JPS5896695A - 石炭の乾式脱灰方法 - Google Patents
石炭の乾式脱灰方法Info
- Publication number
- JPS5896695A JPS5896695A JP19414681A JP19414681A JPS5896695A JP S5896695 A JPS5896695 A JP S5896695A JP 19414681 A JP19414681 A JP 19414681A JP 19414681 A JP19414681 A JP 19414681A JP S5896695 A JPS5896695 A JP S5896695A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine powder
- coal
- classification means
- ash
- classifier
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- Granted
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭を炭素質の微粉と灰分（鉱物質）の微粉
とに分離できるようにした、石炭の乾式脱灰方法に関す
る。
とに分離できるようにした、石炭の乾式脱灰方法に関す
る。
最近、石油の代替燃料として石炭の利用開発が盛んであ
るが、石炭の場合、石油に較べて灰分が多（燃料のみな
らず化学製品原料として用いる際にも支障をきたすこと
が多いので、石炭から事前に灰分となる鉱物質の除去（
以下、単に脱灰という。）を行なう必要がある。
るが、石炭の場合、石油に較べて灰分が多（燃料のみな
らず化学製品原料として用いる際にも支障をきたすこと
が多いので、石炭から事前に灰分となる鉱物質の除去（
以下、単に脱灰という。）を行なう必要がある。
そこで、従来、浮遊選鉱法１重液沈澱法、ＯＡ法（Ｏｉ
ｌ Ａｇｇｌｏｍｅｒａｔ ｉｏｎ法）等により、石
炭を細粒化して鉱物質を除去する技術が開発されてきた
。
ｌ Ａｇｇｌｏｍｅｒａｔ ｉｏｎ法）等により、石
炭を細粒化して鉱物質を除去する技術が開発されてきた
。
しかしながら、これらの従来の方法では、いずれも次の
ような不具合がある。
ような不具合がある。
＋１） 石炭粉末を水中において脱灰するため、含水
率が高くなり、その脱水に費用がかかる。
率が高くなり、その脱水に費用がかかる。
（２） 脱灰率に限度があり、又これを自由に調整す
ることが困難である。
ることが困難である。
（３） 媒体として用いる水は液体であるため、気体
に較べて流体抵抗が大きく、石炭粒子がこの中を移動す
るのに時間がかかつて、能率的でない。
に較べて流体抵抗が大きく、石炭粒子がこの中を移動す
るのに時間がかかつて、能率的でない。
（４）脱灰性能を良くするために添加剤等の化学薬品や
油を添加する必要があり、これの調整等の操作条件が多
く。操作が複雑で調整に高度の技術を要する。
油を添加する必要があり、これの調整等の操作条件が多
く。操作が複雑で調整に高度の技術を要する。
本発明は、上述の諸問題の解決をはかろうとするもので
、２種類の乾式分級手段を組み合わせることにより、原
料炭を効率よく炭素質の微粉と灰分の微粉とに分離でき
るようにした、石炭の乾式脱灰方法を提供することを目
的とする。
、２種類の乾式分級手段を組み合わせることにより、原
料炭を効率よく炭素質の微粉と灰分の微粉とに分離でき
るようにした、石炭の乾式脱灰方法を提供することを目
的とする。
このため本発明の方法は、原料炭を粉砕して炭素質の微
粉と灰分の微粉との混合物にしてから、この混合物を篩
等による幾何学的分級手段により複数の粒子径段階に分
級しておき、各粒子径段階ごとに、重力、遠心力あるい
は慣性力等を利用した分級手段により上記の炭素質の微
粉と灰分の微粉とに分離することを特徴としている。
粉と灰分の微粉との混合物にしてから、この混合物を篩
等による幾何学的分級手段により複数の粒子径段階に分
級しておき、各粒子径段階ごとに、重力、遠心力あるい
は慣性力等を利用した分級手段により上記の炭素質の微
粉と灰分の微粉とに分離することを特徴としている。
原料炭を微粉化した場合、その微粉は炭素質の微粉と鉱
物質の微粉すなわち灰分とに分かれるが、両者は混合さ
れた状態のままであるため、灰分を含まぬ良質の微粉炭
を得る場合には、この両者を分離しなければならない。
物質の微粉すなわち灰分とに分かれるが、両者は混合さ
れた状態のままであるため、灰分を含まぬ良質の微粉炭
を得る場合には、この両者を分離しなければならない。
一般に微粒子の分級方法には粒子の寸法そのものに着目
した篩等による幾何学的な分級手段Ａと、重力、遠心力
その他の慣性力等を利用した分級手段Ｂとがあり、特に
後者の分級では粒子径そのもののみでなく、これに比重
が加わった、いわゆる粒子の終末速度によって分級が行
なわれる。
した篩等による幾何学的な分級手段Ａと、重力、遠心力
その他の慣性力等を利用した分級手段Ｂとがあり、特に
後者の分級では粒子径そのもののみでなく、これに比重
が加わった、いわゆる粒子の終末速度によって分級が行
なわれる。
本発明の方法の特色とするところは、上述の２種の分級
手段の分級特性の相異を利用し、これらを組み合わせる
ことによって、上述の微粉炭から鉱物質の微粉を取り除
き、炭素質の良質な微粉炭を乾燥状態のまま採取する点
にある。
手段の分級特性の相異を利用し、これらを組み合わせる
ことによって、上述の微粉炭から鉱物質の微粉を取り除
き、炭素質の良質な微粉炭を乾燥状態のまま採取する点
にある。
原料炭を微粉化したそのままの状態では、炭素質の微粉
も鉱物質の微粉も、その粒子径は後者の方がやや細い領
域にあるとはいえ１両者の粒子径の領域は大筋として重
複するため、分級方法Ａのみによっては基本的には分離
が困難であムまた両微粉の比重差（炭素質微粉は約１．
鉱物質微粉は約２）に着目して１分級手段Ｂによって、
分離を行なおうとしても、これでは粉体の終末速度によ
る分離が行なわれるため、粒径の大きい炭素粉と粒径の
小さい鉱物粉とが同一の挙動を示すため、炭素粉、鉱物
粉の分離は基本的に困難である。
も鉱物質の微粉も、その粒子径は後者の方がやや細い領
域にあるとはいえ１両者の粒子径の領域は大筋として重
複するため、分級方法Ａのみによっては基本的には分離
が困難であムまた両微粉の比重差（炭素質微粉は約１．
鉱物質微粉は約２）に着目して１分級手段Ｂによって、
分離を行なおうとしても、これでは粉体の終末速度によ
る分離が行なわれるため、粒径の大きい炭素粉と粒径の
小さい鉱物粉とが同一の挙動を示すため、炭素粉、鉱物
粉の分離は基本的に困難である。
しかしながら、分級手段Ｂについては粒子径が同じであ
れば、終末速度は微粉の比重のみによって定まるので、
まず分級方法Ａによって原料微粉をいくつかの粒子径段
階に分級しておき、各粒子径段階ごとに分級手段Ｂを適
用すれば、原料微粉を、炭素質微粉と鉱物質微粉とに分
離することが可能となるのである。
れば、終末速度は微粉の比重のみによって定まるので、
まず分級方法Ａによって原料微粉をいくつかの粒子径段
階に分級しておき、各粒子径段階ごとに分級手段Ｂを適
用すれば、原料微粉を、炭素質微粉と鉱物質微粉とに分
離することが可能となるのである。
第１図に原料微粉の粒子径の度数分布を示も図中に斜線
を施した部分は分級手段Ａによって分割された粒子径の
１つの分割段階を示し、この範囲での原料微粉の幾何学
的な粒子径はｄｌとｄ２との間にある。この範囲の原料
微粉が比重の小さい炭素質微粉と比重の大きい鉱物質の
微粉とに分級手段Ｂによって分離され得るためには１粒
子径ｄ２における炭素質微粉の終末速度が粒子径ｄ１に
おける鉱物質微粉の終末速度より遅ければよいことにな
り、この境界の終末速度に分級手段Ｂによる分離終末速
度を設定しておけば、両者は分離し得ることになる。
を施した部分は分級手段Ａによって分割された粒子径の
１つの分割段階を示し、この範囲での原料微粉の幾何学
的な粒子径はｄｌとｄ２との間にある。この範囲の原料
微粉が比重の小さい炭素質微粉と比重の大きい鉱物質の
微粉とに分級手段Ｂによって分離され得るためには１粒
子径ｄ２における炭素質微粉の終末速度が粒子径ｄ１に
おける鉱物質微粉の終末速度より遅ければよいことにな
り、この境界の終末速度に分級手段Ｂによる分離終末速
度を設定しておけば、両者は分離し得ることになる。
第２図に本発明の一実施例としての分離プロセスを示す
。第２図において原料炭は、粉砕機１で微粉状に粉砕さ
れ、篩等の幾何学的な分級機２と、重力、遠心力あるい
は慣性力等を利用した分級機３とで分級される。
。第２図において原料炭は、粉砕機１で微粉状に粉砕さ
れ、篩等の幾何学的な分級機２と、重力、遠心力あるい
は慣性力等を利用した分級機３とで分級される。
粉砕機１としてはローラ・ミル、ノζウルミル、ゼール
ミルその他の微粉砕機を用いることができ、これらのミ
ルについては市販品があって、すでに技術が確立されて
いるが、後続の分離プロセスから考えて、粒子径の範囲
の狭いものほど経済的である。
ミルその他の微粉砕機を用いることができ、これらのミ
ルについては市販品があって、すでに技術が確立されて
いるが、後続の分離プロセスから考えて、粒子径の範囲
の狭いものほど経済的である。
粉砕機１によって粉砕された原料微粉は実線で示したラ
インで分級機２に供給され、幾何学的に粒子径の各段階
に分級される。分級機２については、すでに技術の確立
されている篩を使用すればよい。
インで分級機２に供給され、幾何学的に粒子径の各段階
に分級される。分級機２については、すでに技術の確立
されている篩を使用すればよい。
分級機２によって粒子径段階別に分級された原料微粉は
、更に実線で示したラインを通って分級機３に供給され
る。
、更に実線で示したラインを通って分級機３に供給され
る。
分級機３では、各粒子径段階ごとに比重差によって炭素
質の微粉と灰分（鉱物質）の微粉とに分離され、それぞ
れ２重線および破線で示したように集められる。
質の微粉と灰分（鉱物質）の微粉とに分離され、それぞ
れ２重線および破線で示したように集められる。
分級機３としては、重力沈降式分級機、遠心力式分級機
等が考えられるが、鋭い分級の行なわれるものほど有効
であるので前者については上昇流式、後者については回
転内向流を利用した分級機が効果的である。いずれも分
級用の流体としては空気その他の気体を用いることによ
り、能率的に乾燥した状態で炭素質の微粉を採取するこ
とができる。
等が考えられるが、鋭い分級の行なわれるものほど有効
であるので前者については上昇流式、後者については回
転内向流を利用した分級機が効果的である。いずれも分
級用の流体としては空気その他の気体を用いることによ
り、能率的に乾燥した状態で炭素質の微粉を採取するこ
とができる。
このようにして、本発明の方法によれば、仄のような効
果ないし利点を得ることができる。
果ないし利点を得ることができる。
ｔｌ） 脱灰媒体として気体が用いられ、乾式である
ので、脱水を必要とせず、また流体抵抗が少なくて、脱
灰が迅速に行なわれる。
ので、脱水を必要とせず、また流体抵抗が少なくて、脱
灰が迅速に行なわれる。
（２）２種の分級手段の分級特性の相異を利用して脱灰
が行なわれるが、各分級手段については、すでに確立さ
れている技術を利用できるので、運転操作が容易である
。
が行なわれるが、各分級手段については、すでに確立さ
れている技術を利用できるので、運転操作が容易である
。
第１図は原料粉炭の粒子径の度数分布を示すグラフであ
り、第２図は本発明の一実施例としての石炭の乾式脱灰
方法におけるプロセスのブロック図である。 １・・粉砕機、２・・篩等の幾何学的分級手段による分
級機、３・・重力、遠心力あるいは慣性力等を利用した
分級手段による分級機。 復代理人 弁理士 飯 沼 義 彦
り、第２図は本発明の一実施例としての石炭の乾式脱灰
方法におけるプロセスのブロック図である。 １・・粉砕機、２・・篩等の幾何学的分級手段による分
級機、３・・重力、遠心力あるいは慣性力等を利用した
分級手段による分級機。 復代理人 弁理士 飯 沼 義 彦
Claims (1)
- 原料炭を粉砕して炭素質の微粉と灰分の微粉との混合物
にしてから、この混合物を篩等による幾何学的分級手段
により複数の粒子径段階に分級しておき、各粒子径段階
ごとに１重力、遠心力あるいは慣性力等を利用した分級
手段により上記の炭素質の微粉と灰分の微粉とに分離す
ることを特徴・とする、石炭の乾式脱灰方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19414681A JPS5896695A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 石炭の乾式脱灰方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19414681A JPS5896695A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 石炭の乾式脱灰方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896695A true JPS5896695A (ja) | 1983-06-08 |
| JPH0119440B2 JPH0119440B2 (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=16319673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19414681A Granted JPS5896695A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 石炭の乾式脱灰方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896695A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4961756A (en) * | 1988-12-01 | 1990-10-09 | Rich Jr John W | Fluidized-bed combustion fuel |
| JPH04111271U (ja) * | 1991-03-08 | 1992-09-28 | オークマ株式会社 | 検出器付回転機 |
| US5189964A (en) * | 1988-12-01 | 1993-03-02 | Rich Jr John W | Process for burning high ash particulate fuel |
| JP2008266549A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Yoshio Abe | 硫黄分離システム |
| JP2009057532A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Yoshio Abe | 遠心硫黄分離器 |
| WO2015016062A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 三菱重工業株式会社 | 改質石炭の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19414681A patent/JPS5896695A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4961756A (en) * | 1988-12-01 | 1990-10-09 | Rich Jr John W | Fluidized-bed combustion fuel |
| US5189964A (en) * | 1988-12-01 | 1993-03-02 | Rich Jr John W | Process for burning high ash particulate fuel |
| JPH04111271U (ja) * | 1991-03-08 | 1992-09-28 | オークマ株式会社 | 検出器付回転機 |
| JP2008266549A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Yoshio Abe | 硫黄分離システム |
| JP2009057532A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Yoshio Abe | 遠心硫黄分離器 |
| WO2015016062A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 三菱重工業株式会社 | 改質石炭の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0119440B2 (ja) | 1989-04-11 |
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