JPS5891757A - 成形材料及びそれを用いた成形方法 - Google Patents
成形材料及びそれを用いた成形方法Info
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- JPS5891757A JPS5891757A JP18914881A JP18914881A JPS5891757A JP S5891757 A JPS5891757 A JP S5891757A JP 18914881 A JP18914881 A JP 18914881A JP 18914881 A JP18914881 A JP 18914881A JP S5891757 A JPS5891757 A JP S5891757A
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- aromatic
- polyester
- molding
- molding material
- acid
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形材料及びそれを用いた成形方法に関し、そ
の目的は溶融成形性に優れた成形材料及びそれを用いて
耐熱性、耐薬品性１機械的特性特に優れた成形品を成形
する方法を提供する忙ある。
の目的は溶融成形性に優れた成形材料及びそれを用いて
耐熱性、耐薬品性１機械的特性特に優れた成形品を成形
する方法を提供する忙ある。
従来、芳香族ジカルボン酸類とビスフェノール類とから
導かれるボリアリレートは、耐熱性。
導かれるボリアリレートは、耐熱性。
機械的特性等に優４ていることから１種々の用途での利
用が検討され、かつ提案されている。
用が検討され、かつ提案されている。
しかしながら、かかるボリアリレートは一般に溶融粘度
が高く、ポリエチレンテレフタレートの如きポリエステ
ルに比べて極めて高い成形温度を必要とする。そこで、
ボリアリレートの成形性を向上させる方法が検討され、
例えばボリアリレー（特開昭４８〜５１９４８号公報）
、ポリカーボネート （特開昭４８−５４１５８号公報
）。
が高く、ポリエチレンテレフタレートの如きポリエステ
ルに比べて極めて高い成形温度を必要とする。そこで、
ボリアリレートの成形性を向上させる方法が検討され、
例えばボリアリレー（特開昭４８〜５１９４８号公報）
、ポリカーボネート （特開昭４８−５４１５８号公報
）。
ポリエチレンテレフタレート（特開昭４８−５４１５８
号公報）等曲種ポリマーを混合する方法が提案されてい
る。しかし、これらの方法は、通常最終成形品中に使用
したポリマーがそのま〜残存するので、例えばＭｉＩＩ
Ｉ性、耐薬品性、或いは機械的特性等のボリアリレート
本来の優れた特性を損なうという問題が新たに生じてく
る。
号公報）等曲種ポリマーを混合する方法が提案されてい
る。しかし、これらの方法は、通常最終成形品中に使用
したポリマーがそのま〜残存するので、例えばＭｉＩＩ
Ｉ性、耐薬品性、或いは機械的特性等のボリアリレート
本来の優れた特性を損なうという問題が新たに生じてく
る。
本発明者は、かかる点に着目し、ボリアリレート本来の
特性を維持しながら、その成形性を向上させる方法につ
いて検討した結果、特定の化合物がボリアリレーｌ・の
溶融粘度を効率良く低下させて成形性を向上させると共
に成形品から抽出処理により容易に除くことが出来、そ
の結果優れた性能を保持したボリアリレート成形品を与
えることが出来ることを見出し、本発明に到達した。
特性を維持しながら、その成形性を向上させる方法につ
いて検討した結果、特定の化合物がボリアリレーｌ・の
溶融粘度を効率良く低下させて成形性を向上させると共
に成形品から抽出処理により容易に除くことが出来、そ
の結果優れた性能を保持したボリアリレート成形品を与
えることが出来ることを見出し、本発明に到達した。
すなわち１本発明は芳香族ジカルボン酸と芳香族ジヒド
ロキシ化合物のエステル単位及び／又は芳香族オキシカ
ルボン酸単位を主たる繰り返し単位とし、かつ溶融下光
学的に等方性であるポリエステルＩＡＩ Ｉ Ｏ０重を
部当り、下記式で示される芳香族イミド化合物（８１を
５〜１００重を部配合してなることを特徴とする成形材
料、並びに的記成形材料を溶融方形し、得られるＷ形品
を芳香族イミド化合物ＩＢＩを溶解しかつポリエステル
（Ａｌを実質的忙侵さない有磯辱剤ｊ０１−？；抽出処
理して芳香族イミドイヒ金物（Ｂｌの大部分を抽出除去
することを特徴とする成形方法に関する。
ロキシ化合物のエステル単位及び／又は芳香族オキシカ
ルボン酸単位を主たる繰り返し単位とし、かつ溶融下光
学的に等方性であるポリエステルＩＡＩ Ｉ Ｏ０重を
部当り、下記式で示される芳香族イミド化合物（８１を
５〜１００重を部配合してなることを特徴とする成形材
料、並びに的記成形材料を溶融方形し、得られるＷ形品
を芳香族イミド化合物ＩＢＩを溶解しかつポリエステル
（Ａｌを実質的忙侵さない有磯辱剤ｊ０１−？；抽出処
理して芳香族イミドイヒ金物（Ｂｌの大部分を抽出除去
することを特徴とする成形方法に関する。
本発明において用いられるポリエステル（Ａｌは芳香族
ジカルボン酸と芳香族ジヒドロキシ化合物のエステル単
位、及び／又は芳香族オキシカルボン酸単位を主たる繰
り返し単位とし、かつ溶融下で光学的に等方性であるポ
リエステルである。このポリエステルを構成する芳香族
ジカルボン酸成分としてはテレフタル酸、イン７タル酸
、す７タレンジカルポン酸、ジフェニルジカルボン酸、
ジフェニルスルホンジカルボン酸。
ジカルボン酸と芳香族ジヒドロキシ化合物のエステル単
位、及び／又は芳香族オキシカルボン酸単位を主たる繰
り返し単位とし、かつ溶融下で光学的に等方性であるポ
リエステルである。このポリエステルを構成する芳香族
ジカルボン酸成分としてはテレフタル酸、イン７タル酸
、す７タレンジカルポン酸、ジフェニルジカルボン酸、
ジフェニルスルホンジカルボン酸。
ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニル ５−
エーテルジカルボン酸、メチルテレフタル喰。
メ牛ルイソフタル酸等を例示でき、４１１Ｃテレフタル
酸、イソフタル酸が好ましい。また、芳香族ジヒドロキ
シ化合物成分としてはス２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン〔ビスフェノールＡ）、１．１−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン〔ビスフェノ
ール２〕。
酸、イソフタル酸が好ましい。また、芳香族ジヒドロキ
シ化合物成分としてはス２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン〔ビスフェノールＡ）、１．１−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン〔ビスフェノ
ール２〕。
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ハイドロキ
ノン、メチルハイドロキノン、ブチルハイドロキノン、
アミルハイドロキノン、クロルハイドロキノン、レゾル
シン等を例示でき、特にビスフェノールＡ、ハイドロキ
ノン、ｆ換ハイドロキノン等が好ましい。更にまた芳香
族オキシカルボン酸成分としてはオキシ安息香酸。
ノン、メチルハイドロキノン、ブチルハイドロキノン、
アミルハイドロキノン、クロルハイドロキノン、レゾル
シン等を例示でき、特にビスフェノールＡ、ハイドロキ
ノン、ｆ換ハイドロキノン等が好ましい。更にまた芳香
族オキシカルボン酸成分としてはオキシ安息香酸。
オキシナフトエ酸等を例示でき、％にオキシ安息香酸が
好ましい。
好ましい。
前記ポリエステル囚は、芳香族ジカルボン酸。
芳香族ジヒドロキシ化合物及び芳香族オキシカルボン酸
成分の他に％小割合（４０モル％以下、史には３０モル
％以下が好ましい）で例えば。
成分の他に％小割合（４０モル％以下、史には３０モル
％以下が好ましい）で例えば。
６−
アジピン酸、セパチン１ｌｌＩ１２．ヘキサヒドロプレ
フタル酸等の如き脂肪族もしくは脂環族ジカルボン酸：
エチレングリコール、ネオペンチレンゲリコール、ヘキ
サメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シ
クロヘキサンジメ千ロール等の如き脂肪族もしくは脂環
族ジオール；β−ヒトミキシエトキシ安息香酸、ε−オ
キシカプロン酸等の如きオキシカルボン酸等の少なくと
も一種を共重合せしめたものであっても良（＼。
フタル酸等の如き脂肪族もしくは脂環族ジカルボン酸：
エチレングリコール、ネオペンチレンゲリコール、ヘキ
サメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シ
クロヘキサンジメ千ロール等の如き脂肪族もしくは脂環
族ジオール；β−ヒトミキシエトキシ安息香酸、ε−オ
キシカプロン酸等の如きオキシカルボン酸等の少なくと
も一種を共重合せしめたものであっても良（＼。
本発明において用いられるポリエステル仏）は、上述し
た通り、ポリマー溶融下で光学的に等方性である特性を
有するものであり、例えば偏光顕微鏡下で流動温度以上
に加熱した場合、明視を示す光学的異方性のポリエステ
ルは包まない。
た通り、ポリマー溶融下で光学的に等方性である特性を
有するものであり、例えば偏光顕微鏡下で流動温度以上
に加熱した場合、明視を示す光学的異方性のポリエステ
ルは包まない。
また５本発明において用いられるポリエステル囚の還元
比粘度は、フェノール／テトラクロルエタン〔重量比：
６０／４０）混合溶媒中３５℃、濃度Ｃ＝ １．２ Ｊ
ｉｌ ／ ｄｉで測定した櫃で０４以上、更には０．５
以上、％Ｋ Ｏ，６以上であることが好ましい。かかる
ポリエステル（Ａｌは従来公知の製造方法によって製造
することができる。
比粘度は、フェノール／テトラクロルエタン〔重量比：
６０／４０）混合溶媒中３５℃、濃度Ｃ＝ １．２ Ｊ
ｉｌ ／ ｄｉで測定した櫃で０４以上、更には０．５
以上、％Ｋ Ｏ，６以上であることが好ましい。かかる
ポリエステル（Ａｌは従来公知の製造方法によって製造
することができる。
本発明において用いられる芳香族イミド化合物（印は、
下記式で示され、ポリエステルＩＡＩと非反応性でかつ
分子内にハロゲン原子を有しない芳香族イミド化合物で
ある。
下記式で示され、ポリエステルＩＡＩと非反応性でかつ
分子内にハロゲン原子を有しない芳香族イミド化合物で
ある。
これらの芳香環の水素原子が他の有機基列えばアルキル
、アリール、ジクロフルキル等で置換してはフェニル、
ジフェニル、ナフチル或はこれらの芳香環の水素原子が
他の有機基例えばフルキル、７リール、シクｇ１ルキル
＋ Ｘ Ａｒ’ （但しＸ バー〇 ＋、 −ｓｏ、−
、−ＣＨ，＋、−ＯＣＨ，ＣＨ，Ｏ−等：Ａｒ’はアリ
ール基例えばフェニル、す７チル、ジフェニル等）で示
され基などで１置換された１価の芳香族基ニーｙエニレ
ン、ジフェニレン、ナフチレン、 −Ａｒ’−Ｘ−Ａｒ
’−（但しＸは前記と同義： Ａ ｒ’。
、アリール、ジクロフルキル等で置換してはフェニル、
ジフェニル、ナフチル或はこれらの芳香環の水素原子が
他の有機基例えばフルキル、７リール、シクｇ１ルキル
＋ Ｘ Ａｒ’ （但しＸ バー〇 ＋、 −ｓｏ、−
、−ＣＨ，＋、−ＯＣＨ，ＣＨ，Ｏ−等：Ａｒ’はアリ
ール基例えばフェニル、す７チル、ジフェニル等）で示
され基などで１置換された１価の芳香族基ニーｙエニレ
ン、ジフェニレン、ナフチレン、 −Ａｒ’−Ｘ−Ａｒ
’−（但しＸは前記と同義： Ａ ｒ’。
Ａｒ ”はアリーレン例えばフェニレン、す７チレン等
）で示される基、或いはこれらの芳香環の水素原子が他
の有機基例えばフルキル基、アリール基、ジクロフルキ
ル基等で置換された２価の芳香族基を例示でき、これら
のうち特にか好ましい。
）で示される基、或いはこれらの芳香環の水素原子が他
の有機基例えばフルキル基、アリール基、ジクロフルキ
ル基等で置換された２価の芳香族基を例示でき、これら
のうち特にか好ましい。
前記芳香族イミド化ｆ物出）は、別の一点から、常圧で
の沸点が３００℃以上、更には３５０℃以上であること
が好ましく、更にまたポリエステル（Ａｌの溶融する温
度で安定な（例えば分解しない）ものであることが好ま
しい。
の沸点が３００℃以上、更には３５０℃以上であること
が好ましく、更にまたポリエステル（Ａｌの溶融する温
度で安定な（例えば分解しない）ものであることが好ま
しい。
かかる芳香族イミド化合物の好ましい具体例 ９−
としては１次の如き化合物が例示できる◎４．４′−ビ
スフタルイミドジフェニルエーテル。
スフタルイミドジフェニルエーテル。
＆４′−ビス７タルイミドジフエニルエーテル。
３．３′−ビスフタルイミドジフェニルエーテル。
４．４′−ビスフタルイミドジフェニルスルホン。
３．４′−ビス７タルイミドジフエニルスルホン９３．
３′−ビスフタルイミドジフェニルスルホン。
３′−ビスフタルイミドジフェニルスルホン。
４．４′−ビスフタルイミ ドジフェニルメタン。
４．４′−ビス（１，８−す７タルイξド）ジフェニル
エーテル、３．４／−ビス（１，８−す７タルイミド）
ジフェニルエーテル、３．３’−ビス（１，ｓ −ナフ
タルイミド）ジフェニルエーテル、４．４’−ビス（１
，Ｓ−す７タルイミド）ジフェニルスルホン、３．３’
−ビス（１１８−す７タルイミデ）ジフェニルスルホン
、４．４’−ヒス（ｔ、ｓ−ｆフタルイミド）ジフェニ
ルメタン、４−７タルイミドジフエニルスルホン、３−
７タルイミドジフエニルスルホン、４−７タルイミドジ
フエニルエーテル、３−フタルイミドジフェニルエーテ
・ル等である。
エーテル、３．４／−ビス（１，８−す７タルイミド）
ジフェニルエーテル、３．３’−ビス（１，ｓ −ナフ
タルイミド）ジフェニルエーテル、４．４’−ビス（１
，Ｓ−す７タルイミド）ジフェニルスルホン、３．３’
−ビス（１１８−す７タルイミデ）ジフェニルスルホン
、４．４’−ヒス（ｔ、ｓ−ｆフタルイミド）ジフェニ
ルメタン、４−７タルイミドジフエニルスルホン、３−
７タルイミドジフエニルスルホン、４−７タルイミドジ
フエニルエーテル、３−フタルイミドジフェニルエーテ
・ル等である。
１０−
これらの芳香族イミド化合物はポリエステル（Ａｌの溶
融条件下で安定でかつ揮散することもなく、該ポリエス
テル顛に容易にＩ＠解あるいは分散し、該ポリエステル
囚の溶融粘度あるいは融点を大巾に低下させる作用を奏
する。更Ｋまた成形後の有機溶剤による抽出処理によっ
て成形品から容易に除去することも出来る。
融条件下で安定でかつ揮散することもなく、該ポリエス
テル顛に容易にＩ＠解あるいは分散し、該ポリエステル
囚の溶融粘度あるいは融点を大巾に低下させる作用を奏
する。更Ｋまた成形後の有機溶剤による抽出処理によっ
て成形品から容易に除去することも出来る。
芳香族イミド化合物Ｓ）の配合割合は、ポリエステル（
Ａｌの溶融粘度、融点等とこれらの低下割合を考慮して
選ぶことがポましく、通常ポリエステルへ１ｔｏｏｉＪ
：ｉｌ１部当り５〜１００重ｎ部である。好ましい配合
割合は１０〜５０重量部である。
Ａｌの溶融粘度、融点等とこれらの低下割合を考慮して
選ぶことがポましく、通常ポリエステルへ１ｔｏｏｉＪ
：ｉｌ１部当り５〜１００重ｎ部である。好ましい配合
割合は１０〜５０重量部である。
本発明の成形材料は、ポリエステル（５）と芳香族イミ
ド化合物（Ｂｌの両成分を所足の割合で配合することに
よって得られる。この混合方法は、特に制限はないが、
両成分の溶融下、例えばエクストルーダー等の溶融混＃
＋機で賢密に混線することが好ましい。また場合によっ
てはポリエステルの重合の際に添加することも出来る。
ド化合物（Ｂｌの両成分を所足の割合で配合することに
よって得られる。この混合方法は、特に制限はないが、
両成分の溶融下、例えばエクストルーダー等の溶融混＃
＋機で賢密に混線することが好ましい。また場合によっ
てはポリエステルの重合の際に添加することも出来る。
本発明の成形材料は、ポリエステル（３）単独成形忙比
べて低い成形温度で或いは小さい負荷で成形出来る利点
を有し、史如は後述する有機溶剤Ｃ１で処理すると芳香
族イミド化合物（ｉｌｌを容易に抽出除去できる利点を
有する。この抽出処理によって、通常７０％以上、更に
は８０％以上、特に９０％以上の芳香族イミド化合物ケ
抽出除去することができる。この抽出割合は成形品の用
途、使用条件等を考慮して定めると良い。例えばポリエ
ステル本来の特性をはｙ維持させるＫは、抽出処理後の
成形品中にＩＡ存する芳香族イミド化合物ムを約１０重
量％以下、四忙は５重蓋％以下にするのが好ましい。
べて低い成形温度で或いは小さい負荷で成形出来る利点
を有し、史如は後述する有機溶剤Ｃ１で処理すると芳香
族イミド化合物（ｉｌｌを容易に抽出除去できる利点を
有する。この抽出処理によって、通常７０％以上、更に
は８０％以上、特に９０％以上の芳香族イミド化合物ケ
抽出除去することができる。この抽出割合は成形品の用
途、使用条件等を考慮して定めると良い。例えばポリエ
ステル本来の特性をはｙ維持させるＫは、抽出処理後の
成形品中にＩＡ存する芳香族イミド化合物ムを約１０重
量％以下、四忙は５重蓋％以下にするのが好ましい。
ポリエステル成形品から芳香族イミド化合物（Ｂｌを抽
出除去するのに有用な有機溶剤（０は、芳香族イミド化
合物（Ｂ１を溶解しかつポリエステルム）を実質的に匿
すことのない、すなわち溶解或は分解等をひき起さない
有機溶剤である。かかる有４ｆｉ＃剤としては、例えば
トルエン、キシレン、クロルベンゼン、トリメチルベン
ゼン、酢酸エチル、ジオキサン、クロロホルム、塩化メ
φレン等が例示される。これら有機溶剤はポリエステル
（Ａｌ及び芳香族イミド化合物ＩＢＩの１類によって適
宜選択することが好ましい。
出除去するのに有用な有機溶剤（０は、芳香族イミド化
合物（Ｂ１を溶解しかつポリエステルム）を実質的に匿
すことのない、すなわち溶解或は分解等をひき起さない
有機溶剤である。かかる有４ｆｉ＃剤としては、例えば
トルエン、キシレン、クロルベンゼン、トリメチルベン
ゼン、酢酸エチル、ジオキサン、クロロホルム、塩化メ
φレン等が例示される。これら有機溶剤はポリエステル
（Ａｌ及び芳香族イミド化合物ＩＢＩの１類によって適
宜選択することが好ましい。
有機溶剤Ｃ）を用いての抽出処理は、場合によっては室
温で行うことも出来るが、成形品の形態が保てる範囲内
で加熱して行うのが好ましい。
温で行うことも出来るが、成形品の形態が保てる範囲内
で加熱して行うのが好ましい。
例えば溶剤の還流条件下で行うのが好ましい。
抽出処理時間は、成形品の形態、処理温度、抽出割合等
によって変化するが、通常１秒乃至１時間稚度である１
例えば成形品の表面積が大きければ大きい種処理時間は
短くて良い。
によって変化するが、通常１秒乃至１時間稚度である１
例えば成形品の表面積が大きければ大きい種処理時間は
短くて良い。
本発明において、好ましい成形品としてはフィルムｉｌ
ｌ維が４げられ、特にフィルムが好ましい。更にフィル
ム、＃１ｍは成形後に延伸、熱処理されたものが好まし
い。この場合抽出処理は延伸処理以降の段階で行うのが
好ましい。延伸処理につづいて抽出地理を行う場合、フ
ィルム、繊維等は収縮しやすいので定長下或は制限収縮
県下、場合によっては伸長下で行うのが好１３− ましい。
ｌ維が４げられ、特にフィルムが好ましい。更にフィル
ム、＃１ｍは成形後に延伸、熱処理されたものが好まし
い。この場合抽出処理は延伸処理以降の段階で行うのが
好ましい。延伸処理につづいて抽出地理を行う場合、フ
ィルム、繊維等は収縮しやすいので定長下或は制限収縮
県下、場合によっては伸長下で行うのが好１３− ましい。
以下、本発明を具体例を示して説明するが。
本発明はかかる具体例に限定されるものではない。尚１
例中の「部」はすべてｒｊｔｍｆｉ（ｌＪであり、また
強置、伸度はインストロン測定機を用いて引張速度１０
０％／分で測定した。更に溶融粘度は７０−テスターを
用いて、ずり速／ｆ１００ ｓｅｔ ’で６１１１ 定
Ｌ タ。
例中の「部」はすべてｒｊｔｍｆｉ（ｌＪであり、また
強置、伸度はインストロン測定機を用いて引張速度１０
０％／分で測定した。更に溶融粘度は７０−テスターを
用いて、ずり速／ｆ１００ ｓｅｔ ’で６１１１ 定
Ｌ タ。
実施例１〜４及び比較例
ジフェニルイソ７タレー） １９０８部、ハイドロキノ
ン５５４ｓ及びビスフェノールＡ２８７部を三酸化アン
チセフ１フ部の存在下で溶融反応させ、引続いて同相反
応させて、還元比粘度０９Ｂのポリマーを得た。該ポリ
マーの融点は３５５℃であり、３６０℃での溶融粘度は
１４０００ボイズであった。
ン５５４ｓ及びビスフェノールＡ２８７部を三酸化アン
チセフ１フ部の存在下で溶融反応させ、引続いて同相反
応させて、還元比粘度０９Ｂのポリマーを得た。該ポリ
マーの融点は３５５℃であり、３６０℃での溶融粘度は
１４０００ボイズであった。
次１ｃ該ポリマーを乾燥後、ポリマー１００部に対し下
記表１１Ｃ示した量の表１に示すイミド化合物＋Ｂｌと
エクストルーダーな用いて約３７０−１４ ＝ ℃で溶融混合し、冷却チップ化して成形材料を得た。得
られた成形材料の融点及び３３０ ”ｒに於ける溶融粘
度を表ＩＫ示す。
記表１１Ｃ示した量の表１に示すイミド化合物＋Ｂｌと
エクストルーダーな用いて約３７０−１４ ＝ ℃で溶融混合し、冷却チップ化して成形材料を得た。得
られた成形材料の融点及び３３０ ”ｒに於ける溶融粘
度を表ＩＫ示す。
原料ポリマー（比較例）が３３０℃では溶融せず、３６
０℃でも溶融粘度が高いのに比べ、本発明の成形材料は
融点、溶融粘度のいずれも低く、成形性圧優れているこ
とがわかる。
０℃でも溶融粘度が高いのに比べ、本発明の成形材料は
融点、溶融粘度のいずれも低く、成形性圧優れているこ
とがわかる。
表 １
実施例５ 持開口ｒ：
５１１−０１７５７ （５）実施例２で得た成形材料を
乾燥後、シリンダーａ度３４０℃で巾ｌ酊、長さ１００
肩璽のスリットのＴ−ダイより押出し、舟られた原反な
１８０℃で機械軸方向Ｋ ２．０倍１次いで機械軸とｊ
Ｋ角方向に２０倍輔伸した。次に１亥延伸フイルムを定
長下ジオキサンＫ ａ ｌｉｔし、ジオキサンの還流２
下３０分＠埋し乾燥した。この１６哩で、添加量の９８
％の３，４′−ビスフタルイミドジフェニルエーテルが
抽出された。
５１１−０１７５７ （５）実施例２で得た成形材料を
乾燥後、シリンダーａ度３４０℃で巾ｌ酊、長さ１００
肩璽のスリットのＴ−ダイより押出し、舟られた原反な
１８０℃で機械軸方向Ｋ ２．０倍１次いで機械軸とｊ
Ｋ角方向に２０倍輔伸した。次に１亥延伸フイルムを定
長下ジオキサンＫ ａ ｌｉｔし、ジオキサンの還流２
下３０分＠埋し乾燥した。この１６哩で、添加量の９８
％の３，４′−ビスフタルイミドジフェニルエーテルが
抽出された。
得られたフィルムの性能な表２に示す。
表 ２
実施例６
ジフェニルイソフタレート１７８部、ハイドロキノン６
４．７部及びｐ−オキシ安息香酸７工二ル３００部を三
酸化７ンチモン０．０９部の存在下反応させ、３６０”
Ｃでの溶融粘度１７０００ポイズ、融点３５３℃、還元
比粘度１．０３のポリマーを得た。次いで該ポリマー１
００部に４．４′−ビス７タルイミドジフ工ニルエーテ
ル３０部を３８０℃で溶融混合し、チップ化した。
４．７部及びｐ−オキシ安息香酸７工二ル３００部を三
酸化７ンチモン０．０９部の存在下反応させ、３６０”
Ｃでの溶融粘度１７０００ポイズ、融点３５３℃、還元
比粘度１．０３のポリマーを得た。次いで該ポリマー１
００部に４．４′−ビス７タルイミドジフ工ニルエーテ
ル３０部を３８０℃で溶融混合し、チップ化した。
得られた成形材料の融点は３２２℃、３６０’Ｃでの溶
融粘度は３８００ポイズ、３３０”Ｃでの溶融粘度は８
８００ポイズであった。
融粘度は３８００ポイズ、３３０”Ｃでの溶融粘度は８
８００ポイズであった。
実施例７
実施例６で得た成形材料をシリンダ一温度３５０℃で巾
０．３１ｍ 、長さ１ｏｏｎのスリットのＴ−グイより
抽出し、フィルムを得た。次いで該フィルムをジオキサ
ンに浸漬しジオキサンの還流下３０分処理し、乾燥した
。この処理により、添加量の９６％の４．４′−ビス７
タルイミ １７− ドジフェニルエーテルが押出された。
０．３１ｍ 、長さ１ｏｏｎのスリットのＴ−グイより
抽出し、フィルムを得た。次いで該フィルムをジオキサ
ンに浸漬しジオキサンの還流下３０分処理し、乾燥した
。この処理により、添加量の９６％の４．４′−ビス７
タルイミ １７− ドジフェニルエーテルが押出された。
得られたフィルムの性能を表３に示す。
ｓ３
＠ ２８０℃で２分保持した場合の収縮率＝ １８−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ、 芳香族ジカルボン酸と芳香族ジヒドロキシ化合物
のエステル単位及び／又は芳香族オキシカルボン酸単位
を主たる繰り返し単位とし、かつ浴融下光学的に等方性
であるポリエステル（Ａ１１００重量部当り、下記式で
示される芳香族イミド化会物＋Ｂｌを５〜１００重徹部
配合してなることを特徴とする成形材料。 ２ 芳香族ジカルボン酸と芳香族ジヒドロキシ化合物の
エステル単位及び／又は芳香族オキシカルボン酸嚇位を
主たる繰り返し単位とし。 かつ浴酸下光学的忙等方性であるポリエステルｌＡｌ１
００重＊部当り、下ｄ己式で示される芳香族イミド化合
物＋＋３１５〜１００重量部を配合してなる成形材料を
溶融成形し、得られる成形品を、芳香族イミドイと合物
ＩＢＩを溶解し、かつポリエステル（ＡＩを実質的に侵
すことのない有機溶剤（０で処理して成形品中の芳香族
イミド化合物（Ｂｌを抽出することを特徴とする成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18914881A JPS5891757A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 成形材料及びそれを用いた成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18914881A JPS5891757A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 成形材料及びそれを用いた成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891757A true JPS5891757A (ja) | 1983-05-31 |
Family
ID=16236222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18914881A Pending JPS5891757A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 成形材料及びそれを用いた成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01247451A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Mitsubishi Kasei Corp | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP18914881A patent/JPS5891757A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01247451A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Mitsubishi Kasei Corp | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
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