JPS5893719A - 共重合ポリエステルの製造方法 - Google Patents
共重合ポリエステルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5893719A JPS5893719A JP19179081A JP19179081A JPS5893719A JP S5893719 A JPS5893719 A JP S5893719A JP 19179081 A JP19179081 A JP 19179081A JP 19179081 A JP19179081 A JP 19179081A JP S5893719 A JPS5893719 A JP S5893719A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene
- copolyester
- carboxylic acid
- polyethylene terephthalate
- units
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融流動性がすぐれ、かつ゛高強度で晶弾性軍
の成形品を与え得る共重合ポリエステルの一踵方法ｔこ
関するものである。
の成形品を与え得る共重合ポリエステルの一踵方法ｔこ
関するものである。
近年プラスチックの疵性能化ｅこ対する要求が増々高ま
り、標々の新規性能を有するポリマが数多く開発されて
いるが、熱可塑性ポリエステルの分野においても、例え
ばポリエチレンプレフタレートにアンルオキシ芳香族カ
ルボン酸を反応させた共重合ポリエステル（特開昭４９
−７２５９５号公報）が機械的性質のすぐれた各楓成形
品を与えることが知られている。
り、標々の新規性能を有するポリマが数多く開発されて
いるが、熱可塑性ポリエステルの分野においても、例え
ばポリエチレンプレフタレートにアンルオキシ芳香族カ
ルボン酸を反応させた共重合ポリエステル（特開昭４９
−７２５９５号公報）が機械的性質のすぐれた各楓成形
品を与えることが知られている。
しかしながら上記共重合ポリエステルから得られる成形
品、例えば繊維の弾性率はポリエチレンテレフタレート
よりも高いが、強度はかなり低く、その溶融流動性とて
必らずしも満足できるものではない。
品、例えば繊維の弾性率はポリエチレンテレフタレート
よりも高いが、強度はかなり低く、その溶融流動性とて
必らずしも満足できるものではない。
そこで本発明者らは上記共重合ポリエステルの欠点を改
良し、融点がそれ程高くな（、かり高強度で高弾性率の
成形品を与え得る共重合ポリエステルの取得を目的とし
て検討した結果、４．４′−ジフェニルジカルボン酸を
共重合成分として含有するポリエチレンテレフタレート
共重合体を出発原料とし、これｔこアシルオキシ芳査族
カルボン酸ヲ反応させることｔこより、上記目的Ｅこ合
致した共重合ポリエステルが得られることを見出しに０ すなわち本発明はポリエチレン−４，４′−ジフェニル
ジカルボキシレート単位４０〜８０モＩし％とポリエチ
レンテレフタレート単位６０〜２０モ／Ｉ／９６からな
るポリエチレンテレフタレートＡ １７Ｌ 合体１０〜
７０モル９６ｆこアンルオキン芳査脹力ｐポン酸９０〜
３０モ／Ｌ／ ９６を反応させ、重縮合することを特徴
とする恭重合ポリエステルの製造方法を提供するもので
ある。
良し、融点がそれ程高くな（、かり高強度で高弾性率の
成形品を与え得る共重合ポリエステルの取得を目的とし
て検討した結果、４．４′−ジフェニルジカルボン酸を
共重合成分として含有するポリエチレンテレフタレート
共重合体を出発原料とし、これｔこアシルオキシ芳査族
カルボン酸ヲ反応させることｔこより、上記目的Ｅこ合
致した共重合ポリエステルが得られることを見出しに０ すなわち本発明はポリエチレン−４，４′−ジフェニル
ジカルボキシレート単位４０〜８０モＩし％とポリエチ
レンテレフタレート単位６０〜２０モ／Ｉ／９６からな
るポリエチレンテレフタレートＡ １７Ｌ 合体１０〜
７０モル９６ｆこアンルオキン芳査脹力ｐポン酸９０〜
３０モ／Ｌ／ ９６を反応させ、重縮合することを特徴
とする恭重合ポリエステルの製造方法を提供するもので
ある。
ポリエチレンテレフタレートｅこアＶ ）Ｖオキシ安息
香酸を反応させてなる従来の共重合ポリエステルｔこ対
して本発明で得られる４、４′−ジフェニルジカルボン
酸をさら（こ共重合成分として含有する共重合ポリエス
テルは溶融流動性が極めて良好であり、通常の溶融成形
ｔこよりすぐれた機械的性質を有する械維、フィルム、
各榎成形品など１こ容易ｔこ成形することが可能である
。
香酸を反応させてなる従来の共重合ポリエステルｔこ対
して本発明で得られる４、４′−ジフェニルジカルボン
酸をさら（こ共重合成分として含有する共重合ポリエス
テルは溶融流動性が極めて良好であり、通常の溶融成形
ｔこよりすぐれた機械的性質を有する械維、フィルム、
各榎成形品など１こ容易ｔこ成形することが可能である
。
ここでポリ、エチレンテレフタレートの融点は約２５６
℃であり、ポリエチレン−４・４′−ジフェニルジカル
ボンレートの端点はりｓ ｓ ｓ℃であることから、４
．４’−ジフエニルジカルポン−ヲ共厘合したポリエチ
レンテレフタレート共重合体を出発原料として得られる
本発明の共重合ポリエステｌしは、ポリエチレンテレフ
タレートを出発原料とする従来の共重合ポリエステ／ｌ
／ｌこ比し流動点が篩（なり溶融流動性が不良になるこ
とが予想される。しかるｅこ本発明で得られる共Ｍ色ポ
リエステルは上記従来の共重合ポリエステルと流動点が
大差なく、シかも溶融流動性と楓械的性寅が向上したも
のであ°す、゛かかる知見は一従来の常識からは全く予
想し得ぬものであるということができる。
℃であり、ポリエチレン−４・４′−ジフェニルジカル
ボンレートの端点はりｓ ｓ ｓ℃であることから、４
．４’−ジフエニルジカルポン−ヲ共厘合したポリエチ
レンテレフタレート共重合体を出発原料として得られる
本発明の共重合ポリエステｌしは、ポリエチレンテレフ
タレートを出発原料とする従来の共重合ポリエステ／ｌ
／ｌこ比し流動点が篩（なり溶融流動性が不良になるこ
とが予想される。しかるｅこ本発明で得られる共Ｍ色ポ
リエステルは上記従来の共重合ポリエステルと流動点が
大差なく、シかも溶融流動性と楓械的性寅が向上したも
のであ°す、゛かかる知見は一従来の常識からは全く予
想し得ぬものであるということができる。
本発明で出発原料として用いるポリエチレンテレフタレ
ート共重合体は下記構造単位ＡおよびＢを必須成分とし
て含有する。
ート共重合体は下記構造単位ＡおよびＢを必須成分とし
て含有する。
ここでＡはポリエチレン−４，４′−ジフェニルシカ〃
ボキシレート率位、ＢはポリエチレンテレフタＶ−）単
位であり、Ａ単位／Ｂ単位のｓ＋Ｉ合は４０〜８０モ＃
％／６ｏ〜２ｏモ／Ｌ／％、と＜、 ＬｔＣ５０〜７０
モ／ｌ／％／ ５０〜３０ モｔｖ＠（ｒ）範囲から
選択される。このポリエチレンテレフタレート共重合体
をこおいて上記Ａ単位の割合が４０モル％未満では最終
的ｅこ得られる共重合ポリエステルの強度や弾性率が不
十分で溶融流動性も劣り、また８０モル％を越えろと最
終的ｔこ得られる共重合ポリエステルの融点や溶融粘度
が品（なるため好ましくない。なおこのポリエチレンテ
レフタノー１共重合体は４．４’−ジフェニルジカルボ
ン酸、テレフタル酸およびエチレングリコールを重権合
することｔこより得られるが、これらの成分以外に１．
２−ビス（４−カルホキシフ−エノキシ）エタン、２．
６−ナツタレンジカルホン１１１．５．３’−ジフェニ
ルジカルボン ２′−シフエニ！レジ力ｌレポン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸などの芳香族および脂環式ジカルボン酸または
これらのエヌテル形成性誘導体おヨヒシエチレングリコ
ール、１．３−ｆロバンジオーｌし、１．４−ブタンジ
オール、１．６−ヘキサンジオ−μなどのグリコール成
分をさらをこ少址共重合成分として含有することができ
る。
ボキシレート率位、ＢはポリエチレンテレフタＶ−）単
位であり、Ａ単位／Ｂ単位のｓ＋Ｉ合は４０〜８０モ＃
％／６ｏ〜２ｏモ／Ｌ／％、と＜、 ＬｔＣ５０〜７０
モ／ｌ／％／ ５０〜３０ モｔｖ＠（ｒ）範囲から
選択される。このポリエチレンテレフタレート共重合体
をこおいて上記Ａ単位の割合が４０モル％未満では最終
的ｅこ得られる共重合ポリエステルの強度や弾性率が不
十分で溶融流動性も劣り、また８０モル％を越えろと最
終的ｔこ得られる共重合ポリエステルの融点や溶融粘度
が品（なるため好ましくない。なおこのポリエチレンテ
レフタノー１共重合体は４．４’−ジフェニルジカルボ
ン酸、テレフタル酸およびエチレングリコールを重権合
することｔこより得られるが、これらの成分以外に１．
２−ビス（４−カルホキシフ−エノキシ）エタン、２．
６−ナツタレンジカルホン１１１．５．３’−ジフェニ
ルジカルボン ２′−シフエニ！レジ力ｌレポン酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸などの芳香族および脂環式ジカルボン酸または
これらのエヌテル形成性誘導体おヨヒシエチレングリコ
ール、１．３−ｆロバンジオーｌし、１．４−ブタンジ
オール、１．６−ヘキサンジオ−μなどのグリコール成
分をさらをこ少址共重合成分として含有することができ
る。
本発明においてはこのポリエチレンテレフタレート共重
合体１０〜７０モ／Ｌ／９６、と（１こ１５〜６０モル
％にアシルオキン芳香族カルボン酸９０〜５０モｌｖ％
、とくｔこ８５’〜４０モル％をさらｔこ反応させ、重
縮合°することにより目的とする共重合ポリｚステμが
製造される。
合体１０〜７０モ／Ｌ／９６、と（１こ１５〜６０モル
％にアシルオキン芳香族カルボン酸９０〜５０モｌｖ％
、とくｔこ８５’〜４０モル％をさらｔこ反応させ、重
縮合°することにより目的とする共重合ポリｚステμが
製造される。
ここでいうアシルオキシ芳香族カルボン酸としてはｍ−
アセトキシ安息香酸、ｐ−アセトキシ安息着酸、４−ア
セトキシ−５−メトキシ安息香酸、４−アセトキン−３
−クロｌし安息香酸およびＰ−（ｐ−アセトキンフェニ
ル）安息香酸などが挙げられるが、なかでもｐ−アセト
キシ安息曽葭の使用が最も望ましい。
アセトキシ安息香酸、ｐ−アセトキシ安息着酸、４−ア
セトキシ−５−メトキシ安息香酸、４−アセトキン−３
−クロｌし安息香酸およびＰ−（ｐ−アセトキンフェニ
ル）安息香酸などが挙げられるが、なかでもｐ−アセト
キシ安息曽葭の使用が最も望ましい。
これらアシルオキシ芳香族カルボン酸の使用意が全体の
３０モル％未未満−なるか、または８０モル％を越える
−“合は、Ｒ終曲１こ得られる共重合ポリエステルの強
度や弾性率が不十分となるため好ましくない。
３０モル％未未満−なるか、または８０モル％を越える
−“合は、Ｒ終曲１こ得られる共重合ポリエステルの強
度や弾性率が不十分となるため好ましくない。
本発明の共重合ポリエステルの製法は次の二段階からな
る。まず第１段階ではポリエチレンテレフタレート共電
合体にアシルオキシ芳香族カルボン酸を反応させて脱酢
酸し、初期重合体となし、第２段階ではこの初期重合体
の■縮合をさらに進めて固有粘度を高め、目的とする共
重合ポリエステ！とを得るのである。
る。まず第１段階ではポリエチレンテレフタレート共電
合体にアシルオキシ芳香族カルボン酸を反応させて脱酢
酸し、初期重合体となし、第２段階ではこの初期重合体
の■縮合をさらに進めて固有粘度を高め、目的とする共
重合ポリエステ！とを得るのである。
第１段階の反応条件は常圧の不活性ガスふん囲気下に２
４０〜Ａ、 ５０ ℃、と（に２５０〜３００℃ｔこ一
加熱し、脱離する酢酸を積極的に除去する条件が採用さ
する。−第１段階σ反地温度が２４０℃以下では反応速
度が遅く、５５０℃以上では反応物の熱分解が起こる可
能性があるため好ましくない。
４０〜Ａ、 ５０ ℃、と（に２５０〜３００℃ｔこ一
加熱し、脱離する酢酸を積極的に除去する条件が採用さ
する。−第１段階σ反地温度が２４０℃以下では反応速
度が遅く、５５０℃以上では反応物の熱分解が起こる可
能性があるため好ましくない。
第２段階の反応条件は溶融状態の初期重合体を１ｇ、ｉ
Ｈ’ｇ以下の減圧下にＰｆｒ望の固有粘度ｅこなるまで
７Ｊｌｌ 熱する条件が採用される。
Ｈ’ｇ以下の減圧下にＰｆｒ望の固有粘度ｅこなるまで
７Ｊｌｌ 熱する条件が採用される。
かくして得られる本究明の恭貞合ポリエステルは多くの
場合一点が２００℃以下と低（、溶融流動性もすぐれて
いるので、押出成形、対量成形、圧縮成形、ブロー成形
などの通常の溶融成形ｔこ供することができ、繊維、フ
ィルム、三次元成形品、容器、ホースなどに加工するこ
とが可能である。
場合一点が２００℃以下と低（、溶融流動性もすぐれて
いるので、押出成形、対量成形、圧縮成形、ブロー成形
などの通常の溶融成形ｔこ供することができ、繊維、フ
ィルム、三次元成形品、容器、ホースなどに加工するこ
とが可能である。
なお成珍時１こは本発明の共重合ポリエステル１こ対し
、ガラス繊維、炭素繊維、アスベストなどの強化剤、充
てん剤、核剤、顔料、シ化防止剤、安冗剤、可塑剤、滑
剤、離型剤などの添加剤や他の熱可塑性樹Ｈａを添加し
て、成形品ｔこ所望の特性を付与することかできる。
、ガラス繊維、炭素繊維、アスベストなどの強化剤、充
てん剤、核剤、顔料、シ化防止剤、安冗剤、可塑剤、滑
剤、離型剤などの添加剤や他の熱可塑性樹Ｈａを添加し
て、成形品ｔこ所望の特性を付与することかできる。
本発明の共重合ポリエステルから得られる成形品は、光
学異方性を有し強度や弾性率などの機械的性質が極めて
すぐれている。
学異方性を有し強度や弾性率などの機械的性質が極めて
すぐれている。
以下ｔこ・実施例をこより本発明をさ一うｔこ説明する
。
。
なお実施例中の特性評価は次の規定に準じて行なった。
Ｍ雑の頼度 ・・・−ＡＳＴＭ Ｄｉ７１］８〃 伸
び ・・・・・ ＡＳＴＭ Ｄ １７０８繊維の弾性モ
ジュラス ・・・・・Ａ、ＳＴＭＤ７９０成形品の引張
強度・・・・・ ＡＳＴＭ Ｄ ＋７０８〃 曲げ弾性
率 ・・・・・ ＡＳＴＭ Ｄ ７９０溶融粘度・・・
・・扁化式フローテスターで２７５℃。
び ・・・・・ ＡＳＴＭ Ｄ １７０８繊維の弾性モ
ジュラス ・・・・・Ａ、ＳＴＭＤ７９０成形品の引張
強度・・・・・ ＡＳＴＭ Ｄ ＋７０８〃 曲げ弾性
率 ・・・・・ ＡＳＴＭ Ｄ ７９０溶融粘度・・・
・・扁化式フローテスターで２７５℃。
すり運度１００８ｅａ”−’で測定した。
流動点、液晶開始温度・・・・・ホットステージ上顕微
鏡観察で測定した。
鏡観察で測定した。
実施例１
ポリエチレン−４，４’−ジフェニルシカ〃ポキシレー
ト単位５５モル％およびポリエチレ：／ ｆ Ｖ ７
ｆｉ Ｖ −１４１位４５モ／Ｉ／９６がらナルポリエ
チレンテレフタレート共重合体４２ｋｇ（１８モル）と
ｐ−アセトキシ安息香Ｉｎ ４．９ ｋｇ （２７モル
フを、攪拌機、蒸留塔および菫素ガス入口を加えた反応
器に仕込み、屋素ガスイ囲気下、２８０℃で４拌した。
ト単位５５モル％およびポリエチレ：／ ｆ Ｖ ７
ｆｉ Ｖ −１４１位４５モ／Ｉ／９６がらナルポリエ
チレンテレフタレート共重合体４２ｋｇ（１８モル）と
ｐ−アセトキシ安息香Ｉｎ ４．９ ｋｇ （２７モル
フを、攪拌機、蒸留塔および菫素ガス入口を加えた反応
器に仕込み、屋素ガスイ囲気下、２８０℃で４拌した。
約６ａ分経過後、大部分のばト酸が留出し、低溶融粘度
０共厘合ポリエステル初期菫合体が得られた。
０共厘合ポリエステル初期菫合体が得られた。
次に反応系を２８０℃に保持したまま０５１１１Ｈｇの
真空状ｉｔこし、さらｅこ５時間攪拌を続けた結果、淡
黄色不透明で溶融粘度の上昇した共重合ポリエステ／Ｌ
／約６ｋｇが得られた。
真空状ｉｔこし、さらｅこ５時間攪拌を続けた結果、淡
黄色不透明で溶融粘度の上昇した共重合ポリエステ／Ｌ
／約６ｋｇが得られた。
この共重合ポリエステルは流動点１９５℃、溶融粘度１
００ボイメと流動性が良好で２２０℃以上で光学異方性
を示した。
００ボイメと流動性が良好で２２０℃以上で光学異方性
を示した。
この共重合ポリエステルを高化式フローテスター（こ供
し、２７５℃で径０．５ ｍの紡糸口金から溶融押出し
て得た繊維（未延伸糸）の特性をＩｆ’価シタｍ果、’
ｉｋＭ ａ２ｇ／ｄ ｓ 伸ヒ９．１９６オよび弾性モ
ジュラス２６１ ｇ／’ａとすぐれていた。
し、２７５℃で径０．５ ｍの紡糸口金から溶融押出し
て得た繊維（未延伸糸）の特性をＩｆ’価シタｍ果、’
ｉｋＭ ａ２ｇ／ｄ ｓ 伸ヒ９．１９６オよび弾性モ
ジュラス２６１ ｇ／’ａとすぐれていた。
またこの共重合ポリエステルを東芝（株）鉄工Ｓ５−５
０Ａ射出成１１こ供し、シリンダ温度２４０〜２６０℃
、金型温度８０’Ｇの条件でダンベル試験片を成形した
ところ、成形時の溶融流ｇＩＪＪ性は良好で、試験片の
特性も引張踵皮２８７０ ｋｇ／ｌｘ’、曲げ弾性１１
４．２ ｘ １０’ｋｇ／ｌｙｍ”とすぐれていた。
０Ａ射出成１１こ供し、シリンダ温度２４０〜２６０℃
、金型温度８０’Ｇの条件でダンベル試験片を成形した
ところ、成形時の溶融流ｇＩＪＪ性は良好で、試験片の
特性も引張踵皮２８７０ ｋｇ／ｌｘ’、曲げ弾性１１
４．２ ｘ １０’ｋｇ／ｌｙｍ”とすぐれていた。
実施例２
ポリエチレン−４，４′−ジフェニルジカルボキシレー
ト単位７５モル％およびポリエチレンテレフタレート単
位２５モル％からなるポリエチレンテレフタレート共重
合体２．２４ ｋｇ （９モル）とｐ−アセトキシ安息
香酸２．４ ｋｇ （１５５モル）を実施例１と同様の
反応器ｅこ仕込み、同様の条件で反応した結果、淡黄色
不透明の共重合ポリエステ／Ｉ／３ｋｇが得られた。
ト単位７５モル％およびポリエチレンテレフタレート単
位２５モル％からなるポリエチレンテレフタレート共重
合体２．２４ ｋｇ （９モル）とｐ−アセトキシ安息
香酸２．４ ｋｇ （１５５モル）を実施例１と同様の
反応器ｅこ仕込み、同様の条件で反応した結果、淡黄色
不透明の共重合ポリエステ／Ｉ／３ｋｇが得られた。
この共重合ポリエステルは流動点１５０℃、溶融粘度５
０ポイズと流動性が極めて良好であり、１５０℃以上で
光学異方性を示した。
０ポイズと流動性が極めて良好であり、１５０℃以上で
光学異方性を示した。
この共重合ポリエステルを実施例１と同様の条件で溶融
紡糸した未延伸糸について特性を評訓したところ、強度
９．１ｇ／ｄ、伸び７．５％および弾性モジュラス２８
７ｇ／ｄとすぐれていた。
紡糸した未延伸糸について特性を評訓したところ、強度
９．１ｇ／ｄ、伸び７．５％および弾性モジュラス２８
７ｇ／ｄとすぐれていた。
また実施ｍ」１と同様の条件で射出成形して得た試−片
も引張強度２９９０ｋｇ／ｌ’ｌｌ！２、曲げ弾一 ！４Ｅ ４１７．２ ｘ １ Ｇ ４ｋｇ ／ ” ”
トｔ りｈ タ特性ヲ有していた。
も引張強度２９９０ｋｇ／ｌ’ｌｌ！２、曲げ弾一 ！４Ｅ ４１７．２ ｘ １ Ｇ ４ｋｇ ／ ” ”
トｔ りｈ タ特性ヲ有していた。
比較例１
ポリエチレンテレフタレートｉ５ｋｇ（１８モル）とｐ
−アセトキシ安息香１稜４．９ ｋｇ （２７モル）−
を実施例１と同様の条件で反応させた結果、淡黄色不透
明な共重合ポリエステル約５ｋｇが得られた。
−アセトキシ安息香１稜４．９ ｋｇ （２７モル）−
を実施例１と同様の条件で反応させた結果、淡黄色不透
明な共重合ポリエステル約５ｋｇが得られた。
この共重合ポリエステルは流動点１８０℃、溶融粘度２
００ボイズであり２４０℃以上で液晶を示したが、本発
明の共重合ポリエステｌｖｔこ比し溶融流動性が劣って
いた。
００ボイズであり２４０℃以上で液晶を示したが、本発
明の共重合ポリエステｌｖｔこ比し溶融流動性が劣って
いた。
またこの共重合ポリエステル°力Ｚら実施例１と同様の
条件で溶融紡糸して得た未延伸糸の特性も、強度！Ｌ１
ｇ、／６．．伸び５％および弾性モジュラス［５０ｇ／
（１と劣っていた。
条件で溶融紡糸して得た未延伸糸の特性も、強度！Ｌ１
ｇ、／６．．伸び５％および弾性モジュラス［５０ｇ／
（１と劣っていた。
比較例２
ポリエチレン−４，４’−ジフェニルジカルボキシレー
ト フタレート単位８０モル％ｎ１らなるポリエチレンテレ
フタレート共重合体１． ９ ｋｇ （ ９モル）とｐ
−１セトキｓ’安息香１２２−４ｋｇ（ １ １５モｔ
ｖ）を実施例１と同じ条件で反応させた結果、淡黄色不
透明の共重合ポリエステルｚ５ｋｇが得られた。
ト フタレート単位８０モル％ｎ１らなるポリエチレンテレ
フタレート共重合体１． ９ ｋｇ （ ９モル）とｐ
−１セトキｓ’安息香１２２−４ｋｇ（ １ １５モｔ
ｖ）を実施例１と同じ条件で反応させた結果、淡黄色不
透明の共重合ポリエステルｚ５ｋｇが得られた。
この共重合ポリエステルから実施例１と同様の条件で得
た未延伸糸の特性は強度５．８ｇ／ｄ、伸び９５％、弾
性モジュラス１ ９ ５ ｇ／ｄであった。
た未延伸糸の特性は強度５．８ｇ／ｄ、伸び９５％、弾
性モジュラス１ ９ ５ ｇ／ｄであった。
この結果から出発原料たるポリエチレンテレフタレート
共重合体のポリ−４．４′−ジフェニルジカルボキシレ
ート単位が４０モル％朱滴では、得られる共重合体の強
度、弾性率が不十分であることが明らかである。
共重合体のポリ−４．４′−ジフェニルジカルボキシレ
ート単位が４０モル％朱滴では、得られる共重合体の強
度、弾性率が不十分であることが明らかである。
Claims (1)
- ポリエチレン−４，４’−シフエニｌレジカルボキシレ
ート単位４０〜８０モ／Ｌ／％とポリエチレンテレフタ
レート単位６０〜２０モ）Ｖ％とからなるポリエチレン
テレフタレート共重合体１０〜７０モル％１こアシルオ
キシ芳香族カルボン酸９０〜５０モル％を反応させ、重
縮合することを特徴とする共重合ポリエステルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19179081A JPS5893719A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 共重合ポリエステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19179081A JPS5893719A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 共重合ポリエステルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893719A true JPS5893719A (ja) | 1983-06-03 |
| JPH023412B2 JPH023412B2 (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=16280576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19179081A Granted JPS5893719A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | 共重合ポリエステルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5075418A (en) * | 1987-03-31 | 1991-12-24 | Unitika Ltd. | Thermotropic liquid crystal polyesters and a method for their production |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618016A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-20 | Nippon Soken Inc | Cleaner for fine grain of carbon |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19179081A patent/JPS5893719A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618016A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-20 | Nippon Soken Inc | Cleaner for fine grain of carbon |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5075418A (en) * | 1987-03-31 | 1991-12-24 | Unitika Ltd. | Thermotropic liquid crystal polyesters and a method for their production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023412B2 (ja) | 1990-01-23 |
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