力にまったく
欠け、しかも金属製シートが薄い場合は、湾曲して、二
次加工性に多くの欠点を有するのである。

また本発明の金属製複合シートの製造方法は上記した金
属製シー１−１枚を使用したもののほかに、−第４図す
に示した如き金属製シート２枚を使用して作ることもで
きる。

その製造法は第４図ａに示す如く金属製シート３、極性
ポリオレフィン系樹脂シート１１、ガラスペーパー２、
熱可塑性樹脂シート１を積層し加熱加圧することによっ
て第４図すに示す如き金属製複合シートを製造すること
ができるのである。

次に本発明を実施例を用いて具体的に説明する。

なお実施例中Ｍ、１．はメルトインデックスを示す。

実施例 １ 第１層としての厚さ３００μの無延伸ナイロン６シート
（密度１．１４） と第２層としての厚さ２００μの
軟質ポリ塩化ビニルシート（密度１．３５）の間に中間
層としてガラスペーパー（厚さ１６０μ、坪量４０ｇ／
ｒｒ？本州製紙ＫＫ製商品名ＧＬＭ００−０４０）を介
在させて、成形条件２００°Ｃ３０ｋｇ／ｆｆｌで６分
間プレスして複合シートを得た。

その特性試験結果を第２表に示す。

比較例 １ 実施例１において中間層としてのガラスペーパーを介在
させず、他は実施例１と同じ条件で複合シートを作製し
た。

その特注試験結果を第２表に示す。

実施例２〜４および比較例２〜４ 実施例１および比較例１に準じて第１表に示す成形条件
で複合シートを作成した。

得られた複合シートの特性試験結果を第２表に示す。

なお第３表において実施例６の金属製複合シートを製造
する場合には金属製シート、第１層中間層としてのガラ
スペーパーおよび第２層を順次積層してプレスする際に
、プレスに先立ってこの積層物を予め２２０℃で３分間
予備加熱を施した。

比較例６についても同様である。

実施例９ 厚さ１５０μの高密度ポリエチレンシート（密度０．９
７Ｍ、１．０．５）、厚さ７０μのエチレンアクリル酸
エチル共重合体シート（アクリル酸エチル含有量１０モ
ル係、Ｍ、１．１．６）、ガラスペーパー（厚さ５０μ
坪量１５ｇ／ｍ２）厚さ５０μのアルミニウム箔を順次
積層して１５０℃８０ｋｙ／ｃｍ２の加熱加圧条件で１
０分間プレスして、片面にアルミニウム箔を有する金属
製複合シートを得た。

得られた金属製複合シートの特性試験結果を第４表に示
す。

実施例１０ 厚さ２００μのポリ−４−メチルペンテン−１からなる
シート（英国ＩＣＩ社製商品名ＴＰＸ−ＤＸ８３６）を
中心とし、その両面へ厚さ１０．０μのガラスペーパー
（坪量２５ｇ／ｃｍ２本州製紙ＫＫ製商品名ＧＭＮＯＯ
−０２５）を積層し、さらに該ｆｊラスペーパー面に厚
さ５０μのエチレン−アクリル酸共重合体シート（アク
リル酸含有量４モル％Ｍ、１．２．０）を各々設け、該
エチレン−アクリル酸共重合体シート面にそれぞれ厚さ
５０μの銅箔を配し、２５０℃で５分子備加熱した後、
２５０℃、５０ｋｇ／ｃｍ２の加熱加圧条件で５分間プ
レスして両面に銅箔を有する金属種複合シートを得た。

得られた金属製複合シートの特注試験結果を第４表に記
載する。

実施例１１ 厚さ１６０μのポリカーボネートシート（密度１．２）
、厚さ５０μのエチレン−アクリル酸エチル共重合体シ
ート（アクリル酸エチル含有量１０モル％、Ｍ、１．１
．６）、厚さ１００μのガラスペーパー（坪量２５ｇ／
ｍ２本州製紙ＫＫ商品名ＧＭＮＯＯ−０２５）、厚さ７
０μの銅箔を順に重ねて、２００℃、８０ｋｇ／ｃｍ２
の加熱加圧条件で１０分間プレスして、片面に銅箔を有
する金属製複合シートを得た。

得られた金属製複合シートの特注試験結果を第４表に記
載する。

実施例１２ 厚さ２００μの軟質ポリ塩化ビニルシート（密度１．４
）、厚さ５０μのエチレン−酢酸ビニル共重合体シート
（酢酸ビニル含有量４重量係、Ｍ。

■、５）、ガラスペーパー（坪量３０ｇ／ｍ２日東紡積
に、に、製画品名フィラメントマットＭＦ３０Ｐ−１０
４）厚さ２．０朋の銅板を順次積層して１１０°Ｃ１０
０ｋｇ／ｃｍ２の加熱加圧条件で１０分間プレスして片
面に銅板を有する金属製複合シートを得た。

得られた金属製複合シートの特注試験結果を第４表に示
す。

比較例９〜１２ 上記実施例９〜１２においてガラスペーパーを用いなか
った他は実施例９〜１２と同じ条件で金属製複合シート
を作成した。

なお比較例の番号はそれぞれ同じ番号の実施例のものに
対応する。

得られた金属製複合シートの特は試験結果を第４表に記
載する。

比較例９′ 実施例９においてガラスペーパーとエチレンアクリル酸
エチル共重合体シートの両者を用いなかった他は実施例
９と同じ条件で金属製複合シートを作成した。

得られた金属製複合シートの特性試験結果を第４表に記
載する。

離が生じた場合△、穴周辺に連続する相当広い範囲で熱
可塑性樹脂シートと極性ポリオレフィン系樹脂シートの
間に剥離が生じた場合を×とした。

また曲げ加工性は第５図に示す如くｖ溝Ａを穿った鉄製
下型Ｂ上に金属製複合シートの金属製シートが上面に向
くように置き、さらに該Ｖ溝と合致する■突起を有する
鉄製上型Ｃを用いて金属製複合シートＤを９０℃に折り
曲げて、曲げ部分に何ら異常の認められない場合を○、
曲げ部分周辺の狭い範囲で熱可塑性樹脂シートと極性ポ
リオレフィン系樹脂シートの間に剥離が生じた場合を△
、曲げ部分に連続する相当広い範囲で熱可塑性樹脂シー
トと極性ポリオレフィン系樹脂シートの間に剥離が生じ
た場合を×とした。

【図面の簡単な説明】

第１図ａおよびｂは本発明の複合シートの製造法を説明
するための説明図、第２図ａおよびｂ、第３図ａおよび
ｂ、第４図ａおよびｂは金属製複合シートの製造法を説
明するための説明図である。 第５図は金属製複合シートの曲げ加工性の試験方法を説
明するための説明図である。 １および１′……熱可塑性樹脂シート、２……ガラスペ
ーパー、３……金属箔、１１……極姓ポリオレフイン系
樹脂シート、Ｂ……鉄製下型、Ｃ……鉄製上型、Ｄ……
金属製複合シート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂シートの間に坪量１０〜２００ｇ／ｍ
   ２、厚み１０〜２５０μのガラスペーパーを介在させた
   積層体を、これらの熱可塑性樹脂が溶融して該ガラスペ
   ーパー中に浸透し上記熱可塑性樹脂シート相互を接着せ
   しめるに充分な温度に加熱加圧することを特徴とする複
   合シートの製造方法。 ２ 金属製シート、極性ポリオレフィン系樹脂シート、
   ガラスペーパー、熱可塑性樹脂シートを順次積層してな
   る積層体を、上記極性ポリオレフィン系樹脂シートおよ
   び熱可塑性樹脂シートが溶融して該ガラスペーパー中に
   浸透しうるに充分な温度に加熱加圧することを特徴とす
   る金属製複合シートの製造方法。 ３ 金属製シート、ガラスペーパー、極性ポリオレフィ
   ン系樹脂シート、熱可塑性樹脂シートを順次積層してな
   る積層体を、上記極性ポリオレフィン系樹脂シートが溶
   融しガラスペーパーを浸透して金属製シート面上に到達
   すると共に熱可塑性樹脂シートも溶融してガラスペーパ
   ー中に浸透しうるに充分な温度に加熱加圧することを特
   徴とする金属製複合シートの製造方法。