JPS5895746A - 複写用紙製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電送を防止した複写用紙の製造方法に関するも
のであシ、特に複写機において堆積した紙の最上部から
１枚宛複写機の複写部内へ給紙する際に２枚以上の紙が
一度に給送される所謂重送°のトラブルを防止し円滑に
１枚宛を給紙することを可能ならしめた複写用紙に係る
ものである。

、更に詳しくは紙を安価に且つ効率的に抄造しながら複
写用紙としての目的に最高の機能を付写し様とするもの
である。

一般に複写を行なう場合にはＡ列３判２Ａ列４判、Ｂ列
４判、Ｂ列５判などの様に小判に断裁した紙の堆積を複
写機の給紙部に置き、堆積の最上部から１枚宛順次複写
部内に給送するのであるが、場合によっては重送が起こ
る欠点が発生する。重送トラブルは複写作業を非能率、
不経済にするだけでなく複写に従事する者に余計な労力
の負担を掛ける。

重送発生を防止するため複写機メーカーによって各種の
重送防止装置が考案され、実際に複写機に設置されてい
る。この結果、可成りの重送を防止することは出来たが
、未だ万全とは言い難い。

その理由は複写に使用される紙の物性が重送に大きい影
響を及ぼすからである。実際に紙の坪量。

厚さ、密度、剛度、平滑度、摩擦係数１表面電気抵抗な
どの諸物性は重送発生の重要因子と考えられる。

本発明者等もこの観点に立脚して紙の物性と電送との関
係を調べ、重送に及ぼす要因の究明に努力したが、遂に
確たる結論を得ることは出来なかった。

鼓で更に次の二つの事項を追加検討する必要を認めた。

その第一は複写用紙の摩擦力が一定でないという事実で
ある。この場合の一定とは測定値のバラツキを含めた成
る分布内にあることを示す。即ち、紙の堆積の１枚目と
２枚目、２枚目と３枚目という様に順次摩擦力を測定し
て行くと、数枚おきの周期で摩擦力の低い部分が現われ
る。この事実は仕上工程で紙を小判に断裁する時に紙を
１枚宛切るのではなく、数本の巻取から昧り出された紙
を重ね合わせて切断するので数枚毎に一つのブロックと
なるからである。この数枚のブロック内での紙の静摩擦
力を層内静摩擦力、静摩擦係数を層内静摩擦係数；ブロ
ック間の静摩擦力を層間静摩擦振力の差、あるいは両静
摩擦係数の差が重送の発生要因となる。

第二の追加検、討事項は紙の給差機構である。複写機で
紙を給送する時にローラー給紙方式においては紙の堆積
の上に普通はゴムローラーが置かれる。このゴムローラ
ーは回転によって紙を複写部内に送る働きをするが、リ
バースバックル方式を採用し且つ給紙部の先端に分離爪
（スナバ−）を備えたものでは紙の進行方向に回転する
前に１度逆方向に回転して紙を分離爪から離すと共に紙
端を撓屈させ、２枚目の紙と引離してから正方向に回転
して紙を送る仕組みになっている。この時の紙の撓み性
が重送の発生と密接な関係を有していいて種々検討を加
え、図に示す様な結果を得た。

図は本発明の基本原理をＡ列４判の複写用紙について説
明的に図示したものであり、縦軸は重送比Ｐ、横軸は層
内静摩擦力と層間静摩擦力との差△ｆ（ｇｆ）　　、あ
るいは層内静摩擦係数と層内静摩擦係数との差Δμを示
すものである。重送比とは紙のブロック（本実験では４
枚）５組を複写機テストに掛けた場合、ブロック間で重
送を起こす回数を示す値であり、例えは才の場合は総べ
てのブロック間で重送が発生したことを意味する。

点線は限界値を示す。図面がら明らがな様に△ｆ≧１５
゜或いはΔμ≧０．０３の範囲では重送が可成り頻発す
るが、△ｆ〈１５或いはΔμ＜Ｏ，Ｏ３の範囲であると
重送は全く発生しない。

以上の様に複写用紙の重送発生を防止するには複写機の
給紙ローラー荷重と大略等価である荷重下での層内静摩
擦力と層間静摩擦力との差Δｆ。

または層内静摩擦係数と層間静摩擦係数との差Δμを監
視すればよく、ΔｆまたはΔμが一定限界値と等しいか
若しくはΔｆまたはΔμが該限界値よシ大きい場合には
、この紙を給送する時に重送の危険が多分にあり、逆に
ΔｆまたはΔμが該眼界値より小さい場合には電送の危
険は全く無く、安心して複写用紙として使用出来る。

△ｆまたはΔμに一定の限界値が設定出来るのは、給紙
機構から生ずる紙端の撓み性に帰すべきものであり、リ
バースバックル方式で分離爪が無い場合、及びリバース
バックル方式は採用していないが分離爪を備えている場
合にも適用出来る。

分離爪が無くリバースバックル方式も採用していない場
合は撓みには無関係で限界値もなく、△ｆまたはΔμの
大小によってそのまま重送比が決定される。即ち△ｆま
たはΔμが大きい程重送比が犬となる。

上記実験事実に基づき本発明者等はΔｆを１５ｇｆ以下
、Δμを０．０３以下にすべく鋭意研究に励んだ結果、
成る種のワックス類を複写用紙の製造工程に使用するこ
とによりΔｆまたはΔμの低下に顕著な効果を挙げるこ
とを発見するに至った。

本発明におけるワックスとしては鉱物性フックス、動物
性ワックス、植物性ワックス、合成ワックスのほか一般
にワックス様の外観と性状を示す物質であればよく、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワンクス、カ
ルナウバロウ、ミツロウ、フィッシャー法合成ワックス
、低分子量ポリエチレン、高級脂肪酸（またはその塩）
、高級脂肪アルコール、脂肪族アミド、ポリエ′チレン
オキシド（カーボワックス）などを例示することが出来
る。

従来ワックス類は紙の製造及び加工などに極めて多岐の
用途に使用されている。ワックスの防湿性、防水性、耐
薬品性を利用した包装材料としての用途は最も広く、所
謂パラフィン紙或いは蝋引紙の名のもとにタバコ、パン
、菓子２機械部品。

剃刀、繊維品などの包装紙のほか、ミルク、バター。

アイスクリーム、冷凍食品などの容器類にも使用され、
更に耐水性段ボールなどにも用いられている。之等の用
途においてはワックスは単独または他の成分と混合して
溶融状態のもとに塗布まなは含浸加工されるのが普通で
あり、目的達成のために付着量も極めて多いのが特徴で
ある。ワックスの透明性、柔軟性、可撓性を利用した用
途には事務用紙として謄字板痕紙、裏カーボン紙など；
装飾用紙とじ七う／フ：のかさ、陳列用パネルなどがス
の接着性を利用し接着剤の一成分として使用することも
広く行なわれており、アルミ箔／紙の接着を始め、最近
はホントメルト接着剤配合成分としての用途が拡がって
いる。

紙へのヒートシール性付与もこの分野に属し、何れも付
着量が多い。

ワックスの添加量が比較的少ない例としては紙のサイジ
ング剤としての用途がある。之は一般にロジンサイジン
グの代替または一部置換して内添或いは表面サイジング
の形で行なわれワックスの持つサイジング効果のほかに
紙の印刷適性、柔軟性、平滑性の増進を目的としている
。添加量が多くなると紙力、剛度、不透明度などの低下
を招来するため、添加量に一１１限のあることは当然で
ある。

この目的のためには主としてワックスを乳化液として使
用する。顔料塗工用カラーにもワックス乳化液またはス
テアリン酸カルシウムの様なワックス様物質分散液を少
量添加することがあるが、之はスーパーカレンダー処理
時の潤滑性付与、或いはダスティング防止などが目的で
ある。その他ワックスの円滑性を利用したスリップシー
トの様なものも希にはある。

以上の様にワックス類の製紙または紙加工への応用分野
は極めて広いが、之を複写用紙の製造に使用した例は無
く、ましてや層内静摩擦力と層間静摩擦力との差Δｆ、
または層内静摩擦係数と層間静摩擦係数との差Δμを問
題としている本発明の趣旨とは全く無関係である。

ワックス類を本発明の目的に応用するには上記ワックス
類を単独または混合して使用する。ワックスの融点は４
０〜１５０℃、特に６０〜１２０℃の範囲が好適である
。使用に際してはワックス類を水に乳化１分散酸いは溶
解して使用するが、溶剤溶液として使用しても差支えな
い。水に乳化２分散する場合の乳化剤２分散剤はアニオ
ン性、カチオン性、非イオン性の何れのものも使用可能
であり、また２棟を混合して使用しても差支えない。

乳化液２分散液の少量成分として安定剤、酸化防止剤な
どを加えれば更に好適である。

本発明によってワックス類を紙に付与するには紙料への
内部添加１紙表面への噴霧、塗布など公知の方法を使用
することが出来るが、作業性、経済性、効果の面から内
部添加またはサイズプレスによる塗布が°特に好適であ
る。また硫酸ノ；ン土やイオン活性を適当に選んだポリ
マ一定着剤１紙力漕強剤、湿潤紙力増強剤或いはデンプ
ン、ＰＶＡ。

表面サイジング剤の様なサイズプレス塗布薬品と併用し
ても良好な結果が得られる。ワックス類の付与量は０．
１〜５落９で充分である。

本発明によってワックス類が複写用紙の△ｆまたはΔμ
を低下させるのて寄与するメカニベ゛ムに関しては詳ら
かではないが、ワックス類の添加によって摩擦表面の性
質が変化し、紙をブロックにして断裁しても靜琴擦力ま
たは静摩擦係数の差が大きくは現われないためであると
推定される。

以下に実施例を挙げて説明する。実施例中の静摩擦力の
測定並びに重送テストは次の様にして行なった。Ａ列４
判に断裁した試験紙を４枚１組にしてテスト用カレンダ
ー（スチール製、ロール面長２５０　ｙｎ　ｍ　ｒロー
ル径８０ｍｍ）に無加圧で通しロールの自重のみが紙に
掛かる様にした。このブロックを幾組も造り、堆積した
状態で２４時間静置した。

紙の堆積を木製の台に載せ、更に堆積の上には底面にゴ
ムを貼シ付けた重さ５００ｇｆの錘を載せ、錘の先端に
取付けた糸によって、１０００ｍｍ／ｍｉｎの速さで　
錘を水平に引張り、テンシロンＵＴＩＩＩ型擦力と動摩
擦力が同時に測定されるが、静摩擦力の値を以て摩擦力
とした。また摩擦力を錘の重量（５００，ｇ、ｆ）で除
して静摩擦１係数とし、紙の重量は無視した。以下、同
様の実験を繰返して層内および層間の静摩擦力および静
摩擦ｌ係数を測定し、その平均の差を△ｆおよびΔμと
した。

一方、カレンダー処理を施した別の堆積と用意し、５組
のブロックについて複写機（富士ゼロックス４０００　
）による重送テストを行なった。重送は層間に起こるの
で、その回数を以て結果を表わした。重送は一般に少な
くとも数百枚の紙についてテストを行なうが、本試験に
よるときは少数枚の試験紙によって重送の傾向を完全に
把握することが可能である。

実施例Ｉ ＬＢＫＰ　（Ｃ８Ｆ１６Ｏｍｔ）１００％、サイズ０．
５１対パルプ、以下チは総べて重量％）、硫酸パン±０
．５％　（Ａｔ１１ｎＩＩとして対パルプ）の紙料に填
料（タルク）を加え、坪量６４ｇ／ｍ”の紙を抄造した
。メルクの添加率は紙中灰分で６０％となる様にした。

ワックスの添加はサイズプレスで行ない、酸化デンプン
濃度５チの表面サイジング液にパラフィンワックスエマ
ルジョン（互応化学工業社製、商品名タイジ、シト５−
５）を０．１，０．３または１％（原液として）添加し
た。

このワックスエマルジョンは非イオン性及びアニオン性
乳化剤で乳化されており、安定性の良い製品でデンプン
との併用に最適のものである。表面サイジングを行なっ
た紙について静摩擦力、静摩擦係数を測定し、更に重送
テストによつそ表面サイジング液の成分が酸化デンプン
のみの場合と比較した。この結果を第１宍に示す。第１
表には参考として他の物性値も記載した。

以下余白 ２９ 第１衣から明らかな様にパラフィンワックスエマルジョ
ンを表面サイジング液に添加することによって重送の発
生は皆無となった。

之に対してワックスエマルジョンを添加しない場合は５
ブロツク中２ブロツクが重送を起こす。之等の例でΔｆ
（１ｓ　、Δμ（０，０３という条件は実際の重送テス
トの結果と良く合致している。

更にこの程度のワックスエマルジョンの添加では紙の給
送以外の複写作業に何等支障無く、複写画質も良好であ
ることを確認した。

ＬＢＫＰ　（Ｃ８Ｆ１６Ｏｍｔ）１００％、サイズ０．
５％（対パルプ）、Ｏｆ酸パン土０．５　％　（ＡＱｍ
　として、対パルプ）′の紙料から坪量６ｉ／ｍ”の紙
を抄造し、サイズプレスにて酸化デンプン濃度３チの表
面サイジンダ液を塗布した。填料にはタルクを紙中灰分
が１０係となる様に添加した。この紙料にワックスエマ
ルジョン（互応化学工業社製、商品名ダイジツ１ｉｉｌ
ｉＫ）を原液として１．０係または２．０％　（対パル
プ）添加した。

この゛エマルジョンは非イオン系のため、電荷やＰＨに
は殆んど影響されないものである。ワックスエマルジョ
ン無添加の場合と対比して結果を第２表に示した。

以下余白 第２表に見られる様に、紙料へのワックスエマルジョン
の内部添加は重送発生の防止に著効を示し、重送は全く
起こらなかった。またΔｆ（１５。

Δμ＜０．０３の関係と重送テストとの相関は本実施例
でも極めて良好である。更に複写作業および画質の面か
ら複写用紙としての機能に同等支障の無い。

ことは実施例１の場合と同様であった。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の基本原理を説明的に図示したものである。 縦軸二重速比Ｒ 点ｉ：限界値 特許出願人　山陽国策パルプ株式会社 第１頁の続き ０発　明　者　石田博己 海老名市本郷２２７４富士ゼロック ス株式会社海老名工場内 ■出　願　人　富士ゼロックス株式会社東京都港区赤坂
３丁目・３番５号 ３０１−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　堆積複写用紙の層内静摩擦係数と層間静摩擦係数と
   の差を該複写用紙に滑剤を付与することによって０．０
   ３以下に調節し、複写機の複写部へ１枚宛給紙する際の
   重送を防＋ＬＬだ複写用紙製造方法。 ２　滑剤を紙料に内部添加する特許請求の範囲第１項記
   載の複写用紙製造方法。 ３　滑剤を紙の表面へ噴霧する特許請求の範囲第１項記
   載の複写用紙製造方法。 ４　滑剤を紙の表面に塗布する特許請求の範囲第１項記
   載の複写用紙製造方法。