JPS58882A - 清酒醸造用の精製糖化液の製造方法 - Google Patents
清酒醸造用の精製糖化液の製造方法Info
- Publication number
- JPS58882A JPS58882A JP56100328A JP10032881A JPS58882A JP S58882 A JPS58882 A JP S58882A JP 56100328 A JP56100328 A JP 56100328A JP 10032881 A JP10032881 A JP 10032881A JP S58882 A JPS58882 A JP S58882A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- starch
- saccharified
- refined
- liquefaction
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、澱粉から清酒醸造用の精製糖化液を製造する
方法に関する。
方法に関する。
清酒の醸造において、澱粉の利用率を向上させるために
澱粉の糖化液を添加することが知られているが、清酒の
原料中に過量の蛋白質、脂肪、リン及び無機質分が含ま
れていると清酒の風味を損なうので清酒の醸造に使用す
る糖化液の原料はこれらのもの＼含有量の少ないものを
選択するか、或いは澱粉そのものを精製する必要があっ
た。
澱粉の糖化液を添加することが知られているが、清酒の
原料中に過量の蛋白質、脂肪、リン及び無機質分が含ま
れていると清酒の風味を損なうので清酒の醸造に使用す
る糖化液の原料はこれらのもの＼含有量の少ないものを
選択するか、或いは澱粉そのものを精製する必要があっ
た。
しかしながら、蛋白質等の夾雑物の少ない澱粉原料には
限りがあり、また澱粉の精製に費用がかかるので蛋白質
等の夾雑物を含む澱粉質原料から清酒醸造用の精製糖化
液を製造する方法の開発が要望されてきた。
限りがあり、また澱粉の精製に費用がかかるので蛋白質
等の夾雑物を含む澱粉質原料から清酒醸造用の精製糖化
液を製造する方法の開発が要望されてきた。
本発明の発明者は、蛋白質等の夾雑物を含む澱粉質原料
から清酒醸造用の精製糖化液を製造する方法について研
究を行ない、原料を予め精製しなくても澱粉の糖化工程
中に蛋白質等の夾雑物を除去することができる方法を開
発した。
から清酒醸造用の精製糖化液を製造する方法について研
究を行ない、原料を予め精製しなくても澱粉の糖化工程
中に蛋白質等の夾雑物を除去することができる方法を開
発した。
この方法は、蛋白質等の夾雑物を含む澱粉質原料に液化
酵素を加えＤＩ（デキストローズ、エクイバレント）／
！−３０程度に液化することによって大部分の澱粉を可
溶化すること、この液化液をオートクレーブ内で１ｉｏ
−ｉ、ｙｏＣに加熱することによって澱粉中に含まれる
蛋白質及び脂肪を凝固させると同時に澱粉ミセルを開裂
させること、この凝固物を含む液化液にさらに液化酵素
を加えて残留澱粉質を完全に液化すること、この液化液
より固形物を分離することによって澱粉原料中の蛋白質
、脂肪及び他の夾雑物を除去すること、固形物を分離し
た液化液に糖化酵素を加えて糖化すること、及び得られ
た糖化液に対してイオン交換膜による電気透析処理を行
なうことによって糖化液中の無機イオン及びリン分を除
去することからなる方法（％願昭！ｂ−／ｂ／／７）で
あるが、この方法についてさらに研究を続けて本発明に
到錦したものである。
酵素を加えＤＩ（デキストローズ、エクイバレント）／
！−３０程度に液化することによって大部分の澱粉を可
溶化すること、この液化液をオートクレーブ内で１ｉｏ
−ｉ、ｙｏＣに加熱することによって澱粉中に含まれる
蛋白質及び脂肪を凝固させると同時に澱粉ミセルを開裂
させること、この凝固物を含む液化液にさらに液化酵素
を加えて残留澱粉質を完全に液化すること、この液化液
より固形物を分離することによって澱粉原料中の蛋白質
、脂肪及び他の夾雑物を除去すること、固形物を分離し
た液化液に糖化酵素を加えて糖化すること、及び得られ
た糖化液に対してイオン交換膜による電気透析処理を行
なうことによって糖化液中の無機イオン及びリン分を除
去することからなる方法（％願昭！ｂ−／ｂ／／７）で
あるが、この方法についてさらに研究を続けて本発明に
到錦したものである。
すなわち、本発明は蛋白質を含む澱粉を液化酵素により
部分的に液化することによってＤ’ＲＪＯ−Ｓθ程度の
部分液化液をつくること、部分液化液を／１０−／３０
Ｃに加熱することによって蛋白質及び脂肪を凝固させる
と共に澱粉ミセルを開裂させること、この部分液化液を
さらに液化酵素により完全に液化することによって完全
液化液をつくること、完全液化液中の固形分を分離する
ことＫよって澱粉中の蛋白質の大部分と脂肪を除去する
こと、この完全液化液を糖化酵素にょシ糖化すること及
び得られた糖化液にイオン交換膜による電気透析処理を
することによって糖化液中の無機イオン及びリン分を除
去することを％徴とする清酒醸造用の精製糖化液の製造
方法であって、前記の特願昭５ｂ−ｉｂｔｔり号の発明
゛における蛋白質を含む澱粉を部分的に液化するに際し
て、部分液化液のＤＩをＪＯ−１０にすることによりて
清酒の醸造に特に好適な精製糖化液をつくるものである
。・ 本発明の目的は、清酒の醸造の際に添加する澱粉副原料
として好適な糖化液を製造することにある。
部分的に液化することによってＤ’ＲＪＯ−Ｓθ程度の
部分液化液をつくること、部分液化液を／１０−／３０
Ｃに加熱することによって蛋白質及び脂肪を凝固させる
と共に澱粉ミセルを開裂させること、この部分液化液を
さらに液化酵素により完全に液化することによって完全
液化液をつくること、完全液化液中の固形分を分離する
ことＫよって澱粉中の蛋白質の大部分と脂肪を除去する
こと、この完全液化液を糖化酵素にょシ糖化すること及
び得られた糖化液にイオン交換膜による電気透析処理を
することによって糖化液中の無機イオン及びリン分を除
去することを％徴とする清酒醸造用の精製糖化液の製造
方法であって、前記の特願昭５ｂ−ｉｂｔｔり号の発明
゛における蛋白質を含む澱粉を部分的に液化するに際し
て、部分液化液のＤＩをＪＯ−１０にすることによりて
清酒の醸造に特に好適な精製糖化液をつくるものである
。・ 本発明の目的は、清酒の醸造の際に添加する澱粉副原料
として好適な糖化液を製造することにある。
本発明では、蛋白質を含む澱粉を先ずα−アミラーゼに
よって部分的に液化する。蛋白質を含む澱粉質の原料と
しては、殆んど総べての原料を用いることができるが米
粉、砕米、屑米、白糠などを用いるのが好ましい。これ
らの澱粉質は予め粉砕しておくことが好ましい。この最
初の部分的液化においては、液化液のＤｚ（デキストロ
ーズ、エクイバレント）を３０−３０程度になったとき
に一旦液化を中止しなければならない。
よって部分的に液化する。蛋白質を含む澱粉質の原料と
しては、殆んど総べての原料を用いることができるが米
粉、砕米、屑米、白糠などを用いるのが好ましい。これ
らの澱粉質は予め粉砕しておくことが好ましい。この最
初の部分的液化においては、液化液のＤｚ（デキストロ
ーズ、エクイバレント）を３０−３０程度になったとき
に一旦液化を中止しなければならない。
このようにして得られた澱粉の部分液化液は、適当な加
熱手段によって１ｉｏ−ｔｓｏｃｔｖ温度に５−１５分
加熱する。この加熱ではオートクレ−プを用いるのが好
ましい。なぜならガ、この加熱によって澱粉中に含まれ
る蛋白質及び脂肪などの夾雑物が水不溶性の夾雑物上で
析出するからである。加熱の終った澱粉の部分液化液は
室温乃至デθＣに冷却した後、これにさらにα−アミラ
ーゼを加えて液化を１０−３０分程度続ける。
熱手段によって１ｉｏ−ｔｓｏｃｔｖ温度に５−１５分
加熱する。この加熱ではオートクレ−プを用いるのが好
ましい。なぜならガ、この加熱によって澱粉中に含まれ
る蛋白質及び脂肪などの夾雑物が水不溶性の夾雑物上で
析出するからである。加熱の終った澱粉の部分液化液は
室温乃至デθＣに冷却した後、これにさらにα−アミラ
ーゼを加えて液化を１０−３０分程度続ける。
この液化によって、澱粉の澱粉微細構造は完全に崩壊し
て澱粉の糖化が容易になシまた次の固液分離によって蛋
白質及び脂肪分を水不溶性の夾雑物といっしょに分離す
る場合の澱粉の損失を殆んど皆無にすることができる。
て澱粉の糖化が容易になシまた次の固液分離によって蛋
白質及び脂肪分を水不溶性の夾雑物といっしょに分離す
る場合の澱粉の損失を殆んど皆無にすることができる。
このようにして得られた澱粉の液化液は固液分離にかけ
られる。すなわち、澱粉の液化液中の固形分が除去され
る。固液分離の°手段としては、ｒ過、遠心分離、傾斜
分離等の常法を用いるが、ｒ過によるのが簡便である。
られる。すなわち、澱粉の液化液中の固形分が除去され
る。固液分離の°手段としては、ｒ過、遠心分離、傾斜
分離等の常法を用いるが、ｒ過によるのが簡便である。
こ＼に得られた液化液はＰＨを調整した後、これに糖化
酵素を加えて５０− Ａ ＯＣで／−，７時間糖化する
。糖化の程度は心太に応じて定めればよい。
酵素を加えて５０− Ａ ＯＣで／−，７時間糖化する
。糖化の程度は心太に応じて定めればよい。
このようにして得られた糖化液は、引続いてイオン交換
膜による電気透析処理にかけられる。イオン交換膜によ
る電気透析処理は％願昭！ｂ−／６／／り号の明細書に
記載されている方法によって行なわれる。その概略を図
面について説明する。
膜による電気透析処理にかけられる。イオン交換膜によ
る電気透析処理は％願昭！ｂ−／６／／り号の明細書に
記載されている方法によって行なわれる。その概略を図
面について説明する。
図面に示す通り電気透析装置はフィルタープレス型のも
のであって、陽イオン交換膜（１）及び陰イオン交換膜
（２）によシ区切られた試料室（３）及び濃縮室（４）
を交互に配置し、その両端に陽イオン交換装置されその
外側に両側を陽イオン交換膜（１）によって区切られ、
ライン（５）を通って導入されライン（６）を通って排
出される陰極液の通過する室（７）及び両側を陰イオン
交換膜（２）によって区切られライン（８）を通って導
入され、ライン（９）を通って排出される陽極液の通過
する室四が配置されている。
のであって、陽イオン交換膜（１）及び陰イオン交換膜
（２）によシ区切られた試料室（３）及び濃縮室（４）
を交互に配置し、その両端に陽イオン交換装置されその
外側に両側を陽イオン交換膜（１）によって区切られ、
ライン（５）を通って導入されライン（６）を通って排
出される陰極液の通過する室（７）及び両側を陰イオン
交換膜（２）によって区切られライン（８）を通って導
入され、ライン（９）を通って排出される陽極液の通過
する室四が配置されている。
最外側の陽イオン交換膜（１）及び陰イオン交換膜（２
）の外側に陰極挿入枠０υ及び陰極挿入枠０りがあり、
その外側に陰極Ｑ３を取り付けた背板ａ９及び陽極α荀
を取υ付けた背板Ｑｌに配置して全体を押えること（７
）及び陽極液室−を密閉している。
）の外側に陰極挿入枠０υ及び陰極挿入枠０りがあり、
その外側に陰極Ｑ３を取り付けた背板ａ９及び陽極α荀
を取υ付けた背板Ｑｌに配置して全体を押えること（７
）及び陽極液室−を密閉している。
これらの室の周囲に枠Ｑ７）、 （１８があり、試料液
。
。
濃縮液、陰極液及び陽極液が流通できるようになってい
る。試料液（糖化液）はライン０を通って各試料室（３
）を通抄ライン（イ）を通って排出される。
る。試料液（糖化液）はライン０を通って各試料室（３
）を通抄ライン（イ）を通って排出される。
過多ライン（イ）を通って排出される。陽極（Ｉ４１及
び陰極（１３は直流電源（ハ）につながっている。
び陰極（１３は直流電源（ハ）につながっている。
イオン交換膜による透析を行なう場合、試料液（糖化液
）及び濃縮液をポンプ（図示なし）で循環しながら直流
電源（ハ）よＦ）１０Ｖ／ム程度の電流を通ずると、試
料’ａ （３１内の試料液中の陽イオンは濃縮液中に移
行し、試料室（３）内の試料液中の陰イオンは陰イオン
交換膜（２）を握って濃縮室（４）、 （４’）。
）及び濃縮液をポンプ（図示なし）で循環しながら直流
電源（ハ）よＦ）１０Ｖ／ム程度の電流を通ずると、試
料’ａ （３１内の試料液中の陽イオンは濃縮液中に移
行し、試料室（３）内の試料液中の陰イオンは陰イオン
交換膜（２）を握って濃縮室（４）、 （４’）。
（４）内の濃縮液中に移行し、これを繰〕返すことによ
って試料液（糖化液）中のイオンは濃縮液に集められそ
の結果試料液（糖化液）中のイオンが除去される。す力
わち、試料液（糖化液）中に含まれるイオンだけが電気
泳動によってそっくり濃縮液に移行する。
って試料液（糖化液）中のイオンは濃縮液に集められそ
の結果試料液（糖化液）中のイオンが除去される。す力
わち、試料液（糖化液）中に含まれるイオンだけが電気
泳動によってそっくり濃縮液に移行する。
次に本発明の実施の１例について説明する。
実施例
米粉／ ｋ）に水ユｊｌを加えＰＨをまコに調整し死後
α−アミラーゼｉ ｊ ｇ （／５００００ｂｎｉｔ／
米粉／ ｋｌｌ ）をさらに加えた。ｂｓ−７０Ｃの温
度でよ５時間液化した。液化液のＤＩＸはダ５であった
。
α−アミラーゼｉ ｊ ｇ （／５００００ｂｎｉｔ／
米粉／ ｋｌｌ ）をさらに加えた。ｂｓ−７０Ｃの温
度でよ５時間液化した。液化液のＤＩＸはダ５であった
。
この液化液をオートクレーブに入れｌコｏｃに約５分間
加熱した。オートクレーブ内の圧力は約ｌコ気圧であっ
た。オートクレーブを開放し、液のＰＨを４０に調整し
た後α−アミラーゼｔ、ｓｌ（／ｊ００００ｕｎｉｔ／
米粉／ ｋｙ ）を加えて９０Ｃ（Ｄ温度で１０分間さ
らに液化を続けた。液温をｓｏＣ以下に冷却した後、ｆ
過して蛋白質及び脂肪からなる固形物を除去した。゛ 得られた糖化液ユ６１ｔ−ＰＨよ５に調整し、糖化酵素
Ｑ ＄ ｊ ｊＦ （２０００ｂｎｉｔ／米粉／ｋｙ）
を加えｓｓＣで１ｊ−１θ時間糖化した。糖化液に対し
て１９００ ｐｐｍ１の活性炭素を加え脱色をした。
加熱した。オートクレーブ内の圧力は約ｌコ気圧であっ
た。オートクレーブを開放し、液のＰＨを４０に調整し
た後α−アミラーゼｔ、ｓｌ（／ｊ００００ｕｎｉｔ／
米粉／ ｋｙ ）を加えて９０Ｃ（Ｄ温度で１０分間さ
らに液化を続けた。液温をｓｏＣ以下に冷却した後、ｆ
過して蛋白質及び脂肪からなる固形物を除去した。゛ 得られた糖化液ユ６１ｔ−ＰＨよ５に調整し、糖化酵素
Ｑ ＄ ｊ ｊＦ （２０００ｂｎｉｔ／米粉／ｋｙ）
を加えｓｓＣで１ｊ−１θ時間糖化した。糖化液に対し
て１９００ ｐｐｍ１の活性炭素を加え脱色をした。
脱色後の糖化液をイオン交換膜による電気透析装置にお
いてｉｏｖの電圧ｌムの電流を３時間通電して脱塩した
。ユ４１の糖化液に対して濃縮液ユ６１を使用した。イ
オン交換膜による電気透析前の糖化液及び濃縮液の分析
結果は次の通りである。
いてｉｏｖの電圧ｌムの電流を３時間通電して脱塩した
。ユ４１の糖化液に対して濃縮液ユ６１を使用した。イ
オン交換膜による電気透析前の糖化液及び濃縮液の分析
結果は次の通りである。
脱塩後の糖化液にＳＯＯデ１活性炭を加え、常温で攪拌
した後ｒ遇することによって精製糖化液、Ｌｓｌを得た
。清酒醸造の際に添加しても香シ。
した後ｒ遇することによって精製糖化液、Ｌｓｌを得た
。清酒醸造の際に添加しても香シ。
味には全く影響の々いものであった。精製糖化液の分析
結果は次の通りであった。
結果は次の通りであった。
（原料の米粉中の無機質含量）
図は本発明方法に使用するイオン交換膜による電気透析
装置の説明図である。
装置の説明図である。
Claims (1)
- 蛋白質を含む澱粉を液化酵素により部分的に液化するこ
とによってＤ’Ｈ３Ｏ−３０程度の部分液化液をつくる
こと、部分液化液を’／ ／ ０− ／ Ｊ ＯＣに加
熱することによって蛋白質及び脂肪を凝固させると共に
澱粉微細構造を破壊させること、この部分液化液をさら
に液化酵素によシ完全に液化することによって完全液化
液をつくること、完全液化液中の固形分を分離すること
によって澱粉中の蛋白質の大部分と脂肪を除去すること
、この完全液化液を糖化酵素によシ糖化すること及び得
られた糖化液にイオン交換膜による電気透析処理を、１
．することによって糖化液中の無機イオン及びリン分を
除去することを特徴とする清酒醸造用の精製糖化液の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100328A JPS58882A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 清酒醸造用の精製糖化液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56100328A JPS58882A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 清酒醸造用の精製糖化液の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58882A true JPS58882A (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=14271089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56100328A Pending JPS58882A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 清酒醸造用の精製糖化液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58882A (ja) |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP56100328A patent/JPS58882A/ja active Pending
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