RU2017428C1 - Способ разделения молочной сыворотки - Google Patents
Способ разделения молочной сыворотки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017428C1 RU2017428C1 SU4916133A RU2017428C1 RU 2017428 C1 RU2017428 C1 RU 2017428C1 SU 4916133 A SU4916133 A SU 4916133A RU 2017428 C1 RU2017428 C1 RU 2017428C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- whey
- solution
- separation
- protein
- membranes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
Использование: в молочной промышленности при разделении молочной сыворотки с помощью мембран. Сущность: проводят раскисление молочной сыворотки, вносят хлористый кальций в количестве 0,1-0,4 г/л, проводят термическую обработку сыворотки при 90-95°С в течение 30-60 мин, при мембранной обработке используют мембраны с размером пор 0,01-1,00 мкм.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при переработке молочной сыворотки.
Известны способы осуществления мембранных процессов разделения, которые предусматривают предварительную обработку молочной сыворотки: тепловую обработку, замещение кальция натрием, установление определенной величины активной кислотности раствора, ферментативный гидролиз, внесение солей-секвестрантов, обработку карбоксиметилцеллюлозой, бентонитмоносульфатом, хитозаном, таннином, спиртами (Mattheus M.E. Whey Protein Recovery Processes and Products/F. Dairy Sci., 1984, v. 67, p. 2680-2692).
Недостатком этих способов является сложность технического оформления процесса, высокая стоимость реактивов, низкая скорость фильтрации, значительные энергетические затраты.
Известен способ микрофильтрации молочной сыворотки, предполагающий внесение ионов кальция в количестве 1,2 г/л, создание в сыворотке активной кислотности 7,2, тепловую обработку при 55оС в течение 8 мин.
Недостатком данного способа является невысокая скорость процесса разделения, пороки органолептических показателей и технологических свойств продуктов разделения, вследствие высоких концентраций вносимых ионов кальция.
Цель предлагаемого изобретения состоит в ускорении процесса разделения, улучшении органолептических показателей готовых продуктов.
Способ осуществляется следующим образом.
Молочную сыворотку раскисляют 10%-ным раствором гидроксида натрия до рН 6,5-7,2, вносят 40% -ный раствор CaCl2 из расчета 0,1-0,4 г/л, подвергают тепловой обработке при 90-95оС в течение 30-60 мин, охлаждают до 50-55оС и направляют на баромембранную обработку с использованием мембран, имеющих размер пор 0,01-1,00 мкм при давлении 0,1-0,4 МПа. Фильтрат направляют на выработку молочного сахара, напитков. Концентрат используют при выработке белковых молочных продуктов.
Заявляемое техническое решение по сравнению с известными предусматривает совместное воздействие трех факторов: активной кислотности среды, концентрации ионов кальция, тепловой обработки для повышения скорости мембранного разделения при одновременном сокращении количества вносимого кальция.
Молочную сыворотку раскисляют 10%-ным раствором гидроксида натрия до рН 6,5-7,2. Это необходимо для активизации гидрофобных групп сывороточных белков с целью создания кальциевых мостиков между ними, а также с остаточными липидами. Значения активной кислотности ниже 6,5 не обеспечивает условий для взаимодействия, а величины выше 7,2 вызывают ухудшение органолептических показателей продукта.
В молочную сыворотку вносят 40%-ный раствор хлористого кальция из расчета 0,1-0,4 г/л. Более высокие концентрации вызывают увеличение количества кальция в фильтрате и ухудшение его органолептических показателей и технологических свойств, а низкие - не обеспечивают высокой скорости разделения. Результаты спектрального анализа образцов, содержащих различные количества кальция и продуктов их разделения представлены в табл. 1.
Как показывают данные, представленные в таблице, предлагаемая обработка позволяет уменьшить содержание кальция в фильтрате по сравнению с исходной сывороткой в 7,5 раза, а по сравнению с сывороткой, в которую первоначально был введен кальций из расчета 0,4 г/л сухой соли - 10 раз.
Молочную сыворотку подвергают тепловой обработке при 90-95оС 30-60 мин, что обеспечивает денатурацию сывороточных белков.
Сыворотку фильтруют на мембранах с размером пор 0,01-1,00 мкм. Предварительная обработка позволяет интенсифицировать процесс разделения в 35 и 15 раз в установившемся режиме соответственно для микро- и ультрафильтрации.
П р и м е р 1. Молочную сыворотку (рН 4,66, массовая доля белка 0,9%) раскисляют 10% -ным раствором гидроксида натрия до рН 7,0, вносят 40%-ный раствор хлористого кальция из расчета 0,4 г/л сухой соли, нагревают до 93оС и выдерживают при этой температуре 60 мин. Затем охлаждают до 50оС и направляют на ультрафильтрационную установку А1-ОУС с мембранами типа УАМ-390. Удельная производительность в установившемся режиме составляет 300 л/м2˙ч. Селективность по белку 90%.
П р и м е р 2. Молочную сыворотку (рН 5,50, массовая доля белка 1,1%) раскисляют 10% -ным раствором гидроксида натрия до рН 6,8, вносят 40%-ный раствор хлористого кальция из расчета 0,4 г/л сухой соли, нагревают до 93оС и выдерживают при этой температуре 60 мин. Затем охлаждают до 55оС и подвергают микрофильтрации на мембранах с размером пор 0,20 мкм. Удельная производительность в установившемся режиме составляет 800 л/м2˙ч. Селективность по белку 87%.
П р и м е р 3. Молочную сыворотку (рН 4,66, массовая доля белка 1,1%) раскисляют 10% -ным раствором гидроксида натрия до рН 7,0, вносят 40%-ный раствор хлористого кальция из расчета 0,3 г/л сухой соли, нагревают до 90оС и выдерживают при этой температуре 60 мин. Затем охлаждают до 50оС и подвергают микрофильтрации на мембранах с размером пор 0,70 мкм. Удельная производительность в установившемся режиме составляет 1050 л/м2˙ч. Селективность по белку 65%.
П р и м е р 4. Молочную сыворотку (рН 5,5, массовая доля белка 1,2%) раскисляют 10% -ным раствором гидроксида натрия до рН 8,0, вносят 40%-ный раствор хлористого кальция из расчета 1,2 г/л сухой соли, нагревают до 93оС и выдерживают при этой температуре 60 мин. Затем охлаждают до 50оС и подвергают микрофильтрации на мембранах с размером пор 0,45 мкм. Удельная производительность в установившемся режиме 700 л/м2˙ч. Селективность по белку 70%. Фильтрат имеет коричневый цвет и горький вкус.
П р и м е р 5. В молочную сыворотку (рН 5,5, массовая доля белка 1,1%) вносят 40% -ный раствор хлористого кальция из расчета 0,4 г/л сухой соли, нагревают до 93оС и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем охлаждают до 55оС и подвергают микрофильтрации на мембранах с размером пор 0,20 мкм. Удельная производительность в установившемся режиме составляет 310 л/м2˙ч. Селективность по белку 70%.
П р и м е р 6. Молочную сыворотку (рН 4,66, массовая доля белка 0,9%) раскисляют 10% -ным раствором гидроксида натрия до рН 10,2, вносят 40%-ный раствор хлористого кальция из расчета 1,2 г/л сухой соли, нагревают до 93оС и выдерживают при этой температуре 60 мин. Затем охлаждают до 55оС и подвергают микрофильтрации на мембранах с размером пор 0,20 мкм. Удельная производительность в установившемся режиме 56,5 л/м2˙ч. Селективность по белку 87%. Фильтрат имеет коричневый цвет и горький вкус.
П р и м е р 7. Молочную сыворотку (рН 4,66, массовая доля белка 0,9%) раскисляют 10%-ным раствором гидроксида натрия до рН 7,0, нагревают до 93оС и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем охлаждают до 50оС и подвергают микрофильтрации на мембранах с размером пор 0,25 мкм. Удельная производительность в установившемся режиме 280 л/м2˙ч. Селективность по белку 83%.
Claims (1)
- СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ, включающий ее раскисление, внесение ионов кальция в виде хлористого кальция, термическую обработку и разделение на концентрат и фильтрат молочной сыворотки с помощью мембран, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, улучшения органолептических показателей готовых продуктов, хлористый кальций вносят в количестве 0,1-0,4 г/л, термическую обработку ведут при 90-95oС в течение 30-60 мин, а при разделении используют мембраны с размером пор 0,01-1,00 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4916133 RU2017428C1 (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Способ разделения молочной сыворотки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4916133 RU2017428C1 (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Способ разделения молочной сыворотки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017428C1 true RU2017428C1 (ru) | 1994-08-15 |
Family
ID=21563259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4916133 RU2017428C1 (ru) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | Способ разделения молочной сыворотки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017428C1 (ru) |
-
1991
- 1991-03-04 RU SU4916133 patent/RU2017428C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Revuc laitiere francaise, 1988, п.473, р.64,66-67 (прототип). * |
Дытнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация, М.: Химия, 1978, с.13-18. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cuperus et al. | Applications of membrane technology to food processing | |
Luo et al. | Desalination of soy sauce by nanofiltration | |
RU2015155822A (ru) | Получение белковых продуктов из бобовых с пониженной терпкостью | |
EP1540020B1 (fr) | Procede de pre paration de sucre cristallise a partir d'une solution aqueuse sucre e contenant des anions et des cations monovalents et polyvalents | |
Charcosset | Ultrafiltration, microfiltration, nanofiltration and reverse osmosis in integrated membrane processes | |
KR20010013268A (ko) | 설탕함유원료로부터 설탕시럽을 제조하는 방법 | |
Mondor et al. | Electrodialysis in food processing | |
Belleville et al. | Nanofiltration in the food industry | |
CN112646847A (zh) | 一种半乳糖葡萄糖混合物的制备方法 | |
Cherevko et al. | Application of membrane technologies in modern conditions of juice production | |
US20230227487A1 (en) | Improved demineralization of fermentation broths and purification of fine chemicals such as oligosaccharides | |
EP0249368A2 (en) | One step lactose process | |
RU2017428C1 (ru) | Способ разделения молочной сыворотки | |
Bazinet et al. | Recent patented applications of ion-exchange membranes in the agrifood sector | |
EP0178957B1 (fr) | Procédé pour l'obtention de lysozyme par microfiltration à partir d'une matière à base de blanc d'oeuf | |
US5152897A (en) | Method for the purification of a bifidobacteria-proliferating substance | |
Khatkar et al. | An Overview of Membrane Technology in Dairy & Food Industry | |
WO2022090450A1 (en) | Process for the purification of an acidic human milk oligosaccharide from fermentation broth | |
CA1094868A (en) | Process for the production of high protein whey products | |
JP2003092996A (ja) | イミダゾールジペプチド類含有組成物の製造方法 | |
FR2947818A1 (fr) | Utilisation d'un coproduit issu d'un procede d'extraction du lysozyme a partir de blanc d'oeuf, pour l'obtention d'au moins une proteine basique de blanc d'oeuf | |
EP0781264B1 (en) | Process for recovering citric acid | |
CN106146608A (zh) | 一种蜜蜂抗菌肽的提取制备方法 | |
RU2128710C1 (ru) | Способ производства молочного сахара | |
SU854352A1 (ru) | Способ производства лактозы из молочной сыворотки |