JPS5889350A - 遮音材 - Google Patents

遮音材

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Publication number
JPS5889350A
JPS5889350A JP56186716A JP18671681A JPS5889350A JP S5889350 A JPS5889350 A JP S5889350A JP 56186716 A JP56186716 A JP 56186716A JP 18671681 A JP18671681 A JP 18671681A JP S5889350 A JPS5889350 A JP S5889350A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
foaming
sound insulating
panels
insulating material
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP56186716A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Kimura
宏 木村
Hirotsugu Kondo
近藤　博嗣
Kikuo Ishikawa
石川　喜久男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iida Industry Co Ltd
Mitsubishi Motors Corp
Original Assignee
Iida Industry Co Ltd
Mitsubishi Motors Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iida Industry Co Ltd, Mitsubishi Motors Corp filed Critical Iida Industry Co Ltd
Priority to JP56186716A priority Critical patent/JPS5889350A/ja
Publication of JPS5889350A publication Critical patent/JPS5889350A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
    • B29C44/505—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through a flat die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0001—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties
    • B29K2995/0002—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof

Landscapes

  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特に自動車本体等２つのパネル間に充填され発
泡される遮音材の改良に関するものである。
自動車本体のパネル内に充填される遮音材は従来発泡性
のゴム材などが用いられていたが、この種の遮音材は体
積変化率（発泡率）で約３００％が限界であるため、上
記２枚のパネル間の隙間に十分に充填できず、空間が生
じてしまう不具合があった。また、上記空間がないよう
にパネル間にゴム材を挿入しようとしても、パネル間の
形状が複雑でかつ狭いので困難であった。
本発明は上記不具合を解消することを目的とじて提案さ
れたもので２発泡用ゴム８５〜４２チ９発泡剤２〜６チ
、充填剤１７．５〜２７，５チを混練し。
所望形状に成形した後、加熱発泡させた仁とを特徴とす
る遮音材に係るもので、上記遮音材は発泡率３８０〜５
５０チとなり従来品（ａｏｏｌ以下）に比べて発泡率が
大きいため車体の２枚のパネル間に充填した際、確実に
パネル間空間に充満するものである。
以下９本発明の実施例について説明する。
第１表に示すＡ、Ｂ各材料を混線機に投入して混練し４
次に所定の厚さに押し出してシート状に形成し、つづい
てこのシート材を１５０〜２００℃２０分間加熱して発
泡させ遮音材Ａ、Ｂを形成した。Ａの発泡率は４００％
、Ｂの発泡率は５００−であった。
第　　１　　表 とζろで、上記実施例晶ム、ＩＢと従来品（畠０Ｏ−）
Ｃと６００−発泡率の鐘音材りとの物性比較を行なり丸
ところ第２表の通勤であり、５ｏｏｔｓ発泡品りはゴム
被膜が不均一不安定で硬度船逅大きく弾性がないので遮
音材として社不適当である。
第　　２Ｉ！！ 次に、ム、Ｂ、Ｃ□迩音材についての音０透過損失を測
定した。この測定に用い九鋏置紘音響徴収容器内に隔壁
状Ｋｌｌ音材を取勤付け、遮音材の音源ＩＩに音源側マ
イクを、を九受音側に受音側マイク装置Ｉｉ１層資材の
音源側にスピーカを置き、とのスピーカから一定音量の
種々の周波数のホワイトノイズを発生させ、音源側！イ
クと受音側マイクと５で集音し、その音量の差を透過損
失として針−し丸。そ０＠果は第８表に示す通りである
。
第　　８　　表 そして、第３表かられかる通り実施例品Ａ、Ｂは１００
０Ｈｚ以上の周波数域において、従来品Ｃに比べて大き
な透過損失を得ることができ、十分な遮音特性を有して
いるものである。
したがって、上記実施例品Ａ、Ｂは十分な遮音特性を有
すると共に２発泡率が大きいため、隙間の小さい車体の
トーピードのパネル間に挿入した場合、同パネル空間内
に完全に充填され、従来品のように、小さな空間が生ず
ることがなく、さらに大きな遮音効果を得られるもので
ある。また１発泡率が大きいため、従来品に比べ少量の
遮音材原料で同一の空間を充填できるので２重量が軽く
。
コストが安くなるものである。
なお、車体のパネル間に遮音材を充填するものでは、シ
ート材を塗装工程以前にパネル空間に挿入すると、塗装
の乾燥焼付工程において１５０〜２００℃に加熱される
ため２発泡用の特別な設備を要しないものである。
また２本発明遮音材において、ＥＰＤＭゴムの量を３５
〜４２％（重量）としたが３５チ未満であると、ゴム弾
性が低下して高発泡率が得られず。
また４２％を越るとゴム弾性は得られるが硬くなりすぎ
て高発泡率化できないものである。
発泡剤の量を２〜６′重量％としたが２−未満であると
２分解ガスの発生量が少くなり、高発泡率化できず、ま
た６％を越ると分解ガスの発生量が多くなり気泡が荒く
、不均一となる。
充填剤の量を１７．５〜２７．５重量％としたが。
１７．５％未満であると、ゴムが柔くなり発泡状態が悪
くなり、２７．５％を越るとゴムが硬くなり高発泡倍率
化ができない。
また、加硫剤は０．５〜１．０重量％が好ましく、０．
５チ木満であるとゴム強度が低く２発泡した気泡が破壊
されて発泡ゴム被膜表面が荒れて物性低下が著しくなる
。また１、　０％を越ると加硫が速くなり発泡化ができ
なくなる。
促進剤は０．５〜１．５重量％が好ましく、この範囲を
外れると加硫剤の場合と同様な不具合がある。
発泡助剤は２〜６重量％が好ましく、２チ未満であると
適正温度以上となり分解ガス量が少くなり高発泡率化が
得られず、６チを越°ると発泡剤の分解温度が適正温度
以下となり気泡が荒くなる。
軟化剤は１５〜３５重量％が好ましく、１５％未満であ
るとゴムが硬くなって発泡しにくくなり。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 発泡用ゴム３５〜４２％２発泡剤２〜６％、充填剤１７
    ．５〜２７．５％を混練し、所望形状に成形した後、加
    熱発泡させたことを特徴とする遮音材。
JP56186716A 1981-11-20 1981-11-20 遮音材 Pending JPS5889350A (ja)

Priority Applications (1)

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JP56186716A JPS5889350A (ja) 1981-11-20 1981-11-20 遮音材

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JP56186716A JPS5889350A (ja) 1981-11-20 1981-11-20 遮音材

Publications (1)

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JPS5889350A true JPS5889350A (ja) 1983-05-27

Family

ID=16193382

Family Applications (1)

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JP56186716A Pending JPS5889350A (ja) 1981-11-20 1981-11-20 遮音材

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WO1996036660A1 (de) * 1995-05-20 1996-11-21 Henkel Teroson Gmbh Heisshärtende geschäumte kautschukmassen mit hoher strukturfestigkeit

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