JPS5942188A - 積層板の抵抗溶接方法 - Google Patents
積層板の抵抗溶接方法Info
- Publication number
- JPS5942188A JPS5942188A JP15312682A JP15312682A JPS5942188A JP S5942188 A JPS5942188 A JP S5942188A JP 15312682 A JP15312682 A JP 15312682A JP 15312682 A JP15312682 A JP 15312682A JP S5942188 A JPS5942188 A JP S5942188A
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- JP
- Japan
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- electrodes
- laminated
- plates
- plate
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/163—Welding of coated materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非導電性材料を含む積層板同士あるいは該積層
板と金統板の２枚以上の重ね継手によるスポット溶接等
の抵抗溶接方法に関するものである。
板と金統板の２枚以上の重ね継手によるスポット溶接等
の抵抗溶接方法に関するものである。
一般に、非導電性材料を含む積層板ｋ」］、その非導電
性材料のため板厚方向への通電が不可能で、そのままで
はスポット溶接等の重ね抵抗溶接を行うことはできない
。そのため、従来は第１図に示すように、積層板１およ
び２の金属表皮材１ａと２ａとを、また、積層材と金属
板の２枚重ねである第２図の場合は、積層板１の金属表
皮利１ａと金属板３とを、フランジ装置（図示せず）に
保持固定された導Ｔｔｔ性材料４（第２図には図示せず
）で短絡させ、その間の金属表皮材あるいは金属板を通
電加熱すると共に、接合しようとする部分を電極５．６
で加圧して溶接する方法が採用されてきた。な・し、第
２図には溶接装置は図示していない。
性材料のため板厚方向への通電が不可能で、そのままで
はスポット溶接等の重ね抵抗溶接を行うことはできない
。そのため、従来は第１図に示すように、積層板１およ
び２の金属表皮材１ａと２ａとを、また、積層材と金属
板の２枚重ねである第２図の場合は、積層板１の金属表
皮利１ａと金属板３とを、フランジ装置（図示せず）に
保持固定された導Ｔｔｔ性材料４（第２図には図示せず
）で短絡させ、その間の金属表皮材あるいは金属板を通
電加熱すると共に、接合しようとする部分を電極５．６
で加圧して溶接する方法が採用されてきた。な・し、第
２図には溶接装置は図示していない。
しかし、この場合には短絡用導電性材料４、そのフラン
グ装置およびそのための工数が、一般的な溶接に較べ余
分に必要であり、生産性は著しく低いものであった。
グ装置およびそのための工数が、一般的な溶接に較べ余
分に必要であり、生産性は著しく低いものであった。
−１だ、短絡用導電性材料やその固定の仕方により、あ
るいけ溶接点からの距離により固有抵抗が変わると、全
通電時間およびトランス２次電圧は予め設定しであるた
め、絶縁を破るだめの通電加熱電流、時間も変化し、結
果的に、溶接のための本通電の時間が変化してしまい、
溶接品質が不安定なものになるという欠点があった。ま
た、３枚以上の溶接は困難であった。
るいけ溶接点からの距離により固有抵抗が変わると、全
通電時間およびトランス２次電圧は予め設定しであるた
め、絶縁を破るだめの通電加熱電流、時間も変化し、結
果的に、溶接のための本通電の時間が変化してしまい、
溶接品質が不安定なものになるという欠点があった。ま
た、３枚以上の溶接は困難であった。
本発明の目的は上述した欠点に鑑みなされたもので、常
に安定した溶接条件で安定した溶接品質を得ることがで
き、しかも生産性が高く、更に３枚以上の［有］ね継手
溶接も可能である積層板の抵抗溶接方法を提供するにあ
る。
に安定した溶接条件で安定した溶接品質を得ることがで
き、しかも生産性が高く、更に３枚以上の［有］ね継手
溶接も可能である積層板の抵抗溶接方法を提供するにあ
る。
このような目的を達成するために、本発明方法は、非導
電性４４料を含む積層板同士あるいけ該積層板と金属板
の２枚以上の重ね継手による抵抗溶１が方法において、
電源トランスの出力端子を同−金ｖ、ｉ板あるいけ積層
板の同−金属表皮利上に一定ピッチを持たせて配置した
２つの電極にそれぞれ接続し、これらの電極に対向する
ように被溶接材を挾んでそれぞれバック電極を配置し、
加圧通電することにより、電源ｌ・ランス側の金属板あ
るいは積ｉヰ板の金属表皮材を通電加ｐｕｓし、その熱
によりＩＩ’ｆｌ電加熱された金属板あるいは金ｊＡ表
皮材に挾まれた非導電性材料を軟化した後、溶融して押
し出し、該非導電性材料を挾む金属板あるいは金４表皮
材を導通１−１順次この順序を繰り返すことにより、パ
ック電イず側へ導通させていき接合するように１７だも
のである。
電性４４料を含む積層板同士あるいけ該積層板と金属板
の２枚以上の重ね継手による抵抗溶１が方法において、
電源トランスの出力端子を同−金ｖ、ｉ板あるいけ積層
板の同−金属表皮利上に一定ピッチを持たせて配置した
２つの電極にそれぞれ接続し、これらの電極に対向する
ように被溶接材を挾んでそれぞれバック電極を配置し、
加圧通電することにより、電源ｌ・ランス側の金属板あ
るいは積ｉヰ板の金属表皮材を通電加ｐｕｓし、その熱
によりＩＩ’ｆｌ電加熱された金属板あるいは金ｊＡ表
皮材に挾まれた非導電性材料を軟化した後、溶融して押
し出し、該非導電性材料を挾む金属板あるいは金４表皮
材を導通１−１順次この順序を繰り返すことにより、パ
ック電イず側へ導通させていき接合するように１７だも
のである。
以下、図に示す実施例を用いて本発明方法シｆ・説明す
る。
る。
第３図は、積層板７（８）の構造の一例を示す断面図で
、符号７ｕ（８ａ）、７ｂ（Ｂｂ）は金ｐｅｇ表皮利、
７ｃ（Ｂｃ）は該金属表皮材７ａ（Ｂａ）、７ｂ（ｓｂ
）間に挾まれたプラスチック、ナイロン等の樹脂から成
る非導電性材料である。
、符号７ｕ（８ａ）、７ｂ（Ｂｂ）は金ｐｅｇ表皮利、
７ｃ（Ｂｃ）は該金属表皮材７ａ（Ｂａ）、７ｂ（ｓｂ
）間に挾まれたプラスチック、ナイロン等の樹脂から成
る非導電性材料である。
今、本発明による積層板の抵抗溶接方法をスポット溶接
の場合で、以下図面によって説明する。
の場合で、以下図面によって説明する。
第４図は本発明による通電開始前状態を示すもので、積
Ｒ４板７および８の２枚ｉｆ（ねの場合を示している。
Ｒ４板７および８の２枚ｉｆ（ねの場合を示している。
Ｉ積層板７側には、エアスタッドガン等で保持された２
個の電極９．１０が配■−され、それぞれの？ｔ４：Ｉ
新９ 、１０け、′電源トランス１１の出力端子１１ａ
’、１１１）に接続され−Ｃいる。また、前記電極９．
１０は１．積層板７および８を挟んでバック％’ｊ、俵
１２．１３と対向している。また、このバック電極１２
．１３けブロック１４により固定されているが、必ずし
も、導通状７用になくても良い。
個の電極９．１０が配■−され、それぞれの？ｔ４：Ｉ
新９ 、１０け、′電源トランス１１の出力端子１１ａ
’、１１１）に接続され−Ｃいる。また、前記電極９．
１０は１．積層板７および８を挟んでバック％’ｊ、俵
１２．１３と対向している。また、このバック電極１２
．１３けブロック１４により固定されているが、必ずし
も、導通状７用になくても良い。
なお、この第４同において、７Ｃと８０１ま非導電性材
料である１゜ このような配〜ｆｌＱ造に督い゛Ｃ，電極９．１０に加
圧力を付加した状態で通電を開始すると、まず通電初期
には第５図に矢印Ａで示すように積層板７０金Ｍ表皮月
７ａＫ電流が流れ、電（＋９直下はこの’ｉ１７．流が
集中するだめ、高温になり、この加熱と加圧により、電
極９直下の非導゛１べ性拐刺７Ｃけ軟化した後、溶融状
態となって押し出され、金属表皮オす７ａと７ｂ、そし
てもう１枚の積層板８の金属表皮材８ａと電気的に導通
し、第６図に矢印Ｂで示すように電流が流れる。丈に、
通電を続けると同様のイ里由で第７図に矢印Ｃで示すよ
りに金属表皮材８ｂおよびブロック１４にも電流が流れ
、最終的に第８図で示すようにスポット溶接が行なわれ
る。この第８図において符号１５．１６は生成され差ナ
ゲツトを示している。
料である１゜ このような配〜ｆｌＱ造に督い゛Ｃ，電極９．１０に加
圧力を付加した状態で通電を開始すると、まず通電初期
には第５図に矢印Ａで示すように積層板７０金Ｍ表皮月
７ａＫ電流が流れ、電（＋９直下はこの’ｉ１７．流が
集中するだめ、高温になり、この加熱と加圧により、電
極９直下の非導゛１べ性拐刺７Ｃけ軟化した後、溶融状
態となって押し出され、金属表皮オす７ａと７ｂ、そし
てもう１枚の積層板８の金属表皮材８ａと電気的に導通
し、第６図に矢印Ｂで示すように電流が流れる。丈に、
通電を続けると同様のイ里由で第７図に矢印Ｃで示すよ
りに金属表皮材８ｂおよびブロック１４にも電流が流れ
、最終的に第８図で示すようにスポット溶接が行なわれ
る。この第８図において符号１５．１６は生成され差ナ
ゲツトを示している。
なお、この発明において積層板と金属板の組み合せの選
択は自由で第２図、第９図は、第４図以外の２枚重ねの
組み合せの他の実施例を示すもので、第９図において符
号７は積層板、１７は金属板を示し、これらの図におい
て、上板側がトランス側である。また、第１０．１１．
１２図は、それぞれ３枚重ねの組み合せの一例を示すも
ので、第１０図において、７．８は積層板、１７け金属
板、また第１１図において７は積層板、１７．１Ｂは金
属板である。更に、第１２図において、７．８および１
９けそれぞれ積層板を示している１、そして、これらの
図において、上板側がトランス側である。
択は自由で第２図、第９図は、第４図以外の２枚重ねの
組み合せの他の実施例を示すもので、第９図において符
号７は積層板、１７は金属板を示し、これらの図におい
て、上板側がトランス側である。また、第１０．１１．
１２図は、それぞれ３枚重ねの組み合せの一例を示すも
ので、第１０図において、７．８は積層板、１７け金属
板、また第１１図において７は積層板、１７．１Ｂは金
属板である。更に、第１２図において、７．８および１
９けそれぞれ積層板を示している１、そして、これらの
図において、上板側がトランス側である。
木実ｊ？ｌｉ列によれば、トランス側より順次非導電件
利料全排除し、導通して行くので、３枚重ね以上でも溶
接が可能である。
利料全排除し、導通して行くので、３枚重ね以上でも溶
接が可能である。
以上説ｊ ｔｉｌｌ ｌ、たよりに本発明に係る積層板
の抵抗浴接方法によれば、非導電性材料の電気的絶縁を
破るだめの加熱争件は、固定された電極間および材料の
組み合ぜによって一義的に決まることにより、一度設定
した全通電時間のうぢのナヶ゛ット生ｈν、のための通
電時間も溶接場所が変わっても一定となり、常に非常に
安定したに４接品質が得られる。。
の抵抗浴接方法によれば、非導電性材料の電気的絶縁を
破るだめの加熱争件は、固定された電極間および材料の
組み合ぜによって一義的に決まることにより、一度設定
した全通電時間のうぢのナヶ゛ット生ｈν、のための通
電時間も溶接場所が変わっても一定となり、常に非常に
安定したに４接品質が得られる。。
また、従来のような短絡通電用の材料およびその固定用
クランプ装置が不要であるので、低コスト化を図れる。
クランプ装置が不要であるので、低コスト化を図れる。
更に、短絡通電用の旧料を固定するための工数が不要で
かつ一度に２点の溶接ができるので、生産性を格段に向
上させることができる。
かつ一度に２点の溶接ができるので、生産性を格段に向
上させることができる。
加えて、従来の短絡通電によっては不可能であった３枚
重ね以上の溶接も可能であるという種々の優れた効果を
奏する。
重ね以上の溶接も可能であるという種々の優れた効果を
奏する。
第１図は従来の積層板の抵抗溶接方法を説明するための
説明図、第２図は積層板と金属板の２枚重ねの組み合せ
の一実施例を示す断面図、第３図は積層板の構造を示す
断面図、第４図は本発明の積層板の抵抗溶接方法を説明
するだめの説明図、第５図ないし第８図は本発明方法の
原理を順次示す説明図、第９図は積層板と金属板の２枚
重ねの組み合せの一実施例を示す断面図、第１０図ない
し第１２図は積層板と金属板あるいけ積層板同士の３枚
重ねの組み合せの実施列を示す断面図である１゜ ７．８・・・積層板、 ７ａ、７ ｂｌ Ｂ ａ、ｓ ｂ・・−金属表皮材、７
Ｃ１８Ｃ・・・非導電性材料、 ９．１０・・・電極、 １１・・・電源トランス、
１１ａ１１１に＋・・・出力端子、 １２．１３・・・バック電極、 １７．１８・・・金属板、１９・・・積層板。 代叩人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第１図 ７ｂ（８ｂ） 第４図 第５図
説明図、第２図は積層板と金属板の２枚重ねの組み合せ
の一実施例を示す断面図、第３図は積層板の構造を示す
断面図、第４図は本発明の積層板の抵抗溶接方法を説明
するだめの説明図、第５図ないし第８図は本発明方法の
原理を順次示す説明図、第９図は積層板と金属板の２枚
重ねの組み合せの一実施例を示す断面図、第１０図ない
し第１２図は積層板と金属板あるいけ積層板同士の３枚
重ねの組み合せの実施列を示す断面図である１゜ ７．８・・・積層板、 ７ａ、７ ｂｌ Ｂ ａ、ｓ ｂ・・−金属表皮材、７
Ｃ１８Ｃ・・・非導電性材料、 ９．１０・・・電極、 １１・・・電源トランス、
１１ａ１１１に＋・・・出力端子、 １２．１３・・・バック電極、 １７．１８・・・金属板、１９・・・積層板。 代叩人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第１図 ７ｂ（８ｂ） 第４図 第５図
Claims (1)
- 非導電性材料を含む積層板同士おるいは該積層板と金１
現板の２枚以上の重ね継手による抵抗溶接方法において
、電源トランスの出力端子を同一金属板あるいは積層板
の同一金属表皮材上に一定ピッチを持たせて配置した２
つの電極にそれぞれ接続し、これらの電極に対向するよ
うに被溶接材を挾んでそれぞれバック電極を配置し、加
圧通電することにより、電源トランス側の金属板あるい
は積層板の金属表皮材を通電加熱し、その熱により通電
加熱された金属板あるいけ金が３表皮材に挾まれた非導
電性材料を軟化した後、溶融して押し出し、該非導電性
材料を挾む金属板あるいけ金属表皮側を導通し、順次こ
の順序を繰り返すことにより、バック電極側へ導通させ
ていき接合するようにした積層板の抵抗溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15312682A JPS5942188A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 積層板の抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15312682A JPS5942188A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 積層板の抵抗溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942188A true JPS5942188A (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=15555543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15312682A Pending JPS5942188A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | 積層板の抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942188A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6390373A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-04-21 | Kawasaki Steel Corp | スポツト溶接用積層型制振鋼板およびそのスポツト溶接接合方法 |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP15312682A patent/JPS5942188A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6390373A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-04-21 | Kawasaki Steel Corp | スポツト溶接用積層型制振鋼板およびそのスポツト溶接接合方法 |
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