JPS5898241A - 圧空成形可能な強化プラスチツクシ−ト - Google Patents
圧空成形可能な強化プラスチツクシ−トInfo
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- JPS5898241A JPS5898241A JP19697181A JP19697181A JPS5898241A JP S5898241 A JPS5898241 A JP S5898241A JP 19697181 A JP19697181 A JP 19697181A JP 19697181 A JP19697181 A JP 19697181A JP S5898241 A JPS5898241 A JP S5898241A
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- reinforced plastic
- plastic sheet
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧空成形可能な強化プラスチックシートに関し
、詳しくは長繊維ガラスマットと短繊維ガラスマットと
を一定割合で含んでなる機械的強度や成形性にすぐれた
圧゛中成形可能な強化プラスチックシートに関する。
、詳しくは長繊維ガラスマットと短繊維ガラスマットと
を一定割合で含んでなる機械的強度や成形性にすぐれた
圧゛中成形可能な強化プラスチックシートに関する。
一般に真空成形、圧空成形は熱可塑性樹脂の加熱時にお
ける軟化状態を利用した成形加工法であり、その成形品
は各分野で広く用いられている。
ける軟化状態を利用した成形加工法であり、その成形品
は各分野で広く用いられている。
しかしながら、その成形品強度が十分でないため、工業
用あるいは強度部材としては使用困難であつた。
用あるいは強度部材としては使用困難であつた。
そこで本発明者らは、特に圧空成形が可能で、しかも得
られる成形品が曲げ強度１曲げ弾性率ならびにアイゾツ
ト衝撃強度等のすぐれたものとなるような材料を開発す
べく鋭意研究を重ねた。その結果、熱可塑性樹脂に、長
繊維ガラスマットと短繊維ガラスマットとを一定の割合
で含ませたものが、目的とする性能を備えたものとなる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
られる成形品が曲げ強度１曲げ弾性率ならびにアイゾツ
ト衝撃強度等のすぐれたものとなるような材料を開発す
べく鋭意研究を重ねた。その結果、熱可塑性樹脂に、長
繊維ガラスマットと短繊維ガラスマットとを一定の割合
で含ませたものが、目的とする性能を備えたものとなる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂ｑｏ−ｓｏ重量％に、
長繊維ガラスマツ） ５− ／ 、！−重量％および短
繊維ガラスマット５〜３５重量％を含んでなる圧空成形
可能な強化プラスチックシートを提供するものである。
長繊維ガラスマツ） ５− ／ 、！−重量％および短
繊維ガラスマット５〜３５重量％を含んでなる圧空成形
可能な強化プラスチックシートを提供するものである。
本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ナ
イロン、塩化ビニルなどほとんどすべての熱可塑性樹脂
が適用できる。またこれらの熱可塑性樹脂に無機充填剤
あるいは有機充填剤を配合したものを用いることもでき
る。ここで無機充填剤としては、炭酸カルシウム、タル
ク、硫酸バリウムなどがあり、有機充填剤としてはメラ
ミン樹脂粉末あるいは各種の有機顔料などがあげられる
。
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ナ
イロン、塩化ビニルなどほとんどすべての熱可塑性樹脂
が適用できる。またこれらの熱可塑性樹脂に無機充填剤
あるいは有機充填剤を配合したものを用いることもでき
る。ここで無機充填剤としては、炭酸カルシウム、タル
ク、硫酸バリウムなどがあり、有機充填剤としてはメラ
ミン樹脂粉末あるいは各種の有機顔料などがあげられる
。
また本発明の強化プラスチックシートにおけるガラス繊
維としては、長繊維ガラスマットと短繊維ガラスマット
とを併用することが必要である。
維としては、長繊維ガラスマットと短繊維ガラスマット
とを併用することが必要である。
ここで長繊維ガラスマットとしては繊維長さが５ｏｔｒ
ａｎ以上、好ましくは３０゜〜２００鰭のものとし、ま
た短繊維ガラスマットとしては繊維長さがｏ、ｓ 〜５
ｏｔｒａｎ、好ましくは７０〜５０Ｍのものとすべきで
ある。
ａｎ以上、好ましくは３０゜〜２００鰭のものとし、ま
た短繊維ガラスマットとしては繊維長さがｏ、ｓ 〜５
ｏｔｒａｎ、好ましくは７０〜５０Ｍのものとすべきで
ある。
本発明において長繊維ガラスマットは、得られる強化プ
ラスチックシートの曲げ剛性、耐衝撃性の改善に効果的
に作用し、一方短繊維ガラスマットは、強化プラスチッ
クシートの圧空成形時における形状の追随性を改善する
のに役立つ。
ラスチックシートの曲げ剛性、耐衝撃性の改善に効果的
に作用し、一方短繊維ガラスマットは、強化プラスチッ
クシートの圧空成形時における形状の追随性を改善する
のに役立つ。
本発明の強化プラスチックシートは長繊維と短繊維のガ
ラスマットを併用することによって、上述の如き種々の
改善効果を同時に奏するものであり、そのため両者のガ
ラスマットの配合割合のバランスを考える必要がある。
ラスマットを併用することによって、上述の如き種々の
改善効果を同時に奏するものであり、そのため両者のガ
ラスマットの配合割合のバランスを考える必要がある。
かかる観点より、本発明では強化プラスチックシート全
体に対して、繊維ガラスマットを合計１０〜ＳＯ重量％
、好ましくは１０〜ｌｌＯ重量％とすべきである。その
内訳は、長繊維ガラスマット５〜／Ｓ重量％、好ましく
は５〜７０重量％とし、短繊維ガラスマット５〜３３重
量％、好ましくは５〜３０重量％とすべきである。ここ
で、長繊維ガラスマットと短繊維ガラスマットの配合割
合を上述した範囲外とすると、所期の様々な改善効果を
同時に達成することが困難となる。また長繊維ガラスマ
ットの繊維長さが長すぎると、圧空成形時に樹脂とガラ
ス繊維の剥離が生じるので好ましくない。一方、短繊維
ガラスマットの繊維長さが短かすぎると、繊維を用いる
意義が失われて、強化プラスチックシートの耐衝撃性が
著しく低下することとなり好ましくない。
体に対して、繊維ガラスマットを合計１０〜ＳＯ重量％
、好ましくは１０〜ｌｌＯ重量％とすべきである。その
内訳は、長繊維ガラスマット５〜／Ｓ重量％、好ましく
は５〜７０重量％とし、短繊維ガラスマット５〜３３重
量％、好ましくは５〜３０重量％とすべきである。ここ
で、長繊維ガラスマットと短繊維ガラスマットの配合割
合を上述した範囲外とすると、所期の様々な改善効果を
同時に達成することが困難となる。また長繊維ガラスマ
ットの繊維長さが長すぎると、圧空成形時に樹脂とガラ
ス繊維の剥離が生じるので好ましくない。一方、短繊維
ガラスマットの繊維長さが短かすぎると、繊維を用いる
意義が失われて、強化プラスチックシートの耐衝撃性が
著しく低下することとなり好ましくない。
本発明の強化プラスチックシートは、熱可塑性樹脂を加
熱加圧して長繊維ガラスマットおよび短繊維ガラスマッ
トに含浸せしめ、シート化することによって得ることが
できる。この場合の熱可塑性樹脂の使用量は、得られる
強化プラスチックシートの９０〜５０重量％、好ましく
は９０〜６００〜６０重量ように定め、残りを長短両繊
維ガラスマットとする。
熱加圧して長繊維ガラスマットおよび短繊維ガラスマッ
トに含浸せしめ、シート化することによって得ることが
できる。この場合の熱可塑性樹脂の使用量は、得られる
強化プラスチックシートの９０〜５０重量％、好ましく
は９０〜６００〜６０重量ように定め、残りを長短両繊
維ガラスマットとする。
本発明の強化プラスチックシートを製造するにあたって
は、様々な方法が考えられるが、一般的には長繊維ガラ
スマットおよび短繊維ガラスマットからなる層の両面か
ら熱可塑性樹脂の層を重ね、プレス機あるいは連続ロー
ル、ラミネーター等で加熱圧着した後に、冷却すること
により製造すればよい。この場合、熱可塑性樹脂が加熱
圧着時に繊維ガラスマットに含浸されて、繊維ガラスマ
ットと熱可塑性樹脂が一体化してガラス繊維強化熱可塑
性樹脂シート、すなわち強化プラスチックシートが得ら
れることとなる。
は、様々な方法が考えられるが、一般的には長繊維ガラ
スマットおよび短繊維ガラスマットからなる層の両面か
ら熱可塑性樹脂の層を重ね、プレス機あるいは連続ロー
ル、ラミネーター等で加熱圧着した後に、冷却すること
により製造すればよい。この場合、熱可塑性樹脂が加熱
圧着時に繊維ガラスマットに含浸されて、繊維ガラスマ
ットと熱可塑性樹脂が一体化してガラス繊維強化熱可塑
性樹脂シート、すなわち強化プラスチックシートが得ら
れることとなる。
かくして得られる本発明の強化プラスチックシートは、
引張強度１曲げ強度２曲げ弾性率、耐衝撃強度などの機
械的強度のすぐれたものとなると共に、極めて成形性の
良好なものである。特に圧空成形に極めて適した諸物性
を有しており、加゛熱あるいは成形時に変質やガラス繊
維の脱落あるいは各成分間の剥離等のおそれが全くなく
、すぐれた成形品が得られる。これは、ガラス繊維、特
に繊維長の短いガラス繊維が熱可塑性樹脂の流動に追随
し、長繊維のみの場合のような樹脂との剥離が起らない
からである。
引張強度１曲げ強度２曲げ弾性率、耐衝撃強度などの機
械的強度のすぐれたものとなると共に、極めて成形性の
良好なものである。特に圧空成形に極めて適した諸物性
を有しており、加゛熱あるいは成形時に変質やガラス繊
維の脱落あるいは各成分間の剥離等のおそれが全くなく
、すぐれた成形品が得られる。これは、ガラス繊維、特
に繊維長の短いガラス繊維が熱可塑性樹脂の流動に追随
し、長繊維のみの場合のような樹脂との剥離が起らない
からである。
従って、本発明の強化プラスチックシートを用いてなる
圧空成形品は、十分な機械的強度を有するものであるた
め、従来困難とされていた工業用あるいは強度部材とし
ても実用に耐えるものである。
圧空成形品は、十分な機械的強度を有するものであるた
め、従来困難とされていた工業用あるいは強度部材とし
ても実用に耐えるものである。
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
実施例／
ポリプロぎレン層（Ｍ工ｇｆ／１０分、密度θ９０／ｆ
Ｉ／α３）／長繊維ガラスマット＋短繊維ガラスマット
層／ポリプロピレン層の３層よりなり、ポリプロピレン
：長繊維ガラスマット：短繊維ガラスマット＝７０ ：
１０ ：２０（重量比）の構成のものを、加熱ゾーン
８０°Ｃ１冷却ゾーンｇＯ℃の温度、ロール圧３ Ｋｊ
ｉ’／ｃｍ２の条件でプレスして厚さ２．５ ａの強化
プラスチックシートを得た。
Ｉ／α３）／長繊維ガラスマット＋短繊維ガラスマット
層／ポリプロピレン層の３層よりなり、ポリプロピレン
：長繊維ガラスマット：短繊維ガラスマット＝７０ ：
１０ ：２０（重量比）の構成のものを、加熱ゾーン
８０°Ｃ１冷却ゾーンｇＯ℃の温度、ロール圧３ Ｋｊ
ｉ’／ｃｍ２の条件でプレスして厚さ２．５ ａの強化
プラスチックシートを得た。
次いで、このシートを樹脂温度／７０℃に加熱して、空
気圧５ Ｋｆ／ｃｍ２にて圧空成形した。
気圧５ Ｋｆ／ｃｍ２にて圧空成形した。
なお、上記強化プラスチックシートの物性は、曲げ強度
！； ３０ ＫＦ／儂２（ＡＳＴＭ−Ｄ−’７ヲ０）１
曲げ弾性率３６０００ Ｋｆｌぼ２（ＡＳＴＭ−Ｄ−７
９０＞。
！； ３０ ＫＦ／儂２（ＡＳＴＭ−Ｄ−’７ヲ０）１
曲げ弾性率３６０００ Ｋｆｌぼ２（ＡＳＴＭ−Ｄ−７
９０＞。
アイデッド衝撃強度／ ｇ Ｋｆｌ・ｃｍ ／ ｃｒｎ
（ＡＳＴＭ −Ｄ−２５６）であった。またこのシー
トは、表面状態も長繊維ガラスマットのみの場合に見ら
れる繊維のつっばり現象による樹脂の剥離も極めて少な
く、短繊維の流動による圧空成形時の金型追随性も非常
に良好であり、表面の美麗な高強度圧空成形品が得られ
た。
（ＡＳＴＭ −Ｄ−２５６）であった。またこのシー
トは、表面状態も長繊維ガラスマットのみの場合に見ら
れる繊維のつっばり現象による樹脂の剥離も極めて少な
く、短繊維の流動による圧空成形時の金型追随性も非常
に良好であり、表面の美麗な高強度圧空成形品が得られ
た。
Claims (1)
- （１）熱可塑性樹脂９０−５０重量％に、長繊維ガラス
マット５〜／Ｓ重量％および短繊維ガラスマット５〜３
５重量％を含んでなる圧空成形可能な強化プラスチック
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19697181A JPS5898241A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 圧空成形可能な強化プラスチツクシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19697181A JPS5898241A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 圧空成形可能な強化プラスチツクシ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898241A true JPS5898241A (ja) | 1983-06-11 |
Family
ID=16366688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19697181A Pending JPS5898241A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 圧空成形可能な強化プラスチツクシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898241A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140359A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スタンピング成形用ガラス繊維含有熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080365A (ja) * | 1973-11-20 | 1975-06-30 | ||
| JPS50117879A (ja) * | 1974-03-04 | 1975-09-16 | ||
| JPS5114557A (ja) * | 1974-07-25 | 1976-02-05 | Koyo Seiko Co | Suiryokujikuke |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP19697181A patent/JPS5898241A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5080365A (ja) * | 1973-11-20 | 1975-06-30 | ||
| JPS50117879A (ja) * | 1974-03-04 | 1975-09-16 | ||
| JPS5114557A (ja) * | 1974-07-25 | 1976-02-05 | Koyo Seiko Co | Suiryokujikuke |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6140359A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | スタンピング成形用ガラス繊維含有熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0465854B2 (ja) * | 1984-08-02 | 1992-10-21 | Idemitsu Sekyu Kagaku Kk |
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