JPS5897486A - 積層板の溶接法及び溶接機 - Google Patents
積層板の溶接法及び溶接機Info
- Publication number
- JPS5897486A JPS5897486A JP19400781A JP19400781A JPS5897486A JP S5897486 A JPS5897486 A JP S5897486A JP 19400781 A JP19400781 A JP 19400781A JP 19400781 A JP19400781 A JP 19400781A JP S5897486 A JPS5897486 A JP S5897486A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- facings
- synthetic resin
- thin metallic
- welding
- laminated plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/163—Welding of coated materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層板の溶接法及び溶接機に係り、特に表皮及
び芯部がそれぞれ金属製薄板及び合成樹脂からなる積層
板を抵抗溶接によシ溶接する方法及びその装置に関する
。
び芯部がそれぞれ金属製薄板及び合成樹脂からなる積層
板を抵抗溶接によシ溶接する方法及びその装置に関する
。
表皮が、金属製薄板からなり、芯部が合成樹脂からなる
積層板を抵抗スポット溶接する場合、中間の合成樹脂層
の電気抵抗が高く、積層板の重合部傾対して電流を流す
ことができないため、抵抗溶接ができない。このため第
１Ｋ積層板の重合部における４枚の金属製薄板に電流を
通すように溶接すべき点の近傍にバイパスする回路を設
ける方法、又は第２に予じめ溶接部に相当する個所に打
痕を与え、各積層板の２枚の表皮同志を接触させる方法
が採用されている。
積層板を抵抗スポット溶接する場合、中間の合成樹脂層
の電気抵抗が高く、積層板の重合部傾対して電流を流す
ことができないため、抵抗溶接ができない。このため第
１Ｋ積層板の重合部における４枚の金属製薄板に電流を
通すように溶接すべき点の近傍にバイパスする回路を設
ける方法、又は第２に予じめ溶接部に相当する個所に打
痕を与え、各積層板の２枚の表皮同志を接触させる方法
が採用されている。
しかし、これらの方法ではいずれも電流回路の形成が不
安定であり、かつ大容量の電流を必要と１−１発生する
熱量も大きいため、溶接部近傍の芯部（合成樹脂層）を
損傷し、接合強度にバラツキが生じやすい問題がある。
安定であり、かつ大容量の電流を必要と１−１発生する
熱量も大きいため、溶接部近傍の芯部（合成樹脂層）を
損傷し、接合強度にバラツキが生じやすい問題がある。
また第２の方法では打点位置を予じめ形成された打痕位
置と精度よく一致させなければ十分な接合強度が得られ
ない問題がある。
置と精度よく一致させなければ十分な接合強度が得られ
ない問題がある。
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、
熱入力を小さくして合成樹脂層の損傷を防止しつつ十分
な接合強度を達成することができる積層板の溶接法及び
浴接機を提供することにある。
熱入力を小さくして合成樹脂層の損傷を防止しつつ十分
な接合強度を達成することができる積層板の溶接法及び
浴接機を提供することにある。
本発明は表皮及び芯部がそれぞれ金属製薄板及び合成樹
脂層からなる積層板を２枚重ねて抵抗溶接するに際し、
加熱のための電流を２枚の積層板の互いに接する側の一
方の金）７＠裳薄板から抵抗溶接によシ形放される溶接
部を介して他方の金属製薄板に限定して流し、熱入力を
最小限として積層板ｔｉ合する方法であり、また加圧子
の片側にそれぞれ上記のような加熱用の電流を流すため
の電極を備えた溶接機である。
脂層からなる積層板を２枚重ねて抵抗溶接するに際し、
加熱のための電流を２枚の積層板の互いに接する側の一
方の金）７＠裳薄板から抵抗溶接によシ形放される溶接
部を介して他方の金属製薄板に限定して流し、熱入力を
最小限として積層板ｔｉ合する方法であり、また加圧子
の片側にそれぞれ上記のような加熱用の電流を流すため
の電極を備えた溶接機である。
以下、添付図面によって本発明の実施しｌｌを説明する
。
。
第１図において、積層板１は、金属製薄板の表皮２，３
と合成樹脂の芯部４とからなり、積層板５は金属製薄板
の表皮６，７と合成（刺脂層の芯部８とからなっている
。これらの４ｊｉ層板１及び５はそれぞれ端部ＩＡ、５
Ａにおいて重なり合っている。
と合成樹脂の芯部４とからなり、積層板５は金属製薄板
の表皮６，７と合成（刺脂層の芯部８とからなっている
。これらの４ｊｉ層板１及び５はそれぞれ端部ＩＡ、５
Ａにおいて重なり合っている。
積層板１及び５の重合部において、表皮３と表皮７とに
接した状態でそれぞれ互いに対向する一対の加圧子９汲
び１０が配置されている。また積層板１．５の重合部の
近傍であって、表皮２及び表皮６と接触するように１〜
て電極１１及び１２が配置されている。これらの電極１
１，１２ｉ’：ｌそれぞわ図示していないばね、空気圧
等の適当な手段で表皮２及び表皮６に押しつけられてい
るとともに図示していない電源に接続されている。ここ
で表皮２と表皮６とは図面上では全面接触の状態となっ
ているが、実部品においては、プレス精度等の影醤によ
って表皮同志はわずか々間隙が形成された８″態で対向
しており、加圧子９，１ｏによって挾まれた積層板の重
合部は面接触ではなく、点接触に近い状態にあり、この
部分（接点１３）の接触が最も大きい。
接した状態でそれぞれ互いに対向する一対の加圧子９汲
び１０が配置されている。また積層板１．５の重合部の
近傍であって、表皮２及び表皮６と接触するように１〜
て電極１１及び１２が配置されている。これらの電極１
１，１２ｉ’：ｌそれぞわ図示していないばね、空気圧
等の適当な手段で表皮２及び表皮６に押しつけられてい
るとともに図示していない電源に接続されている。ここ
で表皮２と表皮６とは図面上では全面接触の状態となっ
ているが、実部品においては、プレス精度等の影醤によ
って表皮同志はわずか々間隙が形成された８″態で対向
しており、加圧子９，１ｏによって挾まれた積層板の重
合部は面接触ではなく、点接触に近い状態にあり、この
部分（接点１３）の接触が最も大きい。
そこで電極１１及び電ｖｊ！、１２間に通電すると、電
極１２からの電流は表皮６から接点１３を経て表皮２へ
流れる。このとき接点１３における電気抵抗が最も大き
いため、この接点１３で発熱し、この抵抗熱によって表
皮２，６が溶融する。接点１３において、表皮２，６の
適当な溶融部が生じるに必要な電流を流したのち、この
溶融部を加圧子９及び１０によ、！７更に加圧すること
によって表皮２，６が溶融接合される。
極１２からの電流は表皮６から接点１３を経て表皮２へ
流れる。このとき接点１３における電気抵抗が最も大き
いため、この接点１３で発熱し、この抵抗熱によって表
皮２，６が溶融する。接点１３において、表皮２，６の
適当な溶融部が生じるに必要な電流を流したのち、この
溶融部を加圧子９及び１０によ、！７更に加圧すること
によって表皮２，６が溶融接合される。
本夾施例によれは、加熱のための電流を表皮２及び６に
限定して流すのみで接合が一＝Ｊ能であるので、熱入力
全最小限とし、合成樹脂層からなる芯布Ｓ４，８を損傷
させることなく接合できる。また積層板１及び５に特別
の加工を施す必要がなく、一工程で溶接操作を行９こと
ができる。
限定して流すのみで接合が一＝Ｊ能であるので、熱入力
全最小限とし、合成樹脂層からなる芯布Ｓ４，８を損傷
させることなく接合できる。また積層板１及び５に特別
の加工を施す必要がなく、一工程で溶接操作を行９こと
ができる。
次に製品形状によっては積層板の重合状態において、加
圧子の両側にそれぞれ積層板の互いに接する側の金属製
薄板が蒸出しない場合がある。
圧子の両側にそれぞれ積層板の互いに接する側の金属製
薄板が蒸出しない場合がある。
第２図及び第３図はこのような場合の溶接方法を示す実
施例であって、第１図とｆｆ’ｉｊ−又は相当部分は全
て同一符号で示している。第２図においで、積層板１０
表皮３及び芯部４のみを貫通する２（金膜ｋｆ、’ｚた
積層板５の表皮７及び芯部８のみを貫通する穴を設け、
これらの穴にそれぞれ電極１１及びｔ極１２を挿入し、
表皮２及び表皮６に接触した状態で配置する。
施例であって、第１図とｆｆ’ｉｊ−又は相当部分は全
て同一符号で示している。第２図においで、積層板１０
表皮３及び芯部４のみを貫通する２（金膜ｋｆ、’ｚた
積層板５の表皮７及び芯部８のみを貫通する穴を設け、
これらの穴にそれぞれ電極１１及びｔ極１２を挿入し、
表皮２及び表皮６に接触した状態で配置する。
第３図において、積層板１の一部を切削し、表皮２，３
及び芯部４を貫通した切欠部１３を設け、また積層板５
の一部を切削し、表皮６，７及び芯部８を貫通した切欠
部１４を設け、これらの切欠＠ｌ ３． １４にソｔ−
ＩＡ’し７を極１１．Ｍヒｌ ２′ｆ！：挿入し、表皮
３及び表皮６に接触した状態で配置する。
及び芯部４を貫通した切欠部１３を設け、また積層板５
の一部を切削し、表皮６，７及び芯部８を貫通した切欠
部１４を設け、これらの切欠＠ｌ ３． １４にソｔ−
ＩＡ’し７を極１１．Ｍヒｌ ２′ｆ！：挿入し、表皮
３及び表皮６に接触した状態で配置する。
第２図及び第３図においても、第１図と同様に熱入力を
最小限に抑えて積層板１および積層板５を接合すること
ができる。
最小限に抑えて積層板１および積層板５を接合すること
ができる。
以上のように本発明によれば、一方の電極から２枚の積
層板の互いに接する側の各々の表皮のみに加熱のための
電流を流すことができるので、熱入力を最小限として安
定した接合強度を図ることができる。
層板の互いに接する側の各々の表皮のみに加熱のための
電流を流すことができるので、熱入力を最小限として安
定した接合強度を図ることができる。
第１図は本発明の一部１１を示す概略側面図、第２図及
び第３図はそれぞれ本発明の他の例を示す概略画側面図
である。 １，５・・棺層鈑、２，３，６．７・拳表皮（金属表ｉ
’ｋｌ）、４．８・・芯部（合成樹脂＃）。 ９、】０・・加圧子、 ＩＩ、１２・・１１１３．
１４・・切欠部 伏坤人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） （７） 第１図 第２図 １
び第３図はそれぞれ本発明の他の例を示す概略画側面図
である。 １，５・・棺層鈑、２，３，６．７・拳表皮（金属表ｉ
’ｋｌ）、４．８・・芯部（合成樹脂＃）。 ９、】０・・加圧子、 ＩＩ、１２・・１１１３．
１４・・切欠部 伏坤人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） （７） 第１図 第２図 １
Claims (2)
- （１）表皮及び芯部がそれぞれ金属製薄板及び合成樹脂
から々る積層板を２枚重ねて抵抗スポット溶接する方法
において、それぞれの積層板の互いに接する側の一方の
金属製薄板から抵抗浴接によ多形成されるべき溶接部を
介して他方の金属製薄板に通電することを特徴とする積
層板の溶接法。 - （２）表皮及び芯部がそれぞれ金属製薄板及び合成樹脂
からなる積層板の重合部の両市とそれぞれ接触する１対
の加圧子と、これらの加圧子の片方側にそれぞれ前記積
層板の互いに接する側の金綽製薄板とそれぞれ接触する
電極と、全備えたことを特徴とする積層板の溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19400781A JPS5897486A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 積層板の溶接法及び溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19400781A JPS5897486A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 積層板の溶接法及び溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897486A true JPS5897486A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16317412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19400781A Pending JPS5897486A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 積層板の溶接法及び溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897486A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2688155A1 (fr) * | 1992-03-05 | 1993-09-10 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de soudage electrique de toles de structure multicouche. |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19400781A patent/JPS5897486A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2688155A1 (fr) * | 1992-03-05 | 1993-09-10 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de soudage electrique de toles de structure multicouche. |
| US5347099A (en) * | 1992-03-05 | 1994-09-13 | Sollac | Method and device for the electric welding of sheets of multilayer structure |
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