JPS5893595A - 溶接用ワイヤの製造方法 - Google Patents
溶接用ワイヤの製造方法Info
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- JPS5893595A JPS5893595A JP19103581A JP19103581A JPS5893595A JP S5893595 A JPS5893595 A JP S5893595A JP 19103581 A JP19103581 A JP 19103581A JP 19103581 A JP19103581 A JP 19103581A JP S5893595 A JPS5893595 A JP S5893595A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接用ワイヤの製造方法に関するものである。
表面に微小われを有するメカニカル・デスケーリング処
理（以下Ｍ． Ｄ．という）後のワイヤを原線として用
いて溶接用ワイヤを製造する場合の蛾大の欠点は、ワイ
ヤ原線表面の微小われの存在のために酸洗不足になり、
次工程でこの酸洗不足の状 、態のワイヤ原線を銅め
ウきす石場合には、基地はめっき層の剥離しやすい状態
であるからめつき密着性が悪く、この後κ更κこのめつ
き原線を伸線する場倉銅めっき層が粉状κ剥離し、この
銅粉がダイスκりまシ、そのため伸線されたワイヤ表面
にダイスきす等が生じ九りあ、るいは色調不良となった
り、ｔた溶接時κ、給電テップなどで剥離した銅粉が坐
自動溶接機のフレキシブルコンジットチ晶一ゾ内につま
って、過給性を劣化させる原因となる。
理（以下Ｍ． Ｄ．という）後のワイヤを原線として用
いて溶接用ワイヤを製造する場合の蛾大の欠点は、ワイ
ヤ原線表面の微小われの存在のために酸洗不足になり、
次工程でこの酸洗不足の状 、態のワイヤ原線を銅め
ウきす石場合には、基地はめっき層の剥離しやすい状態
であるからめつき密着性が悪く、この後κ更κこのめつ
き原線を伸線する場倉銅めっき層が粉状κ剥離し、この
銅粉がダイスκりまシ、そのため伸線されたワイヤ表面
にダイスきす等が生じ九りあ、るいは色調不良となった
り、ｔた溶接時κ、給電テップなどで剥離した銅粉が坐
自動溶接機のフレキシブルコンジットチ晶一ゾ内につま
って、過給性を劣化させる原因となる。
本発明者らは以上の如き従来技術の欠点を解消するため
、種々実験検討を実施した結果、Ｍ、 Ｄ、後のワイヤ
原線表面の微小ゎれを除去して、めっき密着性を向上せ
しめることにより、ダイスきす等が生ぜず、かっ色調良
好な表面性状を有する送給性の良好な溶接用ワイヤを製
造しうるこ５とを確めたものである。
、種々実験検討を実施した結果、Ｍ、 Ｄ、後のワイヤ
原線表面の微小ゎれを除去して、めっき密着性を向上せ
しめることにより、ダイスきす等が生ぜず、かっ色調良
好な表面性状を有する送給性の良好な溶接用ワイヤを製
造しうるこ５とを確めたものである。
すなわち本発明の要旨とするところは！５！面に微小わ
れを有するメカニカル・デスケ−りンダ処理後のワイヤ
を原線とする溶接用ワイヤの製造にあ＆Ｄ、ｆｆｉ！ｉ
＊ｆｆｉのスケールをメカニカル・デスケ−りンダ処理
によ〕−次脱スケールを行ない、次いで該原線表ＩｉＫ
未だ残存する細スケールを塩酸濃度１８〜３５％、温１
ｉ！６０〜７５℃の塩酸酸洗液を使用して酸洗時間１８
０〜２４０秒で二次脱スケールを行なうとともに、該原
線表面の微小ゎれを除去し、かくして処理された原線を
、伸線１糧、中間焼鈍工種、酸洗工種、めっき工程、ス
キン／＃ス伸線工糧に順次かけることを特徴とする溶接
用ワイヤの製造方法にある。
れを有するメカニカル・デスケ−りンダ処理後のワイヤ
を原線とする溶接用ワイヤの製造にあ＆Ｄ、ｆｆｉ！ｉ
＊ｆｆｉのスケールをメカニカル・デスケ−りンダ処理
によ〕−次脱スケールを行ない、次いで該原線表ＩｉＫ
未だ残存する細スケールを塩酸濃度１８〜３５％、温１
ｉ！６０〜７５℃の塩酸酸洗液を使用して酸洗時間１８
０〜２４０秒で二次脱スケールを行なうとともに、該原
線表面の微小ゎれを除去し、かくして処理された原線を
、伸線１糧、中間焼鈍工種、酸洗工種、めっき工程、ス
キン／＃ス伸線工糧に順次かけることを特徴とする溶接
用ワイヤの製造方法にある。
一般に鋼ワイヤ原線表面の脱スケール方法としては、塩
酸あるいは硫酸を用いて化学的にスケールを除去する酸
洗方法−と、ベンディングロール、圧縮中１シ冒ットピ
ーニング、ブラスト、液体ホーニング等を用いて機械的
にスケールを除去するメカニカル・デスケーリング方法
と酸洗方法との併用があシ、溶接用ワイヤの製造におい
ては上記併用による脱スケール方法によって処理される
場合が多い。その理由は、メカニカル・デスケーリング
方法は酸洗方法に比べてスケールの除去が不完全であ〕
、このため次工程の伸線時にダイス荒れが生じたりある
いはワイヤの表面肌が悪くなり、その後のめっきに際し
てめっき密着性不良や色調不良の原因となるからである
。
酸あるいは硫酸を用いて化学的にスケールを除去する酸
洗方法−と、ベンディングロール、圧縮中１シ冒ットピ
ーニング、ブラスト、液体ホーニング等を用いて機械的
にスケールを除去するメカニカル・デスケーリング方法
と酸洗方法との併用があシ、溶接用ワイヤの製造におい
ては上記併用による脱スケール方法によって処理される
場合が多い。その理由は、メカニカル・デスケーリング
方法は酸洗方法に比べてスケールの除去が不完全であ〕
、このため次工程の伸線時にダイス荒れが生じたりある
いはワイヤの表面肌が悪くなり、その後のめっきに際し
てめっき密着性不良や色調不良の原因となるからである
。
さらに詳しく酸洗方法を説明すると、表面に微小われを
有するメカニカル・デスケーリング処理（Ｍ、Ｄ、）後
のワイヤ原線がら、Ｍ、 Ｄ、 −１ｊｊロー伸−一中
間焼鈍−ｍ−，めっき一伸線の各工程を順次経て、溶接
用ワイヤを製造する。際、ワイヤの表面には、第１図に
示すとおり地鉄（Ｆ・）上にヘマタイト（Ｆ・２０ｓ）
、マグネタイト（、Ｆ・、ｏ４）、ウスタイト（Ｆ＠Ｏ
）が混在して榊成されたスケールが存在しているのて、
先ずこれらのスケールを、ワイヤ原線に屈曲を与え、ワ
イヤブラシ等で機械的に除去し、その後塩酸を用いて未
だワイヤ原線表面に存在する細スケール（微小スケール
）を化学的に完全除去している。その際塩酸を用いてス
ケールを完全除去する酸洗条件は、塩酸濃度８〜１４９
１、温度２５〜３８℃、酸洗時間１８０〜２４０秒であ
る。
有するメカニカル・デスケーリング処理（Ｍ、Ｄ、）後
のワイヤ原線がら、Ｍ、 Ｄ、 −１ｊｊロー伸−一中
間焼鈍−ｍ−，めっき一伸線の各工程を順次経て、溶接
用ワイヤを製造する。際、ワイヤの表面には、第１図に
示すとおり地鉄（Ｆ・）上にヘマタイト（Ｆ・２０ｓ）
、マグネタイト（、Ｆ・、ｏ４）、ウスタイト（Ｆ＠Ｏ
）が混在して榊成されたスケールが存在しているのて、
先ずこれらのスケールを、ワイヤ原線に屈曲を与え、ワ
イヤブラシ等で機械的に除去し、その後塩酸を用いて未
だワイヤ原線表面に存在する細スケール（微小スケール
）を化学的に完全除去している。その際塩酸を用いてス
ケールを完全除去する酸洗条件は、塩酸濃度８〜１４９
１、温度２５〜３８℃、酸洗時間１８０〜２４０秒であ
る。
かかる塩酸酸洗法による脱スケールは次の反応による。
Ｆｅ１２． ＋ ６ＨＣＬ →２Ｆ＠Ｃｊ３ ＋ ３Ｈ
２０Ｆ＊ｓ０４＋ ８ＨＣｔ→２Ｗ＠ＣＬＨ＋ Ｆ＠Ｃ
ｊ２ ＋ ４ＨｚＯＦｍＯ＋ ２ＨＣＬ−＋’１’＠Ｃ
Ｌｚ ＋ ＨｚＯＦ・＋２ＨＣＬ −＋ ＦｅＣｌ２
＋ ［２？＠２０． 、 Ｆ・、０４は＃１鹸に溶解し
にくいが、ワイヤ原線ｔ Ｍ、 Ｄ、工１１に通し、屈
曲を与え、スケールに亀裂を生じさせると、その亀裂か
ら塩酸が入シ溶解しやすいＦ・、 Ｆ＠Ｏが溶けてスケ
ールが剥離していく亀のと考えられる。
２０Ｆ＊ｓ０４＋ ８ＨＣｔ→２Ｗ＠ＣＬＨ＋ Ｆ＠Ｃ
ｊ２ ＋ ４ＨｚＯＦｍＯ＋ ２ＨＣＬ−＋’１’＠Ｃ
Ｌｚ ＋ ＨｚＯＦ・＋２ＨＣＬ −＋ ＦｅＣｌ２
＋ ［２？＠２０． 、 Ｆ・、０４は＃１鹸に溶解し
にくいが、ワイヤ原線ｔ Ｍ、 Ｄ、工１１に通し、屈
曲を与え、スケールに亀裂を生じさせると、その亀裂か
ら塩酸が入シ溶解しやすいＦ・、 Ｆ＠Ｏが溶けてスケ
ールが剥離していく亀のと考えられる。
大気中での中−間焼鈍後のワイヤ原線表面に発生する酸
化スケールは、塩酸を用いる酸洗法により完全に脱スケ
ールされる。
化スケールは、塩酸を用いる酸洗法により完全に脱スケ
ールされる。
中間焼鈍後のワイヤ原線表面は第２図に示すとおり＃１
とんどＦ・０となプ、残シは潤滑剤の焼鈍かすが残る。
とんどＦ・０となプ、残シは潤滑剤の焼鈍かすが残る。
この場合の酸化スケールを完全除去する酸洗条件は塩酸
を用いて濃度１３〜１８チ、温度４５〜５５℃、酸洗時
間９０秒〜１８０秒で６９、酸洗液中でのスケール除去
反応は次のとおシである。
を用いて濃度１３〜１８チ、温度４５〜５５℃、酸洗時
間９０秒〜１８０秒で６９、酸洗液中でのスケール除去
反応は次のとおシである。
Ｆ・０ ＋ ２ＨＣＡ−４Ｐ＠ＣＡ２ ＋ ＨｚＯＦ・
−＋ ２ＨＣＡ−＋Ｆ＠ＣＡ２ ＋ Ｈ２表面に微小わ
れを有しないＭ、 Ｄ、後のワイヤ原線を酸洗。する場
合は上記の酸洗方法でもよいが、表ｒｒＪＫ微小われ（
゛微小われとはワイヤ原線の長さ方向に対し直角に割れ
、深さは２〜３５Ｍ１Ｋのものをいう）ｔ−有するＭ、
Ｄ、後のワイヤ原線ｔ−酸洗する一合は、Ｍ、 Ｄ、
後の酸洗でワイヤ原線の表面に発生するスケールを完全
に除去し、さらに大気中での中間焼鈍で発生する酸化ス
ケールを完全に除去するだけでは、次工程でのめつきに
際して、めっき密着性が悪く、このため伸線に際し、メ
ッキ層が剥離してダイスきずを生じやすく、製造ワイヤ
表向が色調不良になる欠点がある。
−＋ ２ＨＣＡ−＋Ｆ＠ＣＡ２ ＋ Ｈ２表面に微小わ
れを有しないＭ、 Ｄ、後のワイヤ原線を酸洗。する場
合は上記の酸洗方法でもよいが、表ｒｒＪＫ微小われ（
゛微小われとはワイヤ原線の長さ方向に対し直角に割れ
、深さは２〜３５Ｍ１Ｋのものをいう）ｔ−有するＭ、
Ｄ、後のワイヤ原線ｔ−酸洗する一合は、Ｍ、 Ｄ、
後の酸洗でワイヤ原線の表面に発生するスケールを完全
に除去し、さらに大気中での中間焼鈍で発生する酸化ス
ケールを完全に除去するだけでは、次工程でのめつきに
際して、めっき密着性が悪く、このため伸線に際し、メ
ッキ層が剥離してダイスきずを生じやすく、製造ワイヤ
表向が色調不良になる欠点がある。
本発明者らは上記した従来の溶接用鋼ワイヤの製造方法
の問題点を改良するため、種々の実験を行なう友結果、
ワイヤ原線表面の微小われを除去することができる適正
条件を見い出した。
の問題点を改良するため、種々の実験を行なう友結果、
ワイヤ原線表面の微小われを除去することができる適正
条件を見い出した。
以下、本発明をワイヤ原線の模式的１１１面管工程１］
ｉＫ示す第３図（従来法）および第４図（荀（第１発明
）、（ｂ） （Ｋ ２発（社）にしたがって具体的に説
明する。
ｉＫ示す第３図（従来法）および第４図（荀（第１発明
）、（ｂ） （Ｋ ２発（社）にしたがって具体的に説
明する。
第３図（イ）、ｗＪ４図（ａ） （イ’）、（ｂ）（イ
’） ハＭ、 Ｄ、 ４１、表面に微小われを有するワ
イヤ原線の一例を示し、第３図（ロ）、第４図（ａ）
（ｏ′）、 （ｂ）（♂）はＭ、 Ｄ、 Ｋ続いて酸洗
後のワイヤ原線Ｉ！面を示し、第３図（う、第４図（、
）（／−’）、（ｂ） （八１）は中間焼鈍後の酸化ス
ケールの発生′したワイヤ原線表面を示し、第３図に）
、Ｗｆ、４図（１）（二’） 、 （ｂ） （−！’、
は中間焼鈍後の酸洗をした後のワイヤ原線表面を示し、
第３図に）、第４図（、）けり、（ｂ）←つは酸洗後の
ワイヤ原線表面に銅めっきした一例を示す。
’） ハＭ、 Ｄ、 ４１、表面に微小われを有するワ
イヤ原線の一例を示し、第３図（ロ）、第４図（ａ）
（ｏ′）、 （ｂ）（♂）はＭ、 Ｄ、 Ｋ続いて酸洗
後のワイヤ原線Ｉ！面を示し、第３図（う、第４図（、
）（／−’）、（ｂ） （八１）は中間焼鈍後の酸化ス
ケールの発生′したワイヤ原線表面を示し、第３図に）
、Ｗｆ、４図（１）（二’） 、 （ｂ） （−！’、
は中間焼鈍後の酸洗をした後のワイヤ原線表面を示し、
第３図に）、第４図（、）けり、（ｂ）←つは酸洗後の
ワイヤ原線表面に銅めっきした一例を示す。
第３図（イ）、第４図（ａ）（イ）、（ｂ）（イリにお
いてワイヤ原線１をＭ、 Ｄ、に通し、屈曲を与えるこ
とによりスケール（Ｆ＠Ｏ、Ｆ・、０４． Ｆ・２０．
） ３を脱落させるか又は亀裂４を生じさせる。次いで
塩酸を甲いて濃度１８〜３５１温度６０〜７５℃、酸洗
時間１８０〜２４０秒で、ワイヤ原線１１／：ルーゾ状
で連続的罠酸洗し、スケール３を完全に除去し、かつ酸
洗を強化することによ〕微小われ（深さ２〜３μ溝）２
をも除去する。この酸洗の結果、＠４図（ａ）（ｄ）に
示す如くワイヤ原線１０表′面はなめらかな面８となる
。事後の工程は従来の接衝と同様に実施する。他方、従
来法においては第３図←）に示す如くワイヤ原線１の表
面に微小われ２が残る。
いてワイヤ原線１をＭ、 Ｄ、に通し、屈曲を与えるこ
とによりスケール（Ｆ＠Ｏ、Ｆ・、０４． Ｆ・２０．
） ３を脱落させるか又は亀裂４を生じさせる。次いで
塩酸を甲いて濃度１８〜３５１温度６０〜７５℃、酸洗
時間１８０〜２４０秒で、ワイヤ原線１１／：ルーゾ状
で連続的罠酸洗し、スケール３を完全に除去し、かつ酸
洗を強化することによ〕微小われ（深さ２〜３μ溝）２
をも除去する。この酸洗の結果、＠４図（ａ）（ｄ）に
示す如くワイヤ原線１０表′面はなめらかな面８となる
。事後の工程は従来の接衝と同様に実施する。他方、従
来法においては第３図←）に示す如くワイヤ原線１の表
面に微小われ２が残る。
を友、事情によシ１回目の酸洗後に第４図（ｂ）（口り
に示す如くワイヤ原線１の表面に微小われ２が多少残存
した状態で略平坦な凸凹面５１になった場合には、続い
ての大気中での中間焼鈍によりワイヤ原−１の表面に酸
化スケール（Ｆ＠Ｏ）６が発生（１！４図（ｂ）（ハｌ
））シた後の酸洗条件を第２発明に従って次のように行
う、即ち、酸洗液として塩酸を用い、塩酸濃縦２０〜３
５１ｓ１ｆｌｌ洗浴温Ｗ６０〜７５℃、酸洗時間９０〜
１８０秒でワイヤ原線をルーゾ状として酸洗し、完全に
脱スケールする。このように酸洗ｔ−強化することによ
りワイヤ原線の表面は第３図に）に示す如く凸面７には
ならず、第４図（ｂ）（二’）に示す如く、なめらかな
Ｅｌｉ８になる。
に示す如くワイヤ原線１の表面に微小われ２が多少残存
した状態で略平坦な凸凹面５１になった場合には、続い
ての大気中での中間焼鈍によりワイヤ原−１の表面に酸
化スケール（Ｆ＠Ｏ）６が発生（１！４図（ｂ）（ハｌ
））シた後の酸洗条件を第２発明に従って次のように行
う、即ち、酸洗液として塩酸を用い、塩酸濃縦２０〜３
５１ｓ１ｆｌｌ洗浴温Ｗ６０〜７５℃、酸洗時間９０〜
１８０秒でワイヤ原線をルーゾ状として酸洗し、完全に
脱スケールする。このように酸洗ｔ−強化することによ
りワイヤ原線の表面は第３図に）に示す如く凸面７には
ならず、第４図（ｂ）（二’）に示す如く、なめらかな
Ｅｌｉ８になる。
かぐしてなめらかな表面を４つワイヤ原線１の表面に銅
めっき９が電着されるので（第４図（、）←う。
めっき９が電着されるので（第４図（、）←う。
（ｂ）（ホリ）、めっき密着性が良く、この後に伸線す
る場合に、ダイスきず等が生じに〈＜、かつ色調嵐好な
製品としてのワイヤを製造することができる。之に対し
て従来法の場合ＫＦｉｌ１３図ｆうに示す如く中間焼鈍
後に微小われ２の残ったワイヤ原線１上に酸化スケール
６がｉ成されており、之を酸洗すると第３図に）に示す
如くワイヤ原線１上には深い溝７が形成され、このため
次工穆で第３図に）Ｋ示す如く銅メッキ９が電着され九
場合、メッキ密着性が溝７の存在の九めに不良となり、
−メッキ層９が伸線に際して剥離しやすい。
る場合に、ダイスきず等が生じに〈＜、かつ色調嵐好な
製品としてのワイヤを製造することができる。之に対し
て従来法の場合ＫＦｉｌ１３図ｆうに示す如く中間焼鈍
後に微小われ２の残ったワイヤ原線１上に酸化スケール
６がｉ成されており、之を酸洗すると第３図に）に示す
如くワイヤ原線１上には深い溝７が形成され、このため
次工穆で第３図に）Ｋ示す如く銅メッキ９が電着され九
場合、メッキ密着性が溝７の存在の九めに不良となり、
−メッキ層９が伸線に際して剥離しやすい。
次に、本発明の実施例を比較例と共に示す。
酸洗条件
被酸洗ワイヤ：溶接用鋼ワイヤ原線
Ｍ、 Ｄ、後の酸洗：線径 ｓ、６ｍφ ゛ルー！径
１２００１１１φ 中間焼鈍後の酸洗：線径 ２．００φ ルー！径８５０Ｗφ その他の酸洗条件は表１に示す。
１２００１１１φ 中間焼鈍後の酸洗：線径 ２．００φ ルー！径８５０Ｗφ その他の酸洗条件は表１に示す。
表・２に示すように本発明によれば従来法に比べめっき
後の伸線性が４倍も良くなると共にめっき密着性が良く
なシ、ワイヤの製品色調が非常に良好になりてｉること
がわかる。
後の伸線性が４倍も良くなると共にめっき密着性が良く
なシ、ワイヤの製品色調が非常に良好になりてｉること
がわかる。
１：１
ＷＥ２表
）
２）
４）
ｉ＠１４）
伸線性とはめつき工穆後のダイス１枚当りのワイヤ伸線
量を示す・ めっき密着性とは伸縮後のワイヤを自径巻し、その表面
を観察して銅めっきの剥離状態をいう。
量を示す・ めっき密着性とは伸縮後のワイヤを自径巻し、その表面
を観察して銅めっきの剥離状態をいう。
Ｏ・・・鋼めりきが剥離しなｉもの。
０・・・局部的に軽−銅めっき剥離のあるもの。
Δ・・・局部的に銅剥離のあるもの。
Ｘ・・・全体的に剥離又は局部的に鋼めりきが剥れて、
銅めりきのない部分があるもの。
銅めりきのない部分があるもの。
製品の色調とは、めっき後の伸線をし良後のワイヤを製
品にした時のワイヤ表面色調をいう。
品にした時のワイヤ表面色調をいう。
◎・・・均一な銅色
Ｏ・・・やや不均一な銅色
Δ・・・やや黒色を帯びた銅色
×・・・黒色を帯びた銅色
第１発明、第２発明とも良好な結果が得られた。
また従来法によるワイヤ製品を用いて溶接した場合には
、ワイヤ送給時に剥離した銅粉が半自動浴接様のフレキ
シブルコンジットチェープ内に結まって送給性が劣化し
ていたが、本発明法によつ−て製造されたワイヤでは送
給性が改善されている。
、ワイヤ送給時に剥離した銅粉が半自動浴接様のフレキ
シブルコンジットチェープ内に結まって送給性が劣化し
ていたが、本発明法によつ−て製造されたワイヤでは送
給性が改善されている。
第一１図は溶接用ワイヤ原線表面のスケールの状１１を
示す図、第２図は中間焼鈍後のワイヤ原線表面のスケー
ルの状態を示す図、第３図は従来の溶接用ワイヤ製造の
６工ｉ！におけるワイヤ原線の表面状ｍｔ模式的に示す
図、第４図は本発明によるワイヤ製造の各工程における
ワイヤ原線の表面状態を模式的に示す図である。 第１図 Ｗｕｓｔｉｆｅ （ＦｅＯ） 第２図 面■■■四画四相１ 藷ゴθ
示す図、第２図は中間焼鈍後のワイヤ原線表面のスケー
ルの状態を示す図、第３図は従来の溶接用ワイヤ製造の
６工ｉ！におけるワイヤ原線の表面状ｍｔ模式的に示す
図、第４図は本発明によるワイヤ製造の各工程における
ワイヤ原線の表面状態を模式的に示す図である。 第１図 Ｗｕｓｔｉｆｅ （ＦｅＯ） 第２図 面■■■四画四相１ 藷ゴθ
Claims (2)
- （１）表面に微小われを有するメカニカル・デスケーリ
ング処理後のワイヤを原線とする溶接用ワイヤの製造に
あた９、原線表面のスケール管メカニカル・デスケーリ
ング処理によ〕−次脱スケールを行ない、次ｉで鎖原線
表面に未だ残存する細スケールを塩酸濃度１８〜３５チ
、温［６Ｇ〜７５℃の塩酸酸洗液を使用して酸洗時間１
８０〜２４０゛秒で二次脱スケールを行なうとともに、
該原＊＊面の微小われを除去し、かくして処理された原
線を、伸線工程、中間焼鈍工程、鹸洗工鵬、めっき工程
、スキンノ臂ス伸線工程に履次か叶ること１特徴とする
溶接用ワイヤの製造方法。 - （２）中間焼鈍後の酸洗工程が、塩酸濃度２０〜３５９
１、温度６０〜７５℃の酸洗液を使用し、酸洗時間９０
〜２１０秒で行なわれる仁とヲ特徴とする特許請求の範
８第１項記載の溶接用ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19103581A JPS5893595A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 溶接用ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19103581A JPS5893595A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 溶接用ワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893595A true JPS5893595A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16267805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19103581A Pending JPS5893595A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | 溶接用ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893595A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006100860A1 (ja) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | マグネシウム溶接線 |
| JP2011245558A (ja) * | 2011-07-21 | 2011-12-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マグネシウム溶接線の製造方法 |
| CN104759790B (zh) * | 2015-04-20 | 2016-06-29 | 河北工业大学 | 一种表面含铝涂层钢焊丝的制备方法 |
-
1981
- 1981-11-28 JP JP19103581A patent/JPS5893595A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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