JPS58967B2 - コンクリ−ト製品の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はＵ字溝用集水蓋等のコンクリート製品を製造
するための装置に関し、チェーンを主体とする一連の搬
送ラインを構成することによりその製造工程における省
力化を計るとともに、製造設備のスペース効率の向上を
計ろうとするものである。

一般にＵ字溝用集水蓋あるいは側溝用蓋等の比較的平面
的なコンクリート製品を製造するにあたっては、その他
のコンクリート製品と同様に■型開き、■成形品取り出
し、■型締め、■鉄筋装入、■コンクリート投入、脱泡
、■コテ仕上、■養生、といった多くの工程を必要とし
、しかも製品の性格上、多品種小、中量生産が圧倒的に
多い。

従来、上記のようなコンクリート製品を製造するにあた
っては、一般にローラコンベア上に多数の成形用の型枠
を配置し、これらの型枠に順次コンクリートを打ち込ん
だのちに所定位置まで移動し、完全に養生、固化したも
のから脱型してゆくという方法がとられている。

このような方法にあっては型枠の配置が平面的であるた
めに広範な設備スペースを必要とし、しかも養生に際し
てはかなりの時間を要するためにコンベアの効率的な使
用に支障を来たし、スペース的にも能率的にも必ずしも
好ましい状態ではなかった。

この発明は上記のような点に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところはコンクリート投入から養生を含む
脱型までの製造段をチェーンを主体とする直線的ライン
構造とし、これによって製造設備のスペース効率の向上
に併せて製造作業の省力化および能率化を計ろうとする
ものである。

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図および第２図はこの発明に係る製造装置の全体の
構成を示すもので、１は所定の型材によって直線的に構
成されたフレームであって、その始端部および終端部の
ブラケット２．２上には軸受３．３を介して水平な主動
軸４ならびに従動軸５がそれぞれ配設されている。

上記主、従動軸４，５は各別に一対のチェーンスプロケ
ット６．６を備えており、さらにこれらスプロケット６
．６間には二条の無端状のチェーン７．７が巻回されて
いて、これによりモータ８を駆動源とする直線的な搬送
ラインが構成されて間欠的に走行、移送されるようにな
っている。

また上記チェーン７．７間にはサイドパー９を介して多
数の成形用の型枠１０．１０・・が等ピッチで、かつ二
列にわたって固着されており、これら型枠１０．１０・
・は第４図に示す如く構成されている。

すなわち、方形状をなす型枠１０．１０・・はサイドバ
ー９に固着された底板１１と、側板１２゜１２および１
３，１３、さらには仕切板１４とからなり、これらのう
ち側板１３．１３のみについては側板１２，１２の端面
に突設されたガイドピン１５．１５をガイドとして平行
移動が可能となっている。

また上記仕切板１４の内部には、一端には右ねじを、ま
た他端には左ねじを刻設してなる操作ロッド１６が回転
自在に配設されており、その両ねじ部は側板１３，１３
上のナツト１７に螺合されている。

そして前述したように操作ランド１６を回転せしめるこ
とにより、両側板１３．１３がガイドピン１５．１５を
ガイドとして同時に平行移動して型開き、型締めがなさ
れるようになっている。

尚、第４図から明らかなように仕切板１４を境界として
一つの型枠から第５図に示すような二個のコンクリート
成形体Ｗが成形される。

尚、型枠１０．１０・・を支持しているチェーン７．７
はライン両脇のチェーンガイド２１．２１にガイドされ
、これによって直線走行性を維持している。

上記チェーン７．７による搬送ラインの前半部略中夫に
は予め混合されたコンクリートを収容するためのホッパ
ー２２が立設されており、このホッパー２２はその開口
下端部に開閉自在なシャッター板２３を備えているとと
もに、遠隔操作によりエアシリンダ２４を駆動せしめて
シャッター板２３を開閉し、これによって各型枠毎に適
当量のコンクリートをそれぞれに供給するようになって
いる。

尚、ホッパー２２には図示しない圧送装置によって外部
から遂次コンクリートが供給される。

また、上記ホッパー２２の直下にはチェーン７゜７によ
る型枠搬送ラインを挟んで振動発生装置すなわちパイブ
レーク２５が配設されており、ホッパー２２の直下にあ
たる型枠１０．１０にコンクリートが投入されると、そ
れと同時にパイブレーク−２５からの振動が付与されて
脱泡作業が行なわれるようになっている。

そして、脱泡作業が終了した型枠１０，１０は搬送ライ
ン終半部の養生シートによって構成される養生室２０内
に遂次搬入され、ここで経時変化による養生が施される
ようになっている。

ここで、上記構成に係る製造装置の一連の動作について
説明すると、前述したようにホッパー２２から型枠１０
．１０にコンクリートが投入され、かつパイブレーク２
５による脱泡作業が終了すると、ライン全体が１ステッ
プ分だけ矢印方向に間欠移送される。

そしてホッパー後段のＧ工程においてコテによる表面仕
上げが施され、その後、コンクリートが打ち込まれた型
枠１０．１０は順次養生室２０内に搬入されて経時変化
による養生が促進される。

こうして一定時間、養生室２０を通過する間に型枠内の
コンクリートは完全に固化され、チェーン７．７の下側
、つまりラインのリターン経路において型枠自体が反転
されてもその型枠内の成形体は型枠から離脱するような
ことはない。

上記のように養生室２０から順次搬出される型枠１０．
１０は前述のリターン経路を経て再び搬送ラインの始端
部まで帰還される。

そして工程Ａにおいて前述のごとく枠体１０の操作ロッ
ド１６を緩めると、その型枠１０の対向二辺部すなわち
側板１３，１３がわずかにコンクリート成形体より離間
される。

続いて工程Ｂにおいて、搬送ライン上に配設されたホイ
スト２６に支持されたバキュームヘッド２７を脱型され
たコンクリート成形体の上面に圧接させ、同時にホイス
トを上昇起動すると、その真空圧によりコンクリート成
形体Ｗが型枠１０より離脱されて所定位置に移送される
。

そして工程Ｃにおいて再び型枠１０が組み立てられ、工
程りにおいて型枠内の清掃と離型剤である油の塗布作業
が終了したのち、さらに後段の工程Ｅにおいて予め所定
骨組構造に組み立てられた鉄筋が収容され、以下、前記
サイクルと同様にホッパー２２からのコンクリートの投
入を待つことになる。

以上の説明から明らかなようにこの発明におけるコンク
リート製品の製造装置にあっては、フレーム上の水平な
回転軸上に取付けられたチェーンスプロケットに無端状
のチェーンを巻回するとともに、このチェーン全周にわ
たって成形用の型枠を固着して直線的搬送機構を構成し
、この搬送機構上に、各型枠に対してコンクリートを投
入するためのコンクリート投入手段と、コンクリートが
投入された型枠に所望の振動を付与して脱泡作用を行な
うための振動発生手段と、上記脱泡終了後のコンクリー
トを養生する養生室等を設け、コンクリート投入から養
生を含む脱型までの工程をライン化したものであるから
、従来の設備スペースに比して大幅な縮小比が可能とな
り、工場のフロアスペースを有効に利用することができ
るほか、またライン上において養生をも済ませることが
できるのでコンクリート製品の製造作業の省力化、能率
化の向上に寄与するものである。

更に本願装置にあっては脱型後のコンクリート製品は搬
送機構上に配設されているバキュームヘッドにより吸引
され、所定の位置に移送されるものであるから、製品の
取出し、移送が極めて容易であり、そのため一層この種
製造作業の省力化、能率化を図ることができるのである
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るコンクリート製品の製造装置の
概略を示す正面図、第２図は同じくその平面図、第３図
は同じくその始端部近傍の構成を示す斜視図、第４図は
型枠の構成を示す説明図、第５図は上記装置によって成
形されるコンクリート成形体の一例を示す斜視図である
。 １・・・フレーム、４・・・主動軸、５・・・従動軸、
６・・・チェーンスプロケット、７・・・チェーン、１
０・・・型枠、２２・・・ホッパー、２５・・・バイブ
レータ−１２７・・・バキュームヘッド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フレーム上の水平な回転軸上に取付けられたチェー
   ンスプロケットに無端状のチェーンを巻回するとともに
   、このチェーン全周にわたって多数の成形用型枠を固着
   して直線搬送機構を構成し、この搬送機構上に、各型枠
   に対してコンクリートを投入するためのコンクリート投
   入手段と、コンクリートが投入された型枠に所望の振動
   を付与して脱泡作業性なうための振動発生手段と、上記
   脱泡終了後のコンクリートを養生する養生シートからな
   る養生室と、上記養生後、脱型されたコンクリート成形
   体を上昇移動し、所定位置に移送するバキュームヘッド
   とからなることを特徴とするコンクリート製品の製造装
   置。