JPS5891405A - 多結晶赤外線フアイバの製造方法 - Google Patents
多結晶赤外線フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS5891405A JPS5891405A JP56190118A JP19011881A JPS5891405A JP S5891405 A JPS5891405 A JP S5891405A JP 56190118 A JP56190118 A JP 56190118A JP 19011881 A JP19011881 A JP 19011881A JP S5891405 A JPS5891405 A JP S5891405A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- fiber
- refractive index
- clad
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコア、クラッドの導波構造を有する多結晶赤
外線コアイノ、りの製造方法に関する。
外線コアイノ、りの製造方法に関する。
単結晶を押出加工して多結晶ファイバ化する方法として
単結晶母材のもつ延展性をファイバ化に利用したものが
ある。すなわち、この方法は第１図に示すように加熱炉
１を有する押出用シリンダ２内に母材材料として１１８
−５ （奥沃化タリウム）Ｔ７Ｂｒ（臭化タリウム）
、 ＴｚＣｚ （塩化タリウム）などの単結晶母材３を
充填し、加熱炉１にて２００〜３００℃まで加熱し駆動
装置４＃ζてピストン５を駆動し母材３に下向きの押出
圧力を加えこのとき抑圧速度を数ｃｍ／ｍｉｎに設定す
ることでシリンダ２の下方より多結晶ファイバ６を取り
出している。
単結晶母材のもつ延展性をファイバ化に利用したものが
ある。すなわち、この方法は第１図に示すように加熱炉
１を有する押出用シリンダ２内に母材材料として１１８
−５ （奥沃化タリウム）Ｔ７Ｂｒ（臭化タリウム）
、 ＴｚＣｚ （塩化タリウム）などの単結晶母材３を
充填し、加熱炉１にて２００〜３００℃まで加熱し駆動
装置４＃ζてピストン５を駆動し母材３に下向きの押出
圧力を加えこのとき抑圧速度を数ｃｍ／ｍｉｎに設定す
ることでシリンダ２の下方より多結晶ファイバ６を取り
出している。
そしてこのようにして得られたファイバ６を第２図に示
すよう一ζテフロン、ポリエチレンなどからなるルーズ
リイクラッド７１こ挿入するようにしている。
すよう一ζテフロン、ポリエチレンなどからなるルーズ
リイクラッド７１こ挿入するようにしている。
ところが、このような方法で得られるファイバ自身はコ
アのみでクラッドを有さない、すなわち導波構造をもた
ないので押出し多結晶化の際に生ずる多結晶粒によって
光が散乱し損失が大きくなる欠点があった。またルーズ
リイクラッド７１こ挿人ｒる際Ｉこごみなどが混入し易
く、特性劣化を招くおそれもあった。
アのみでクラッドを有さない、すなわち導波構造をもた
ないので押出し多結晶化の際に生ずる多結晶粒によって
光が散乱し損失が大きくなる欠点があった。またルーズ
リイクラッド７１こ挿人ｒる際Ｉこごみなどが混入し易
く、特性劣化を招くおそれもあった。
そこで、このような欠点を除去すべく第３図に示ｔよう
にしたものがある。すなわち、この方法はシリンダ１２
内に充填する母材１３の構造としてコア部材１３１オよ
びクラッド部材１３２を有するものを用いる。この場１
１例えばコア部材１３１１Ｃ夷化砿、クラッド部材１３
２に塩化銀を用い、クラッド部材１３２を円筒状に研摩
整形鳩し、これの中９部ｌこコア部材１３１を嵌合して
いる。そして、この状轢で加熱炉１１にて１８０〜３５
０．Ｃまで加熱し改滓ストン１４４こより押出圧力を加
え、シリンダ１２の下方上りコア、クラッドを有する導
波構造のファイバ１５を得るようにしている。
にしたものがある。すなわち、この方法はシリンダ１２
内に充填する母材１３の構造としてコア部材１３１オよ
びクラッド部材１３２を有するものを用いる。この場１
１例えばコア部材１３１１Ｃ夷化砿、クラッド部材１３
２に塩化銀を用い、クラッド部材１３２を円筒状に研摩
整形鳩し、これの中９部ｌこコア部材１３１を嵌合して
いる。そして、この状轢で加熱炉１１にて１８０〜３５
０．Ｃまで加熱し改滓ストン１４４こより押出圧力を加
え、シリンダ１２の下方上りコア、クラッドを有する導
波構造のファイバ１５を得るようにしている。
ところが、このようにして得られたファイバはコア部材
とクラッド部材が機構的な嵌合のみで一本化されたもの
でないので押出しにてファイバ化する際ピストンからの
押出圧力の伝達が一様でないと良好なコア、クラッド構
造のファイバが製造できない欠点があった。
とクラッド部材が機構的な嵌合のみで一本化されたもの
でないので押出しにてファイバ化する際ピストンからの
押出圧力の伝達が一様でないと良好なコア、クラッド構
造のファイバが製造できない欠点があった。
この発明は上記欠点を除去するためなされｔ：もので、
均質なコア、クラッドの導波構造を得られる多結晶赤外
線ファイバの製造方法を提供することを目的とする。
均質なコア、クラッドの導波構造を得られる多結晶赤外
線ファイバの製造方法を提供することを目的とする。
以下、この発明の一実施例を説明する。
などの屈折率の高い物質を用い、またクラッド部材とし
てＴｔ（１（塩化タリウム）、ＫＲ８−６（填実化タリ
ウム）などの屈折率の低い物質を用いる。
てＴｔ（１（塩化タリウム）、ＫＲ８−６（填実化タリ
ウム）などの屈折率の低い物質を用いる。
そして第４図に示すようにクラッド部材２１１を筒状に
形成しこれの中空部にコア部材２１２を挿填する。この
＊＆クラッド部材２１１とコア部材２１２の間ｌこ所定
の隙間を形成してＳ＆、ここに中間部材として充填材２
１３を充填する。この場合充填材２１３は波長１０．６
μｍ程度のＣＯ，ガスレーザ光を始めとする赤外−一過
特性が良好で、しかも融液状態において他の物質とのぬ
れ性にもすぐれた性質を有するＡｇＣ／ （塩化銀）、
λｇＢｒ（臭化銀）などを用い、これらの融液を上記ク
ラッド部材２１１とコア部材２１２の間に充填し冷却し
てクラッド部材２１１とコア部材２１２の間を接着し一
体化するようにしている。
形成しこれの中空部にコア部材２１２を挿填する。この
＊＆クラッド部材２１１とコア部材２１２の間ｌこ所定
の隙間を形成してＳ＆、ここに中間部材として充填材２
１３を充填する。この場合充填材２１３は波長１０．６
μｍ程度のＣＯ，ガスレーザ光を始めとする赤外−一過
特性が良好で、しかも融液状態において他の物質とのぬ
れ性にもすぐれた性質を有するＡｇＣ／ （塩化銀）、
λｇＢｒ（臭化銀）などを用い、これらの融液を上記ク
ラッド部材２１１とコア部材２１２の間に充填し冷却し
てクラッド部材２１１とコア部材２１２の間を接着し一
体化するようにしている。
そして、このようにして得られた出発母材をファイバ化
するには第３図で述べたと同様、かう）る母材を押出用
シリンダに充填し加熱炉にて加熱しピストンｌこて押出
圧力を加え、シリンダ下方よりコア、クラッドを有する
導波構造のファイバを得るｔうｌこしている。
するには第３図で述べたと同様、かう）る母材を押出用
シリンダに充填し加熱炉にて加熱しピストンｌこて押出
圧力を加え、シリンダ下方よりコア、クラッドを有する
導波構造のファイバを得るｔうｌこしている。
この嚇合、コア部材にＴｌＢｒ 、クラッド部材Ｉこ１
” ／ Ｃ／を用いた組合せのもの、又はコア部材にＫ
Ｒ８−５、クラッド部材に１１８−６を用いた組合せの
もののいずれの場合もコア部材又はクラッド部材ｌこ用
いている材料ｌζ比べ押出圧力を小さくでき。
” ／ Ｃ／を用いた組合せのもの、又はコア部材にＫ
Ｒ８−５、クラッド部材に１１８−６を用いた組合せの
もののいずれの場合もコア部材又はクラッド部材ｌこ用
いている材料ｌζ比べ押出圧力を小さくでき。
また押出ファイバ化温度もこれら材料の融点より低い２
００〜３５０℃の範囲にすることができる。
００〜３５０℃の範囲にすることができる。
したがって、このような方法によればコア部材とクラッ
ド部材の間が充填材にて強く接着され一体化されており
、しかもファイバ化時の押出し圧力を小さくできるので
コア、クラッドの導波構造を有する均質なファイバを得
ることができる。
ド部材の間が充填材にて強く接着され一体化されており
、しかもファイバ化時の押出し圧力を小さくできるので
コア、クラッドの導波構造を有する均質なファイバを得
ることができる。
次に、第５図はこのようにして得られるファイバの屈折
率ｎの分布を示すものである。ここで。
率ｎの分布を示すものである。ここで。
Ａはコア部、Ｂはクラッド部、Ｃは充填部である。
このような屈折率分布はＷ−型屈折率分布とも呼ばれ、
このタイプのファイバをＷ−型ファイバと称している。
このタイプのファイバをＷ−型ファイバと称している。
ところで、このようなＷ−型ファイバはシングルファイ
バにおいては通常のファイバで考えられる多モード分散
、導波路分散、材料分散のうち多モード分散がないので
３つの分散のうち導波路分散ξよび材料分散の２つを考
えればよい。
バにおいては通常のファイバで考えられる多モード分散
、導波路分散、材料分散のうち多モード分散がないので
３つの分散のうち導波路分散ξよび材料分散の２つを考
えればよい。
したがって、この発明により得られるファイバ＄ｃｊ６
いて＄５図に示すようにコア部人とクラッド部Ｂの間の
充填部Ｃの屈折率をクラッド部Ｂの屈折率より小さく設
定すれば導波路分散と材料分散を相殺することができ光
ファイバの伝送容量を増大させることもできる。
いて＄５図に示すようにコア部人とクラッド部Ｂの間の
充填部Ｃの屈折率をクラッド部Ｂの屈折率より小さく設
定すれば導波路分散と材料分散を相殺することができ光
ファイバの伝送容量を増大させることもできる。
ちなみに、コア部人、クラット部Ｂおよび充填部Ｃにつ
いて下記の実施態様Ｉ、ＩＦに示すような屈折率に設定
したところ伝送容量を著しく増大できることが確認され
た。
いて下記の実施態様Ｉ、ＩＦに示すような屈折率に設定
したところ伝送容量を著しく増大できることが確認され
た。
μＦ述べた上うにこの発明によればコア、クラッドの導
波構造を有する均質なファイバを得られ、ファイバの製
造方法を提供できる。
波構造を有する均質なファイバを得られ、ファイバの製
造方法を提供できる。
第１図εよび第２図は従来の多結晶赤外線ファイバの製
造方法の一例を説明するための概略的構成図、４Ｉ３図
は従来の多結晶赤外線ファイバの製造方法の他例を説明
するための概略的構成図、第４図はこの発明の一実施例
の説明番こ用いられる単結晶母材を示す概略的構成図、
第５図は同実施例５．１４・・・ピストン ６，１
５・・・ファイバ７・・・リーズリイクラッド １３２．２１１・・・クラッド部材 １３１．２１２
・・・コア部材２１３・・・充填材 第５図
造方法の一例を説明するための概略的構成図、４Ｉ３図
は従来の多結晶赤外線ファイバの製造方法の他例を説明
するための概略的構成図、第４図はこの発明の一実施例
の説明番こ用いられる単結晶母材を示す概略的構成図、
第５図は同実施例５．１４・・・ピストン ６，１
５・・・ファイバ７・・・リーズリイクラッド １３２．２１１・・・クラッド部材 １３１．２１２
・・・コア部材２１３・・・充填材 第５図
Claims (2)
- （１） 屈折率の低い物質からなる筒状のクラッド部
材の中空部に屈折率の高い物質からなるコア部材を呻・
Ａし、これらクラッド部材とコア部材の；司に赤外線透
過特性が良好で且つ他の物質とのぬれ性にｔぐれた充填
材を充填し上記クラッド部材とコア部材の間を接着し一
体化して出発母材を得、この母材を加熱し押出圧力を加
えファイバ化したことを特徴とする多結晶赤外線ファイ
バの製造方法。 - （２） 上記充填材としてクラッド部材の屈折率より
小さい屈折率のものを用いたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の多結晶赤外線ファイバの製造方法。 −−−−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190118A JPS5891405A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 多結晶赤外線フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190118A JPS5891405A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 多結晶赤外線フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891405A true JPS5891405A (ja) | 1983-05-31 |
Family
ID=16252679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190118A Pending JPS5891405A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | 多結晶赤外線フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158404A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-08-19 | フラー・リサーチ・コーポレイシヨン | ハロゲン化物からの低損失クラツデイド光学繊維及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP56190118A patent/JPS5891405A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158404A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-08-19 | フラー・リサーチ・コーポレイシヨン | ハロゲン化物からの低損失クラツデイド光学繊維及びその製造方法 |
| US4678274A (en) * | 1983-12-27 | 1987-07-07 | Fuller Research Corporation | Low loss cladded optical fibers from halides and process for making same |
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