JPS5898335A - 時計用文字板の製造方法 - Google Patents
時計用文字板の製造方法Info
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- JPS5898335A JPS5898335A JP19643981A JP19643981A JPS5898335A JP S5898335 A JPS5898335 A JP S5898335A JP 19643981 A JP19643981 A JP 19643981A JP 19643981 A JP19643981 A JP 19643981A JP S5898335 A JPS5898335 A JP S5898335A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は時計用文字板の製造方法に関する。更に詳しく
は低コストの文字＠を掃供する文字板の製造方法に関す
る。
は低コストの文字＠を掃供する文字板の製造方法に関す
る。
現行文字機の製造方法において、低コスト化するための
ネックになっている工程は文字の植字王権でめる。
ネックになっている工程は文字の植字王権でめる。
現行の文字板の植字１株は完成した文字板に書数個の文
字を手作業で文字板ベース板に植えておリ、榛械化、自
動化が出来ないためである。
字を手作業で文字板ベース板に植えておリ、榛械化、自
動化が出来ないためである。
文字の植字工程が機械什、自勧什出来ない理由は文字の
自動給材が難しいことによる１文字は複雑な形状をして
おり整列がしに〈＼、父文字（ロ）志が接触すると傷が
ついてしまい外観的に不良になってしまうために文字の
自動給材は非常に難しい。
自動給材が難しいことによる１文字は複雑な形状をして
おり整列がしに〈＼、父文字（ロ）志が接触すると傷が
ついてしまい外観的に不良になってしまうために文字の
自動給材は非常に難しい。
本発明の文字板の製造方法は文字の植字工程を中心に工
程ｆ簡略化し１機械化、自勲化し易い文字板の製造方法
を提供するものである。
程ｆ簡略化し１機械化、自勲化し易い文字板の製造方法
を提供するものである。
埃行文字昏の植！工程を中心とした製造方法について更
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
まず、現行の文字の製造方法について述べる。
１に一板にプレスで面押しをして１文字足と文字をｂｙ
影する。第１図−１）、４．） 次に文字をプレスで打ち抜（、第１図−２）。
影する。第１図−１）、４．） 次に文字をプレスで打ち抜（、第１図−２）。
５）
次にバレル研摩をしてブレヌ拶−のカエリを取り除く１
次にＮ１の下地メッキをする１次に文字の上面をダイヤ
カットし、仕上げメッキをすると文字が・完成する。第
１図−５，６） 次に、完成した文字１を完成した文字板ペース飯２Ｋｌ
ｉ字する工程を説明するウ オす、手作業で、完成した文字１をピンセットでつかみ
、完成した文字更ベース枡２の文字穴に文字部を入れ込
む。
次にＮ１の下地メッキをする１次に文字の上面をダイヤ
カットし、仕上げメッキをすると文字が・完成する。第
１図−５，６） 次に、完成した文字１を完成した文字板ペース飯２Ｋｌ
ｉ字する工程を説明するウ オす、手作業で、完成した文字１をピンセットでつかみ
、完成した文字更ベース枡２の文字穴に文字部を入れ込
む。
次に、完全し大文字後べ一７板２の裏−から。
文字Ｖペース昏の文字穴に接着剤を流し１文字１を完成
し六文字金ペース板に固定させると文学書が完成する。
し六文字金ペース板に固定させると文学書が完成する。
第２図
上記の如く１文字を手作業で植え込む作業は。
文字１ｉｉ１枚に対して最低でも１１個とたくびんの文
字を植えこまなければなら力いこと、及び最近はデザイ
ンの多様イしに伴なって文字の巾、厚みが小ざくなって
斂ていることで文字の植字工程は非常に時間を要し１作
業内容も非常に大変な仕事になっている。
字を植えこまなければなら力いこと、及び最近はデザイ
ンの多様イしに伴なって文字の巾、厚みが小ざくなって
斂ていることで文字の植字工程は非常に時間を要し１作
業内容も非常に大変な仕事になっている。
本発明は上記の現行の手作業によるＭ字工程を。
機械化、自動化出来る製造工程にしたものである。
本発明の文＄叛の製造方法について説明する。
文字の部分が凹になっている文字成γ型を用いてその上
に感光性樹脂を済し込み、更にその上にプラス井ツクフ
ィルムと文字の部分が白拮会のマスクを重ね合わせ、紫
外ｆｐｆ照躬後、埃像する中広ニ、透明プラスチックフ
にルムを中量し、その上に１文字が彫成σれている部分
のみ接着剤を部分塗布する。
に感光性樹脂を済し込み、更にその上にプラス井ツクフ
ィルムと文字の部分が白拮会のマスクを重ね合わせ、紫
外ｆｐｆ照躬後、埃像する中広ニ、透明プラスチックフ
にルムを中量し、その上に１文字が彫成σれている部分
のみ接着剤を部分塗布する。
次に、上記透明プラスチックフィルムに１文字がｌＹ型
ＩＫ随形シれたプラスチック文字を接着する。
ＩＫ随形シれたプラスチック文字を接着する。
次に、上Ｆプラスチック文字が彫成された透明プラス千
ツクフィルム′ｆ地イビ第１錫で活性什処理する。
ツクフィルム′ｆ地イビ第１錫で活性什処理する。
次に、上記透明プラスチックフィルムに接着ζわたプラ
スチック文字を９文字成形型に移し替え。
スチック文字を９文字成形型に移し替え。
更に１文字が接着していない透−プラヌチツクフイルム
ーに、文字の部分が黒＊＊のマスクを重ね合わせ、紫外
＠を照射する。
ーに、文字の部分が黒＊＊のマスクを重ね合わせ、紫外
＠を照射する。
次に、透明プラスチックフィルムを文字成形型かｃ−Ｎ
はがし、紫外線の照射されていない文字部のみ、怨嘗解
メンキする。
はがし、紫外線の照射されていない文字部のみ、怨嘗解
メンキする。
ｉ＆後に、上記プラスチック文字の部分のみ金属什処理
された透明プラスチックフィルムを、完成された文字勝
ベース＠ｒ接着したことを特費とする時計用文字板の製
造方法でめる・ 以上の如く本発明の文字物の製造方法Ｈ，Ｊｌ＆低でも
１枚の文′ｉ−板に使用される文字は同時にできること
、植字工程が最（Ｉｔでも文字板１枚に対［千１同です
み且つ機械イヒ、自勧化が容易にで真ること、更には多
数個の文字松ｆ１ｔｆ１時に作るバッチ処理加工、フー
プ什による連続加工が可症になる特徴を有しており、従
来にない低コストの文学書が提供中ることが１能である
。
された透明プラスチックフィルムを、完成された文字勝
ベース＠ｒ接着したことを特費とする時計用文字板の製
造方法でめる・ 以上の如く本発明の文字物の製造方法Ｈ，Ｊｌ＆低でも
１枚の文′ｉ−板に使用される文字は同時にできること
、植字工程が最（Ｉｔでも文字板１枚に対［千１同です
み且つ機械イヒ、自勧化が容易にで真ること、更には多
数個の文字松ｆ１ｔｆ１時に作るバッチ処理加工、フー
プ什による連続加工が可症になる特徴を有しており、従
来にない低コストの文学書が提供中ることが１能である
。
本発明の製造方法について０図を用いて史Ｋｔｓしく説
明する。
明する。
まず１文字の部分が凹になっている文字成形型５を用意
する。凹になっている文字は完成しようとする文字板と
同位置、同数配置されている。
する。凹になっている文字は完成しようとする文字板と
同位置、同数配置されている。
型の材質はウレタン基又はシリコン系のゴム型が望まし
い、特に市販のタ〜ユー二ンク社製のシリコンゴム系シ
ルポット１８４父１４１８６が透明でおること、転写性
が優れていること、硬化時間が比較的短かいこと、型の
耐用に優れているととにより最適である。
い、特に市販のタ〜ユー二ンク社製のシリコンゴム系シ
ルポット１８４父１４１８６が透明でおること、転写性
が優れていること、硬化時間が比較的短かいこと、型の
耐用に優れているととにより最適である。
土ｌ！ｅ、 シルボット１８６を用い°τの文字成杉
型５の作り方を説明する。
型５の作り方を説明する。
寸ず、目的とする文字を機械加工で作り、平らな板（ｌ
ｌｌ’ｌｌえげ金ｆＩＩｖｉ）に目的とする文字叛と同
位ｔｉｌｌ’に文字を１２個配蓋したマスターを用意す
る。
ｌｌ’ｌｌえげ金ｆＩＩｖｉ）に目的とする文字叛と同
位ｔｉｌｌ’に文字を１２個配蓋したマスターを用意す
る。
次に、シルボット１８６の主剤と硬仕剤を１０：１の割
合で混合し、真９Ｐ６を胞する０次に真空脱胞したシル
ボット１８６ｆ土配マスターに汗し込み、真？駿胞後、
８０℃の雰囲気に６０分間放置するとシリコンゴムが硬
化する。硬什≠、マスターンはがすと文字の部分が“凹
になっているシリコンゴム製の文字成形型５が完成する
。
合で混合し、真９Ｐ６を胞する０次に真空脱胞したシル
ボット１８６ｆ土配マスターに汗し込み、真？駿胞後、
８０℃の雰囲気に６０分間放置するとシリコンゴムが硬
化する。硬什≠、マスターンはがすと文字の部分が“凹
になっているシリコンゴム製の文字成形型５が完成する
。
上記シリコンゴム型は１写！１１度１寸法精度が非常に
優れており１例えば文字のダイヤカット面はそのオ＼転
写できるし、大気圧で低温硬化であるので歪も非常に少
ないので寸法精度の１点においてもマスターと殆んど同
一の文字を作ることが可訃である。
優れており１例えば文字のダイヤカット面はそのオ＼転
写できるし、大気圧で低温硬化であるので歪も非常に少
ないので寸法精度の１点においてもマスターと殆んど同
一の文字を作ることが可訃である。
上Ｆの文字の部分が凹になっている文字成形型を用いて
、その上ｒ＄光性樹脂モノマー４を汚し込み、スキージ
で感光性樹脂モノマー４が型の全面に均一な厚みになる
ようにする。
、その上ｒ＄光性樹脂モノマー４を汚し込み、スキージ
で感光性樹脂モノマー４が型の全面に均一な厚みになる
ようにする。
次に、平らに塗布された感光性樹脂モノマー４の土に厚
みが１０μのＰＥＴフィルム６をセ・ｌトする。更に、
ＰＥＴフィルム６のよに１文字の部分が白抜台のマヌ々
７を重ね合わせる。上記マスク７は文字成形型３の凹に
なっている文字の部分と亀なり合うようにセットする。
みが１０μのＰＥＴフィルム６をセ・ｌトする。更に、
ＰＥＴフィルム６のよに１文字の部分が白抜台のマヌ々
７を重ね合わせる。上記マスク７は文字成形型３の凹に
なっている文字の部分と亀なり合うようにセットする。
第３図−１）上記の感光性樹脂モノマーとしては市販の
６昏印刷用の感光性樹脂凸版材の使用が望ましい。
６昏印刷用の感光性樹脂凸版材の使用が望ましい。
−えげ旭什成製ＡＰＦ感光性樹脂がある。
上記作業ｆおいて、文字成形型５とＦＩＴフィルム６の
間Ｆｉ感光性樹脂モノマー４のみか充填ばれ空気が入Ｒ
竜いようにすることが重要である。
間Ｆｉ感光性樹脂モノマー４のみか充填ばれ空気が入Ｒ
竜いようにすることが重要である。
次に、”ｔスフ（Ｉｌ＋ ７の方からＵＶ （＃外線）
を照射するとマスクの白払亀の部分のみＵＶが透過し。
を照射するとマスクの白払亀の部分のみＵＶが透過し。
光重合で感光性樹脂上ツマ−４が硬化し、感光性樹脂ポ
リマー５が形成される。第５図−２）旭作成製ＡＰＦ感
光性樹脂を用いた場合、紫外線強ｉ１５ ｍ Ｗ ／
ｃｍ”の条件で６０式で硬イヒする。
リマー５が形成される。第５図−２）旭作成製ＡＰＦ感
光性樹脂を用いた場合、紫外線強ｉ１５ ｍ Ｗ ／
ｃｍ”の条件で６０式で硬イヒする。
次に、ＰＥＴフィルム６とマスク７をはかし。
現像液で感光性樹脂モノマー４を溶解すると１文字成り
型５の凹部に光重合１、六感光性樹脂ポリマー製のプラ
スチック文字５が形成される。
型５の凹部に光重合１、六感光性樹脂ポリマー製のプラ
スチック文字５が形成される。
ＡＰＦ＋ｆ使用した場合の現ｇＩ液はＮａＯＨ１チ水溶
液を甲い、沿晶５５℃で現像時間は１分である一次に、
透明プラスチックフィルム８を用意シ。
液を甲い、沿晶５５℃で現像時間は１分である一次に、
透明プラスチックフィルム８を用意シ。
その上に文字が形成される部分のみ接着剤を部分塗布す
る。第５図−５）止言ヒで使用する接着削げ紫外線硬化
タイプ０ものが作業性の面かＩ■しい、また部分塗布す
る方法はスクリーン印刷が望ま【７い。
る。第５図−５）止言ヒで使用する接着削げ紫外線硬化
タイプ０ものが作業性の面かＩ■しい、また部分塗布す
る方法はスクリーン印刷が望ま【７い。
次に、上記透明ブラヌチツクフイルム８ｆｆ、文字ＦＭ
、ヤ型５に成Ｙされたプラスチック文字５を接着子る。
、ヤ型５に成Ｙされたプラスチック文字５を接着子る。
第５図−４）
このψ合、透明プシヌチックフイルムに部分塗布シれ六
接着剤９と文字成形型５に形成され六ブラヌチック文竿
５が重な妙合う工うにし、て、透明プラスチックフィル
ムの裏面から紫外線を照射すると瞬時に接着削が硬化し
１．透甲プラス枡ツクフィルム８に、プラスチック文字
が接着される。＊５図−４） 次に、ブリヌチック文字５が接着された透明プラスチッ
クフィルムを文字Ｆｌｉｌ梨形からはがす。
接着剤９と文字成形型５に形成され六ブラヌチック文竿
５が重な妙合う工うにし、て、透明プラスチックフィル
ムの裏面から紫外線を照射すると瞬時に接着削が硬化し
１．透甲プラス枡ツクフィルム８に、プラスチック文字
が接着される。＊５図−４） 次に、ブリヌチック文字５が接着された透明プラスチッ
クフィルムを文字Ｆｌｉｌ梨形からはがす。
第５図−５）
次に、上記プラスチック文字５がｉ５！２＃れ六透甲プ
ラヌチツクフイルム８ｆ塩什ｗＬ１錫で活性化処理する
。
ラヌチツクフイルム８ｆ塩什ｗＬ１錫で活性化処理する
。
活性化処理条件は、塙ｆＰ第１錫’ｇ／ｉ！’−ＨＣ／
１ｃｃ／／ の組成の水溶液に１分間、常温で浸漬し水
洗後乾燥する。
１ｃｃ／／ の組成の水溶液に１分間、常温で浸漬し水
洗後乾燥する。
次に、上記の活性化処理したプラスチックフィルムｙ＆
−、プラスチック文字５が文字１１ｆｆｌ形型に入る工
うに文字Ｆｌｉ、形型３に移し替え、史に文字が接着し
ていない透明プラスチックフィルム９Ｂに１文字の部分
が黒抜きのマスクを重ね合せ、マスク７ｍから紫外＊％
−１’１１射する。第５図−６）上記において、紫外縁
が照射ばれた１分の塩什第１錫は塩什＠２鍋に変イビす
る。紫外線が照射されないプラスチック文字の表面に処
理された塩イヒ第１襲はそのま＼の状態を保っている。
−、プラスチック文字５が文字１１ｆｆｌ形型に入る工
うに文字Ｆｌｉ、形型３に移し替え、史に文字が接着し
ていない透明プラスチックフィルム９Ｂに１文字の部分
が黒抜きのマスクを重ね合せ、マスク７ｍから紫外＊％
−１’１１射する。第５図−６）上記において、紫外縁
が照射ばれた１分の塩什第１錫は塩什＠２鍋に変イビす
る。紫外線が照射されないプラスチック文字の表面に処
理された塩イヒ第１襲はそのま＼の状態を保っている。
次に、透明プラスチックフメルムを文字成形型から再び
はがｔｌ、重数の塩什パラジューム水溶液（日立化成レ
ット°シューマ）ＶＣ浸漬すると、紫外枦が照射ばれな
かったプラスチック文字５の表面のみゆ什パラジ〜ムが
塩什第１錫で還元され、金属パラジウムが析出−する。
はがｔｌ、重数の塩什パラジューム水溶液（日立化成レ
ット°シューマ）ＶＣ浸漬すると、紫外枦が照射ばれな
かったプラスチック文字５の表面のみゆ什パラジ〜ムが
塩什第１錫で還元され、金属パラジウムが析出−する。
更に重数の無電解Ｎ１メツギ清でメッキするとプラスチ
ック文字５の表面のみ金属什処理される。第５夕１−７
）最後に、上記プラスチック文字５の部分のみ金属住処
ｆ！ｌ−；れた透明プラヌチツクフイルム８を完成ばれ
た文ヱ叛ベーヌ板２に接着すると本発明の時計用文字板
が完成される。第５図−８）上記において、使用した接
着剤は熱可塑性透明樹脂であり、熱可塑性透明樹脂をヌ
ブレー塗装で５μの厚みに文字枦ベーヌ枦２に塗装し、
８０℃に加温シて、透明プラスチックフィルム８を熱着
法で文字飯ベース飯に張りつけた。
ック文字５の表面のみ金属什処理される。第５夕１−７
）最後に、上記プラスチック文字５の部分のみ金属住処
ｆ！ｌ−；れた透明プラヌチツクフイルム８を完成ばれ
た文ヱ叛ベーヌ板２に接着すると本発明の時計用文字板
が完成される。第５図−８）上記において、使用した接
着剤は熱可塑性透明樹脂であり、熱可塑性透明樹脂をヌ
ブレー塗装で５μの厚みに文字枦ベーヌ枦２に塗装し、
８０℃に加温シて、透明プラスチックフィルム８を熱着
法で文字飯ベース飯に張りつけた。
上記は１文字の９合であるが１文′？−以外の窓枠マー
ク類についても文字と同ｔ４に可能となる。
ク類についても文字と同ｔ４に可能となる。
以上の如（、本発明の文字板の製造方法は、現行の文字
板の製造方法で同番ネツクになっている手仕事による文
字の植字工程を機械什、自動イヒすることが可能になる
こと、更Ｖｒは多数個の文字縁を同時にできるバツヂ処
仲加工、フープ化による文字板の連続加工が可能になる
特体を有しており。
板の製造方法で同番ネツクになっている手仕事による文
字の植字工程を機械什、自動イヒすることが可能になる
こと、更Ｖｒは多数個の文字縁を同時にできるバツヂ処
仲加工、フープ化による文字板の連続加工が可能になる
特体を有しており。
従来にない低コストの文字＠を提供するものである。
ｗＬｌＭは、従来の機械加工ｆ１：による文字の製造工
程の断面同月 、２）、３）及びそれに対応する平面図
４）、５）、６）、第２図は従来の加工法によって作ら
れ大文字を用いて完灰した文字板の断面図、第５１）／
ｌの１）〜８）Ｆｉ本発明の文字會の製造方法による製
造工程の断面図を示す。 １は従来の機械加工法による文字、２は従来の加工法に
よる完成され六文字板ベース板、５は文字成形型、Ｌは
感光性樹脂モノマー、５け窓尖性樹脂ポリマー、６けＰ
ＥＴフィルム、７１１″ｔマスク。 ８け透明プラスチックフィルム、９は接着剤。 １０ｉｌｔｂ しよ ■願人 株虻会社 瞳訪精工舎 代理人 弁理士 最上 検
程の断面同月 、２）、３）及びそれに対応する平面図
４）、５）、６）、第２図は従来の加工法によって作ら
れ大文字を用いて完灰した文字板の断面図、第５１）／
ｌの１）〜８）Ｆｉ本発明の文字會の製造方法による製
造工程の断面図を示す。 １は従来の機械加工法による文字、２は従来の加工法に
よる完成され六文字板ベース板、５は文字成形型、Ｌは
感光性樹脂モノマー、５け窓尖性樹脂ポリマー、６けＰ
ＥＴフィルム、７１１″ｔマスク。 ８け透明プラスチックフィルム、９は接着剤。 １０ｉｌｔｂ しよ ■願人 株虻会社 瞳訪精工舎 代理人 弁理士 最上 検
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 文字の部分が凹になっている文字成形型を用いて、その
上に感光性樹脂モノマーを済し込み、更Ｖｒ七の土ブラ
ヌ千ツクフイ九ムと文字の部分が白法ものマスクを重め
合わせ、紫外線を照射後、現像し。 吹（Ｆ 、透明プラスチックフィルムを用意し、その上
に文字が形成される部分のみ接着側を部分塗布し。 １’Ｘ［、上記透明プラスチックフィルムに１文字成形
型に成形されたブラフチック文字を接着し。 次に、上記プラスチック文字が形成された透明プラス千
ツクフィルム゛を塩什第１錫で活性化処理し、・ 次ｆｆ、上記透明プラスチックフィルムに接着されたプ
ラスチック文字を１文字成形型に移し替え。 更に１文字が接着していない透明プラス千ツクフィルム
１１１１に１文字の部分が黒す会のマスクを重ね合わせ
、紫外線を照射し。 ａＫ、 透明プラス千ツクフメルムを文字成形型からは
がし、紫外線の照射上れていない文字部のみ、無電解メ
ッキ［。 最後に、上ａＣプラスチック文字の部分のみ金属什処理
された透明プラヌチンクフイルムヲ、完成された文字板
ベース板に接着したことｆｌＰ！ｉｌｉ！とする時計用
文字板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19643981A JPS5898335A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 時計用文字板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19643981A JPS5898335A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 時計用文字板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898335A true JPS5898335A (ja) | 1983-06-11 |
| JPS6359472B2 JPS6359472B2 (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=16357836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19643981A Granted JPS5898335A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 時計用文字板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221581A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板及び時計用文字板の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP19643981A patent/JPS5898335A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221581A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | Seiko Epson Corp | 時計用文字板及び時計用文字板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359472B2 (ja) | 1988-11-18 |
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