JPS5896810A - 酸素底吹き転炉用羽口の製造方法 - Google Patents
酸素底吹き転炉用羽口の製造方法Info
- Publication number
- JPS5896810A JPS5896810A JP19717481A JP19717481A JPS5896810A JP S5896810 A JPS5896810 A JP S5896810A JP 19717481 A JP19717481 A JP 19717481A JP 19717481 A JP19717481 A JP 19717481A JP S5896810 A JPS5896810 A JP S5896810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tuyere
- ceramic
- molten metal
- metals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 208000013201 Stress fracture Diseases 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸素底吹き転炉用羽口の羽口管の内面にセラミ
ックパイプを一体に結合する、羽目の製造方法に関する
。
ックパイプを一体に結合する、羽目の製造方法に関する
。
一般に１酸素底吹き転炉用羽目は同心の２重管からなシ
、内管内には精錬用酸素ガス等を流し、内管と外管との
隙間から冷却用炭化水素ガス等を流す構造となっている
。
、内管内には精錬用酸素ガス等を流し、内管と外管との
隙間から冷却用炭化水素ガス等を流す構造となっている
。
従来の酸素底吹き転炉羽口の断面構造を第１図に示す。
内管１および外管２はともに金属性の、主として鋼製の
パイプが使用されておシ、内管１の内置にはセラミック
パイプ３を押し嵌めて使用する場合もある。このセラミ
ックパイプ３は、酸素ガスあるい紘不活性ガスとともに
内管内通路４に石灰粉末を高速で流すととによる摩擦衝
撃に起因する内管の摩耗を防ぐためのものである。
パイプが使用されておシ、内管１の内置にはセラミック
パイプ３を押し嵌めて使用する場合もある。このセラミ
ックパイプ３は、酸素ガスあるい紘不活性ガスとともに
内管内通路４に石灰粉末を高速で流すととによる摩擦衝
撃に起因する内管の摩耗を防ぐためのものである。
このセラミックパイプとしては、通常、アルζす質ある
いはムライト質の緻密質セラミックスが用いられてきた
。セラミックパイプはそれ自体は内管の摩耗防止に効果
があるが、吹錬過程での羽口近傍の急激な温度変動によ
って破壊し損耗することが多く、使用後−羽口の調査で
も、セラミックパイプが小片に破壊し羽口金属管よ如も
損耗が大きくなっている場合が多く認められ、セラミッ
クパイプの損耗のために羽口の寿命が短くなることもあ
る。
いはムライト質の緻密質セラミックスが用いられてきた
。セラミックパイプはそれ自体は内管の摩耗防止に効果
があるが、吹錬過程での羽口近傍の急激な温度変動によ
って破壊し損耗することが多く、使用後−羽口の調査で
も、セラミックパイプが小片に破壊し羽口金属管よ如も
損耗が大きくなっている場合が多く認められ、セラミッ
クパイプの損耗のために羽口の寿命が短くなることもあ
る。
本発明の目的は、セラミックパイプの上記欠点を解消し
、セラミックパイプを羽口管内ｍＫ＊ｉｌｋ結合するこ
とによ）、熱衡撃轡によってセラミツタパイプに電装が
生じても容易に破損に至らないような羽口の製造方法を
提供することＫある。
、セラミックパイプを羽口管内ｍＫ＊ｉｌｋ結合するこ
とによ）、熱衡撃轡によってセラミツタパイプに電装が
生じても容易に破損に至らないような羽口の製造方法を
提供することＫある。
第２図は本発明によシ製造した実施例の横断面図である
１本発明は、酸素底吹き転炉用羽口において、羽口管１
内に該羽口管に遊嵌するセラミックパイプ７を嵌挿し、
羽口管１とセラミックパイプ７との関に溶融金属または
溶融セラミックス６を密実に充填し、セラミックパイプ
７を羽口管１と一体に結合することを特徴とする羽口の
製造方法である。
１本発明は、酸素底吹き転炉用羽口において、羽口管１
内に該羽口管に遊嵌するセラミックパイプ７を嵌挿し、
羽口管１とセラミックパイプ７との関に溶融金属または
溶融セラミックス６を密実に充填し、セラミックパイプ
７を羽口管１と一体に結合することを特徴とする羽口の
製造方法である。
羽口管１とセラ２ツクパイプ７との関に密実に充填する
金属またはセーｙミックス６としては、低融点金属を用
いるのが最も筒便でＴｏ！１、通常Ｏ場合これを鋳込む
ことで十分である。例えば羽口管１として鋼製管、セラ
ミックパイプ７として高アルミナ質パイプを用いた場合
に低融点金属として、銅を九祉銅合金などが適当である
。さらに羽口管１とセラミックパイプ７との結合をよプ
強くする丸めには、無機系ガラスを生成する材料あるい
は羽口管金属に近い融点を４つ金属を鋳込み、羽口管あ
るいはセラミックパイプの界面に融合部分を形成させる
のが効果的である。
金属またはセーｙミックス６としては、低融点金属を用
いるのが最も筒便でＴｏ！１、通常Ｏ場合これを鋳込む
ことで十分である。例えば羽口管１として鋼製管、セラ
ミックパイプ７として高アルミナ質パイプを用いた場合
に低融点金属として、銅を九祉銅合金などが適当である
。さらに羽口管１とセラミックパイプ７との結合をよプ
強くする丸めには、無機系ガラスを生成する材料あるい
は羽口管金属に近い融点を４つ金属を鋳込み、羽口管あ
るいはセラミックパイプの界面に融合部分を形成させる
のが効果的である。
いずれの場合にも、必要に応じて鋳込み部の予熱、羽目
管外面およびセツミックパイプ内面の冷却を行ないなが
ら、溶融金属ま九は溶融セラミックスを鋳込み部に密実
に充填することＫよって、セラミックパイプ７を羽口管
１と一体に結合することができ、強い結合強度が達成で
きる。
管外面およびセツミックパイプ内面の冷却を行ないなが
ら、溶融金属ま九は溶融セラミックスを鋳込み部に密実
に充填することＫよって、セラミックパイプ７を羽口管
１と一体に結合することができ、強い結合強度が達成で
きる。
羽口管１の内面またはセラミックパイプ７の外面にあら
かじめ任意の凹凸、スリット等を形成し、ｔたは堆夛つ
けておくこと等によシ、充填物６との結合強度の向上を
図ることは随意である。
かじめ任意の凹凸、スリット等を形成し、ｔたは堆夛つ
けておくこと等によシ、充填物６との結合強度の向上を
図ることは随意である。
次に具体例として、高アルミナ質のセラミツタパイプを
鋼製羽口管内１１に嵌め込んで使用した従来の羽口（羽
口Ａ）と、鋼製羽口管内に高アルンナ質セラミックパイ
プを嵌挿しその隙間に銅を鋳込んだ本発明方法により製
造した羽口（羽口Ｂ）とを、酸素底吹き転炉用羽目とし
て使用した結果を第１１！！に示す。
鋼製羽口管内１１に嵌め込んで使用した従来の羽口（羽
口Ａ）と、鋼製羽口管内に高アルンナ質セラミックパイ
プを嵌挿しその隙間に銅を鋳込んだ本発明方法により製
造した羽口（羽口Ｂ）とを、酸素底吹き転炉用羽目とし
て使用した結果を第１１！！に示す。
羽ロムでは損耗速度が０．８■／チヤージであったのに
対し、羽口Ｂでは０．６２ａｌ／チヤージと小さか′）
九。
対し、羽口Ｂでは０．６２ａｌ／チヤージと小さか′）
九。
使用後観察でも、羽口ＡではセラミックパイプＯ−損耗
が羽口管に比べて大きく、セラミックパイプには多くの
亀裂が見られ、剥離も容易であった。
が羽口管に比べて大きく、セラミックパイプには多くの
亀裂が見られ、剥離も容易であった。
これに対し１羽口Ｂではセラミックパイプに多くの亀裂
が見られる点は羽ロムと共通していたが、セツミックパ
イプと羽口管との結合強度が大きく容易には剥離する状
態ではなかった。さらに羽口ｌではセラミックパイプと
羽口鋼管の損耗は同程度でアシ、羽口損耗がセラミック
パイプの損耗たよって律速されている傾向社認められな
かった。
が見られる点は羽ロムと共通していたが、セツミックパ
イプと羽口管との結合強度が大きく容易には剥離する状
態ではなかった。さらに羽口ｌではセラミックパイプと
羽口鋼管の損耗は同程度でアシ、羽口損耗がセラミック
パイプの損耗たよって律速されている傾向社認められな
かった。
を九羽ロム、Ｂともセラミック自画の摩耗は無視しりる
Ｉｌｍであった。
Ｉｌｍであった。
本発明方法によシ製造された羽目は石灰粉末などに対す
る耐摩耗性に優れるとともに、耐熱衝撃性に優れた特性
を有し、吹錬過程における羽口近傍の温度変動に起因す
るセラミックパイプの熱応力破壊損耗を防止することが
でき、羽口寿命を延長させることができる。
る耐摩耗性に優れるとともに、耐熱衝撃性に優れた特性
を有し、吹錬過程における羽口近傍の温度変動に起因す
るセラミックパイプの熱応力破壊損耗を防止することが
でき、羽口寿命を延長させることができる。
第１表 ２種の羽口の実使用結果
第１図は従来の酸素底吹き転炉２重管羽目の横断面図、
第２図は本発明方法によシ製造した羽目の実施例の横断
面図である。 １・・・内管（羽目管）、２−・・外管、３・・・セツ
ミックパイプ、４・・・内管内通路、６・・・溶融金属
ま九は溶融セラミックス密実充填層、７・・・七−）ミ
ックパイプ。
第２図は本発明方法によシ製造した羽目の実施例の横断
面図である。 １・・・内管（羽目管）、２−・・外管、３・・・セツ
ミックパイプ、４・・・内管内通路、６・・・溶融金属
ま九は溶融セラミックス密実充填層、７・・・七−）ミ
ックパイプ。
Claims (1)
- １ 羽口管内に該羽口管圧遊嵌するセラミックパイプを
嵌挿し、該羽目管と該セラミックパイプとの間に溶融金
属または溶融セラミックスを密実に充填し、前記セラミ
ックパイプを前記羽目管と一体に結合することを特徴と
する酸素底吹き転炉用羽目の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19717481A JPS5896810A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 酸素底吹き転炉用羽口の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19717481A JPS5896810A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 酸素底吹き転炉用羽口の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896810A true JPS5896810A (ja) | 1983-06-09 |
Family
ID=16370022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19717481A Pending JPS5896810A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 酸素底吹き転炉用羽口の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2882764A1 (fr) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Air Liquide | Procede de revetement d'un equipement ou element de canalisaion vehiculant de l'oxygene gazeux |
| JP2007296549A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Hirose & Co Ltd | 鋼矢板の矯正装置 |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP19717481A patent/JPS5896810A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2882764A1 (fr) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Air Liquide | Procede de revetement d'un equipement ou element de canalisaion vehiculant de l'oxygene gazeux |
| JP2007296549A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Hirose & Co Ltd | 鋼矢板の矯正装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0130626B1 (en) | Composite metal articles | |
| CA1288943C (en) | Ceramic composite material and a lining for metallurgical smelting furnaces wherein a ceramic composite material is used | |
| JPS5896810A (ja) | 酸素底吹き転炉用羽口の製造方法 | |
| JP2000510392A (ja) | 鋳造板を有する耐火注入管 | |
| US4149705A (en) | Foundry ladle and method of making the same | |
| US20050110202A1 (en) | Injection lance | |
| JPS59150657A (ja) | 溶融金属用容器 | |
| JPH04124213A (ja) | ランス管 | |
| JP3092843B2 (ja) | 二層管遠心力鋳造用フラックス | |
| CN1128947C (zh) | 一种耐蚀耐磨陶瓷复合金属管件的制造技术 | |
| JPS5896809A (ja) | 酸素底吹き転炉用羽口 | |
| JPH10141869A (ja) | 誘導加熱装置のライニング構造 | |
| JPH0976056A (ja) | 溶鋼取鍋およびその補修方法 | |
| AU562569B2 (en) | Composite metal articles | |
| CN205996183U (zh) | 一种铁基预合金粉熔炼用中间包保温结构 | |
| JPS63176356A (ja) | 取鍋用耐火物および取鍋 | |
| JP2587827Y2 (ja) | 転炉出鋼口用栓 | |
| JPS6313230Y2 (ja) | ||
| JPS6028660Y2 (ja) | 高炉出銑口の構造 | |
| CN108941517A (zh) | 一种金属陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| JPWO2012074086A1 (ja) | スライディングノズルプレート及びそれを使用したスライディングノズル装置 | |
| JPH02195191A (ja) | 非鉄金属溶解用黒鉛坩堝 | |
| JPS5943811A (ja) | ランスパイプ | |
| JPH0580526B2 (ja) | ||
| JPS6086206A (ja) | 溶融金属容器羽口の閉塞装置 |