JPS5896518A - 熱可塑性樹脂発泡体とフイルムとの接着方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体とフイルムとの接着方法Info
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
仁の発明は熱可塑性樹脂発泡体とフィルムとの接着方法
に−し、発泡体とフィルムとの材質の組合せくよりて熱
接着が不可能なものに対しても、接着剤等を用いず容易
に接着できる方法を提供しようとしている。
に−し、発泡体とフィルムとの材質の組合せくよりて熱
接着が不可能なものに対しても、接着剤等を用いず容易
に接着できる方法を提供しようとしている。
従来、熱可塑性樹脂発泡体とフィルムを接着するKは、
熱接着により発泡体とフィルムとを直接融着一体化する
方法が用いられてお)、能率的で接着強度も大きく、接
着剤を使用しない為に衛生的にも優れるなど好適な方法
として広く採用されている。
熱接着により発泡体とフィルムとを直接融着一体化する
方法が用いられてお)、能率的で接着強度も大きく、接
着剤を使用しない為に衛生的にも優れるなど好適な方法
として広く採用されている。
とζろが、発泡体とフィルムの材質にようては、熱接着
が困難であったり全く不可能な場合がある。
が困難であったり全く不可能な場合がある。
例えば、ポリスチレン発泡体に対してポリプロピレンフ
ィルムやポリエチレンフィルムを熱接着することは従来
不可能とされてお砂、これら熱接着困難な素材の組合せ
の場合には、接着剤を介在させたシ、熱接着可能な奥付
との積層フィルムとして発泡体に熱接着するなど、非常
に面倒で改善が望まれていた。
ィルムやポリエチレンフィルムを熱接着することは従来
不可能とされてお砂、これら熱接着困難な素材の組合せ
の場合には、接着剤を介在させたシ、熱接着可能な奥付
との積層フィルムとして発泡体に熱接着するなど、非常
に面倒で改善が望まれていた。
そこでこの発明方法においては、上記接着剤等は全く使
用せず、発泡体とフィルムとを直接容易に接着できる方
法を開発したものであシ、その方法は熱可塑性樹脂発泡
体[フィルムを重ね、フィルム側から多数の突起状加熱
片を押し当て、発泡体(加熱片形状゛に沿う凹部を陥入
形成すると同時に該凹部内にフィルムを押入するととK
よって、発泡体とフィルムとを接合することを特徴とし
ている。
用せず、発泡体とフィルムとを直接容易に接着できる方
法を開発したものであシ、その方法は熱可塑性樹脂発泡
体[フィルムを重ね、フィルム側から多数の突起状加熱
片を押し当て、発泡体(加熱片形状゛に沿う凹部を陥入
形成すると同時に該凹部内にフィルムを押入するととK
よって、発泡体とフィルムとを接合することを特徴とし
ている。
次いでこの発明の実施態様について図を参照しながら以
下に例禾する。
下に例禾する。
(1)は発泡ポリスチレン等の熱可塑性樹脂発泡体であ
り、(2)はポリプロピレン等のフィルムであって、両
者は通常の熱接着方法では接着が困難な素材の組合せで
ある。
り、(2)はポリプロピレン等のフィルムであって、両
者は通常の熱接着方法では接着が困難な素材の組合せで
ある。
(8)が突起状加熱片であり、先端がビン状をなしてい
て、多数の加熱片(8)が背後の基盤■等に取付けてあ
り、多数の加熱片(3)が同時に発泡体(1)とフィル
ム(2)の上面に降下できるようにしてあシ、また各加
熱片(8)#i上ヒータにて加熱されているものとする
〇 上記のごとき加熱片(3)を使用して発泡体(1)とフ
ィルム(2)とを接着するには、先ず発泡体(1)の上
面にフィルム(2)を重ねて載置してお((第皿図参照
)0次いで基盤(至)の下面に突出する多数の加熱片ω
を降下させてフィルム(匂の上面に押し当て、フィルム
(2)を通して発泡体(1)を押圧することによって発
泡体(!)を加熱溶融せしめ、発泡体(1)に加熱片(
8)の突起形状に沿う凹部αGを陥入形成する。このと
き発泡体(1)上面のフィルム(2)が上記凹部(至)
内へ押し込まれ、フィルム(2)の当該個所に加熱片(
8)形状即ち凹部薗の内面形状に沿りた押入部のが形成
され、この押入wAcaと凹SaOとが密着係合するこ
とによりて両者間に接合力が生じ、発泡体(1)とフィ
ルム(2)が接着されることになる(第2図参照)。
て、多数の加熱片(8)が背後の基盤■等に取付けてあ
り、多数の加熱片(3)が同時に発泡体(1)とフィル
ム(2)の上面に降下できるようにしてあシ、また各加
熱片(8)#i上ヒータにて加熱されているものとする
〇 上記のごとき加熱片(3)を使用して発泡体(1)とフ
ィルム(2)とを接着するには、先ず発泡体(1)の上
面にフィルム(2)を重ねて載置してお((第皿図参照
)0次いで基盤(至)の下面に突出する多数の加熱片ω
を降下させてフィルム(匂の上面に押し当て、フィルム
(2)を通して発泡体(1)を押圧することによって発
泡体(!)を加熱溶融せしめ、発泡体(1)に加熱片(
8)の突起形状に沿う凹部αGを陥入形成する。このと
き発泡体(1)上面のフィルム(2)が上記凹部(至)
内へ押し込まれ、フィルム(2)の当該個所に加熱片(
8)形状即ち凹部薗の内面形状に沿りた押入部のが形成
され、この押入wAcaと凹SaOとが密着係合するこ
とによりて両者間に接合力が生じ、発泡体(1)とフィ
ルム(2)が接着されることになる(第2図参照)。
従うて、発泡体(1)とフィルム(2)とは加熱片(8
) Kて加熱されて互いに溶融接着するのではなく、発
準体(1)K形成される凹部(至)とフィルム(2)に
形成される押入部■とによる一種の強制嵌合力によって
互いに接合されるのである。
) Kて加熱されて互いに溶融接着するのではなく、発
準体(1)K形成される凹部(至)とフィルム(2)に
形成される押入部■とによる一種の強制嵌合力によって
互いに接合されるのである。
なお上記実施例のごとく多数の加熱片(8)を板状の基
盤ωに取付け、全体を一斉に上下動させる方法のほか、
多数の加熱片(8)を回転ロークー−〇外ffK取付け
、該ローラーを重ね合せた発泡体(1)とフィルム(2
)の上面で回転させることKよシ、多数の加熱片(8)
を順次フィルム(2)上に押し当て連続的に発泡体(υ
とフィルム(2)を接着していくようKすれば、非常に
能率的に作業ができ好適である(第6図参照)。
盤ωに取付け、全体を一斉に上下動させる方法のほか、
多数の加熱片(8)を回転ロークー−〇外ffK取付け
、該ローラーを重ね合せた発泡体(1)とフィルム(2
)の上面で回転させることKよシ、多数の加熱片(8)
を順次フィルム(2)上に押し当て連続的に発泡体(υ
とフィルム(2)を接着していくようKすれば、非常に
能率的に作業ができ好適である(第6図参照)。
また加熱片(8)Fiフィルム(2)および発泡体(1
)K直角に押し当てるだけでなく、加熱片(8)を斜め
方向からフィルム(2)および発泡体0)に押し当てる
ようにすれば、フィルム(2)の押入部■と発泡体0)
の凹部■との嵌合力が一層強く抜脱し難くなり、接着力
の向上を図れ好適である(第6図参照)。
)K直角に押し当てるだけでなく、加熱片(8)を斜め
方向からフィルム(2)および発泡体0)に押し当てる
ようにすれば、フィルム(2)の押入部■と発泡体0)
の凹部■との嵌合力が一層強く抜脱し難くなり、接着力
の向上を図れ好適である(第6図参照)。
加熱片(8)の形状としても、単なるビン状のもののほ
か、扁平な薄板状のものを使用すれば、第7図に示す細
長い溝状の凹s!SQQあるいは押入部■となシ、さら
に上記薄板状の加熱片(8)が「<」の字状に曲がりた
ものを使用すれば、第8図に示す「く」の字溝状の凹部
(1G等が形成される◎このように加熱片(粉は発泡体
(1)の凹部帥とフィルム(2)の押入部■との接合力
を大きくできる形状あるいはデザイン的効果をも考慮し
て、種々の変更態様で実施することが可能である・ 上記のごとき接着方法を用いるのに好適な発泡体(υと
フィルム(2)の素材としては、互いに熱接着が困難な
素材の組合せが好ましく、例えばポリスチレン発泡体に
対してポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム
あるいはポリエステルフィルムなどを接着する場合が挙
げられる。
か、扁平な薄板状のものを使用すれば、第7図に示す細
長い溝状の凹s!SQQあるいは押入部■となシ、さら
に上記薄板状の加熱片(8)が「<」の字状に曲がりた
ものを使用すれば、第8図に示す「く」の字溝状の凹部
(1G等が形成される◎このように加熱片(粉は発泡体
(1)の凹部帥とフィルム(2)の押入部■との接合力
を大きくできる形状あるいはデザイン的効果をも考慮し
て、種々の変更態様で実施することが可能である・ 上記のごとき接着方法を用いるのに好適な発泡体(υと
フィルム(2)の素材としては、互いに熱接着が困難な
素材の組合せが好ましく、例えばポリスチレン発泡体に
対してポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム
あるいはポリエステルフィルムなどを接着する場合が挙
げられる。
なお加熱片(2)をフィルム(2)上面よシ発泡体(1
)に押し当てるので、フィルム(2)の耐熱温度は発泡
体(1)よ)高いほうが望ましく、加熱片(11の加熱
温度は発泡体(1)の軟化温度程度にしておくのが好適
な実施であシ、例えばポリスチレン発泡体の場合100
℃±20程度である。
)に押し当てるので、フィルム(2)の耐熱温度は発泡
体(1)よ)高いほうが望ましく、加熱片(11の加熱
温度は発泡体(1)の軟化温度程度にしておくのが好適
な実施であシ、例えばポリスチレン発泡体の場合100
℃±20程度である。
以上のごとく構成されたこの発明方法によれば、加熱片
(8)をフィルム(2)および発泡体(1)に押し当て
て形成する発泡体(υの凹WAaIJとフィルム(2)
の押入部翰とKよる一種の嵌合力によりて両者を接着す
るものゆえ、従来の熱接着方法では互に溶融接着できな
い材質からなる発泡体(1)とフィルム(2)との組合
せに対しても、容易に接着することができる。
(8)をフィルム(2)および発泡体(1)に押し当て
て形成する発泡体(υの凹WAaIJとフィルム(2)
の押入部翰とKよる一種の嵌合力によりて両者を接着す
るものゆえ、従来の熱接着方法では互に溶融接着できな
い材質からなる発泡体(1)とフィルム(2)との組合
せに対しても、容易に接着することができる。
しかも接着剤や溶剤を使用するものではないから、作業
性も良く、食品包装容器等に用いる際の衛生面でも優れ
ている。
性も良く、食品包装容器等に用いる際の衛生面でも優れ
ている。
特に作業工程としては、加熱片(3)の押し当てだけで
発泡体(鳳)とフィルム(2)が接着できるので、接l
IK装置などの設備は簡単な構造でよく、コスト的にも
安価になり、作業能率の点でも優れたものである。
発泡体(鳳)とフィルム(2)が接着できるので、接l
IK装置などの設備は簡単な構造でよく、コスト的にも
安価になり、作業能率の点でも優れたものである。
さらにフィルム(2)の押入SCOおよび発泡体(1)
の凹部(11)によシ、表面に独特の立体的模様が形成
されるので外観上も優れた意匠効果を発揮するものであ
る。
の凹部(11)によシ、表面に独特の立体的模様が形成
されるので外観上も優れた意匠効果を発揮するものであ
る。
図はこの発明の実施6様を例示するものであシ、第1図
〜第8図は順次接着工程を示す断面図、第4図は接着さ
れた発泡体とフィルムとの平面図、第5図は接着装置の
変更例を示す概略構造図、第6図は接着方法の変更例を
示す断面図、第7図および第8図は各々別な変更例を示
す平面図である。 (1) −−−−−−発泡体 (至)・・・・・・凹部 (2)・・・用フィルム゛ ■・・・・・・押入蓼 (ω・・・・・・加熱片。
〜第8図は順次接着工程を示す断面図、第4図は接着さ
れた発泡体とフィルムとの平面図、第5図は接着装置の
変更例を示す概略構造図、第6図は接着方法の変更例を
示す断面図、第7図および第8図は各々別な変更例を示
す平面図である。 (1) −−−−−−発泡体 (至)・・・・・・凹部 (2)・・・用フィルム゛ ■・・・・・・押入蓼 (ω・・・・・・加熱片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、熱可塑性11F11発泡体にフィルムを重ね、フィ
ルム側から多数の突起状加熱片を押し当て、発泡体に加
熱片形状に沿う凹部を陥入形成すると同時に該凹部内に
フィルムを押入することKよりて、発泡体とフィルムと
を接合することを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体とフィ
ルムとの接着方法。 1 突起状加熱片がビン状をなす上記特許請求の範囲第
1項記載の熱可塑性樹脂発泡体とフィルムの接着方法。 8、突起状加熱片が薄板状をなす上記特許請求の範囲第
1項記載の熱可塑性樹脂発泡体とフィルムの接着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56194856A JPS5896518A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 熱可塑性樹脂発泡体とフイルムとの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56194856A JPS5896518A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 熱可塑性樹脂発泡体とフイルムとの接着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5896518A true JPS5896518A (ja) | 1983-06-08 |
JPS621811B2 JPS621811B2 (ja) | 1987-01-16 |
Family
ID=16331418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56194856A Granted JPS5896518A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 熱可塑性樹脂発泡体とフイルムとの接着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5896518A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62191122A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-21 | Tatsuro Okamura | 発泡樹脂材へのフイルム接着方法 |
JP2019182529A (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 株式会社Mizkan Holdings | 食品用容器、容器入り食品の製造方法及び食品用容器の接合方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51103980A (en) * | 1975-03-11 | 1976-09-14 | Kyodo Printing Co Ltd | Ramineetochuubuno seizohoho oyobi chuubu |
JPS53134480A (en) * | 1977-04-27 | 1978-11-24 | Tokyo Aircraft Instr Co | Method for measuring speed of vehicle |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP56194856A patent/JPS5896518A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51103980A (en) * | 1975-03-11 | 1976-09-14 | Kyodo Printing Co Ltd | Ramineetochuubuno seizohoho oyobi chuubu |
JPS53134480A (en) * | 1977-04-27 | 1978-11-24 | Tokyo Aircraft Instr Co | Method for measuring speed of vehicle |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62191122A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-21 | Tatsuro Okamura | 発泡樹脂材へのフイルム接着方法 |
JP2019182529A (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 株式会社Mizkan Holdings | 食品用容器、容器入り食品の製造方法及び食品用容器の接合方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS621811B2 (ja) | 1987-01-16 |
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