JPS5893762A - 艶消し電着塗料用組成物 - Google Patents
艶消し電着塗料用組成物Info
- Publication number
- JPS5893762A JPS5893762A JP19071481A JP19071481A JPS5893762A JP S5893762 A JPS5893762 A JP S5893762A JP 19071481 A JP19071481 A JP 19071481A JP 19071481 A JP19071481 A JP 19071481A JP S5893762 A JPS5893762 A JP S5893762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- matte
- emulsion
- electrodeposition
- vinyl monomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し被膜を形成させるだめの塗料組成物に関する。
陽極酸化被膜を施したアルミニウム又はアルミニウム合
金材等を電気泳動によって塗装する方法は既に実用化さ
れており、これによって各種のアルミニウム又はアルミ
ニウム合金材等が塗装されている。これらの方法によれ
ば比較的光沢度の高い被膜が得られるのが一般的で、本
来アルミニウム又はアルミニウム合金材等の持っている
風合に即さず、このため光沢度の低いものが求められて
いる。また、近来、着色陽極酸化被膜がさかんに用いら
れるようになり、電気泳動によってこのような着色陽極
酸化被膜を塗装すると、特に高度な光沢を示し、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金材等には似つかわしくない
製品になってしまう。
金材等を電気泳動によって塗装する方法は既に実用化さ
れており、これによって各種のアルミニウム又はアルミ
ニウム合金材等が塗装されている。これらの方法によれ
ば比較的光沢度の高い被膜が得られるのが一般的で、本
来アルミニウム又はアルミニウム合金材等の持っている
風合に即さず、このため光沢度の低いものが求められて
いる。また、近来、着色陽極酸化被膜がさかんに用いら
れるようになり、電気泳動によってこのような着色陽極
酸化被膜を塗装すると、特に高度な光沢を示し、アルミ
ニウム又はアルミニウム合金材等には似つかわしくない
製品になってしまう。
このため光沢を極力押えた艶消し被膜が業界では強く要
望されているのが現状である。
望されているのが現状である。
電着塗装で艶消し被膜を形成する方法として、電着浴中
に酸性物質（硫酸、塩酸、硝酸、スルホン酸塩）あるい
はカチオン性物質を混入して電着し、焼付けして艶消し
する方法、電着後に同様な酸性物質（特開昭３２−７３
７ｔ／ｌＩＩ’ｌ）あるいはカチオン性物質を混入した
水槽に浸漬して、前者と同様な効果を取得する方法（特
公昭グざ一グｌｌ４ｔ７）などが提案されている。しか
しこれらの方法においては塗膜の老化が著しく促進され
たシ、艶消し度合の再現性に欠けるという問題点があり
、さらに電着浴の夾雑イオンの除去のためのイオン交換
処理による塗料の再生の前後で艶消しの状態が大幅に異
なったり、あるいは電着後の処理液浸漬法では、電着後
の塗膜の乾きむらによる艶消しむらなどが生じたりする
だめ、表面の仕上がり状態が一定にならず不良製品の発
生率が高いものとなっている。
に酸性物質（硫酸、塩酸、硝酸、スルホン酸塩）あるい
はカチオン性物質を混入して電着し、焼付けして艶消し
する方法、電着後に同様な酸性物質（特開昭３２−７３
７ｔ／ｌＩＩ’ｌ）あるいはカチオン性物質を混入した
水槽に浸漬して、前者と同様な効果を取得する方法（特
公昭グざ一グｌｌ４ｔ７）などが提案されている。しか
しこれらの方法においては塗膜の老化が著しく促進され
たシ、艶消し度合の再現性に欠けるという問題点があり
、さらに電着浴の夾雑イオンの除去のためのイオン交換
処理による塗料の再生の前後で艶消しの状態が大幅に異
なったり、あるいは電着後の処理液浸漬法では、電着後
の塗膜の乾きむらによる艶消しむらなどが生じたりする
だめ、表面の仕上がり状態が一定にならず不良製品の発
生率が高いものとなっている。
別の方法として、電着塗料にシリカ微粉末等の艶消し剤
を配合し、艶消し塗膜とする方法（特願昭５グー７２乙
／２ｇ）があるが、艶消し剤の沈降の問題が避けられず
、形成された艶消し塗膜の耐候性や耐薬品性が無機質の
シリカなどの親水性に起因して大幅に低下する欠点を有
している。また、真比重の小、さなプラスチックピグメ
ントの利用などの方法も考えられるが、固形分の低い電
着浴では分離現象が生じ浴の安定性の面で実用化は困難
である。
を配合し、艶消し塗膜とする方法（特願昭５グー７２乙
／２ｇ）があるが、艶消し剤の沈降の問題が避けられず
、形成された艶消し塗膜の耐候性や耐薬品性が無機質の
シリカなどの親水性に起因して大幅に低下する欠点を有
している。また、真比重の小、さなプラスチックピグメ
ントの利用などの方法も考えられるが、固形分の低い電
着浴では分離現象が生じ浴の安定性の面で実用化は困難
である。
本発明者らは、これらの欠点や工業生産上の問題点など
を解決すべく鋭意研究した結果、本発明を完成するに到
った。
を解決すべく鋭意研究した結果、本発明を完成するに到
った。
すなわち、本発明は多官能性ビニル単量体７〜５６重量
％及びこれと共重合可能な単官能性ビニル単量体９９〜
ｊθ重量％とからなる内部架橋した重合体のエマルジョ
ン（Ｉ）と熱硬化性水溶性塗料Ｇ）とを必須成分とし、
該エマルジョン（Ｉ）が固形分比で全固形分中の７〜Ｓ
θ重量％の割合を有する艶消し電着塗料用組成物である
。
％及びこれと共重合可能な単官能性ビニル単量体９９〜
ｊθ重量％とからなる内部架橋した重合体のエマルジョ
ン（Ｉ）と熱硬化性水溶性塗料Ｇ）とを必須成分とし、
該エマルジョン（Ｉ）が固形分比で全固形分中の７〜Ｓ
θ重量％の割合を有する艶消し電着塗料用組成物である
。
本発明組成物を電着浴中に分散させ、被塗装物を浸漬し
直流電流を通じて被膜を形成させ、その後被膜を加熱硬
化させることにより艶消し被膜を形成することができる
。本発明組成物が艶消し被膜を形成するメカニズムは、
電着浴中に配合分散させた内部架橋エマルジョンが電気
泳動により被塗装物表面上に熱硬化性水溶性塗料と均一
な混合状態で塗着し被膜を形°成し、加熱硬化時に内部
架橋エマルジョンの微細非溶融部が同溶融部と熱硬化性
電着塗料用樹脂との均一硬化物中に一様に分散した状態
で硬化し、その結果として光線が乱反射されることにな
シ艶消しの効果が発現することによると考えられる。
直流電流を通じて被膜を形成させ、その後被膜を加熱硬
化させることにより艶消し被膜を形成することができる
。本発明組成物が艶消し被膜を形成するメカニズムは、
電着浴中に配合分散させた内部架橋エマルジョンが電気
泳動により被塗装物表面上に熱硬化性水溶性塗料と均一
な混合状態で塗着し被膜を形°成し、加熱硬化時に内部
架橋エマルジョンの微細非溶融部が同溶融部と熱硬化性
電着塗料用樹脂との均一硬化物中に一様に分散した状態
で硬化し、その結果として光線が乱反射されることにな
シ艶消しの効果が発現することによると考えられる。
本発明組成物の必須成分である内部架橋した重合体のエ
マルジョン（Ｉ）は、多官能性ビニル単量体と単官能性
ビニル単量体の混合物から通常の乳化重合により製造す
ることができる。本発明組成物が優れた艶消し効果を発
揮するためには、エマルジョン粒子の大部分が１０θ℃
以上の加熱において溶融及び融着を起こさないことが必
要で、望ましくは２００℃の加熱においてもこの状態を
保持できることである。このためにはエマルジョン粒子
の内部で架橋が行われていることが必要であり、多官能
性ビニル単量体を重合性単量体ｍｌ成中／〜Ｓθ重量％
の割合で用いて乳化重合を行うことで目的のエマルジョ
ンが得られる。多官能性ビニル単量体の量が７重量％未
満では内部架橋が不充分で、７００℃以上の加熱におい
て粒子が容易に変形し、本来の目的である艶消しの効果
を発現するに至らない。一方、多官能性ビニル単量体の
量が５８重量％を超えると安定な乳化重合ができない。
マルジョン（Ｉ）は、多官能性ビニル単量体と単官能性
ビニル単量体の混合物から通常の乳化重合により製造す
ることができる。本発明組成物が優れた艶消し効果を発
揮するためには、エマルジョン粒子の大部分が１０θ℃
以上の加熱において溶融及び融着を起こさないことが必
要で、望ましくは２００℃の加熱においてもこの状態を
保持できることである。このためにはエマルジョン粒子
の内部で架橋が行われていることが必要であり、多官能
性ビニル単量体を重合性単量体ｍｌ成中／〜Ｓθ重量％
の割合で用いて乳化重合を行うことで目的のエマルジョ
ンが得られる。多官能性ビニル単量体の量が７重量％未
満では内部架橋が不充分で、７００℃以上の加熱におい
て粒子が容易に変形し、本来の目的である艶消しの効果
を発現するに至らない。一方、多官能性ビニル単量体の
量が５８重量％を超えると安定な乳化重合ができない。
より好ましい多官能性ビニル単量体の量は３〜２５重量
％である。
％である。
本発明にいう多官能性ビニル単量体とは、／分子中に２
個以上のα、β エチレン性不飽和結合を有する単量体
であり、例えばエチレングリコールジアクリレート、ジ
エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリ
コールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアク
リレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、
ブチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート ／： ＋°タンジオールジアク
リレー）、／：Ｘキサンジオールジアクリレート、ペン
タエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレートの様なアクリレート及びこれら
に対応するメタクリレート更には混合アクリレートメタ
クリレートやジビニルベンゼンの様な芳香族系のジビニ
ル化合物等をあげることができる。
個以上のα、β エチレン性不飽和結合を有する単量体
であり、例えばエチレングリコールジアクリレート、ジ
エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリ
コールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアク
リレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、
ブチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート ／： ＋°タンジオールジアク
リレー）、／：Ｘキサンジオールジアクリレート、ペン
タエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレートの様なアクリレート及びこれら
に対応するメタクリレート更には混合アクリレートメタ
クリレートやジビニルベンゼンの様な芳香族系のジビニ
ル化合物等をあげることができる。
一方これらと共重合される単官能性ビニル単量体は、／
分子中に７個のａ、βエチレン性不飽和結合を有する単
量体であシ、通常のアクリル酸エステル類（エチル、メ
チル、２−エチルヘキシルエステルなど）、メタクリル
酸エステル類（メチル、エチル、ブチルエステルなど）
、不飽和カルボン酸類（アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸など）があげられ、その他としては、例えばア
クリル酸又はメタクリル酸の２−ヒドロキシエチルエス
テル、同グリシジル又はメチルグリシジルエステル、ア
クリル酸又はメタクリル酸のアミド類、それらのＮ−メ
チロール又はＮ−アルコキシメチル誘導体、アクリロニ
トリル又はメタクリロニトリルなどの単量体等をあげる
ことができる。
分子中に７個のａ、βエチレン性不飽和結合を有する単
量体であシ、通常のアクリル酸エステル類（エチル、メ
チル、２−エチルヘキシルエステルなど）、メタクリル
酸エステル類（メチル、エチル、ブチルエステルなど）
、不飽和カルボン酸類（アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸など）があげられ、その他としては、例えばア
クリル酸又はメタクリル酸の２−ヒドロキシエチルエス
テル、同グリシジル又はメチルグリシジルエステル、ア
クリル酸又はメタクリル酸のアミド類、それらのＮ−メ
チロール又はＮ−アルコキシメチル誘導体、アクリロニ
トリル又はメタクリロニトリルなどの単量体等をあげる
ことができる。
乳化重合の際に使用される界面活性剤としては、通常の
アルキル硫酸ソーダ、アルキルアリル硫酸ソーダ、脂肪
酸ソーダを初めとする陰イオン性界面活性剤やポリオキ
シエチレンドデシルエーテル、ホリオキシエチレンオク
チルフェノールエーテル等のようなポリオキシエチレン
鎖を持った非イオン性界面活性剤等をあげることができ
る。また、乳化安定剤として水溶性ポリマー、例えばポ
リビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ポ
リアクリル酸、ポリアクリルアミド等を界面活性剤と併
用して用いることもできる。
アルキル硫酸ソーダ、アルキルアリル硫酸ソーダ、脂肪
酸ソーダを初めとする陰イオン性界面活性剤やポリオキ
シエチレンドデシルエーテル、ホリオキシエチレンオク
チルフェノールエーテル等のようなポリオキシエチレン
鎖を持った非イオン性界面活性剤等をあげることができ
る。また、乳化安定剤として水溶性ポリマー、例えばポ
リビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ポ
リアクリル酸、ポリアクリルアミド等を界面活性剤と併
用して用いることもできる。
乳化重合は一般的には界面活性剤の存在する水中で、α
、βエチレン性単量体と通常のラジカル重合開始剤（過
硫酸アイレヵリ又はアンモニウム、ベンゾイルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルパーオキサイド、アゾビスイソブチ
ロニトリル、アゾビスバレロニトリル、レドックス系触
媒等）を用いて行われる。
、βエチレン性単量体と通常のラジカル重合開始剤（過
硫酸アイレヵリ又はアンモニウム、ベンゾイルパーオキ
サイド、ｔ−ブチルパーオキサイド、アゾビスイソブチ
ロニトリル、アゾビスバレロニトリル、レドックス系触
媒等）を用いて行われる。
て用いられているもの全てを用いることができる。
一般に熱硬化性水溶性塗料と１てアクリル系、アルキッ
ド系等があシその硬化剤としてメラミン系、グリコ−ル
ウ１）ル系、尿素系等が代表的であるが中でもアクリル
系とメラミン系からなるものがよく用いられる。
ド系等があシその硬化剤としてメラミン系、グリコ−ル
ウ１）ル系、尿素系等が代表的であるが中でもアクリル
系とメラミン系からなるものがよく用いられる。
本発明艶消し電着塗料組成物は、前記内部架橋したエマ
ルジョンが固形分化で全固形分中の７〜５６重量％、好
ましくは７８〜７０重量％の割合で配合されていること
を要するが、内部架゛橋したエマルジョ／の量は、希望
する艶消し度合に応じて前記範囲から適宜選択すること
ができる。内部架橋したエマルジョンの配合割合が／重
量係未満では実質的に艶消し効果が得られず、また５９
重量％を超えた場合には塗膜の性能が不十分となる。
ルジョンが固形分化で全固形分中の７〜５６重量％、好
ましくは７８〜７０重量％の割合で配合されていること
を要するが、内部架゛橋したエマルジョ／の量は、希望
する艶消し度合に応じて前記範囲から適宜選択すること
ができる。内部架橋したエマルジョンの配合割合が／重
量係未満では実質的に艶消し効果が得られず、また５９
重量％を超えた場合には塗膜の性能が不十分となる。
本発明組成物は、予めエマルジョン（Ｉ）を熱硬化性水
溶性塗料（Ｉ［）と混合配合して電着塗料組成物として
準備し、必要に応じて電着浴内で希釈され使用されるの
が一般的であるが、成分（Ｉ）と成分Ｑ［）とを別々に
準備して電着浴内で配合し、しかる後に塗膜を形成させ
ることも可能である。
溶性塗料（Ｉ［）と混合配合して電着塗料組成物として
準備し、必要に応じて電着浴内で希釈され使用されるの
が一般的であるが、成分（Ｉ）と成分Ｑ［）とを別々に
準備して電着浴内で配合し、しかる後に塗膜を形成させ
ることも可能である。
本発明の艶消し電着塗料用組成物を使用して電着塗装を
実施すると、シリカ微粉末などの艶消し剤を利用する際
に見られるような艶消し剤の沈降という問題もなく、従
ってイオン交換処理による塗料液の可成や限外濾過、逆
浸透膜濾過などの電着塗装ラインのクローズ化にも適し
ている。また、工業的生産上置も問題となる被塗装製品
の品質安定化一対しても極めて有効である。
実施すると、シリカ微粉末などの艶消し剤を利用する際
に見られるような艶消し剤の沈降という問題もなく、従
ってイオン交換処理による塗料液の可成や限外濾過、逆
浸透膜濾過などの電着塗装ラインのクローズ化にも適し
ている。また、工業的生産上置も問題となる被塗装製品
の品質安定化一対しても極めて有効である。
以下本発明を実施例等によシ説明するが特記なければ部
１％、比率は重量による。なお、融着温度の測定は以下
の方法によった。・ステンレス板上の一万にヒーターを
乗せて加熱し、ステンレス板上に温度勾配をつけ、温度
勾配が一定となった時点で一定膜厚になるようエマルジ
ョンを塗布し、エマルジョンが連続被膜となった所の温
度を測定し、融着温度とした。
１％、比率は重量による。なお、融着温度の測定は以下
の方法によった。・ステンレス板上の一万にヒーターを
乗せて加熱し、ステンレス板上に温度勾配をつけ、温度
勾配が一定となった時点で一定膜厚になるようエマルジ
ョンを塗布し、エマルジョンが連続被膜となった所の温
度を測定し、融着温度とした。
実施例／〜６及び比較例／、２
内部架橋エマルジョンの製造
イオン交換水／７θ部、アニオン性乳化剤うピゾールＢ
−ｇＯ（日本油脂製）９７部と表／に示した割合の単量
体混合物７０９部を還流器のついたフラスコに仕込み不
活性ガスの存在下で７θ℃に保ち、そこへ過硫酸アンモ
ニウム９３部、イオン交換水７．５部を加え１．２グ時
間攪拌しながら同温度に保った後、冷却を行った。この
ようにして得られた７種の内部架橋した重合体のエマル
ジョン（Ｅ／〜Ｅ７）の固形分１．．２ｓ℃における粘
度（Ｂ型粘度計）及び融着温度を表／に示す。
−ｇＯ（日本油脂製）９７部と表／に示した割合の単量
体混合物７０９部を還流器のついたフラスコに仕込み不
活性ガスの存在下で７θ℃に保ち、そこへ過硫酸アンモ
ニウム９３部、イオン交換水７．５部を加え１．２グ時
間攪拌しながら同温度に保った後、冷却を行った。この
ようにして得られた７種の内部架橋した重合体のエマル
ジョン（Ｅ／〜Ｅ７）の固形分１．．２ｓ℃における粘
度（Ｂ型粘度計）及び融着温度を表／に示す。
電着塗料浴の調整
１記によシ製造した内部架橋エマルショアＥ／〜Ｅ６と
アクリルメラミン系水溶性電着塗料ハリディップＢＫ−
／／θ（商品名、播磨化成工業ＫＫ製、以下ＢＫ−／／
θと略称）とを表２に示す固形分割合で混合し、実施例
／〜乙及び比較例／、−の電着塗料用組成物を得た。こ
れら組成物を各々電着浴へ加え、イオン交換水で希釈し
全固型分が／／チになるよう浴を調整した。この時の浴
のＰＨ及び比抵抗値も表−に示す。、 塗膜の形成 この電着浴を用いて、予め／Ｓチ硫酸中ｌ′Ａ／ｄ７Ｗ
ｓで３ｊ分間、陽極酸化した陽極酸化皮漠、・２μのア
ルミ合金材６θ乙 をニッケルホウ酸系着色浴中で交流
二次電解着色し、Ｓ分間の熱水処理によって得られた濃
ブロンズ色のカラーアルミ材を、表２に示す電圧で／、
２θ秒間直流電着し水洗の後／９θ℃で３θ分間焼きつ
けて均一な電着塗膜の製品を得た。この結果、実施例／
〜乙の組成物を用いた塗膜については均一な艶消し電着
塗膜が得られたが、実施例ダ次いで実施例／の艶消し度
合が他に比べやや少なかった。一方、エマルジョンに二
宮能以上の単量体を用いていない比較例−では強光−沢
の電着塗膜が得られ本来の目的である艶消し塗膜にはな
らなかった。また、内部架橋エマルジョンの配合量の多
い比較例／では艶消し効果は見られたが塗膜の性能が本
′充分であった。なお、これらの実施例及び比較例にお
ける電着浴は３日後もどれも安定であった。
アクリルメラミン系水溶性電着塗料ハリディップＢＫ−
／／θ（商品名、播磨化成工業ＫＫ製、以下ＢＫ−／／
θと略称）とを表２に示す固形分割合で混合し、実施例
／〜乙及び比較例／、−の電着塗料用組成物を得た。こ
れら組成物を各々電着浴へ加え、イオン交換水で希釈し
全固型分が／／チになるよう浴を調整した。この時の浴
のＰＨ及び比抵抗値も表−に示す。、 塗膜の形成 この電着浴を用いて、予め／Ｓチ硫酸中ｌ′Ａ／ｄ７Ｗ
ｓで３ｊ分間、陽極酸化した陽極酸化皮漠、・２μのア
ルミ合金材６θ乙 をニッケルホウ酸系着色浴中で交流
二次電解着色し、Ｓ分間の熱水処理によって得られた濃
ブロンズ色のカラーアルミ材を、表２に示す電圧で／、
２θ秒間直流電着し水洗の後／９θ℃で３θ分間焼きつ
けて均一な電着塗膜の製品を得た。この結果、実施例／
〜乙の組成物を用いた塗膜については均一な艶消し電着
塗膜が得られたが、実施例ダ次いで実施例／の艶消し度
合が他に比べやや少なかった。一方、エマルジョンに二
宮能以上の単量体を用いていない比較例−では強光−沢
の電着塗膜が得られ本来の目的である艶消し塗膜にはな
らなかった。また、内部架橋エマルジョンの配合量の多
い比較例／では艶消し効果は見られたが塗膜の性能が本
′充分であった。なお、これらの実施例及び比較例にお
ける電着浴は３日後もどれも安定であった。
塗膜の評価
塗膜性能等は以下によった、結果を表３に示す。
光沢・・・６θ０鏡面反射計
熱冷サイクル・・・・潜水中に時間浸漬後、−２θ℃１
時間のサイクル７回後の状態 耐アルカリ性・・・７％Ｎａ ＯＨ浸漬７，２時間後の
状態耐 候 性・・・乙ケ月問屋外曝露後の状態浴安定
性・・・電着浴に整３白後の状態比較例３ ハリディップＢＫ−／／θに固型分比で／θチのシリカ
微粉末（富士デヴイソン社製）を３本ロールで分散した
後イオン交換水で希釈し固型分／／チの電着浴を調整し
た。この浴のＰＨは２θｇ、比抵抗値は／グ２θであっ
た。この電着浴を用いて前述の実施例と同様にして得ら
れたカラーアルミ材を／、２θｖ ／、２θ秒間直流電
着し、−水洗後／？θ℃で３θ分間焼きつけて均一な艶
消し電着塗膜の製品を得たが、この電着浴は７０時間後
に沈殿物を生じた。この塗膜の評価結果も表３に示す。
時間のサイクル７回後の状態 耐アルカリ性・・・７％Ｎａ ＯＨ浸漬７，２時間後の
状態耐 候 性・・・乙ケ月問屋外曝露後の状態浴安定
性・・・電着浴に整３白後の状態比較例３ ハリディップＢＫ−／／θに固型分比で／θチのシリカ
微粉末（富士デヴイソン社製）を３本ロールで分散した
後イオン交換水で希釈し固型分／／チの電着浴を調整し
た。この浴のＰＨは２θｇ、比抵抗値は／グ２θであっ
た。この電着浴を用いて前述の実施例と同様にして得ら
れたカラーアルミ材を／、２θｖ ／、２θ秒間直流電
着し、−水洗後／？θ℃で３θ分間焼きつけて均一な艶
消し電着塗膜の製品を得たが、この電着浴は７０時間後
に沈殿物を生じた。この塗膜の評価結果も表３に示す。
Claims (1)
- ／多官能性ビニル単量体／〜Ｓθ重量％及びこれと共重
合可能な単官能性ビニル単量体２９〜５θ重量％からな
る内部架橋した重合体のエマルジョン（Ｉ）と熱硬化性
水溶性塗料（Ｉｔ）とを必須成分とし、該エマルジョン
（Ｉ）が固形分比で全固形分中の／〜ｊθ重量−の割合
金有する艶゛消し電着塗料用組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19071481A JPS5893762A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 艶消し電着塗料用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19071481A JPS5893762A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 艶消し電着塗料用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893762A true JPS5893762A (ja) | 1983-06-03 |
| JPS6342948B2 JPS6342948B2 (ja) | 1988-08-26 |
Family
ID=16262600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19071481A Granted JPS5893762A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 艶消し電着塗料用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893762A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63137973A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Nippon Paint Co Ltd | カチオン性ゲル微粒子を含む水性塗料組成物 |
| US5708057A (en) * | 1991-06-28 | 1998-01-13 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Silicone-modified water-based coating composition |
| CN113943396A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-18 | 苏州久柒新材料有限公司 | 一种抗污性优异、光泽可调的水性有机硅改性羟基丙烯酸乳液及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337733A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Ford Motor Co | Mixed* aqueous enamel containing partially bridged latex |
| JPS5616569A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-17 | Shinto Paint Co Ltd | Preparation of matting agent composition for coating material |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19071481A patent/JPS5893762A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JPS63137973A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Nippon Paint Co Ltd | カチオン性ゲル微粒子を含む水性塗料組成物 |
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| CN113943396A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-18 | 苏州久柒新材料有限公司 | 一种抗污性优异、光泽可调的水性有机硅改性羟基丙烯酸乳液及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6342948B2 (ja) | 1988-08-26 |
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