JPS588868A - 中空ｏリングおよびその製法 - Google Patents
中空ｏリングおよびその製法Info
- Publication number
- JPS588868A JPS588868A JP56107651A JP10765181A JPS588868A JP S588868 A JPS588868 A JP S588868A JP 56107651 A JP56107651 A JP 56107651A JP 10765181 A JP10765181 A JP 10765181A JP S588868 A JPS588868 A JP S588868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow
- ring
- hollow part
- rubber tube
- blowing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な中空０９ンダおよびその製造法に関する
。さらに評しくは、本発明は発泡鋼によって中空部内に
気体を発生させてなる均一な肉厚を有する中空０９ンダ
およびその製法に関する。
。さらに評しくは、本発明は発泡鋼によって中空部内に
気体を発生させてなる均一な肉厚を有する中空０９ンダ
およびその製法に関する。
中空０１ングは、水道用配管などの管の接合部位におけ
るシール材として広く用いられている。
るシール材として広く用いられている。
このような中空０リンダを製造する方法としては、たと
えばまっすぐな加硫ゴムチ１−プを製作後、所愈の長さ
に切断し、両端部を接着剤で接合するか、あるいはあら
かじめ未加硫ゴムチューブの中空部内に発泡鋼を入れて
おき、加硫成形時の加熱処理によって該発泡剤より気体
を発生させるなどの方法が考えられる。後者の方法は前
者の加硫ゴムナユープの接合方法に比して接合部に傷や
段差などがはいりに＜＜、接合部の接着力も強いという
利点を有する反面、剤が凝集して偏在した状態となり、
かかる状態で加硫成形を行なうと発泡剤の偏在した部位
の内径が極度に大きくなり、均一な肉厚を有する中！！
Ｏリングをうることができないという欠点がある。
えばまっすぐな加硫ゴムチ１−プを製作後、所愈の長さ
に切断し、両端部を接着剤で接合するか、あるいはあら
かじめ未加硫ゴムチューブの中空部内に発泡鋼を入れて
おき、加硫成形時の加熱処理によって該発泡剤より気体
を発生させるなどの方法が考えられる。後者の方法は前
者の加硫ゴムナユープの接合方法に比して接合部に傷や
段差などがはいりに＜＜、接合部の接着力も強いという
利点を有する反面、剤が凝集して偏在した状態となり、
かかる状態で加硫成形を行なうと発泡剤の偏在した部位
の内径が極度に大きくなり、均一な肉厚を有する中！！
Ｏリングをうることができないという欠点がある。
本発明は叙上の欠点を排除し、均一な肉厚を有する新規
な中空０９ングおよびその製法を提供すべく完成された
ものである。
な中空０９ングおよびその製法を提供すべく完成された
ものである。
しかして本発明は、両端が互いに接合され、連続する中
空部が形成されてなる加硫成形された中空ｏ９ングであ
って、中空部内に気体が充満せられるように前記中空部
内に、加硫成形時に発泡して気体な発生する発泡剤を付
着あるいは含浸せしめた繊維糸が収容されてなる中空〇
νリング提供するものである。
空部が形成されてなる加硫成形された中空ｏ９ングであ
って、中空部内に気体が充満せられるように前記中空部
内に、加硫成形時に発泡して気体な発生する発泡剤を付
着あるいは含浸せしめた繊維糸が収容されてなる中空〇
νリング提供するものである。
以下、図面を用いて本発明の中空。リングおよびその調
法を説明する。
法を説明する。
第１〜２図はそれぞれ本発明の中空。リングの一実施例
を示す正面図およびその（１）−００１Ｉ概略断面図、
第墨〜４１ｆはそれぞれ本発明の詳細な説明するための
一部切欠正面図、第５図は第４図の（カー（Ｙ）纏概略
断面図である。
を示す正面図およびその（１）−００１Ｉ概略断面図、
第墨〜４１ｆはそれぞれ本発明の詳細な説明するための
一部切欠正面図、第５図は第４図の（カー（Ｙ）纏概略
断面図である。
第１図において、（１）は中空Ｏリングであり、該中空
０９ングは内部に気体が充満せられた中空部（２）を有
し、かつ該中空部（恵）内に繊維糸（１）がそのほぼ全
長にわたって収容される。
０９ングは内部に気体が充満せられた中空部（２）を有
し、かつ該中空部（恵）内に繊維糸（１）がそのほぼ全
長にわたって収容される。
繊維糸（８）は加硫成形によって気体を発生する発泡剤
を均一に付着あるいは含浸せしめてなるものであって、
前記中空０９ング（１）の加硫成形時に該発泡剤が発泡
して中空部内に気体を充満させるものである。
を均一に付着あるいは含浸せしめてなるものであって、
前記中空０９ング（１）の加硫成形時に該発泡剤が発泡
して中空部内に気体を充満させるものである。
しかして本発明においては、発泡剤をそのまま中空部（
２）内に封入するのと異なり、中空部（２）内に挿通さ
れる繊維糸（８）に発泡剤が付着または含浸されている
ために、発泡が中空部（怠）のほぼ全域にわたって均一
に行なわれ、中空部（８）の１カ所において凝集した発
泡剤が発泡することによりその部分の肉厚が薄くなると
いう間層を完全に排除することができる。
２）内に封入するのと異なり、中空部（２）内に挿通さ
れる繊維糸（８）に発泡剤が付着または含浸されている
ために、発泡が中空部（怠）のほぼ全域にわたって均一
に行なわれ、中空部（８）の１カ所において凝集した発
泡剤が発泡することによりその部分の肉厚が薄くなると
いう間層を完全に排除することができる。
本発明の中空０リング（１）を製造するにあたっては、
まず発泡剤を付着または含浸せしめた前記繊維糸（１）
を筒状の未加硫ゴムチューブ（４）内に挿通させ（第ｓ
ｗＪ）、ついで該ゴムチューブ（４）の両端（赫）を互
いに接合して前記繊維糸（畠）を収容する連続する中空
部−を形成させる（第４〜６図）。かくして見られる環
状のゴムチューブ（４）を加硫成形し、同時に前記発泡
剤より気体を発生させることにより、第１〜２図に示さ
れるように中空部＜１４）内に気体が充満された所宕形
状の中空０リングをうることができる。
まず発泡剤を付着または含浸せしめた前記繊維糸（１）
を筒状の未加硫ゴムチューブ（４）内に挿通させ（第ｓ
ｗＪ）、ついで該ゴムチューブ（４）の両端（赫）を互
いに接合して前記繊維糸（畠）を収容する連続する中空
部−を形成させる（第４〜６図）。かくして見られる環
状のゴムチューブ（４）を加硫成形し、同時に前記発泡
剤より気体を発生させることにより、第１〜２図に示さ
れるように中空部＜１４）内に気体が充満された所宕形
状の中空０リングをうることができる。
前記発泡剤の繊維糸（８）への付着または含浸方決とし
ては、たとえば発泡剤をスチレン−ブタジェンゴムなど
のゴム材料に練り込んだのち、このものを適宜な溶剤（
）ルエンなど）に溶解し、えられた溶液に繊維糸（８）
を含浸させ、乾燥させる方法などがあけられる。
ては、たとえば発泡剤をスチレン−ブタジェンゴムなど
のゴム材料に練り込んだのち、このものを適宜な溶剤（
）ルエンなど）に溶解し、えられた溶液に繊維糸（８）
を含浸させ、乾燥させる方法などがあけられる。
発泡剤としては、たとえば１−）ルエンスルホエルヒド
ラジド、アゾビスイソブチロニトリル、ジ−トルエンス
ルホニルヒドラジドｌ［ｌｌ（たとえば永和化威工業■
製のユ具ホールＩＩ）すどの分解温度が１０５〜１１０
〜の発泡剤が好適に採用されうる。
ラジド、アゾビスイソブチロニトリル、ジ−トルエンス
ルホニルヒドラジドｌ［ｌｌ（たとえば永和化威工業■
製のユ具ホールＩＩ）すどの分解温度が１０５〜１１０
〜の発泡剤が好適に採用されうる。
また前記溶液は粘度が５００〜６００ｏＰ程度に調整す
るのがその含浸性のうえで好ましい。
るのがその含浸性のうえで好ましい。
前記繊維糸（１）としては２、たとえばレー曹ン糸、綿
糸などがいずれも好適に採用され、これらの繊維糸は太
さが１１００〜１６５０デニ一ル程度であるのが好まし
い。かかる繊維糸（１）は発泡剤を含有した溶液に含浸
されたのち、室温下で１２〜１６８時間乾燥して所定量
の発泡剤が付着または含浸した繊維糸（８）をつること
ができる。その際、繊維糸（８）の発泡剤保持量は次式
によって決定することができる〇 中空部の内容積（Ｉｌｊ） 発泡剤の単位気化量（墓１４） ちなみに中空部の内容積が６４．４ｍＪで、用いる発泡
剤の単位気化量が１２０ａ４／＊であるとき、発泡剤の
使用量は約０．５ｇとなるが、該発泡剤は約０．＆〜０
．７炉の範囲内で適宜採用しうるちのである。
糸などがいずれも好適に採用され、これらの繊維糸は太
さが１１００〜１６５０デニ一ル程度であるのが好まし
い。かかる繊維糸（１）は発泡剤を含有した溶液に含浸
されたのち、室温下で１２〜１６８時間乾燥して所定量
の発泡剤が付着または含浸した繊維糸（８）をつること
ができる。その際、繊維糸（８）の発泡剤保持量は次式
によって決定することができる〇 中空部の内容積（Ｉｌｊ） 発泡剤の単位気化量（墓１４） ちなみに中空部の内容積が６４．４ｍＪで、用いる発泡
剤の単位気化量が１２０ａ４／＊であるとき、発泡剤の
使用量は約０．５ｇとなるが、該発泡剤は約０．＆〜０
．７炉の範囲内で適宜採用しうるちのである。
前記未加硫ゴムチューブ（４）としては、たとえばスチ
レン−ブタジェンゴムなどがあげられる。
レン−ブタジェンゴムなどがあげられる。
該ゴムチューブ（４）は通常の押出機により長い筒状に
押し出されたのち、その中空部内に前述のごとく発泡剤
が付着または含浸した繊維糸（８）をエアーガンなどを
用いて挿入し、ついでゴムチューブ（４）を前記繊維糸
（ｊ）と共に所定寸法に切断し、この切断されたゴムチ
ューブ（４）の両端面（４＆）を互いに接合して環状の
ゴムチューブ（４）をうるのが、その連続した中空部−
のほぼ全長にわたって繊維糸（８）を配置するうえで好
ましい。
押し出されたのち、その中空部内に前述のごとく発泡剤
が付着または含浸した繊維糸（８）をエアーガンなどを
用いて挿入し、ついでゴムチューブ（４）を前記繊維糸
（ｊ）と共に所定寸法に切断し、この切断されたゴムチ
ューブ（４）の両端面（４＆）を互いに接合して環状の
ゴムチューブ（４）をうるのが、その連続した中空部−
のほぼ全長にわたって繊維糸（８）を配置するうえで好
ましい。
ｔｌｌ記ゴムチェーブ（４）の両端面（４１）の接合に
は、ゴムＩＩ（通常、ゴムチューブ（４）と同じ材質か
らなる）を該両端面（４＆）の一方または両方に塗布す
ることにより行なわれる。
は、ゴムＩＩ（通常、ゴムチューブ（４）と同じ材質か
らなる）を該両端面（４＆）の一方または両方に塗布す
ることにより行なわれる。
見られた環状のゴムチューブ（４）はついで所走寸法に
成形するために金型に入れられてプレス威廖されること
により、加硫され、同時に中空部（１）内に収容される
繊細糸（８）の有する発泡剤が発泡して気体を発生し、
中空部（２）内に気体を充満させる。
成形するために金型に入れられてプレス威廖されること
により、加硫され、同時に中空部（１）内に収容される
繊細糸（８）の有する発泡剤が発泡して気体を発生し、
中空部（２）内に気体を充満させる。
しかして本発明においては、えられる中空０リング（１
）の有する中空部（８）の内径（Ｄ４）および該中空Ｏ
リング（１）の肉厚がその全周にわたって均一であり、
しかも長期間の使用においてもきわめて耐久性にすぐれ
ているなどの効果を奏しうる０ つぎに実施例および比較例をあげて本発明の中空０リン
グおよびその製法を説明する。
）の有する中空部（８）の内径（Ｄ４）および該中空Ｏ
リング（１）の肉厚がその全周にわたって均一であり、
しかも長期間の使用においてもきわめて耐久性にすぐれ
ているなどの効果を奏しうる０ つぎに実施例および比較例をあげて本発明の中空０リン
グおよびその製法を説明する。
実施例
スチレン−ブタジェンゴム（２工ｓｘ４！Ｕ（水道用ゴ
ム）記職の２種２号乙に適合するゴム材質）を押出機に
て連続的に押出し、外径２０．５閣、内径８．５ｍの筒
状未加硫ゴムチューブをえた。
ム）記職の２種２号乙に適合するゴム材質）を押出機に
て連続的に押出し、外径２０．５閣、内径８．５ｍの筒
状未加硫ゴムチューブをえた。
一方、発泡剤として轟二ホールＭ（乗和化成工業■製、
分解温度１０墨〜１１１＠！０１Ｉｆ ｍりの気化量１
２０１１４／Ｉ）の粉末１４０重量部をスチレン−ブタ
ジェンゴム１１０重量部に練り込み、このものをトルエ
ン１０００重量＠Ｅｌｌ解させ、粘度約５５０６Ｐの溶
液をえた。このものにレー冒ン糸（１４５０デニール、
８本合糸）を含浸させ、さらに約２０’Ｏで１２時間乾
燥させた。乾燥したＩＩａＩＩｌ糸は前記発泡剤を０．
５−保持していた。
分解温度１０墨〜１１１＠！０１Ｉｆ ｍりの気化量１
２０１１４／Ｉ）の粉末１４０重量部をスチレン−ブタ
ジェンゴム１１０重量部に練り込み、このものをトルエ
ン１０００重量＠Ｅｌｌ解させ、粘度約５５０６Ｐの溶
液をえた。このものにレー冒ン糸（１４５０デニール、
８本合糸）を含浸させ、さらに約２０’Ｏで１２時間乾
燥させた。乾燥したＩＩａＩＩｌ糸は前記発泡剤を０．
５−保持していた。
ついでえられた繊維糸の一端に綿糸伐○／（２×８）番
）を結び、験綿糸を導入糸としてエアーガンにて前記筒
状の未加硫ゴムチューブ内に送り込み、ついで該ゴムチ
ューブの一端よりＭＡを引き抜くことにより、中空部内
に前記繊維糸を挿入し、さらにゴムチューブを長さ８７
０閣ごとに前記繊維糸と共に切断した。
）を結び、験綿糸を導入糸としてエアーガンにて前記筒
状の未加硫ゴムチューブ内に送り込み、ついで該ゴムチ
ューブの一端よりＭＡを引き抜くことにより、中空部内
に前記繊維糸を挿入し、さらにゴムチューブを長さ８７
０閣ごとに前記繊維糸と共に切断した。
切断されたゴムチューブの両端面にゴム糊（スチレン−
ブタジェンゴムからなる）を塗布し１そのまま６０分間
乾燥したのち、両端面を接合し、約２〜！時間乾燥した
。
ブタジェンゴムからなる）を塗布し１そのまま６０分間
乾燥したのち、両端面を接合し、約２〜！時間乾燥した
。
見られた環状の未加硫ゴムチューブを金型に入れ、１５
０°０で２０分間プレス成形し、加硫された中空０リン
グをえた。
０°０で２０分間プレス成形し、加硫された中空０リン
グをえた。
比較例
発泡剤を含む前記レー曹ン糸に代えて発泡剤０．５−を
そのまま長さ８７Ｇ閣のゴムチューブ内に入れたほかは
実施例と同様にして中空０リングをえた。
そのまま長さ８７Ｇ閣のゴムチューブ内に入れたほかは
実施例と同様にして中空０リングをえた。
実施例および比較例でそれぞれ見られた中空０リングは
いずれも第１〜２１ｉ！！に示されるごとき形状を有し
、かつリングの外径（−）、内径（Ｄｇ）および管の外
径（Ｉｔｓ）において有意差は認められなかった（各試
料数は６、試料１点につき８カ所測定りしかし、管の内
径（Ｄ４）は実施例のそれが９．５〜１０．２１１１１
であるのに対し、比較例のそれが７．０〜１５．０■で
あり、管の肉厚にかなりのバラツキが認められた。これ
らの測定結果を次表に示す。
いずれも第１〜２１ｉ！！に示されるごとき形状を有し
、かつリングの外径（−）、内径（Ｄｇ）および管の外
径（Ｉｔｓ）において有意差は認められなかった（各試
料数は６、試料１点につき８カ所測定りしかし、管の内
径（Ｄ４）は実施例のそれが９．５〜１０．２１１１１
であるのに対し、比較例のそれが７．０〜１５．０■で
あり、管の肉厚にかなりのバラツキが認められた。これ
らの測定結果を次表に示す。
また爽總例でえた中空０リングは水道管用シール材とし
て好適に採用しうるちのであった。
て好適に採用しうるちのであった。
第１〜２図はそれぞれ本発明の中空０９ングの一実施例
を示す正ｔｒｔｇｇａおよびその（１）−（１）纏概略
断面図、第墨〜４１ｆはそれぞれ本発明の中空０リング
の製法・を説明するための一部切欠正面図、第Ｓ図は第
４図の（７）−（７）線概略断ＷＪ閣であるＯ （図面の主要符号） （１） を中空Ｏリンダ （ｇ）、■８中空部 （８）！繊維系 （４）Ｘ ゴムチェープ （−）８両 端 特許出願人 日輪ゴム工東株式金社 代ヨ人、± １１１１ Ｆｌ ＊ ＊ −Ｉ
Ｊ７”；”Ａ’ｘ！！１第１図 才２図
を示す正ｔｒｔｇｇａおよびその（１）−（１）纏概略
断面図、第墨〜４１ｆはそれぞれ本発明の中空０リング
の製法・を説明するための一部切欠正面図、第Ｓ図は第
４図の（７）−（７）線概略断ＷＪ閣であるＯ （図面の主要符号） （１） を中空Ｏリンダ （ｇ）、■８中空部 （８）！繊維系 （４）Ｘ ゴムチェープ （−）８両 端 特許出願人 日輪ゴム工東株式金社 代ヨ人、± １１１１ Ｆｌ ＊ ＊ −Ｉ
Ｊ７”；”Ａ’ｘ！！１第１図 才２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 両端が互いに接合され、内部に連続する中空部が形
成されてなる加硫された中空０１３ングであって、前記
中空部内に、加硫成形時に発泡して気体を発生する発泡
剤を付着あるいは會浸せしめた繊維糸が収容されてなる
中空０９ンダ。 ２ 発泡鋼を付着または含浸せしめた繊維糸を筒状の未
加硫ゴムチューブ内に挿入する工程と、該ゴムチェープ
の両端を互いに接合して前記繊維糸を収容する連続する
中空部を形成させる工程と、えられた環状のゴムチェー
プを加硫成形しかつ前記発泡剤を発泡させて気体を発生
させる工程とからなる中空０９ング
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107651A JPS588868A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 中空ｏリングおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107651A JPS588868A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 中空ｏリングおよびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588868A true JPS588868A (ja) | 1983-01-19 |
| JPS623341B2 JPS623341B2 (ja) | 1987-01-24 |
Family
ID=14464584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56107651A Granted JPS588868A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 中空ｏリングおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588868A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2578940A1 (fr) * | 1985-03-12 | 1986-09-19 | Gen Connector Corp | Procede de formation d'un joint etanche |
| JPH0274659U (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-07 | ||
| CN101813189A (zh) * | 2010-04-19 | 2010-08-25 | 常州朗博汽车零部件有限公司 | 中空环状橡胶密封件及其制造方法 |
| CN102927276A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 河北博龙橡塑制品有限公司 | 中空橡胶垫及其制备方法 |
| CN112847975A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-28 | 中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所 | 一种过渡段密封圈及其制造、使用方法 |
| JP2022140323A (ja) * | 2021-03-11 | 2022-09-26 | 優鋼機械股▲ふん▼有限公司 | 当接係合構造を有するソケット |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP56107651A patent/JPS588868A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2578940A1 (fr) * | 1985-03-12 | 1986-09-19 | Gen Connector Corp | Procede de formation d'un joint etanche |
| JPH0274659U (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-07 | ||
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| CN112847975A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-28 | 中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所 | 一种过渡段密封圈及其制造、使用方法 |
| JP2022140323A (ja) * | 2021-03-11 | 2022-09-26 | 優鋼機械股▲ふん▼有限公司 | 当接係合構造を有するソケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS623341B2 (ja) | 1987-01-24 |
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