JPS589655A - 新規ガムベ−スおよびそれを含有するチユ−インガム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はチューインガムベース組成物、さらに詳しくは
、これまで知られていない主成分の独特な組合せによっ
て所望の特性を達成することのできる新規なチューイン
ガムベース組成物に関する。

今日知られているチューインガムは、一般に、ある期間
内に消散する水溶性フレーバ一部と、不溶性かつ不活性
で、咀明の間、口腔内に保持されるベース部からなる。

各チューインガム製品の所期の効果に従って、ベース部
にはその効果を達成できるように、各々の相溶性に基い
て選択した成分が混合される。

ガムベースの重要な成分の１つはエラストマ一部で、現
在の技術によれば、これには天然エラストマー、合成エ
ラストマーまたはこれらの混合物が包含される。このガ
ムベースの成分はガムの不溶性部に弾性を付与し、岨喘
による変形を回復させる点で重要である。ガムベースの
製造においては、得られるチューインガムへの種々の特
性付与に用いるためにガムベース中に含有させる他の成
分をエラストマ一部と充分に混合し、チューインガムか
均一な相として適当な弾性を保持するようにすることが
重要である。

適当な弾性を有する均一な相のチューインガムを得るに
は、できるだけ、エラストマーと相溶するに近い成分を
用いることが必要である。しかし、これを達成すること
はガムベースの分野では容易ではない。なぜならば、こ
れには種々の成分力≦最初の混合の開に均一な塊として
一体となること力３必要であるばメ・りでなく、水溶性
部と混合する間、加工１例えば、ガムユニット加工およ
び包装の間および咀明の間に均一な状態を保持しなけれ
ばな′らないからである。使用可能なガムベースの製造
においては、水溶性成分の作用、熱、水分などの因子を
考慮しなければならない。

さら番乙全ての食品の分野におけると同様に、チューイ
ンガム製造も経済的、加工上、市場性および安全性の因
子によって必然的に制約を受けるものであり、単に、物
理的、化学的相溶性のみ力く考慮されるものでもない。

そのような制約力）ら、チューインガム製造技術は永年
の間、使用可能な成分の′、加工に適した公知の組合せ
のみに基し）で発展してきている。その結果、チューイ
ンガム各こおけるある種の特性または特性の組合せを付
与する試みにおいては、チューインガムにそのような特
性を与えることが判明している成分を、その成分の付随
的相溶化剤と共に用いることが必要であるが、これは、
最終製品の価値を著しく損なったり、フレーバー、甘味
料、抗酸化剤などのごときある種の他の添加剤を該成分
と共に使用することを著しく制約することがある。

エラストマーに樹脂様成分を添加する場合、エラストマ
ーも、樹脂もポリマーであり、前記のような相溶性に関
する問題はことにやっかいである。

エラストマーと樹脂の性状における差異は、とりわけ、
重合鎖の内部移動度の程度の差である。

エラストマーおよび重合樹脂共に、凝集エネルギー密度
といわれる固有の分子間相互作用の特性強度を有してあ
り、一般に、これら２つのタイプの成分の相溶を達成す
るにはある程度これを克服しなければならない。特性凝
集エネルギー密度の主因である有機分子間引すには、と
りわ−け、ファンデルワールス引力、分散引力、双極子
−双極子引力、双極子−誘導双極子引力および酸塩基引
力が包含され、このうち、もつとも重要なものは水素結
合である。かかる引力全体の総合尺度は、その物質の溶
解度の表現の１つであるヒルデブランド溶解度パラメー
タδで示される。

理論的には、ポリマーどうしの相溶はそれらが類似した
溶解度パラメータを有するポリマーであることと関係し
、ポリマーの分野では一般に、溶解度パラメータの差が
１．７〜２．０より少ないポリマーどうしと考えられて
いる〔Ｓ、　Ｋｒａｕｓｅ。

Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ、　Ｊ、
　Ｍａｃｒｏｍａｌ、　Ｓｃｉ−Ｍａｃｒｏｍａｌ、　
Ｃｈｅｒａ（ｉニアｔ　　ｐ２５１〜３１４　（１９７
２）〕。

全く異なる化学的および構造的特性を有するポリマーど
うしを均質に接触させるために直線的機械的剪断作用を
使用できることが知られているが、かかる方法はまた。

゛それらの成分を解重合させ、記憶（すなわち、弾性）
赴よびフィルム形成能Ｃすなわち、分子間結合の破壊の
ない相対的移動）のようなポリマー固有の所望の特性を
破壊することがある。これらの問題を克服するため、樹
脂およびエラストマーを全体的な解重合なしに相溶させ
る試みにおいては、別の成分が用いられている。

ことに、従来、エラストマーであるスチレン−ブタジェ
ンコポリマー（ＳＢＲｊは、他のチューインガムペース
成分と相溶させ、また、風船ガムに所望のフィルム形成
特性を付与するためにエステルガム（ロジンのグリセロ
ールエステル）ト共に使用されている。しかし、エステ
ルガムをＳＢｋと共に使用することは、チューインガム
製品における本質的な酸化不安定性および粘着性のよう
な問題を生じさせることが判明している。さらに、ＳＢ
Ｒおよびエステルガムを用いて製造したチューインガム
ペースはことに剛性で、非常に硬く、もろく、咀明しに
くく、チューインガムに使用するために適当な組織を付
与するには著しい量のエネルギーならびに大量の軟化剤
、充填剤等の添加が要求される。ＳＢＲとエステルガム
との併用に伴なうこれらの欠点を克服するため、ガムの
分野では、最終製品に所望の特性を付与するさらに別の
成分を配合することによる試行錯誤がつづけられている
。

ところが１本発明によれば、従来、不相溶性と考え′ら
れているガムペースの主成分、すなわち、エラストマー
詔よび樹脂の外部可塑化に適当な可塑化成分を用いるこ
とにより、柔らかい、本質的に安定で、また、すぐれた
フィルム形成特性を有し、実質的に非粘着性のＳＢＲガ
ムペースを製造することができる。

同様に、ポリイソブチレンエラストマー（ＰＩＢ）につ
いても、他のガムペース成分と相溶させるために、ある
種の付随的成分を含有させる必要があると考えられてい
る。例えば、米国特許第３９８４５７４号（Ｃｏｍｏｌ
ｌｏ）はポリイソブチレンとポリ酢酸ビニルｒＰＶＡｃ
）を含有するガムベースを開示しているが、所望の不粘
着性または非粘着性ペースを得るには、さらに、５〜５
０チ（重量％、以下同じ）の水添または部分水添植物油
もしくは動物脂および５〜４０チの充填剤（鉱物媒質）
のような他の成分を必要とする。事実、ガムベースにお
いて充填剤をポリイソブチレンおよびポリ酢酸ビニルと
併用することはこの分野において常套手段と考えられる
。

しかし、本発明によれば、ポリイソブチレンをことにフ
ィルム形成性の良好な高分子ポリ酢酸ビニルと合するこ
とにより、充填剤のみならず、ポリイソブチレンに通常
使用される水添または部分水添植物油または動物脂のよ
うな軟化剤なしで柔軟なコンシスチンシーを有するガム
ベースを得ることができる。

さらに、イソブチレン−イソプレンコポリマー（ブチル
ゴム）の使用についても、本発明によれば、エステルガ
ムおよび充填剤なしに良好なフィルム形成特性を有する
ソフトガムペースを得ることができ、得られたガムベー
スは風船ガムペースとして有用なものとなる。

したがって、本発明によれば、ガム製造における試行錯
誤的方法を、事実上、予測しうる科学に変える理論的、
技術釣手°段により、所望のガムベースの配合に伴なう
多くの問題を克服することができる。

かくして１本発明は、実質的に、適当に可塑化されたエ
ラストマー（例えば、後記のように可塑化されたスチレ
ン−ブタジェンコポリマー）、適当に可塑化された樹脂
Ｃ例えば、後記のようなポリ酢酸ビニル）および、所望
により、第３の乳化／軟化／組織形成成分から形成され
るガムベースを提供するものであり、これは、通常、ガ
ムベースに使用される他の不粘着性、粘着性成分１例え
ば、伏酸カルシウムまたはタルクのような充填剤および
／またはワックス（天然または合成）Ｃ法化水素または
エステル型）、脂肪酸および脂肪酸エヌテル、抗酸化剤
、油脂、樹脂（エステルガム。

ポリテルペン）などのいずれをも含有してもよい。

所望により１次酸カルシウムおよびメルクのような充填
剤および／またはワックスは所望の結果を達成させるた
めに前記成分の１つまたはいずれにも含有させることが
できる。

適当な可塑化成分に基き、モデルガムベース処方が見出
され、これにより、ＳＢＲ、ポリイソブチレンおよびイ
ンブチレン−インプレンコポリマーのようなエラストマ
ーと、ポリ酢酸ビニル樹脂のような樹脂を、これらを相
溶および／または加工できるようにするだめの他の成分
を加えることを要せずして、適当な割合で混合して適当
な組織。

弾性、フレーバー保持特性などを付与することができる
。

一従来、前記の理論に基いて、エステルガムなしテＳ　
Ｂ　Ｒチューインガムベーヌにフィルム形成特性を付与
すること、充填剤および他の添加剤のないＰＩＢ／ＰＶ
ＡＣガムペースを得ることまたは風船ガム組成物に使用
できるブチルゴムベースを得ることが可能であるとは考
えられていない。しかしながら、本発明によれば、高分
子量、すなわち、少なくとも、約２００００　ＭＷＵ以
上のポリ酢酸ビニルのような、すぐれたフィルム形成性
樹脂をＳＢＲ％　ＰＩＢおよびブチルラバーと相溶性に
することができる。これらの主要ポリマー成分の相溶化
に溶解度理論を適用することからして、これは非常に意
外なことである。ことに、′主要樹脂である高分子量ポ
リ酢酸ビニルは約１０．６の溶解度パラメータを有して
おり（Ｃｏｌ　ｌ　ｉｎｓ、　Ｂａｒｅｓ。

Ｂｉｌｌｍｅｙｅｒ、　Ｊｒ、　Ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒ
ｙ　Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｐｒ
ｏｐｅｒ’ｔｉｅｓ、　Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ　ｉｎ
Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｃｉｅｎｃｅ、ｐ　ｌ　０８　（１
９７３１１、これに対し、スチレン−ブタジェンコポリ
マーの溶解度パラメータは約８．３．ポリイソブチレン
ＧＡ約７．８でありＣＢａｎｄｒｕｐ、　Ｉｍｎｅｒｇ
ｕｔ、　ＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒ　Ｖ
ａｌｕｅｓ、　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ、　
ｐ■−３６２〜ＩＶ−３６５（３ｒｄｅｄ、Ｌ９６７）
）、理論的にこれらは幾分不相溶性であり、少なくとも
、不混和性である。

本発明のガムベースのエラストマー成分は主としてスチ
レン−ブタジェンコポリマー、ポリイソ　。

ブチレン、イソブチレン−イソプレンコポリマー、天然
ゴム（ポリイソプレン）ならび番こゴムラテックス固形
、チクル、クラウンガム、ニスペロ（ｎｉｓｐｅｒｏ　
）、ｏ　シジ：／／Ｓ（ｒｏｓｉｄｉｎｈａ　）、シェ
ルトング（ｊｅｌｕｔｏｎｇ　）、ベンダー（ｐｅｎｄ
ａｔｅ　）、ペリｏ　（ｐｅｒｉｌｌｏ）、ニガー・ゲ
ッタ（ｎｉｇｅｒｇｕｔｔａ）、ツヌ（ｔｕｎｕ　）な
どのような天然起源の他の咀明物質を含有することがで
きる。該エラストマーはガムベースに基いて、約０．５
〜約３０チ、好ましくは、約５〜約２０チの量で用いる
ことができる。

相溶性を得るために、該エラストマー成分の適当な可塑
化を行なうにあたり、数種の化合物がエラストマーと他
の成分、ことに樹脂成分との驚くべき良好な可塑化およ
び／または相溶化を与えることが判明した。

本発明の好ましい態様においては、オレイン酸およびヌ
テアリン酸ブチルのような独特なガムベーヌ成分可塑剤
により可塑化が行なえることが判明し、また、ヌテアリ
ン酸、パルミチン酸、オレイン酸、カプリル酸、カプリ
ン酸、カプロン酸。

ラウリン酸などのような飽和または不飽和脂肪酸のモノ
−、ジーまたはトリグリセリルエステル。

ヌクアレン、鉱油および液体石油灰化水素、スクアラン
、ヒマシ油および他のリシノール酸エステル誘導体、ジ
エチレンまたはプロピレングリコールおよびその誘導体
、クエン酸トリブチルアセチル、クエン酸トリブチル、
レシチン、ヤシ油、グリセリルトリブチレート、ラウリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、プロピレングリコ
ールモノステアレート、プロピレングリコールモノラウ
レート、脂肪酸、セバシン酸ブチル、セバシン酸ブチル
ベンジル、食用油脂またはその構成酸のモノ−およびジ
グリセリドのジアセチル酒石酸エステル、ペトロラタム
、クエン酸ステアリルモノグリセリド、リモネン、ポリ
リモネン、ポリエチレン、乳酸ブチルおよびオレイン酸
ブチルも可塑剤として使用できる。

好ましくは、スチレン−ブタジェンコポリマーは、ステ
アリン酸ブチル、グリセリルトリオレエート、オレイン
酸、オレイン酸ブチルおよびセバシン酸ブチルベンジル
を用いて可塑化される。

ポリイソブチレン、ポリイソプレンおよびイソプチレ′
ンーイソプレンコポリマーの場合、好ましい可塑剤には
ポリリモネン、ペトロラタム、鉱油、スクアラン、ヌク
アレンおよび液体炭化水素が包含される。

本発明で用いる主要樹脂成分は、高分子量、すなわち、
少なくとも、約２００００ＭＷＵのポリ酢酸ビニルであ
る。最終のガムベースに所望の性質により、他の樹脂を
用いることもでき、これには、ポリビニルブチルエステ
ル、ビニルエステルおよびビニルエーテルのコポリマー
、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコホリマー、酢
酸ヒニルービニルアルコールコホリマー、酢ｅビニルー
ラウリン酸ビニルコポリマーが包含される。ガムベース
の樹脂成分はガムベースに基いて、約５〜約７５％、好
ましくは、約１０〜約４５％の量で存在させることがで
きる。

前記のごとく、高分子量ポリ酢酸ビニルが好ましい樹脂
であり、ことに、風船ガム用のベースとして好ましい。

この場合、該樹脂は、グリセリルトリアセテート、アセ
チル化モノグリセリド、安息香酸ベンジル、酪酸ベンジ
ル、フェニル酢酸ベンジル％　２−デセン酸ブチル、酪
酸シトロネリル、酢酸クレシル、酢酸エチル、マロン酸
ジエチル、セパシン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、
コ／Ｘり酸ジエチル、グリセリルトリブチ−レート、ラ
ウリン酸エチル、アセト酢酸エチル、酒石酸ジエチル、
・乳酸エチルもしくはブチル、クエン酸アセチルトリエ
チル、リンゴ酸ジエチル、オレイン酸エチル、シユーク
ロースオクタアセテートニモノ−およびジグリセリドの
ジアセチル酒石酸エステル、クエン酸ステアリルモノグ
リセリジル、ヒマシ油、サクシニル化モノグリセリド、
脂肪酸のラクチルオヨびグリセリルラクトエステルまた
はこれらの混合物のような独特の可塑剤、好ましくは、
グリセリルトリアセテートとアセチル化モノグリセリド
の混合物を用いて適当に可塑化できる。

樹脂成分に関しては、可塑剤をガムベースに基いて、約
１〜約２５％、好ましくは、約２〜約１５％の量で含有
させる。

要約すると１本発明によれば、エラストマー成分を高分
子量ポリ酢酸ビニルと併用してガムベースが製造できる
ことが判明した。これにより、エステルガムをＳＢＲと
共に用いる必要性がなくなり、したがって、通常、エス
テルガムに付随して用いられる抗酸化剤を用いる必要性
が排除される。

ＰＩＢの場合、充填剤および水添油脂の必要性が排除さ
れ、および／または著しく減じられる。イソブチレン−
イソプレンコポリマーに関しては、充填剤およびエステ
ルガムなしで良好なフィルム形成性ベースを得ることが
でき、したがって、これを風船ガムベースとして用いる
ことができる。

さらに、また、全く驚くべきことには、かかる組合せが
充填剤、ワックスなどの成分を使用せずに行なえる。し
かし１本発明の全体的効果を損わずに、ある程度の量の
エステルガム、充填剤、ワックス、乳化剤１着色剤など
のような成分を用いて所望の特性を付与することもでき
る。

本発明のガムベースにおいては、ガムベースに基いて０
〜約６０％、好ましくは、約５〜約４５チの充填剤を用
いることができる。好適な充填剤の例には、これに限定
するものではないが、炭酸カルシウム、水酸化アル°ミ
ニウム、アルミナ、炭酸マグネシウム、リン酸二カルシ
ウム、タルク（３　Ｍ　ｇ　Ｏ・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ）
、）リケイ酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、ケイ
酸アルミニウム、シリカゲル、有機充填剤およびこれら
の混合物が包含される。炭酸カルシウムが好ましい。し
かし、最終のチューインガムにサッカリンの遊離酸やサ
イクラミン酸またはアヌパルタームのような酸性フレー
バーまたは酸性甘味料を用いる場合には、非白亜性充填
剤、好ましくは、タルクを用いるのが望ましい。

本発明のガムベースは滑剤として作用し、約３５℃以上
、好ましくは、約５０℃以上の融点を有するワックスを
含有することもできる。かかるワックスの例には、カン
デリラワックス、カルナウバワックス、オシケライト、
オリキュリー、マイクロクリスタリンワックス、精製パ
ラフィンワックスなどが包含される。これらのワックス
はガムペースに基いて約１〜約１８チ、好ましくは、約
３〜約１２チの量で用いられる。好ましいワックスはマ
イクロクリスタリンワックスとパラフィンワックスの併
用で、ガムペースに基き、約Ｏ〜約１８％のマイクロク
リスタリンワックヌヲ、約。

〜約１８％のパラフィンワックスと併用する。ワックス
は、凝集性を著しく減じることなく最終ガム組成物の粘
着性を減じることが判明した。

本発明のベースはまた、軟化剤および約２２℃以上、好
ましくは、約４０℃以上の融点を有する油 １種以上の水添植物もしくは動物脂からなること△ のできる滑剤の組合せを含有することもでき、かかる軟
化剤および／または滑剤はガムペースに基き、約Ｏ〜約
１０％、好ましくは、約０．５〜約７チの量で用いるこ
とができる。好適な軟化剤の例には、これに限定するも
のではないが、モノステアリン酸グリセリル、レシチン
、ヤシ油、ステアリン酸、オレイン酸およびパルミチン
酸のような脂肪酸、部分氷解ポリビニルエステル、カル
ナウバワックス、カンデリラワックスおよび蜜ロウのヨ
ウなワックス、セルロース誘導体、前記のような脂肪酸
のモノ−、ジーおよびトリグリセリルエステルが包含さ
れる。

親水性／疎水性バランスをガムペースに付与し、唾液を
吸収してガムペースを滑らかにするため番こ。

乳化剤を含有させることもできる。乳化斉１書まガムペ
ースに基いて約０〜約１０％、好ましく番よ、約３〜約
９チの量で用いる。かかる乳化剤の側番こ（まモノステ
アリン酸グリセリル、レシチンおよびケファリンのよう
なホスファｆ　Ｆ、Ｔｗｅｅｎ、　５ｐａｎおよびにれ
らの混合物が包含される。

さらに、該ガムペースには二酸化チタンのような着色料
およびガムペースに基いて１０００　ＰＰｍまでの、ブ
チル化ヒドロキシアニソール、ブチル化ヒドロキシトル
エンおよヒ没食子酸ブロヒルノような抗酸化剤（本発明
以外の成分の安定化−必要な場合）を含有させることも
できる。

つぎに本発明によるガムペースの一般的処方を示す。

処方工 成　分　　　　　　　　　　　ガムベース基準重量％ エラストマー成分 エラストマー−スチレン−ブタ ジエンコポリマ−０，５〜３０ 可塑剤−ステアリン酸ブチル、 グリセリルトリオレエート、 オレイン酸または前記の他の 独特の可塑剤　　　　　　　　　０．５〜４０樹脂成分 樹脂−ポリ酢酸ビニル（分子量 ２００００より犬）　　　　　　　５〜７５可塑剤−ト
リアセチンおよびア セチル化モノグリセリドまた は前記の他の独特の可塑剤　　　　１〜２５所望の第３
成分 充填剤（Ｃａ■８またはタルク）　　　０〜６０ワツク
ス　　　　　　　　　　　　　　０〜１８組織形成／乳
化剤　　　　　　　　　０〜１０処方■ 成　分　　　　　　　　　　　ガムベース基準重量％ エラストマー成分 エラス“トマー−ポリイソプチレ ン、ポリイソプレンおよびイ ソブチレンーイソプレンコポ リマー　　　　　　　　　　　　　０．５〜３０可塑剤
−ポリリモネン、ぺ）０ ラタム、スクアレン、スクア ランおよび前記した他の独特 の可塑剤　　　　　　　　　　　０．５〜４０樹脂成分 樹脂−ポリ酢酸ビニル（分子量 ２００００より大）　　　　　　　５〜７５可塑剤−ト
リアセチンおヨヒア セチル化モノグリセリドまた は前記した他の独特の可塑剤　　　１〜２５所望の第３
成分 充填剤（ＣａＣ０１１またはタルク）　　　θ〜６０ワ
ックス　　　　　　　　　　　　　０〜１８組織形成／
乳化剤　　　　　　　　　Ｏ〜１０これらのエラストマ
ーおよび／または樹脂と共に独特の可塑剤を用いる処方
において、所望により、該独特の可塑剤と共にエステル
ガムまたは他の粘着付与可塑剤および／または添加剤を
用いることもできる。しかし、かかる場合、用いるエス
テルガムまたは他の粘着付与可塑剤および／または添加
剤の量は比較的少量であり、得られたガムベースはやは
り実質的に粘着性の少ないものとする・所望により使用
することのできるエステルガムの例としては、水添エス
テルガム、すなわち、７４０ジンのグリセロールエステ
ルおよび／または二量重合エステルガム、ペンタエリス
リトールエステルガム、重合エステルガムが挙げられる
。

これらのエステルガムはガムベースに基いて約Ｏ〜約１
０％、好ましくは、約２〜約７チの量で使用することが
できる。

いずれにしても、本発明のガムベースは、各主成分をま
ず形成させ、ついで、これらを合してガムベースを形成
させることにより製造できる。

本発明のガムベースを用いてチューインガムを製造する
に際しては、該ガムベースはチューインガムに基き、約
１０〜約°４０チ、好ましくは、約１５〜約３０％の量
で用いる。

本発明は該ガムベースを含有するチューインガムも提供
するものであり、該チューインガムは砂糖含有または砂
糖不含とすることができる。用いる甘味料の例としては
、糖類、例えば、アラビノース、キシロース、リボース
、グルコース、マンノース、ガラクトース、フルクトー
ス、デキストリンヌまたはソルボースのような炭素数５
〜６の単糖類またはこれら単糖類の混合物、シュークロ
ーヌ（甘蔗ｍ、テンサイ糖等）、ラクトース、マルトー
スまたはセロビオースのような三糖類１部分氷解澱粉ま
たはデキストリンのような多糖類ならヒＩこソルビトー
ル、マンニトール、′キシ！Ｊ）−ル、これらの混合物
のような糖アルコール、水添澱粉氷解物またはインマル
チトール、これらの糖類および／または糖アルコールの
混合物が挙げられる。

これらの糖のいずれもが、チューインガムに基いて約０
．０５〜約９０％、好ましくは、約４０〜約８５％の量
で存在させることができる。糖アルコールを用いる場合
は、チューインガムに基いて約０．０５〜約９０％、好
ましくは、約４０〜約８５チの量で存在させる。

本発明のチューインガムはまた、これらの糖類または糖
アルコールの代りに、あるいは、それらに加えて人工甘
味料、例えば、アスパルチルム（ａｓｐａｒｔａｍｅ　
）、サイクラミン酸塩またはサッカリンまたは前記のよ
うな他の甘味料を含有することができ、該人工甘味料は
チューインガムに基いて約０〜約１．５％、好ましくは
、約０．０５〜約０．３チの量で存在させる。

用いる人工および天然甘味料の例には、サッカリンナト
リウム、カルシウムまたはアンモニウム増、ジヒドロカ
ルコン類、グリチルリチン、グリチルリチンジカリウム
、グリチルリチン酸アンモニウム塩％Ｌ−アスパルチル
−し−フェニルアラニンメチルエステル（アヌバルター
ム）、８．４−ジヒドロ−６−メチル−１，２，３−オ
キサチアジン−４−１：／’−２，２−ジオキシドのナ
トリウム、アンモニウムまたはカルシウム塩、８．４−
ジヒドロ−６−メチル−１，２，３−オキサチアジン−
４−オノー２．２−ジオキシドのカリウム塩（Ａｃｅｓ
ｕｌ　ｆａｍｅ　−Ｋ）ならびにタウマトッカス・ダニ
エリイ　（Ｔｈａｕｍａｔｏｃｃｏｕｓ　ｄａｎｉｅｌ
　ｌ　ｉｉ　（Ｔｈａｕｍａｔｉｎ　■および■））％
ステビア・レボウジアナ（５ｔｅｖｉａｒｅｂａｕｄｉ
ａｎａ　（５ｔｅｖｉｏｓｉｄｅ　）”３　％　　リカ
ルブラ・ドウルシフイカｒＲｉｃｈａｒｄｅｌｌａ　ｄ
ｕｌｃｉｆｉｃａ（Ｍｉｒａｃｌｅ　Ｂｅｒｒｙ　））
−ジオスコレオフィルム・クミンシイ　（Ｄｉｏｓｃｏ
ｒｅｏｐｈｙｌ　ｌｕｍ　ｃｕｍｍｉｎｓ　ｉｉ　（Ｓ
ｅｒｅｎｄｉｐｉｔｙ　Ｂｅｒｒｙ））、サイクラミン
酸塩などまたはこれら２種以上の混合物が包含される。

本発明のチューインガムは、最終製品に基き、約０．５
〜約２％の量でサワーまたはフルーラフレーバーあるい
は非酸またはミントフレーバーヲ含有することができる
。これらのフレーバーは合成フレーバーおよび植物１葉
、花、果実等から由来するオイルからなるものでよい。

代表的フルーラフレーバーには、アジピン酸、クエン酸
、コハク酸、フマル酸のような酸、レモンオイル、オレ
ンジオイル、ライムオイル、グレープフルーツオイルノ
ヨウナ柑橘オイル、アップルエツセンス、ペアエツセン
ス、ビーチエツセンス、ストロベリーエツセンス、アプ
リコツトエツセンス、ラズベリーエツセンス、チェリー
エッセンス、プラムエツセンス、パイナツプルエツセン
スのようなフルーツエッセンスナラヒにペパーミントオ
イル、スペアミントオイル、ペパーミントオイルとスペ
アミントオイルの混合物、クローブオイル、ペイオイル
、アニスオイル、ユーカリオイル、タイムオイル、セダ
ーリーフオイル、シナモンオイル、ナツメグオイル、セ
ージオイル、ビターアーモンドオイル、カッシアオイル
およびサリチル酸メチル（ウィンターグリーンオイル）
のようなエッセンシャルオイルカ包含される。ミックス
ドフルーツのような種々の合成フレーバーも通常の保存
料と共に、または保存料なしでガムベースに配合するこ
とができる。

主成分の各々に適当な可塑剤を用いることにより、該成
分の固有の特性に基き、最終のガム製品の特性を注意深
く選択で・き、また、これらの主成分の組合せによって
達成される特性を単に増強し、最大にし、または、好適
に調和させるために他の成分を用いることができる。

つぎに実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。

スチレン−ブタジェンエラストマー 最初の３つの実施例はエステルガムおよび、従来、使用
可能なガムベースを得るにおいて必須と考えられていた
添加剤成分を用いずに、エラストマーとしてのスチレン
−ブタジェンコポリマーおよび高分子量ポリ酢酸ビニル
樹脂で柔軟な、加工に適したガムベースが製造できるこ
とを示す。

実施例１ つぎの処方に従ってガムベースを製造した。充填剤、エ
ステルガムを全く用いず、それ故、抗酸化剤の使用の必
要性が排除されることに注目すべきである。

ガムベース処方 成　分　　　　　　　　　　　ガムベース基準重量部 エラストマー成分 スチレン−ブタジェンエラス トマー（２４％結合スチレン）１５ ステアリン酸ブチル　　　　　　　　　　　３樹脂酸分 ポリ酢酸ビニル（２００００〜 ４００００ＭＷＵ）　　　　　　　　　　６５グリセリ
ルトリアセテート　　　　　　　９アセチＶ化モノグリ
セリド　　　　　　ｌＯプラベンダー（Ｂｒａｂｅｎｄ
ｅｒ）ｆうｘ＋ココ−ター中温度８０℃で、まず、ポリ
酢酸ビニルの一部をＳＢＨに加え、ついで、ステアリン
酸ブチル。

残りのＰＶＡＣ，グリセリルトリアセテートおよびアセ
チル化モノグリセリドを加えて成分を混合した。

ガムベースは滑らかで、半液体であシ、混合温度で容易
に流動し、各成分を加えるときに非常に一定した粘度を
保持した。それにょシ、混合に要するエネルギーを最少
にすることができるので、これらのことはいずれもガム
ベースの経済的価値を増強するものである。

冷却しても、相分離は見られず、ガムベースはフィルム
形成特性を有していた。すなわち、このガムベースは良
好な風船形成性を有し、風船ガムのベースとして使用す
ることができた。また、このガムベースは非粘着性（不
粘着性）で、良好に咀噌でき１口当りのやわらかな風味
と良好な感覚的品質、すなわち、良好な食感を有してい
た。充填剤を全く用いていないので、このガムベーｘＪ
ｄ酸性甘味料および／またはフレーバーと共に使用する
ことができる。

さらに、多分、もつとも重要なことは、今日知られてい
るＳＢＲガムベースの不浸透性、硬さ。

もろさに対して、冷却して得られたガムベースは柔らか
く、容易に変形できることである。この柔軟な組織は、
チューインガム組成物製造忙おいて該ベースの機械的混
線に必要な作業エネルギーを減少できるのでベースの経
済的価値を著しく向上させる。

実施例２ この実施例では実施例１と同量のエラストマーではある
が、エラストマーの組成および可塑剤の異なるスチレン
−ブタジェンガムベースを示す。

ガムベース処方 成　分　　　　　　　　　　　ガムベース基準重量部 エラストマー成分 スチレン−ブタジェンエラス トマー（２４％結合スチレン）１０ スチレン−ブタジェンエラス トマー（４８％結合スチレン）　　　　　５ステアリン
酸ブチル　　　　　　　　　　３グリセリルトリオレエ
ート　　　　　　　　３樹脂酸分 ポリ酢酸ビニｌｖ（分子量 ２α０００〜ａｏｊｌＯｏ　）　　　　　　　６５グリ
セリルトリアセテート　　　　　　　７アセチル化モノ
グリセリド　　　　　　　７実施例１と同様な混合条件
下、グラベンダープラスチコーダー中で成分を混合した
。

やはり、冷却して電相分離は見られず、得られたベース
は良好なフィルム形成特性を有し１口当りのやわらかな
風味、良好な感覚的品質、不粘着性を示し、柔軟な、変
形しうる。または、展性のある組織を有していた。

実施例８ エラストマーの量を増加し、低分子量ポリ酢酸ビニルを
含有させたつぎの処方に従い、他のガムベースを製造し
た。

ガムベース処方 成　分　　　　　　　　　　　ガムベース基準重量部 エラストマー成分 スチレン−ブタジェンエラス トマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０ス
テアリン酸ブチル　　　　　　　　　　　５樹脂酸分 ポリ酢酸ビニル（分子量 ２００００〜４００００　　）　　　　　　　　　　４
０低分子量ポリ酢酸ビニル　　　　　　　２５グリセリ
ルトリアセテート　　　　　　　７アセチル化モノグリ
セリド　　　　　　　８実施例１および２と同様に成分
を混合して得られたガムベースは同様に良好な柔軟性、
展性のある組織を有し、かつ、良好なフィルム形成性お
よび不粘着性を有していた。

これの処方は得られるガムベースの良好なフィルム形成
能および不粘着性から、風船ガム用の非常に経済的なガ
ムベースを与える。

本発明に従って、エステルガムを用いずに柔軟なスチレ
ン−ブタジェンガムベースを製造するうえにおける予期
せぬ効果を示すため、実施例１゜２および３において得
られたガムベースの試料を用いてテストを行なった。チ
ューインガム組成物の製造においては、ガムベースを他
のチューインガム成分と機械的に混練する工程が包含さ
れるので１機械的圧力下でガムベースが変形する難易が
その加工性の良好な尺度となる。したがって、ガムベー
スの加工性を測定することのできるテストの１つは物質
の局部変形に対する抵抗を測定する硬度テストである。

硬度テストは、一般に、ある特定の条件下における圧子
もしくは針の圧入深さを測定する。

前記の実施例で製造したガムベースの試料を、ＡＳＴＭ
　　Ｄ−１８２１に従い、ペネトロメータ（Ｐｒｅｃｉ
ｓｉｏｎ　５ｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　Ｃｏ、　、　）を用
いて硬度テストに付した。また、フィルム形成剤として
エステルカムヲ含有スるスチレン−ブタジェンエラスト
マーガムベースの試料も同様に硬度テストに付した。こ
れらのテストは、’１Ｏ（ｌの定荷重下。

室温（２４，５℃）で行なった。

ＳＢＲエステルベースは風船ガム組成物用のガムベース
として通常、商業的に用いられているもので、つぎの一
般的処方を有する。

ＳＢＲエステルガムベース処方 成　分　　　　　　　　　　　ガムベース基準重量％・ スチレン−ブタジェン コポリマー　　　　　　　　　　　６〜１４エステルガ
ム　　　　　　　　　　１８〜３６充填剤（通常ＣａＣ
０３）１８〜４４ 低分子量ＰＡＶＣ（有機 充填剤）　　　　　　　　　　　１５〜４５ワツクス　
　　　　　　　　　　　　１〜２６脂肪酸エステル　　
　　　　　　　６〜１５試料Ａ、ＢおよびＣはこの処方
のＳＤＲエステルガムベースであシ、ただし、試料Ｃは
充填剤を含有しないものである。

各試料はペネトロメータで３〜５回テストヲ〈シ返し、
定荷重下、５秒後の針入度（０，１ｍ単位）の平均を測
定し、変則的な結果の影響を最小にした。

結果を第１表に示す。

この結果から明らかなごとく、実施例１〜８のガムベー
ス試料は驚くべき低い硬度を示しており。

このことは１本発明によるガムベースが非常に混練しや
すいことを示している。

本発明のガムベース試料は、従来のものよりも明らかに
１等級大きい柔らかさを記録しているが。

前記のテストにおいて約１５（０，１一単位）以上のガ
ムベースは従来のガムベースより著しく有利なものであ
ると考えられる。好ましくは、ガムベースは約２０以上
、さらに好ましくは、約２５以上の測定値を有する。

実施例４〜６ 下記処方に従い、実施例１．２および３０ベースを用い
て、チューインガム組成物を作った。

成　分　　　　　　　　　　　チューインガムの重量部 新規ガムベース（実施例１゜ ２および３に記載）２４ 粉門　　　　　　　　　　　　　　　　６０４３°ｆ３
ｅコーンＳ／ロツプ　　　　　　　１５フレーバー　　
　　　　　　　　　　　　１これらチューインガムはソ
フトなきめ、良好な造泡性、良好な感覚的品質ならびに
良好な商品寿命を持つことがわかった。

下記実施例は本発明のその他の好ましい態様を示すもの
で、さら忙ガムベースに通常使用される成分を含有する
もので、ある。

実施例７ 下記処方の非粘着性ガムベースを次に述べるようにして
作った。

ガムベース成分　　　　　　　ガムベースの重量部 エラストマー成分 スチレン−ブタジェンエラス トマー（２４％結合スチレン）ｌ。

ステアリン酸ブチル　　　　　　　　　　１ＯＣａ　Ｃ
Ｏａ　　　　　　　　　　　　　　　　　ｌ　７樹脂酸
分 ポリ酢酸ビニル（分子量： ２００００〜４００００３　　　　　　２７グリセリル
トリアセテート　　　　　　　４アセチル化モノグリセ
ライド　　　　　　５ａＣ０３８ 第８組織形成酸分 トリグリセライド　　　　　　　　　　　　６マイクロ
クリスタリンワツク ス（融点１６０下）　　　　　　　　　　４Ｃａ　ＣＯ
ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　９スチレン−ブ
タジェンエラストマーとステアリン酸ブチルとを、温度
約１２０’Ｃでケトルミキサー中で混合して適当に可塑
化されたエラストマー成分を作シ、これを１２０℃に保
持されたシグマブレード付きプラベンダープラスチコー
ダーに加えた。ついで、攪拌しながらトリグリセライド
を加え、さらＫ　Ｃａ　ＣＯａ−ポリ酢酸ビニル、アセ
チル化モノグリセライドおよびグリセリルトリアセテー
トを添加した。ついで、攪拌しながら第２のＣａ　ＣＯ
ａを加え、ついでさらにマイクロクリスタリンワックス
と第３のＣａ　ＣＯａを添加した。

このよう圧して作ったガムベースは、滑らかで半流動性
であることがわかった。また攪拌温度で容易に流動した
。ベースの粘度は各成分を添加するときに非常に一定に
保持された。冷却時、成分の相分離は認められなかった
。

本発明の上記ガムベースは非粘着性で、良く咀嘴でき、
また良好な口当シ、口当シのやわらかな風味および良好
な風船形成特性を持っていた。

実施例８ 下記組成の非粘着性の白亜、不含゛ガムベースを下記に
述べるようＫして作った。

ガムベース成分　　　　　　　　　ガムベースの重量部 エラストマー成分 スチレン−ブタジェン （２４％結合スチレン）ｌｌ ステアリン酸ブチル　　　　　　　　　１１タルク　　
　　　　　　　　　　　　　　１５樹脂成分 ポリ酢酸ビニル（分子量： ２００００〜４００００）　　　　　　　８０グリセリ
ルトリアセテート　　　　　　　　５アセチル化モノグ
リセライド　　　　　　６タルク　　　　　　　　　　
　　　　　　　５第８組織形成成分 トリグリセライド　　　　　　　　　　　　７マイクロ
クリスタリンワツクス　　　　　５タルク　　　　　　
　　　　　　　　　　　５スチレンープタジエ？、エラ
ストマーとステアリン酸ブチルとを、温度約１００℃で
ケトルミキサー中で混合して可塑化させたエラストマー
成分をｆ′￥シ、これを１１０℃に保持されたローラー
ブレート付キプラベンダープラスチコーダーに加えた。

ついで、攪拌しながらトリグリセライドを加え、さらに
タルク、ポリビニルアセテート、アセチル化モノグリセ
ライドおよびグリセリルトリアセテートを添加した。つ
いで、攪拌しながら第２のタルクを加え、ついでさらに
、マイクロクリスタリンワックスと第８のタルクを添加
した。

このようにして作ったガムベースは、滑らかで攪拌温度
で流動性であることがわかった。ベースの粘度は各成分
の添加時、非常に一定に保持された。冷却時、成分の相
分離は認められなかった。

本発明の上記ガムベースは非粘着性で良く咀噛でき、ま
た良好な口当り、口当りのやわらかな風味および良好な
造泡性を持っていた。

さらに、このベースはＣａ　ＣＯａを含まないので、酸
フレーバーおよび／、あるいは酸せ法科１例えばアスパ
Ｖタームやサッカリンの遊離酸形のものと共に使用でき
る。

実施例９ 下記組成の非粘着性の白亜不含ガムベースを下記のよう
にして作った。

ガムベース成分　　　　　　　　　ガムベースの重量部 エラストマー成分 ５ＢＲ（２４％結合スチレン）２．７ ＳＢＲ（４８％結合スチレン）７．７ ステアｒン酸ｎ−ブチル　　　　　　　　１Ｏ６４タル
ク　　　　　　　　　　　　　　　　１５樹脂成分 ポリ酢酸ビニル（分子量： ２００００〜４００００　）　　　　　　８０グリセリ
ルトリアセテート　　　　　　　５アセチル化モ゛ノグ
リセライド　　　　　　５タルク　　　　　　　　　　
　　　　　　　５第８の組織形成成分 トリグリセライド　　　　　　　　　　　　７パラフイ
ンワツクス　　　　　　　　　　４．１マイクロクリス
タリンワツクス　　　　　４．１タルク　　　　　　　
　　　　　　　　　　４各スチレンーブタジエンエラス
トマーヲ、　温度約１００°Ｃでケトルミキサー中で、
別々にステアリン酸ブチＶと混合し、ついで得られた２
つのスチレン−ブタジェンエラストマー−ステアリン酸
ブチルのバッチを１１０℃に保持されたローラーブレー
ド付きプラベンダープラスチコーダーに添加した。つい
で、攪拌しながらトリグリセライドを加え、さらにタル
ク、ポリ酢酸ビニル、アセチル化モノグリセライドおよ
びグリセリルトリアセテートを添加した。ついで、攪拌
しながら第２のタルクを加え、ついでさらにパラフィン
ワックス。

マイクロクリスタリンワックスおよび第３のタルクを添
加した。

このようにして作ったガムベースは、滑らかで半流動性
であることがわかった。また、混合温度で容易に流動し
た。ベースの粘度は成分の添加とともＫかなシ一定のま
まであった。冷却時、成分の相分離は認められなかった
。

本発明の上記ガムベースは非粘着性でよ〈咀噛でき、ま
た良好な口当りと弾力１ロ当シのやわらかな風味および
良好な造泡性を持っていた。

、さらに、このベースはＣａ　ＣＯ３を含まないので。

酸フレーバーおよび／あるいは酸せ法科１例えばアスパ
ルタームやサッカリンの遊離酸形のものと共に使用でき
る。

実施例１Ｏ 下記組成の非粘着性の白亜含有ガムベースを下記のよう
にして作った。

ガムベース成分　　　　　　　　ガムベースの重量部 エラストマー成分 スチレン−ブタジェンエラストマー （２４％結合スチレン）　　　　　　　　２スチレン−
ブタジェンエラストマー （４８％結合スチレン）７．２ エステルガム　　　　　　　　　　　　　９Ｃａ　ＣＯ
ａ　　　　　　　　　　　　　　２５樹脂酸分 ポリ酢酸ビニＶ（分子量： ２００００〜４００００）　　　　　　　２２ポリ酢酸
ビ＝ル（分子量ニ ア０００〜１７０００）　　　　　　　　　５．８グリ
セリルトリアセテート　　　　　　　５Ｃａ　Ｃｏ　ａ
　　　　　　　　　　　　　　　　　５第８の組織形成
成分 パラフィンワックス　　　　　　　　　　５．３マイク
ロクリスタリンワツクス　　　　　４．８ＣａＣ０９，
４ 両スチレンーブタジェンエラストマーとエステルガムと
を、約１２０°Ｃで混合して、適当に可塑化されたエラ
ストマー成分を作シ、ついで、これを１２０°Ｃに保持
したシグマブレード付きブチベンダープラスチコーダー
に加えた。ついで、攪拌しなからＣａ　ＣＯ３を加え、
ついでポリ酢酸ビニルとグリセリルトリアセテートを添
加した。次いで。

攪拌しながら第２のＣａ　ＣＯａを加え、ついでさらに
パラフィンワックス１．マイクロクリスタリンワックス
および第８のＣａ　Ｃｏ　３を添加した。

このようにして作ったガムベースは、滑らかで半流動性
であることがわかった。また、混合温度で容易に流動し
た。ベースの粘度は成分の各添加時゛に非常に一定に保
持された。冷却時、成分の相分離は認められなかった。

本発明の上記ガムベースは非粘着性でよ〈咀噛でき、ま
た良好なロ当シ１口当シのやわらかな風味および良好な
造泡性を持っていた。また９％のエステルガムを添加し
ても、ベースの不粘着性には著しい影響はなかった。

実施例１１ 下記組成の充填剤不含の非粘着性ガムベースを下記のよ
うにして作った。

ガムベース成分　　　　　　　　ガムベースの重量部 エラストマー成分 スチレン−ブタジェンエラストマー （４８％結合スチレン）１０ ステアリン酸ブチル　　　　　　　　　ｌＯ樹脂成分 ポリ酢酸ビニル（分子量： ２００００〜４００００　）　　　　　　８０グリセリ
ルトリアセテート　　　　　　　　５アセチル化モノグ
リセライド　　　　　　５第３の組織形成成分 トリグリセライド　　　　　　　　　　　１０パラフイ
ンワツクス　　　　　　　　　１８カンデリラワツクス
　　　　　　　　　　５グリセリルモノステアレート　
　　　　　７スチレンーブタジエンエラストマーとステ
アリン酸ブチルとを、温度約１２０’Ｃでケトルミキサ
ー中で混合して可塑化されたエラストマー成分を作り、
ついでこれを１２．０℃に保持したシグマブレード付き
ブチベンダープラスチコーダーに加えた。ついで、攪拌
しながらトリグリセライドを加え、ついでポリ酢酸ビニ
ル、アセチル化モノグリセライドおよびグリセリルトリ
アセテートを添加した。ついで攪拌しながらグリセリル
モノステアレートを加え、ついでパラフィンワックスと
カンデリラワックスを添加した。

このようにして作ったガムベースは、滑らか・で半流動
性であることがわかった。また、混合温度で容易に流動
した。ベースの粘度は各成分の添加時に非常に一定に保
持された。冷却時、成分の相分離は認められなかった。

本発明の上記ガムベースは、非粘着性でよ〈咀噌でき、
また良好な口当９１口当りのやわらかな風味および良好
な風船形成特性を持っていた。さらに、上記ベースは充
填剤を含んでいないので、酸フレーバーおよび／あるい
は酸せ法科と共に使用できる。

実施例１２ 下記組成の非粘着性の白亜不含ガムベースを下記のよう
にして作った。

ガムベース成分　　　　　　　　ガムベースの重量部 エラストマー成分 ５ＢＲ（２４％結合スチレン）　　　　　３３ＢＲ（４
８％結合スチレン）　　　　　　７グリセリルトリオ！
　）　　　　　　−、ｇエステルガム　　　　　　　　
　　　　　５タルク　　　　　　　　　　　　　　　　
２０樹脂成分 ポリ酢酸ビニル（分子量： ２００００〜４００００　）　　　　　　２５グリセリ
ルトリブチレート　　　　　　　　３アセチル化モノグ
リセライド　　　　　　５タルク　　　　　　　　　　
　　　　　　　　５第８の組織形成成分 トリグリセライド　　　　　　　　　　　　　５マイク
ロク′リスタリンワツクス　　　　　５タルク　　　　
　　　　　　　　　　　　　　９各スチレンーブタジエ
ンエラストマーヲ別々に。

温度１００°Ｃでケトルミキサー中にてグリセリルトリ
オにトと混合した。

スチレンーフ゛タジエンエラストマーーグリセリルトリ
オに一トの両バッチを、１１０℃に保持したローラーブ
レード付キブラベンダープラスチコーダーに加えた。つ
いでエステルガムを添加し混合した。ついで、攪拌しな
がらトリグリセライドを加え、ついでさらにタルク、ポ
リ酢酸ビニル。

アセチル化モノグリセライドおよびグリセリルトリブチ
レートを添加した。っ匹で攪拌しながら第２のタルクを
加え、ついでさらにマイクロクリスタリンワックスと第
８のタルクを添加した。

このようにして作ったガムベースは滑らかで半流動性で
あることがわかった。また、混合温度で容易に流動した
。ベースの粘度は各成分の添加時に非常に一定に保持さ
れた。冷却時、成分の相分離は認められなかった。

本発明の上記ガムベースは、非粘着性でょ〈咀噌でき、
また良好な口当りと弾力１ロ当夛のやわらかな風味およ
び良好な速泡性を持っていた。

さらに、このガムベースはＣａ　Ｃｏ　ａを含んでいな
いので、酸フレーバーおよび／あるいは酸せ味Ｕ、　例
Ｌｅｄアスパルタームやサッカリンの遊離酸型のものと
併用することができる。また５％のエステルガムを添加
しても、ベースの不粘着性に著しい影響はなかった。

実施例１３ 下記組成の非粘着性白亜不含ガムベースを下記のように
して作った。

ガムベース成分カムベースの 重量部 エラストマー成分 ５ＢＲ（２４％結合スチレン）　　　　　３８ＢＲ（４
８％結合スチレン）　　　　　７オレイン酸　　　　　
　　　　　　　　　８エステルガム　　　　　　　　　
　　　　１０タルク　　　　　　　　　　　　　　　２
０樹脂成分 ポリ酢酸ビニル（分子量： ２００００〜４００００　）　　　　　　　２５クエン
酸アセチルトリエチｌし　　　　　　８アセチル化モノ
グリセライド　　　　　　４タルク　　　　　　　　　
　　　　　　　　５第８の組織形成成分 マイクロクリスタリンヮし□クス　　　　　６タルク　
　　　　　　　　　　　　　　　　９各スチレンープタ
ジエンエラストマーヲ別々に、約ｌＯＯ℃の温度でケト
ルミキサー中にてオレイン酸と混合した。

得うれたスチレン−ブタジェンエラストマ−オレイン酸
の両パッチを、１１０℃に保持されたローラーツブレー
ド付ブチラベンダープラスチコーダー中に導入した。つ
ｂでエステルガムを添加し混合した。ついで、攪拌しな
がらタルクを加え。

つｂでポリ酢酸ビニル、アセチル化モノグリセライドお
よびクエン酸アセチルトリエチルを添加した。ついで、
攪拌しながら第２のタルクを加え。

ついでさらにマイクロクリスタリンワックスト第３のタ
ルクを添加した。

このようにして作ったガムベースは、滑らかで半流動性
であることがわかった。また、混合温度で容易に流動し
た。ベースの粘度は各成分の添加時に非常に一定に保持
された。冷却時、成分の相分離は認められなかった。

本発明の上記ガムベースは、非粘着性でよ〈咀噌でき、
また良好な口当りと弾力１ロ当りのやわらかな風味およ
び良好な速泡性を持っていた。

さらに、ガムベースはＣａ　ＣＯｓを含んで込ないので
、酸フレーバーおよび／あるいは酸せ法科、例えばアス
パＭタームやサッカリンの遊離酸形のものと併用するこ
とができる。また、１０％のエステルガムを添加しても
、ベースの不粘着性には著しい影響がなかった。

ポリイソブチレンエラストマー スチレン−ブタジェンコポリマーエラストマーベースの
場合と同様に、ポリイソブチレンをエラストマー成分と
して含有したガムベースを本発明に従って作った。再度
、そしてまたフィルム形成性の良好なポリイソブチレン
ガムベースの製造技術における従来の方法に反して１本
発明を使用すれば、主成分を相互に相溶させた通常用い
られている充填剤あるいは他の成分、例えば水添動物脂
肪あるいは植物油などはいずれもソフトで１本質的に非
粘着性なベースを作るのに必要ないことがわかった。

実捲例１４ ポリイソブチレンガムベースを下記処方に従つて下記の
如く作った。

ガムベース成分　　　　　　　　　ガムベースの重量部 エラストマー成分 ポリイソブチレンエラストマー　　　　１５ポリリモネ
ン　　　　　　　　　　　　　３樹脂酸分 ポリ酢酸ビニル（分子量： ２００００〜４００００　）　　　　　　　６５グリセ
ロールトリアセテート　　　　　　９アセチル化モノグ
リセライド　　　　　　８上記成分を温度約８０°Ｃで
グラベンダープラスチコーダー中にて混合したが、この
ためには、ボセリルトリアセテートおよびアセチル化モ
ノグリセライドを導入した。

得られたガムペースは滑らかで半流動性であることがわ
かった。また、混合温度で容易に流動し。

各成分の添加に際し一定の粘度を保持し、かくしてブレ
ンドに要するエネルギーがこれらの特性により最小とな
るので、ベースの経済的価値を高めるものであった。

冷却時、相分離は認められず、またベースはすぐれた造
膜性を持ち、風船ガム用ベースとして使用できた。また
ガムペースは非粘着性でよ〈咀哨でき、また口当シのや
わらかい風味と良好な感覚的品質、すなわち良好な口当
りを持っていた。充填剤がこのガムペースには含まれて
いないので。

ガムペースは酸フレーバー／酸甘味料と併用することが
できる。

ＳＢＲ／充填剤不含ベースの場合と同様に、冷却したベ
ースはソフトで容易に変形可能であシ。

かくして、チューインガム組成物の製造の際、このソフ
トなベースの機械的混線に要する仕事エネルギーが少く
てすむので、このベースの経済的価値を高めるものであ
った。

再度、充填剤やその他の成分１例えば水添植物油の非存
在下においてソフトなベースが製造できることについて
の本発明の驚くべき結果を実証するだめに、ポリイソブ
チレンガムベースの試料と商業的に入手できるポリイン
ブチレンベースの試料とを、前記のスチレン−ブタジェ
ンガムベースに−おけると同様な硬度試験に付した。用
いた商業的に入手できるベースの代表的な処方は次のタ
ロ＜である。

ポリイソブチレンベース処方　　ガムペースの重量％ ポリイソブチレン　　　　　　　　　８〜１４高分子Ｐ
ＶＡＣ８０〜４０ 充填剤　　　　　　　　　　　　２０〜８０ワツクス　
　　　　　　　　　　　　８〜１５脂肪酸エステル　　
　　　　　　　　８〜１５軟化剤　　　　　　　　　　
　　　　０〜５各試料はベネトロメータでそれぞれ８〜
５回テストし、１００ｆの定荷重下で５秒後における針
入度（０，１一単位）の平均値を求めて、変則的な結果
の影響を最小にした。

結果を第２表に示す。

第２表 この結果から明らかなごとく、商業的ＰＩＢベース、ス
ナわち比較試料は、ガムベースノ不連続性、すなわち、
軟化効果ヶ生じさせると考えられる充填剤成分を含有し
ているにもかかわらず、本発明に従って作られた実施例
１４の試料の硬度は比較試料より１等級低いものであっ
た。

前記の如く、本発明に従って作られたガムペースのやわ
らかさの差は１等級大きなものである力；。

上記テストに従って少くとも約１５を示すガムペースは
、ガムペースの製造技術において著しく有利なものと考
えられる。好ましいやわらカシは少くとも約２０であシ
、また最も好ましいのは少くとも約２５である。

実施例１５ チューインガム組成物を１次の処方に従い実施例１４の
ペースを用いて作った。

成　分　　　　　　　　　　　チューインガムの重量部 新規ＰＩＢガムベース （実施例１４記載）２４ 粉糖　　　　　　　　　　　　　　　　６０４８°Ｂｅ
′コーンシロツプ　　　　　　　１５フレーバー　　　
　　　　　　　　　　　１このチューインガムは、ソフ
トなきめ、良好な造泡性、良好な官能性ならびに良好な
製品寿命を持つことがわかった。

インブチレン−イソプレンコポリマー （ブチルゴムエラストマー） さら（竺験を継続して、エラストマー成分としテ適当に
可塑化されたインブチレン−イソプレンコポリマーを含
んだ本発明に従うガムペースを作った。ブチルゴムは高
度のフィルム形成性を必要としないステックガムのペー
スとして広く使用されることは公知であるが、下記実施
例では、すぐれたフィルム形成性高分子ポリ酢酸ビニル
を含むブチルゴムペースが、適当な外部可塑化忙つぃて
本発明で示した成分を応用することにより製造可能であ
ることを示す。さらに、この方法にょシ作られたペース
はソフトで本質的に非粘着性であった。

実施例１６ インプチレンーインブレンコポリマーガムベースを、下
記処方に従い下記のようにして作った。

ガムペース成分　　　　　　　　　ガムベースの重量部 エラストマー成分 イソブチレン−イソプレン コポリマー（ブチルゴム）　　　　　　　５ポリリモネ
ン　　　　　　　　　　　　　　８樹脂酸分 ポリ酢酸ビニ１ｖ（分子量： ２００００〜４００００　）　　　　　　　６５グリセ
リルトリアセテート　　　　　　　８アセチル化モノグ
リセライド　　　　　　４上記成分を温度約８０°Ｃで
グラベンダープラスチコーダー中にて混合した。まず、
イソブチレン−イソプレンコポリマーをプラスチコーダ
ー中に導入し、ついで一部のポリ酢酸ビニル、さらにポ
リリモネン、残りのＰＶＡＣ，グリセリルトリアセテー
トおよびアセチル化モノグリセライドを添加した。

ガムベースは滑らかで半流動性であることがわかった。

また、混合温度で容易に流動し、各成分の添加時、一定
の粘度を保持し、かくして、そのペースの経済的価値を
高めるものであった。

冷却時、相分離は認められず、またペースは良好なフィ
ルム形成性を持ち、従来公知のブチルゴムベース−とは
相違して、風船ガムのペースとして使用できるものであ
った。

冷却したペースはソフトで容易に変形可能であり、この
こともまた、チューインガム組成物の製造の際、このソ
フトなペースの機械的混線に要する仕事エネルギーが少
くてすむので、このペースの経済的価値を著しく高める
ものである。

実施例１７ チューインガム組成物を、下記処方に従い実施例１６の
ブチルゴムベースを用いて作った。

成　分　　　　　　　　　　　チューインガムの重量部 新規ガムペース（碕＃１＄１ １６に記載）２４ 粉糖　　　　　　　　　　　　　　　　　６０４３°ｆ
３ｅ’＝ｚ−ンｖｃｘツブ　　　　　　　１５フレーバ
ー　　　　　　　　　　　　　　ｌチューインガムはソ
フトなきめ、良好な造泡姓。

良好な官能性ならびに良好な商品寿命を持つことがわか
った。

実施例１８ 下記のような他の通常のガムベース成分を含んだ非粘着
性の白亜不含ブチルゴムガムペースを作った。

ガムベース成分　　　　　　　　　ガムベースの重量部 エラストマー成分 ブチルゴム（イソブチレンとイソ プレン９９二１のコポリマー）ｌＯ ペトロラタム　　　　　　　　　　　　　ｌＯタルク　
　　　　　　　　　　　　　　　１９樹脂成分 ポリ酢酸ビニル（分子量： ２００００〜４００００　’）　　　　　　　８０グリ
セリルトリアセテート　　　　　　　３アセチル化モノ
グリセライド　　　　　　６タルク　　　　　　　　　
　　　　　　　　８第３の組織形成成分 トリグリセライド　　　　　　　　　　　ｉ。

タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　４１１０℃
に保持したローラーブレード付きグラベンダープラスチ
コーダー中にブチルゴムとペトロラタムを加えた。つい
で攪拌しながらトリグリセライドを添加し、さらにタル
ク、ポリ酢酸ビニル、アセチル化モノグリセライドおよ
びグリセリル）　ＩＪアセテートを添加した。ついで攪
拌しながら第２のタルりを添加した。

このようにして作られたガムベースは滑らがで。

１１０°Ｃで流動性であることがわかった。ベースの粘
度は各成分の添加時、非常に一定に保持された。冷却時
、成分の相分離は認められなかった。

本発明の上記ガムベースは非粘着性でょ〈咀１寄でき、
また良好な口当りと日当りのやわらかな風味を有してい
た。上記ベースはＣａ　ＣＯａを含まないので、酸フレ
ーバーおよび／または酸せ法科。

例えばアスパルタームやサッカリンの遊離酸形のものと
併用することができる。

さらにチューインガム組成物を、下記した如く、ここに
開示した新規ガムベースから作ることができる。

実施例１９ 次の組成を持つ非粘着性風船ガムを下記のようにして作
った。

成　分　　　　　　　　　　　チューインカムの重量部 ガムベース（実施例８と １８に記載）２２ 粉糖　　　　　　　　　　　　　　　　５２４３°Ｂｅ
’：ｒ−ンシロップ　　　　　　　２３フレーバー　　
　　　　　　　　　　　　１乳化剤　　　　　　　　　
　　　　　　　１６５着色料　　　　　　　　　　　　
　　　　０．０５ガムベースを１５０下でケトル中で溶
融させ。

少１（１０〜１５％）の粉糖とコーンシロップを５分を
要して攪拌しながら加える。ついで、残りの成分を従来
のチューインガム製造法に従って添加して本発明による
非粘着性チューインガムを作った。このものはすぐれた
やわらかさと商品寿命を有していた。

実施例２０ 次の組成を持つ非粘着性風船ガムを下記のようにして作
った。

成　分　　　　　　　　　　　チューインガムの重量部 風船ガムベース（実施例 ７と１８に記載）２４ 粉糖　　　　　　　　　　　　　　　　６１高フルクト
ースコーンシロツプ （４２％フルクトース、２９％水）１４フレーバー　　
　　　　　　　　　　　　ｌガムベースを１５０下でケ
トル中で溶融させ。

少量（１０〜１５％）の粉糖と高フルクトースコーンシ
ロップとを５分を要して攪拌しながら加えた。ついで、
残りの成分を従来のチューインガム製造法に従って添加
して、本発明による非粘着性チューインガムを作った。

このものはすぐれたやわらかさと商品寿命を持ち、また
、長期にわたりフレーバーと甘味を持ち、非常に良好な
風船形成性を有していた。

実施例２１ 本発明に従う、低カロリーの非粘着性チューインガムを
、下記成分から下記のようにして作った。

成　分　　　　　　　　　　　　重量部風船ガムベース
　　　　　　　　　　　２４（実施例１０に記載） レシチン　　　　　　　　　　　　　　　３．５Ｃａ　
Ｃｏ　ｓ　　　　　　　　　　　　　　　　８９ペパー
ミントオイル　　　　　　　　　　１．５サツカリンナ
トリウム　　　　　　　　　　０．１マンニトール　　
　　　　　　　　　　　　　　　５．５ソルビトール溶
Ｉ′＆（固型分７０％）、１９．５粉末ソルビトール　
　　　　　　　　　　７ガムベースを溶融（温度２７０
　”Ｆ　）Ｌ、シグマブレード付き標準ドウミキサーケ
トルに入れ、ついで、１８０”Ｆに冷却した。レシチン
と炭酸カルシウムを加えて１分間混合し、ついで、ペパ
ーミントオイルとソルビトール溶液を加えて２分間混合
し、マンニトールを加えて１分間混合し、さらり粉末ソ
ルビトールとサッカリンを加えて１分間混合した。ガム
をケトルから排出し、ロールにかけ、亥１ｊみ目をつけ
、３ｇのスチツクあるいはキューブに切断した。

ソルビ）−ル２６．５％とマンニトール５．５％を含む
得られたチューインガムは、従来のソルビトール６３．
４％を含むソルビトール含有の無糖チューインガムが心
地よい甘味を持つが１個当り７．６カロリーを含有する
のに対して、１個当り僅かに２．８カロリーシかカロリ
ー含有量がなく、非粘着性で、心地よい甘味と良好な風
船形成特性を有することが判明した。かくして、本発明
のソルビトール含有の無糖チューインガムのカロリー含
有量は、従来の無糖ガムの僅か３６．７％であって、６
３．３％少　ないものである。

実施例２２ 本発明に従う低カロリーの非粘着性の無糖チューインガ
ムを、′前記成分から下記のように作った。

成　分　　　　　　　　　　　　　重量部ガムベース（
実施例１Ｏに記載）２４ レシチン　　　　　　　　　　　　　　　　３・５Ｃａ
　ＣＯ３３８ ペパーミントオイル　　　　　　　　　　１．５水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６マン
ニトール　　　　　　　　　　　　５ソルビトール　　
　　　　　　　　　　２２ガムペースを溶融（温度２７
０下）シ、シグマブレード付き標準ドウ、ミキサーケト
Ｖに入れ、ついで、１８０下に冷却した。レシチンと炭
酸カルシウムを加えて１分間混合し、ついで、ペパ−ミ
ントオイルと水を加えて２分間混合した。水は。

空気を取り込みそのためにガムが膨張するのを抑匍）す
るために加える。ガムをケトルから排出し。

ローｌしでのばし、亥１］み目をつけ、３ｇのスチツク
あるいはキューブに切断した。

得られた２７％の糖アルコールを含むチューインガム生
成物は、ソルビトール６３．４％を含む従来の無糖チュ
ーインガムが心地よい甘味を持つが。

１個当り７．６カロリーを含有するのに対して、１個当
り僅かに約３カロリーシかカロリー含有量がなく、非粘
着性で、心地よい甘味と良好な風船形成性を有していた
。かくして１本発明の無糖チューインガムのカロリー含
有量は、従来の無糖ガムの僅か３９％であって、６１％
少　ないものである。

実施例２３ 下記組成の非粘着性風船ガムを下記のようにして作った
。

成　分　　　　　　　　　　　チューインガムの重量部 ガムペース（実施例１１に記載）２２ 粉糖　　　　　　　　　　　　　　　　　５２４３°Ｂ
ｅ’　−ｙ　−ン：／ＣＩ　’７プ　　　　　　　　２
３フレーバー　　　　　　　　　　　　　　ｌ乳化剤　
　　　　　　　　　　　　　　　１．５着色料　　　　
　　　　　　　　　　　　０．０５ガムペースを１５０
下でケトル中で溶融させ。

少量（１０〜１５％）の粉糖とコーンシロップを５分を
要して攪拌しながら加える。ついで、残りの成分を従来
のチューインガム製造法に従って添加して１本発明によ
る非粘着性チューインガムを作った。このものはすぐれ
たやわらかさと商品寿命を持つ。

実施例２４ 下記組成の非粘着性風船ガムを下記のようにして作った
。

成　分　　　　　　　　　　　チューインガムガムペー
ス（実施例９に記載）２２ 粉糖　　　　　　　　　　　　　　　　５２４３°Ｂｅ
’：ｒ−ンＶａッデ　　　　　　　２３フレーバー　　
　　　　　　　　　　　　１乳化剤　　　　　　　　　
　　　　　　　１．５着色料　　　　　　　　　　　　
　　　　０．０５ガムベースを１５０”Ｆでケトル中で
溶融させ。

少量（１０〜１５％）の粉糖とコーンシロップを５分要
して攪拌しながら加える。ついで、残シの成分を従来の
チューインガム製造法に従って添加して１本発明による
非粘着性チューインガムを作った。このものはすぐれた
やわらかさと商品寿命を持つ。

実施例２５ 下記組成の非粘着性風船ガムを下記のようにして作った
。

成　分　　　　　　　　　　　チューインガムの重量部 ガムペース（実施例１２に記載）２２ 粉糖　　　　　　　　　　　　　　　　５２フレーバー
　　　　　　　　　　　　　　１乳化剤　　　　　　　
　　　　　　　　　１，５着色剤　　　　　　　　　　
　　　　　　０．０５ガムベースを１５０’Ｆでケトル
中で溶融させ。

少１（１０〜１５％）の粉糖とコーンシロップを５分を
要して攪拌しながら加える。ついで、残シの成分を従来
のチューインガム製造法に従って添加して本発明による
非粘着性チューインガムを作った。このものはすぐれた
やわらかさと商品寿命を持つ。

実施例２６ 下記組成の非粘着性風船ガムを下記のようにして作った
。

成　分　　　　　　　　　　　チューインガムの重量部 ガムペース（実施例１３に記載）２２ 粉糖　　　　　　　　　　　　　　　　５２４８°Ｂｅ
′コーンシロツ・デ　　　　　　　　２３フレーバー　
　　　　　　　　　　　　　１乳化剤　　　　　　　　
　　　　　　　　１．５着色料　　　　　　　　　　　
　　　　　０．０５ガムベースを１５０下でケトル中で
溶融させ。

少量（１０−１５％）の粉糖とコーンシロップを５分を
要して攪拌しながら加える。ついで、残りの成分を従来
のチューインガム製造法に従って添加して本発明による
非粘着性チューインガムを作った。このものはすぐれた
やわらかさと商品寿命を持つ。

以上１本発明の好ましい態様を記載したが１本発明の精
神から逸脱することなく変化および変更を加えることが
可能であり、そのような変化および変更も本発明の範囲
内のものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）他のガムベース成分と相溶できるように適当に可
   塑化したエラストマー、該エラストマーおよび他のガム
   ペース成分と相溶できるように適当に可塑化した樹脂お
   よび、所望により、充填剤、乳化剤、軟化剤１組織形成
   剤およびワックスからなる第３成分からなることを特徴
   とする均一なガムペース組成物。 （２）該エラストマーが、スチレン−ブタジェンコポリ
   マー、ポリイソブチＶン、ポリイソプレン、イソブチレ
   ン−イソプレンコポリマーまたはこれらの混合物である
   特許ｍ門弟（１）項のガムペース組成物。 （３）該樹脂がポリ酢酸ビニルである特許請メ範囲第（
   １）項あるいは第（２）項のガムペース組成物。 （４）該ポリ酢酸ビニルが少くとも約２００００の分子
   量を持つ特許Ｗ門弟（３）項のガムペース組成物。 （５）やわらかさが、ＡＳＴＭ　　Ｄ−１３２１の方法
   により約２４．５℃、１０（ｌの定荷重下、ベネトロメ
   ータで測定して、少くとも約１５　Ｘ　Ｏ，１１１４、
   好ましくは少くとも約２０　Ｘ　Ｏ，１ｆｌ、最も好ま
   しくは約２５ＸＯ，ｌｆｌである特ｍω範囲第（１）項
   〜第（ａ項いづれか１つのガムペース組成物。 （６）ｉエラストマーが、エステルガムの非存在下で適
   当に可塑化されたスチレン−ブタジェンコポリマーであ
   る特ｍω範囲第（１）項〜第（５）項いづれか１つにお
   けるガムペース組成物。 （７）該エラストマーが、ステアリン酸ブチル、オレイ
   ン酸、カプリル酸、酪酸、カプリン酸、ラウリン酸の如
   き飽和あるいは不飽和脂肪酸のモノ−、ジーあるいはト
   リグリセリルエステル、鉱物油、液状石油灰化水素、ス
   クワラン、スクワレン、ヒマシ油および他のリシノール
   酸誘導体、ジエチレンあるいはプロピレングリコールお
   よびその誘導体、クエン酸トリブチルアセチル、クエン
   酸トリブチル、レシチン、ヤシ油、グリセリルトリブチ
   ラード、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、プ
   ロピレングリコールモノステアレート、プロピレングリ
   コールモノラウレート、　脂肪酸、　セパシン酸ブチル
   、セバシン酸ブチルベンジル、食用油脂あるいは食用油
   脂形成酸のモノ−およびジ−グリセライドのジアセチル
   酒石酸エステル、ペトロラタム、ステアリルモノグリセ
   ライドシトラード、リモネン、ポリリモネン、液状ワッ
   クス、乳酸ブチルおよびオレイン酸ブチルからなる群か
   ら選ばれる可塑剤の少なくとも１つで適当に可塑化され
   る特許請求の範囲第（１）項〜第（６）項いずれか１つ
   のガムベース組成物。 （８）該エラストマーがヌチレンーブタジエンコポリマ
   ーであり、該可塑剤がステアリン酸ブチル。 オレイン酸ブチル、グリセリルトリオレエートおよびオ
   レイン酸からなる群から選ばれる特許請粕範囲第（１）
   項ないし第（６）項いづれか１つのガムベース組成物。 （９該エラストマーがポリイソブチレンおよびイソフチ
   レンーイソプレンコポリマーの中の１つであり、該可塑
   剤がポリリモネン、ペトロラタム、液状石油Ｒ化水素、
   スクワラン、スクワレンおよび鉱物油からなる群から選
   ばれる特許請Ｗ第（１）項〜第（６）項のいづれか１つ
   のガムベース組成物。 （１０）該樹脂がグリセリルトリアセテート、グリセリ
   ルトリブチラード、クエン酸トリメチル、安息香酸ベン
   ジル、酪酸ベンジル、ベンジルフェニルアセテート、２
   −デセン酸ブチル、シトロネリルブチラート、酢酸クレ
   ジル、酢酸エチル、マロン酸ジエチル、セバシン酸ジエ
   チル、エチルアセトアセテート、酒石酸ジエチル、乳酸
   エチル、乳酸ブチル、アセチルトリエチルシトラード、
   コノ１り酸ジエチル、リンゴ酸ジエチル、乳酸、シュク
   ロースオクタアセテート、モノ−およびジ−グリセライ
   ドのジアセチル酒石酸エステル、ステアリルモノーグリ
   セリジルシトラード、ヒマシ油、コハク酸化モノグリセ
   ライド、脂肪酸のラクチルあるいはグリセリルラクトエ
   ステルおよびこれらとアセチル化モノグリセライドとの
   併用からなる群から選ばれる可塑剤の少なくとも１種で
   適当に可塑される特許請求の範囲第（１）項のガムベー
   ス組成物、。 （１１）充填剤の非存在下で得られる特許請來鴫■第（
   １）項ないし第（１０）項いづれか１つのガムベース組
   成物。 （１２）炭酸、カルシウム、水酸化アルミニウム、アル
   ミナ、炭酸マグネシウム、リン酸二カルシウム。 タルク（，３Ｍｇ０・、４ＳｉＯｉ・Ｈ２Ｏ）、マグネ
   シウムトリシリケート、水酸化マグネシウム、シリカゲ
   ル、ケイ酸アルミニウム、有機充填剤およびこれらの組
   合せからなる群から選ばれる充填剤を含有する特許請求
   の範囲第（１）項〜第〔１０）項いずれか１つのガムベ
   ース組成物。 （１３）該エラストマーがさらに、ゴムラテックス固形
   、チクル、クラウンガム、ニスペロ、ロシジンハ、ジェ
   ルタング、ペンダル、ペリ口、”ニガーゲッタあるいは
   ツヌを包含する天然の他の咀咽物質からなる特許請纏門
   弟（１）項ないし第（１２）項いづれか１つのガムベー
   ス組成物。 （１４１該エラヌトマーがガムベースに基キ０．５〜約
   ３０重量％、好ましくは約５〜約２０重量％の量で存在
   する特許績ｆｉ門弟（１）項〜第Ｃ１３）項いづれか１
   つのガムベース組成物。 （１５）該エラストマー用可塑剤がガムベースに基いて
   約０．５〜約４０重量％、好ましくは約１０〜約２５重
   量％の量で存在する特許績ｆｉ門弟０）項〜第Ｃ１４）
   項いづれか１つのガムベース組成物。 （１６）該樹脂かガムベースに基き約５〜約７５重量％
   、好ましくは約１０〜約４５重量％の量で存在する特許
   請Ｗ門弟（１）項ないし第（１５）項いづれか１つのガ
   ムベース組成物。 （１７）該樹脂可塑剤がガムベースに基いて約１〜約２
   ５重量％、好ましくは約２〜約１５重量％の量で存在す
   る特許請勅範削（１）項ないし第（１６）項いづれか１
   つのガムベース組成物。 （１８）樹脂成分および他のガムベース成分と相溶する
   に充分な程度にエラストマー成分を可塑化し、また、エ
   ラストマー成分と相溶するに充分な程度に樹脂成分を可
   塑化し、これらの可塑化した成分を混合して一体となっ
   た均一なガムベース塊を形成させ、所望により、第３成
   分をこの均−塊に加えて、所望の特性を有する単−相の
   均一なガムベース塊を形成させることを特徴とするエラ
   ストマー、樹脂および、所望により、充填剤、乳化剤、
   軟化剤、組織形成剤およびワックスからなる第３成分か
   らなる均一なガムベース組成物の製法。 （１９）他のガムベース成分と相溶できるように適当に
   可塑化したエラストマー、該エラストマーおよび他のガ
   ムベース成分と相溶できるように適当に可塑化した樹脂
   および所望により、充填剤、乳化剤、軟化剤、組織形成
   剤およびワックスからなる第３成分からなるガムベース
   組成物と、単糖類および二糖類、天然または人工の甘味
   増強剤、糖アルコール、水添澱粉分解物およびコーンシ
   ロップからなる群から選ばれる少なくとも１種の甘味料
   からなることを特徴とするチューインガム。