JPS5895614A - 二酸化チタンスラリ−の製造方法 - Google Patents
二酸化チタンスラリ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS5895614A JPS5895614A JP19483981A JP19483981A JPS5895614A JP S5895614 A JPS5895614 A JP S5895614A JP 19483981 A JP19483981 A JP 19483981A JP 19483981 A JP19483981 A JP 19483981A JP S5895614 A JPS5895614 A JP S5895614A
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- Japan
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- titanium dioxide
- slurry
- wet
- dispersing agent
- beads
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水分散型樹脂塗料あるいは水溶性樹脂塗料等の
水性塗料・インキ及び抄紙−塗工紙の裏紙公費に最適な
顔料縁二酸化チタン（ＪＩＢ Ｋ！／／Ａ）スラリーの
製造方法に関する。
水性塗料・インキ及び抄紙−塗工紙の裏紙公費に最適な
顔料縁二酸化チタン（ＪＩＢ Ｋ！／／Ａ）スラリーの
製造方法に関する。
近年、我が国においても省エネルギーあるいは工福短−
の一点から塗料・インキ−製紙工業等の需要家において
、水系の１１１１科分散工穆の省力化が積極的に行われ
、分散工程の省略あるいは低減が可能な二酸化チタンス
ラリーに対する要望がとみに増大している。
の一点から塗料・インキ−製紙工業等の需要家において
、水系の１１１１科分散工穆の省力化が積極的に行われ
、分散工程の省略あるいは低減が可能な二酸化チタンス
ラリーに対する要望がとみに増大している。
二酸化チタンスラリー〇調ａ法には大別して二通りがあ
り、一つは製品化した包装前の粉体、すなわち、粗頷科
→湿式粉砕→分級→表面処瑠→濾過・洗浄・脱水→乾燥
→黴粉砕を経を粉体全分散剤を用いて所定固形物濃度に
再リパルプするもので、頷各濃暖りσチ以上の高濃度の
ものが得易いことが特徴であるが、貯槽壁面中管壁にド
ライ７レークが生じ易く取扱いに細心の注意が必畳であ
る。現在、実用化されている亀のは仁の方法によるもの
がほとんどと見られる。今一つの調製法は表面処理タイ
プ二酸化チタン製品化の中間１１１％すなわち、無機表
面処瑠剤砿覆工ｓｎ了後、濾過・洗浄・脱水工程より得
た１フイルターケーキ”を適切な分散剤の助けを得て再
リパルプするもので、スラリーの分散安定性に優れ、ま
たドライフレークが生じ（〈いという利点を有している
反面、高顔料製産が得られ難いという一点を有している
。
り、一つは製品化した包装前の粉体、すなわち、粗頷科
→湿式粉砕→分級→表面処瑠→濾過・洗浄・脱水→乾燥
→黴粉砕を経を粉体全分散剤を用いて所定固形物濃度に
再リパルプするもので、頷各濃暖りσチ以上の高濃度の
ものが得易いことが特徴であるが、貯槽壁面中管壁にド
ライ７レークが生じ易く取扱いに細心の注意が必畳であ
る。現在、実用化されている亀のは仁の方法によるもの
がほとんどと見られる。今一つの調製法は表面処理タイ
プ二酸化チタン製品化の中間１１１％すなわち、無機表
面処瑠剤砿覆工ｓｎ了後、濾過・洗浄・脱水工程より得
た１フイルターケーキ”を適切な分散剤の助けを得て再
リパルプするもので、スラリーの分散安定性に優れ、ま
たドライフレークが生じ（〈いという利点を有している
反面、高顔料製産が得られ難いという一点を有している
。
二酸化チタ、ンスラリーは需要家で使用する条件に合致
しｔ水バランスにあることが必須であり。
しｔ水バランスにあることが必須であり。
最低原書濃度４０−以上が要求される。また貯蔵中に増
粘、沈坤のない低粘度安定スラリーが望まれること線品
質、作業性の上から論を俟ｔない。
粘、沈坤のない低粘度安定スラリーが望まれること線品
質、作業性の上から論を俟ｔない。
本発嘴扛前述後者すなわち、′″フイルターケー１１？
より出発する方法に関するものであるが、従来性われて
いなかった次の手段を採用することにより、Ｐ滓の脱水
！ＩＩ″を上げ、通常は固形物ＳＯ〜５ｓ１１１１＆の
ものを４ｊ〜りｊ嘔に持ち上げてスラリー化後の固形物
製置を４０％以上にすると共和、更に後述の優れｔ特性
も付与できる知見を得て完成された。
より出発する方法に関するものであるが、従来性われて
いなかった次の手段を採用することにより、Ｐ滓の脱水
！ＩＩ″を上げ、通常は固形物ＳＯ〜５ｓ１１１１＆の
ものを４ｊ〜りｊ嘔に持ち上げてスラリー化後の固形物
製置を４０％以上にすると共和、更に後述の優れｔ特性
も付与できる知見を得て完成された。
Ｐ滓の′脱水度管上げるには高圧脱水（Ｕ８Ｐ＠ｌ／よ
ｌ参ダ）あるいは真空脱水（ＵＳＰ 、Ｚ７ｊＬｊココ
ハ王搾−真空脱水（ｆＦ開昭ＩＩ−３９７３０号）が一
般的であるが１本発明は含水アルミナ、含水シリカ、含
水チタニア、燐酸アルミ、燐酸シリカ、燐酸チタン、燐
酸亜鉛等による表面処理終了スラリーを濾過・洗浄・脱
水する前にサンドミル、振動ミル等で粉砕することによ
シ、表面処理剤自身の凝集物あるいは表面処理剤の韻書
粒子包括凝集物を破砕し、Ｐ滓の高装置充填を可能にし
ｔことＫよっている。また、同操作が顔料分散にもを与
し。
ｌ参ダ）あるいは真空脱水（ＵＳＰ 、Ｚ７ｊＬｊココ
ハ王搾−真空脱水（ｆＦ開昭ＩＩ−３９７３０号）が一
般的であるが１本発明は含水アルミナ、含水シリカ、含
水チタニア、燐酸アルミ、燐酸シリカ、燐酸チタン、燐
酸亜鉛等による表面処理終了スラリーを濾過・洗浄・脱
水する前にサンドミル、振動ミル等で粉砕することによ
シ、表面処理剤自身の凝集物あるいは表面処理剤の韻書
粒子包括凝集物を破砕し、Ｐ滓の高装置充填を可能にし
ｔことＫよっている。また、同操作が顔料分散にもを与
し。
本発明によるスラリーを用いて調製したエマルジョン塗
料に同じ無機表面処理二酸化チタンの製品粉体から同配
合で１１ＩＩｍシたエマルジョン塗料より隠蔽力及び着
色力が勝っていることを見出し、本発明によｐ得を二酸
化チタンスラリーが従来にない特徴を育することを、証
明した。
料に同じ無機表面処理二酸化チタンの製品粉体から同配
合で１１ＩＩｍシたエマルジョン塗料より隠蔽力及び着
色力が勝っていることを見出し、本発明によｐ得を二酸
化チタンスラリーが従来にない特徴を育することを、証
明した。
更に本発明の特徴を通解するために以下に公知の″″フ
イルターケーキ出発による従来法と対比説明をする。二
酸化チタン粗顔料は公知の硫酸塩法（チタン鉱石を濃硫
酸で醇堺→チタニル硫酸として浸出→含水酸化チタンへ
熱加水分憤雪無水二酸化チタンに焼成）及び塩化物法（
天然ｔｅは合成ルチル鉱の塩素化→四塩化チタンへ精溜
分離叫無水二酸化チタンへ気相酸化）により得、先ず、
従来法でに乾式粉砕（場合によっては省略）→Ｉ式粉砕
→分級（場合によっては省略ン→無機表聞処理剤被覆→
ｆ過・洗浄・脱水→スラリー化のコースをとゐのく対し
て、本発明の方法は乾式粉砕→無機表面処理剤被覆→湿
式粉砕→濾過・洗浄・脱水叫スラリー化のコース、すな
わち表面処理の後に従来性われていなかった湿式粉砕工
１を設けたところに特徴が６９．その結果前述した如き
予期しえない効果をもたらしたものである。
イルターケーキ出発による従来法と対比説明をする。二
酸化チタン粗顔料は公知の硫酸塩法（チタン鉱石を濃硫
酸で醇堺→チタニル硫酸として浸出→含水酸化チタンへ
熱加水分憤雪無水二酸化チタンに焼成）及び塩化物法（
天然ｔｅは合成ルチル鉱の塩素化→四塩化チタンへ精溜
分離叫無水二酸化チタンへ気相酸化）により得、先ず、
従来法でに乾式粉砕（場合によっては省略）→Ｉ式粉砕
→分級（場合によっては省略ン→無機表聞処理剤被覆→
ｆ過・洗浄・脱水→スラリー化のコースをとゐのく対し
て、本発明の方法は乾式粉砕→無機表面処理剤被覆→湿
式粉砕→濾過・洗浄・脱水叫スラリー化のコース、すな
わち表面処理の後に従来性われていなかった湿式粉砕工
１を設けたところに特徴が６９．その結果前述した如き
予期しえない効果をもたらしたものである。
本発明方法における湿式粉砕機はボールミル、振動ミル
でもよいが、効果的にはサンドミル形式のものが好適で
あり、メディアはガラスピーズ、アル電ナビーズ、ジル
コニアビーズ、オタワサンド等が用いられ、ディスクの
形状等により多くの市販機種がある。粉砕機中における
滞留時間はサンドミルの場合概ねＪ〜ＪＯ分程度が適当
である。
でもよいが、効果的にはサンドミル形式のものが好適で
あり、メディアはガラスピーズ、アル電ナビーズ、ジル
コニアビーズ、オタワサンド等が用いられ、ディスクの
形状等により多くの市販機種がある。粉砕機中における
滞留時間はサンドミルの場合概ねＪ〜ＪＯ分程度が適当
である。
次工程のＰ遍・洗浄・脱水には通常のプレスフィルター
が適している。スラリー化段階では縮合−酸系（トリポ
リ燐酸ソーダ、ヘキサメタ燐酸ン−ｒ、ピａ燐酸ンーダ
等）及びポリカルボン酸系（ノプコ旺−！θダＯ，アク
アリックＤＬ−４１０，ボイズ３３０％アロロンＴ−４
１０％）％ノニオン系（エマルゲンＬ−４１１０．二ｉ
ルゲン／１０１１１１） ｆ）各種分散剤を無機表面処
理剤の種類に応じて組合わせて添加し、ニーダ−、ディ
スパーザ−等で分散すればよい。
が適している。スラリー化段階では縮合−酸系（トリポ
リ燐酸ソーダ、ヘキサメタ燐酸ン−ｒ、ピａ燐酸ンーダ
等）及びポリカルボン酸系（ノプコ旺−！θダＯ，アク
アリックＤＬ−４１０，ボイズ３３０％アロロンＴ−４
１０％）％ノニオン系（エマルゲンＬ−４１１０．二ｉ
ルゲン／１０１１１１） ｆ）各種分散剤を無機表面処
理剤の種類に応じて組合わせて添加し、ニーダ−、ディ
スパーザ−等で分散すればよい。
本発明の方法により製造されるスラリーの銘柄は、適用
される無機表面処理剤の種類に応じて。
される無機表面処理剤の種類に応じて。
フラットタイプ、七ずグロスタイプ％グロスタイプの＝
系統から成るが、これ等スラリーを長期保存する場合は
ノブフサイド８に一コ／ｊ 等の防腐剤の微量添加が必
要である。
系統から成るが、これ等スラリーを長期保存する場合は
ノブフサイド８に一コ／ｊ 等の防腐剤の微量添加が必
要である。
以下実施例によシ更に詳しく本発明の二酸化チタンスラ
リー製造方法を説明する。
リー製造方法を説明する。
実施例１
ローラーミルで粉砕され穴硫酸塩法ルチル粗韻書（−次
粒子０．２ ｋμ）ａＳＯ（を水でリパルプじてダ００
ｆ／Ｊｊ スラリー（分散剤としてノプコｔｎｔ−ｓ
ａｇｏ ｏ、ｔ ｑｂ ） トナし、７０℃に加温し
てチタニル硫酸溶液（ｔ ００ン／Ｊ ａｓＴｉｏ、
）コｓ１投入後ＪＯ分熟成し、次いで珪酸ソーダ溶液（
４０ｆ／Ｊ ａｓａｉｏ、 ） ２ｉｌ投入して同じ
くＪＯ分熟虞して更にアルミン酸ンーダ廖液（ｔｏｏｌ
／１３龜畠＾１，０． ） ｊ ！Ｊ投入して同様−０
分の熟成の後、稀硫酸（コｏｏＰ／４ ）を用いて中和
し、Ｊ５分熟成後、常温まで冷却。冷却スラリーをサン
ドミル粉砕（メディア、ガラスピーズ）シ、プレスフィ
ルターでｆ遇・洗浄−脱水した。ｒ滓の固形物濃度は’
１０−であった（参考ｉＦｌ／のＳコ嘩と対比）。
粒子０．２ ｋμ）ａＳＯ（を水でリパルプじてダ００
ｆ／Ｊｊ スラリー（分散剤としてノプコｔｎｔ−ｓ
ａｇｏ ｏ、ｔ ｑｂ ） トナし、７０℃に加温し
てチタニル硫酸溶液（ｔ ００ン／Ｊ ａｓＴｉｏ、
）コｓ１投入後ＪＯ分熟成し、次いで珪酸ソーダ溶液（
４０ｆ／Ｊ ａｓａｉｏ、 ） ２ｉｌ投入して同じ
くＪＯ分熟虞して更にアルミン酸ンーダ廖液（ｔｏｏｌ
／１３龜畠＾１，０． ） ｊ ！Ｊ投入して同様−０
分の熟成の後、稀硫酸（コｏｏＰ／４ ）を用いて中和
し、Ｊ５分熟成後、常温まで冷却。冷却スラリーをサン
ドミル粉砕（メディア、ガラスピーズ）シ、プレスフィ
ルターでｆ遇・洗浄−脱水した。ｒ滓の固形物濃度は’
１０−であった（参考ｉＦｌ／のＳコ嘩と対比）。
このｆ滓ｌダｓ′Ｋｆ（Ｔｔｏ、 ｔｏｏＫｐ）をニ
ーグーに移し、トリポリ燐酸ソーダＱ、ＩＫｆ及びポイ
ズｊ３０（花王アトラス製ポリカルボン酸系分散剤）０
．Ｓ（、工マルゲンＬ−４４０（花王アトラス製ノニオ
ン系分散剤）０．２Ｋｌを投入し、混練してスラリー状
となし、更にディスパーザ−で：１０分攪拌後、ａ事時
間弛〈攪拌しながら熟成し、表−７記載の二酸化チタン
スラリーを得た。
ーグーに移し、トリポリ燐酸ソーダＱ、ＩＫｆ及びポイ
ズｊ３０（花王アトラス製ポリカルボン酸系分散剤）０
．Ｓ（、工マルゲンＬ−４４０（花王アトラス製ノニオ
ン系分散剤）０．２Ｋｌを投入し、混練してスラリー状
となし、更にディスパーザ−で：１０分攪拌後、ａ事時
間弛〈攪拌しながら熟成し、表−７記載の二酸化チタン
スラリーを得た。
ｌ！總例コ
ば−クーオルで粉砕した硫酸塩性粗顔料（−次粒子Ｏ，
Ｊ Ｊμ）コｊ０即を水でリパルプして４１００Ｐ／Ｊ
スラリー（分散剤としてノプコ８賢−ｚｏｅ。
Ｊ Ｊμ）コｊ０即を水でリパルプして４１００Ｐ／Ｊ
スラリー（分散剤としてノプコ８賢−ｚｏｅ。
ｏ、ｔ ｓ １ ）となし、フＯ″ＯＫ加温してチタニ
ル硫酸層液（’ ００ｔ ／Ｊ ｓ＋Ｉｓ Ｔｉｅｓ
）コＳ１投入後Ｊｏ６熟成し１次いで硫酸アルミ＠液（
１０１ｔ／Ｊａｇ ＡＸ、Ｏｍ ） ｊ ／ Ｊ ｔ
投入Ｌ ？ ｒ”Ｊ Ｌ ＜ ” 分熱ｘｉ。
ル硫酸層液（’ ００ｔ ／Ｊ ｓ＋Ｉｓ Ｔｉｅｓ
）コＳ１投入後Ｊｏ６熟成し１次いで硫酸アルミ＠液（
１０１ｔ／Ｊａｇ ＡＸ、Ｏｍ ） ｊ ／ Ｊ ｔ
投入Ｌ ？ ｒ”Ｊ Ｌ ＜ ” 分熱ｘｉ。
苛性ソーダ溶液（コｏｏｆ／Ｊ） を用いて中和し、
−０分熟成の後、常温まで冷却し、実施例Ｉと同様にサ
ンドミルに通し、濾過・洗浄拳脱水した。
−０分熟成の後、常温まで冷却し、実施例Ｉと同様にサ
ンドミルに通し、濾過・洗浄拳脱水した。
ｆ滓の固形物濃麿蝶？ｊチであった（参考例−のａｓチ
と対比）。このＰ滓／ Ｊ ３ Ｄ （’ｒｉｏ、 １
００Ｋｆ）を取り、分散剤にヘキサメタ燐酸ソーダｏ、
ｓｂ、ポイズ！ＩＪＯ／、０輝を用いる以外は実権例１
と同様操作を行い０表−７記載の二酸化チタンスラリー
を得ｔ・ 実施例Ｊ 実施例−と同様のルチル粗顔料を用いて同じく２！１０
麺を４！ｏｏｔ／Ｊスラリーとなし、り０℃に加温して
珪酸ソーダ溶液Ｃ＆ｏ ｆｌ／Ｉｉ ａｓ ｓｔｏ、
）ココ９Ｊを投入して一〇分熟成１次いで硫酸アルｔｉ
ｌＩｌ液（” ｌ Ｐ ／Ｊ ａ ａ Ａ ｌ ｔ
Ｏｓ ）ダ４Ｊ投入してＪ０分熟成後、稀硫酸（Ｊｏｏ
ｔ／４） を用いて中和。ＪＯ分熱熟成後温まで冷却
し、実施例Ｉ同１ｍＫサンド電ルに通しｔ後、Ｐ逼・洗
浄・脱水し７ｔ、 ｒｔｏ。
と対比）。このＰ滓／ Ｊ ３ Ｄ （’ｒｉｏ、 １
００Ｋｆ）を取り、分散剤にヘキサメタ燐酸ソーダｏ、
ｓｂ、ポイズ！ＩＪＯ／、０輝を用いる以外は実権例１
と同様操作を行い０表−７記載の二酸化チタンスラリー
を得ｔ・ 実施例Ｊ 実施例−と同様のルチル粗顔料を用いて同じく２！１０
麺を４！ｏｏｔ／Ｊスラリーとなし、り０℃に加温して
珪酸ソーダ溶液Ｃ＆ｏ ｆｌ／Ｉｉ ａｓ ｓｔｏ、
）ココ９Ｊを投入して一〇分熟成１次いで硫酸アルｔｉ
ｌＩｌ液（” ｌ Ｐ ／Ｊ ａ ａ Ａ ｌ ｔ
Ｏｓ ）ダ４Ｊ投入してＪ０分熟成後、稀硫酸（Ｊｏｏ
ｔ／４） を用いて中和。ＪＯ分熱熟成後温まで冷却
し、実施例Ｉ同１ｍＫサンド電ルに通しｔ後、Ｐ逼・洗
浄・脱水し７ｔ、 ｒｔｏ。
固形物濃度は４４嘩であった（参考ガＪの４４１嘩と対
比）、このＰ滓ｔ ｓ Ｊ Ｋｐ （ｒｔｏ、 ｔｏｏ
ｌｉｌ） ｔｌｌ！ り、分散剤くトリポリ燐酸ンーダ
１７．ｊｌｒＦ％エマルゲンＬ−４１１００１１１を用
いる以外は実権例１と同様の操作を行い１表−！記載の
二酸化チタンスラＩＪ ＋を得た。
比）、このＰ滓ｔ ｓ Ｊ Ｋｐ （ｒｔｏ、 ｔｏｏ
ｌｉｌ） ｔｌｌ！ り、分散剤くトリポリ燐酸ンーダ
１７．ｊｌｒＦ％エマルゲンＬ−４１１００１１１を用
いる以外は実権例１と同様の操作を行い１表−！記載の
二酸化チタンスラＩＪ ＋を得た。
表 −ｌ
次に実施例／−Ｊの対照として以下の参考試料を準備し
た。
た。
参考例Ｉ
ｇｌ＆糟ガｌと同様の粉砕されたルチル粗顔料コ！Ｏに
を同様の分散剤を使って水でリパルプしてＵＯＯｆｌ
／Ｊスラリーとなし、以下常法に従ってサンドミル粉砕
（メディアは実６１１ｉ！例１と同様）をしてから実Ｍ
ＩＮ／と同様操作で含水チタニア、含水シリカ、含水ア
ル電すの表面処理をし、プレスフィルターで濾過・洗浄
・脱水をした。ｒ滓の固形分はＳＪ−であった（１！施
ガｌの）Ｏ−と対比）。次いでＰ滓をドライヤーでｌｓ
Ｏ″Ｃで１時間の乾燥をし、スチームマイクロナイザー
で微粉砕して実施例１の対照ルチル顔料粉体を得２６ 参考ガコ、Ｊ 実施例コ、Ｊのルチル粗韻書粉砕品についても参考ｉｐ
Ｈと同様順序で実＃１例−１Ｊそれぞれの表面処ＩＩ（
参考ｆＰ４１は含水チタニア−含水アルミナ表■処理、
参考例ＪＨ含水シリカー含水アル電す表園処ＩＩ）を実
権し、濾過・洗浄・脱水をした。
を同様の分散剤を使って水でリパルプしてＵＯＯｆｌ
／Ｊスラリーとなし、以下常法に従ってサンドミル粉砕
（メディアは実６１１ｉ！例１と同様）をしてから実Ｍ
ＩＮ／と同様操作で含水チタニア、含水シリカ、含水ア
ル電すの表面処理をし、プレスフィルターで濾過・洗浄
・脱水をした。ｒ滓の固形分はＳＪ−であった（１！施
ガｌの）Ｏ−と対比）。次いでＰ滓をドライヤーでｌｓ
Ｏ″Ｃで１時間の乾燥をし、スチームマイクロナイザー
で微粉砕して実施例１の対照ルチル顔料粉体を得２６ 参考ガコ、Ｊ 実施例コ、Ｊのルチル粗韻書粉砕品についても参考ｉｐ
Ｈと同様順序で実＃１例−１Ｊそれぞれの表面処ＩＩ（
参考ｆＰ４１は含水チタニア−含水アルミナ表■処理、
参考例ＪＨ含水シリカー含水アル電す表園処ＩＩ）を実
権し、濾過・洗浄・脱水をした。
Ｐ滓の固形分は参考例−がｊｊ％（実施例コの）！優と
対比）、参考例Ｊは４１Ｓ慢（実施例Ｊの１１嘩と対比
）であった。以下参考ｆｉ／と同様操作で実権ｉｊ’ｌ
Ｊ及びＪそれぞれの対照顔料を得た。
対比）、参考例Ｊは４１Ｓ慢（実施例Ｊの１１嘩と対比
）であった。以下参考ｆｉ／と同様操作で実権ｉｊ’ｌ
Ｊ及びＪそれぞれの対照顔料を得た。
次いで本発明に従って製造される二酸化チタンスラリー
を試験する７ｔＪｅ）Ｋ％実実施１とＪの二酸化チタン
スラリー及び対照として参考Ｎ／とＪの二酸化チタン粉
体を用いてエマルジョン塗料（配合は表−一に記載）を
調製し、表−一で性能の比較を実権した。用いたエマル
ジョン樹脂はモビＡ−ル＋／／４’（ヘキスト合成ａ）
で酢酸ビニル系である。ｔた実施例−の二酸化チタンス
クリー及び対照の参考例−の二酸化チタン粉体について
はアクリルエマルジョン系で塗料化（配合は表−ＪＫ記
載］シ、表−Ｊで性能比較を実権した。用い几樹脂ハア
クリル・スチレン共重合体工マルジョンモビニール＋７
０７（ヘキスト合成製）である。
を試験する７ｔＪｅ）Ｋ％実実施１とＪの二酸化チタン
スラリー及び対照として参考Ｎ／とＪの二酸化チタン粉
体を用いてエマルジョン塗料（配合は表−一に記載）を
調製し、表−一で性能の比較を実権した。用いたエマル
ジョン樹脂はモビＡ−ル＋／／４’（ヘキスト合成ａ）
で酢酸ビニル系である。ｔた実施例−の二酸化チタンス
クリー及び対照の参考例−の二酸化チタン粉体について
はアクリルエマルジョン系で塗料化（配合は表−ＪＫ記
載］シ、表−Ｊで性能比較を実権した。用い几樹脂ハア
クリル・スチレン共重合体工マルジョンモビニール＋７
０７（ヘキスト合成製）である。
表 −−
Claims (1)
- 頷暦級二酸化チタンを製造するに際し、湿式粉砕後表面
処理をした二酸化チタン管含むスラリーを湿式粉砕し、
ｆ遇、洗浄、脱水して得を固形物６０慢以上の高密度充
填Ｐ滓に分散剤を添加し、解膠することを特徴とする頗
科級二酸化チタンスラリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19483981A JPS5895614A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 二酸化チタンスラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19483981A JPS5895614A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 二酸化チタンスラリ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895614A true JPS5895614A (ja) | 1983-06-07 |
| JPS6223988B2 JPS6223988B2 (ja) | 1987-05-26 |
Family
ID=16331122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19483981A Granted JPS5895614A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 二酸化チタンスラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895614A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040869A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-05-04 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种彩色二氧化钛的制备方法 |
| JP2014534314A (ja) * | 2011-10-28 | 2014-12-18 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 分散性の改善された処理済み無機顔料およびそのコーティング組成物における使用 |
| CN105038329A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-11 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 一种二氧化钛的打浆分散方法 |
Families Citing this family (1)
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3212911A (en) * | 1961-09-18 | 1965-10-19 | Cabot Corp | Titanium dioxide pigments |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19483981A patent/JPS5895614A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| US3212911A (en) * | 1961-09-18 | 1965-10-19 | Cabot Corp | Titanium dioxide pigments |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040869A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-05-04 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种彩色二氧化钛的制备方法 |
| JP2014534314A (ja) * | 2011-10-28 | 2014-12-18 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 分散性の改善された処理済み無機顔料およびそのコーティング組成物における使用 |
| CN105038329A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-11 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 一种二氧化钛的打浆分散方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223988B2 (ja) | 1987-05-26 |
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