JPS589045Y2 - 石油燃焼器具の気化装置 - Google Patents
石油燃焼器具の気化装置Info
- Publication number
- JPS589045Y2 JPS589045Y2 JP4363478U JP4363478U JPS589045Y2 JP S589045 Y2 JPS589045 Y2 JP S589045Y2 JP 4363478 U JP4363478 U JP 4363478U JP 4363478 U JP4363478 U JP 4363478U JP S589045 Y2 JPS589045 Y2 JP S589045Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- fuel
- ceramic
- vaporizer
- temperature
- Prior art date
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- Expired
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- Spray-Type Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は石油燃焼器具の気化装置に関するもので、近
年燃油を気化装置内のヒーターによってガス化し青火燃
焼させるものが提供されている、しかし従来のこの気化
装置内のもつとも重要部分であるヒーターの製作がきわ
めてむずかしく、しかも高価であった。
年燃油を気化装置内のヒーターによってガス化し青火燃
焼させるものが提供されている、しかし従来のこの気化
装置内のもつとも重要部分であるヒーターの製作がきわ
めてむずかしく、しかも高価であった。
その原因として、予め設定する電気容量が得られるよう
に発熱コイルを絶縁物の外周に設定したピンチで巻回す
る作業が手作業である為と、作業中に発熱コイルの断線
あるいは設定したコイルのピンチが得られなかったり、
又発熱コイルの外方の絶縁作業も慎重を要し、又作業管
理及び工程管理がむずかしく、従って量産できないとい
う理由からである。
に発熱コイルを絶縁物の外周に設定したピンチで巻回す
る作業が手作業である為と、作業中に発熱コイルの断線
あるいは設定したコイルのピンチが得られなかったり、
又発熱コイルの外方の絶縁作業も慎重を要し、又作業管
理及び工程管理がむずかしく、従って量産できないとい
う理由からである。
その為絶縁性及び耐熱性及び耐蝕性が犬で、又内部に予
め発熱体を内装して作業管理面及び電気的トラブルもな
い面で優れ、しかも量産ができるセラミックヒータ−が
注目されつつある。
め発熱体を内装して作業管理面及び電気的トラブルもな
い面で優れ、しかも量産ができるセラミックヒータ−が
注目されつつある。
しかしこのセラミックヒータ−を気化装置のヒーターと
して用い設定温度によるON、OFFさせた場合ヒート
ショック(熱膨張の著しい差異)によるヒーター破壊が
発生する欠点を有した。
して用い設定温度によるON、OFFさせた場合ヒート
ショック(熱膨張の著しい差異)によるヒーター破壊が
発生する欠点を有した。
このセラミックヒータ−のヒートショックによる破壊の
原因としては第3図及び第4図に示す如くセラミックヒ
ータ−16′がONした状態で燃油が燃油増入口11′
より内部に進入して行くが、この時燃油は液体、蒸気、
気体という経過をたどり乍ら気化ガスは気化ガス出口1
8′より吐出され燃油は流入を継続し、且つ順次それぞ
れの流路A、 B 、C、Dにて段階的にセラミックヒ
ータ−16′から熱を奪いガス化していくのでセラミッ
クヒータ−16′表面温度もそれに応じて不均一となっ
てくる、しかしそれぞれの流路A、B、C,D内の流体
物は一定温度に安定してくるとそれ以上の加熱は無用と
なるのでセラミックヒータ−16′は自動的にOFFさ
れる、(セラミックヒータ−をONのみであると消費電
力が大となり不経済であるという事で気化装置自体の温
度でセラミックヒータ−はON。
原因としては第3図及び第4図に示す如くセラミックヒ
ータ−16′がONした状態で燃油が燃油増入口11′
より内部に進入して行くが、この時燃油は液体、蒸気、
気体という経過をたどり乍ら気化ガスは気化ガス出口1
8′より吐出され燃油は流入を継続し、且つ順次それぞ
れの流路A、 B 、C、Dにて段階的にセラミックヒ
ータ−16′から熱を奪いガス化していくのでセラミッ
クヒータ−16′表面温度もそれに応じて不均一となっ
てくる、しかしそれぞれの流路A、B、C,D内の流体
物は一定温度に安定してくるとそれ以上の加熱は無用と
なるのでセラミックヒータ−16′は自動的にOFFさ
れる、(セラミックヒータ−をONのみであると消費電
力が大となり不経済であるという事で気化装置自体の温
度でセラミックヒータ−はON。
OFF制御される)この時も気化ガスの吐出と燃油の流
入は継続しているので燃油の入口側の流路A温度は著し
く低下し、一方ガスの吐出側である流路り温度はわずか
に抵下する、との流路Aの温度低下という事は同時に隣
接する流路Bの燃油から熱を奪うことになり該流路B温
度もかなり低下することとなる、これによってセラミッ
クヒータ−16′表面の温度差は著しく拡大する、この
時点で気化装置全体の温度は低下するので再びセラミッ
クヒータ−16′はONする、しかしセラミックヒータ
−16′自身冷却の進行している過程で再びONする為
流路Aの燃油はほとんど温度上昇しないが流路B、C,
Dの流体物は矢示の如く急激に上昇する、しかじ流路B
の温度は上昇しても流路Aの燃油に熱に奪われ破線の矢
示の如く実質温度上昇はわずかとなり流路Bと流路りと
の温度差Xが更に拡大してしまいヒートショックを生じ
させセラミックヒータ−を破壊してしまうものである。
入は継続しているので燃油の入口側の流路A温度は著し
く低下し、一方ガスの吐出側である流路り温度はわずか
に抵下する、との流路Aの温度低下という事は同時に隣
接する流路Bの燃油から熱を奪うことになり該流路B温
度もかなり低下することとなる、これによってセラミッ
クヒータ−16′表面の温度差は著しく拡大する、この
時点で気化装置全体の温度は低下するので再びセラミッ
クヒータ−16′はONする、しかしセラミックヒータ
−16′自身冷却の進行している過程で再びONする為
流路Aの燃油はほとんど温度上昇しないが流路B、C,
Dの流体物は矢示の如く急激に上昇する、しかじ流路B
の温度は上昇しても流路Aの燃油に熱に奪われ破線の矢
示の如く実質温度上昇はわずかとなり流路Bと流路りと
の温度差Xが更に拡大してしまいヒートショックを生じ
させセラミックヒータ−を破壊してしまうものである。
即ちこのセラミックヒータ−のヒートショックは、燃油
、蒸気、気化の状態が安定して、セラミックヒータ−が
一旦OFFした後次のON直後で発生することがわかっ
た、従ってこれを防止するには燃油取入口側の温度と気
化ガス吐出側の温度差を拡大させない対策をすれば良い
ことがわかった、もちろん気化ガス温度の低下をしない
ように対策することはもちろんである。
、蒸気、気化の状態が安定して、セラミックヒータ−が
一旦OFFした後次のON直後で発生することがわかっ
た、従ってこれを防止するには燃油取入口側の温度と気
化ガス吐出側の温度差を拡大させない対策をすれば良い
ことがわかった、もちろん気化ガス温度の低下をしない
ように対策することはもちろんである。
この考案はこの点に着目し、セラミックヒータ−を用い
ることによって従来Qコイルヒーターの有する欠点を解
消し、且つセラミックヒータ−自身の欠点を防止した気
化装置を提供しようとするものである。
ることによって従来Qコイルヒーターの有する欠点を解
消し、且つセラミックヒータ−自身の欠点を防止した気
化装置を提供しようとするものである。
次にこの考案一実施例の図面について説明すれば、1は
周知のバーナでガス取入口2にはソレノイド3の通電及
び通電停止に応じて開閉されるノーズル管4を対向させ
ている、5は掃除用ハンドルでノーズル管4先端の噴出
口6を針弁7にて掃除する、8は一方にソレノイド3と
連通し他方には燃油タンク9の燃油を適宜圧送する電磁
ポンプ10と連通した気化ガスを作る気化装置、前記気
化装置8は燃油取入口11を一方に有した中空状の内筒
12と該内筒12内に進入する燃油を25〜40℃位に
加熱する棒状の補助ヒーター13を間隔を有して備え更
に内筒12の外方に一定間隔14を形成して面発熱体又
はカーボン発熱体の発熱体15を内部に一体に有し燃油
を気化するま、で加熱するセラミック主ヒータ−16を
備え該上2ミンク主ヒーター16の外方に一定間隔17
を形成して気化ガス出口18を有した外筒19とで基本
形は構成される、又セラミック主ヒータ−16の材料と
しては絶縁性、耐熱性、耐蝕性、熱伝導性が犬のセラミ
ックスを用い構造的には一端に一定間隔14.17の連
通部となる開口部20を形成し更に他端はめくらの閉口
部21を有して全体は横凹状又は丸軸状と威し残部の壁
内部に適宜加工した発熱体15を一体に封入している、
更に図示してないが内筒12と補助ヒーター13との間
隔及び各一定間隔14.17内の蛇行路には多孔性の焼
結金属又は発泡金属をパイプ状に形成した邪魔体を内装
しておりしかも燃油の入口側である内筒12と補助ヒー
ター13の間と一定間隔14とにはメツシュを密とし且
つ燃油が気化ガスとなる出口側の一定間隔17はメツシ
ュを疎として燃油及び気化ガスの流速を制御している、
22はパツキン、23はセラミック主ヒータ−16と外
筒19とを取付けるキャンプ、24は何等かの原因で電
磁ポンプ10に高圧が負荷された場合その圧を逃がす逃
し管、25はドレーン抜管、又図示してないが気化装置
自体の温度を検知してセラミック主ヒータ−16と補助
ヒーター13をON。
周知のバーナでガス取入口2にはソレノイド3の通電及
び通電停止に応じて開閉されるノーズル管4を対向させ
ている、5は掃除用ハンドルでノーズル管4先端の噴出
口6を針弁7にて掃除する、8は一方にソレノイド3と
連通し他方には燃油タンク9の燃油を適宜圧送する電磁
ポンプ10と連通した気化ガスを作る気化装置、前記気
化装置8は燃油取入口11を一方に有した中空状の内筒
12と該内筒12内に進入する燃油を25〜40℃位に
加熱する棒状の補助ヒーター13を間隔を有して備え更
に内筒12の外方に一定間隔14を形成して面発熱体又
はカーボン発熱体の発熱体15を内部に一体に有し燃油
を気化するま、で加熱するセラミック主ヒータ−16を
備え該上2ミンク主ヒーター16の外方に一定間隔17
を形成して気化ガス出口18を有した外筒19とで基本
形は構成される、又セラミック主ヒータ−16の材料と
しては絶縁性、耐熱性、耐蝕性、熱伝導性が犬のセラミ
ックスを用い構造的には一端に一定間隔14.17の連
通部となる開口部20を形成し更に他端はめくらの閉口
部21を有して全体は横凹状又は丸軸状と威し残部の壁
内部に適宜加工した発熱体15を一体に封入している、
更に図示してないが内筒12と補助ヒーター13との間
隔及び各一定間隔14.17内の蛇行路には多孔性の焼
結金属又は発泡金属をパイプ状に形成した邪魔体を内装
しておりしかも燃油の入口側である内筒12と補助ヒー
ター13の間と一定間隔14とにはメツシュを密とし且
つ燃油が気化ガスとなる出口側の一定間隔17はメツシ
ュを疎として燃油及び気化ガスの流速を制御している、
22はパツキン、23はセラミック主ヒータ−16と外
筒19とを取付けるキャンプ、24は何等かの原因で電
磁ポンプ10に高圧が負荷された場合その圧を逃がす逃
し管、25はドレーン抜管、又図示してないが気化装置
自体の温度を検知してセラミック主ヒータ−16と補助
ヒーター13をON。
OFFの信号及びソレノイド3及び電磁ポンプ10への
信号を送る感熱素子を備えていることはもちろんである
。
信号を送る感熱素子を備えていることはもちろんである
。
以上の如くこの考案は構成するもので、次にこの考案一
実施例の作動について説明すれば、電源スィッチ(図示
せず)を閉じると補助ヒーター13及びセラミック主ヒ
ータ−16はそれぞれ設定した発熱をし気化装置8内全
体を加熱する、気化装置8が設定温度に達すると電磁ポ
ンプ10に信号を与え燃油を内筒12の燃油取入口11
より供給開始する、燃油は補助ヒーター13にて設定し
た温度まで昇温させられつつ内筒12より外方にUター
ンして一定間隔14内にゆっくり進入する、この時点で
燃油はセラミック主ヒータ−16の内側で加熱され燃油
の二部は気化を始め乍ら一定間隔17に達し逆Uターン
されセラミック主ヒータ−16の外方で更に加熱される
、この時点で一定間隔17の上方では完全なガス化とな
る、これによってソレノイド3に信号が与えられ開口し
ノーズル管4の噴出口6よりバーナ1に気化ガスを噴出
し点火手段にて点火され青火燃焼を開始し、以後燃油は
それぞれの過程で順次加熱されて気化ガスとなって供給
され燃焼を継続して安定燃焼する。
実施例の作動について説明すれば、電源スィッチ(図示
せず)を閉じると補助ヒーター13及びセラミック主ヒ
ータ−16はそれぞれ設定した発熱をし気化装置8内全
体を加熱する、気化装置8が設定温度に達すると電磁ポ
ンプ10に信号を与え燃油を内筒12の燃油取入口11
より供給開始する、燃油は補助ヒーター13にて設定し
た温度まで昇温させられつつ内筒12より外方にUター
ンして一定間隔14内にゆっくり進入する、この時点で
燃油はセラミック主ヒータ−16の内側で加熱され燃油
の二部は気化を始め乍ら一定間隔17に達し逆Uターン
されセラミック主ヒータ−16の外方で更に加熱される
、この時点で一定間隔17の上方では完全なガス化とな
る、これによってソレノイド3に信号が与えられ開口し
ノーズル管4の噴出口6よりバーナ1に気化ガスを噴出
し点火手段にて点火され青火燃焼を開始し、以後燃油は
それぞれの過程で順次加熱されて気化ガスとなって供給
され燃焼を継続して安定燃焼する。
この燃焼状態がほぼ安定するとセラミンク主ヒータ−1
6がQFF、ONを繰返し加熱を継続するが、しかし補
助ヒーター13によって内筒12の燃油取入口11から
流入する低温の燃油は予め設定温度に昇温させられ、従
って一定間隔14内を流入する燃油から熱をほとんど奪
うことはないと共に低温の燃油を直接セラミック主ヒー
タ−16に接触させないので、該セラミック主ヒータ−
16自身の温度差(燃油が液体、蒸気、気体の状態の温
度差)はヒートショックを発生するほどには至らず、安
定した気化ガスを供給される。
6がQFF、ONを繰返し加熱を継続するが、しかし補
助ヒーター13によって内筒12の燃油取入口11から
流入する低温の燃油は予め設定温度に昇温させられ、従
って一定間隔14内を流入する燃油から熱をほとんど奪
うことはないと共に低温の燃油を直接セラミック主ヒー
タ−16に接触させないので、該セラミック主ヒータ−
16自身の温度差(燃油が液体、蒸気、気体の状態の温
度差)はヒートショックを発生するほどには至らず、安
定した気化ガスを供給される。
以上の如くこの考案によれば、燃油取入口11を有した
内筒12と気化ガス出口18を有した外筒19との間に
一定間隔14.17を形成してセラミック主ヒータ−1
6を備えると共に内筒12内に補助ヒーター13を設け
たものであるから、従来のコイルヒーターの欠点は全て
解消することはもちろん、セラミックヒータ−の欠点で
あるところのヒートショックも簡単な構造にて防止され
安定した気化ガスが得られ気化装置の製作上及び実用上
きわめて大なるものである。
内筒12と気化ガス出口18を有した外筒19との間に
一定間隔14.17を形成してセラミック主ヒータ−1
6を備えると共に内筒12内に補助ヒーター13を設け
たものであるから、従来のコイルヒーターの欠点は全て
解消することはもちろん、セラミックヒータ−の欠点で
あるところのヒートショックも簡単な構造にて防止され
安定した気化ガスが得られ気化装置の製作上及び実用上
きわめて大なるものである。
第1図はこの考案一実施例の全体の説明図、第2図は同
気化装置の断面図、第3図はセラミックヒータ−のヒー
トショックを発生する時の特性図、第4図はヒートショ
ックの対策をしてないセラミックヒータ−8 11・・・・・・燃油取入口、12・・・・・・内筒、
13・・・・・・補助ヒーター、14,17・・・・・
・一定間隔、16・・・、・・セラミック主ヒータ−1
8・・・・・・気化ガス出口、19・・・・・・外筒。
気化装置の断面図、第3図はセラミックヒータ−のヒー
トショックを発生する時の特性図、第4図はヒートショ
ックの対策をしてないセラミックヒータ−8 11・・・・・・燃油取入口、12・・・・・・内筒、
13・・・・・・補助ヒーター、14,17・・・・・
・一定間隔、16・・・、・・セラミック主ヒータ−1
8・・・・・・気化ガス出口、19・・・・・・外筒。
Claims (1)
- 燃油取入口11を有した内筒12と気化ガス出口18を
有した外筒19との間に一定間隔14゜17を形成して
セラミック主ヒータ−16を備えると共に内筒12内に
補助ヒーター13を設けて戊る石油燃焼器具の気化装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4363478U JPS589045Y2 (ja) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | 石油燃焼器具の気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4363478U JPS589045Y2 (ja) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | 石油燃焼器具の気化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54146435U JPS54146435U (ja) | 1979-10-11 |
JPS589045Y2 true JPS589045Y2 (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=28918428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4363478U Expired JPS589045Y2 (ja) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | 石油燃焼器具の気化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS589045Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-04-03 JP JP4363478U patent/JPS589045Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54146435U (ja) | 1979-10-11 |
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