RU2017428C1 - Способ разделения молочной сыворотки - Google Patents

Способ разделения молочной сыворотки Download PDF

Info

Publication number
RU2017428C1
RU2017428C1 SU4916133A RU2017428C1 RU 2017428 C1 RU2017428 C1 RU 2017428C1 SU 4916133 A SU4916133 A SU 4916133A RU 2017428 C1 RU2017428 C1 RU 2017428C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
whey
solution
separation
protein
membranes
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
А.Г. Храмцов
Е.Р. Абдулина
И.А. Евдокимов
Original Assignee
Ставропольский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ставропольский политехнический институт filed Critical Ставропольский политехнический институт
Priority to SU4916133 priority Critical patent/RU2017428C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2017428C1 publication Critical patent/RU2017428C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

Использование: в молочной промышленности при разделении молочной сыворотки с помощью мембран. Сущность: проводят раскисление молочной сыворотки, вносят хлористый кальций в количестве 0,1-0,4 г/л, проводят термическую обработку сыворотки при 90-95°С в течение 30-60 мин, при мембранной обработке используют мембраны с размером пор 0,01-1,00 мкм.

Description

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при переработке молочной сыворотки.
Известны способы осуществления мембранных процессов разделения, которые предусматривают предварительную обработку молочной сыворотки: тепловую обработку, замещение кальция натрием, установление определенной величины активной кислотности раствора, ферментативный гидролиз, внесение солей-секвестрантов, обработку карбоксиметилцеллюлозой, бентонитмоносульфатом, хитозаном, таннином, спиртами (Mattheus M.E. Whey Protein Recovery Processes and Products/F. Dairy Sci., 1984, v. 67, p. 2680-2692).
Недостатком этих способов является сложность технического оформления процесса, высокая стоимость реактивов, низкая скорость фильтрации, значительные энергетические затраты.
Известен способ микрофильтрации молочной сыворотки, предполагающий внесение ионов кальция в количестве 1,2 г/л, создание в сыворотке активной кислотности 7,2, тепловую обработку при 55оС в течение 8 мин.
Недостатком данного способа является невысокая скорость процесса разделения, пороки органолептических показателей и технологических свойств продуктов разделения, вследствие высоких концентраций вносимых ионов кальция.
Цель предлагаемого изобретения состоит в ускорении процесса разделения, улучшении органолептических показателей готовых продуктов.
Способ осуществляется следующим образом.
Молочную сыворотку раскисляют 10%-ным раствором гидроксида натрия до рН 6,5-7,2, вносят 40% -ный раствор CaCl2 из расчета 0,1-0,4 г/л, подвергают тепловой обработке при 90-95оС в течение 30-60 мин, охлаждают до 50-55оС и направляют на баромембранную обработку с использованием мембран, имеющих размер пор 0,01-1,00 мкм при давлении 0,1-0,4 МПа. Фильтрат направляют на выработку молочного сахара, напитков. Концентрат используют при выработке белковых молочных продуктов.
Заявляемое техническое решение по сравнению с известными предусматривает совместное воздействие трех факторов: активной кислотности среды, концентрации ионов кальция, тепловой обработки для повышения скорости мембранного разделения при одновременном сокращении количества вносимого кальция.
Молочную сыворотку раскисляют 10%-ным раствором гидроксида натрия до рН 6,5-7,2. Это необходимо для активизации гидрофобных групп сывороточных белков с целью создания кальциевых мостиков между ними, а также с остаточными липидами. Значения активной кислотности ниже 6,5 не обеспечивает условий для взаимодействия, а величины выше 7,2 вызывают ухудшение органолептических показателей продукта.
В молочную сыворотку вносят 40%-ный раствор хлористого кальция из расчета 0,1-0,4 г/л. Более высокие концентрации вызывают увеличение количества кальция в фильтрате и ухудшение его органолептических показателей и технологических свойств, а низкие - не обеспечивают высокой скорости разделения. Результаты спектрального анализа образцов, содержащих различные количества кальция и продуктов их разделения представлены в табл. 1.
Как показывают данные, представленные в таблице, предлагаемая обработка позволяет уменьшить содержание кальция в фильтрате по сравнению с исходной сывороткой в 7,5 раза, а по сравнению с сывороткой, в которую первоначально был введен кальций из расчета 0,4 г/л сухой соли - 10 раз.
Молочную сыворотку подвергают тепловой обработке при 90-95оС 30-60 мин, что обеспечивает денатурацию сывороточных белков.
Сыворотку фильтруют на мембранах с размером пор 0,01-1,00 мкм. Предварительная обработка позволяет интенсифицировать процесс разделения в 35 и 15 раз в установившемся режиме соответственно для микро- и ультрафильтрации.
П р и м е р 1. Молочную сыворотку (рН 4,66, массовая доля белка 0,9%) раскисляют 10% -ным раствором гидроксида натрия до рН 7,0, вносят 40%-ный раствор хлористого кальция из расчета 0,4 г/л сухой соли, нагревают до 93оС и выдерживают при этой температуре 60 мин. Затем охлаждают до 50оС и направляют на ультрафильтрационную установку А1-ОУС с мембранами типа УАМ-390. Удельная производительность в установившемся режиме составляет 300 л/м2˙ч. Селективность по белку 90%.
П р и м е р 2. Молочную сыворотку (рН 5,50, массовая доля белка 1,1%) раскисляют 10% -ным раствором гидроксида натрия до рН 6,8, вносят 40%-ный раствор хлористого кальция из расчета 0,4 г/л сухой соли, нагревают до 93оС и выдерживают при этой температуре 60 мин. Затем охлаждают до 55оС и подвергают микрофильтрации на мембранах с размером пор 0,20 мкм. Удельная производительность в установившемся режиме составляет 800 л/м2˙ч. Селективность по белку 87%.
П р и м е р 3. Молочную сыворотку (рН 4,66, массовая доля белка 1,1%) раскисляют 10% -ным раствором гидроксида натрия до рН 7,0, вносят 40%-ный раствор хлористого кальция из расчета 0,3 г/л сухой соли, нагревают до 90оС и выдерживают при этой температуре 60 мин. Затем охлаждают до 50оС и подвергают микрофильтрации на мембранах с размером пор 0,70 мкм. Удельная производительность в установившемся режиме составляет 1050 л/м2˙ч. Селективность по белку 65%.
П р и м е р 4. Молочную сыворотку (рН 5,5, массовая доля белка 1,2%) раскисляют 10% -ным раствором гидроксида натрия до рН 8,0, вносят 40%-ный раствор хлористого кальция из расчета 1,2 г/л сухой соли, нагревают до 93оС и выдерживают при этой температуре 60 мин. Затем охлаждают до 50оС и подвергают микрофильтрации на мембранах с размером пор 0,45 мкм. Удельная производительность в установившемся режиме 700 л/м2˙ч. Селективность по белку 70%. Фильтрат имеет коричневый цвет и горький вкус.
П р и м е р 5. В молочную сыворотку (рН 5,5, массовая доля белка 1,1%) вносят 40% -ный раствор хлористого кальция из расчета 0,4 г/л сухой соли, нагревают до 93оС и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем охлаждают до 55оС и подвергают микрофильтрации на мембранах с размером пор 0,20 мкм. Удельная производительность в установившемся режиме составляет 310 л/м2˙ч. Селективность по белку 70%.
П р и м е р 6. Молочную сыворотку (рН 4,66, массовая доля белка 0,9%) раскисляют 10% -ным раствором гидроксида натрия до рН 10,2, вносят 40%-ный раствор хлористого кальция из расчета 1,2 г/л сухой соли, нагревают до 93оС и выдерживают при этой температуре 60 мин. Затем охлаждают до 55оС и подвергают микрофильтрации на мембранах с размером пор 0,20 мкм. Удельная производительность в установившемся режиме 56,5 л/м2˙ч. Селективность по белку 87%. Фильтрат имеет коричневый цвет и горький вкус.
П р и м е р 7. Молочную сыворотку (рН 4,66, массовая доля белка 0,9%) раскисляют 10%-ным раствором гидроксида натрия до рН 7,0, нагревают до 93оС и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем охлаждают до 50оС и подвергают микрофильтрации на мембранах с размером пор 0,25 мкм. Удельная производительность в установившемся режиме 280 л/м2˙ч. Селективность по белку 83%.

Claims (1)

  1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ, включающий ее раскисление, внесение ионов кальция в виде хлористого кальция, термическую обработку и разделение на концентрат и фильтрат молочной сыворотки с помощью мембран, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, улучшения органолептических показателей готовых продуктов, хлористый кальций вносят в количестве 0,1-0,4 г/л, термическую обработку ведут при 90-95oС в течение 30-60 мин, а при разделении используют мембраны с размером пор 0,01-1,00 мкм.
SU4916133 1991-03-04 1991-03-04 Способ разделения молочной сыворотки RU2017428C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4916133 RU2017428C1 (ru) 1991-03-04 1991-03-04 Способ разделения молочной сыворотки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4916133 RU2017428C1 (ru) 1991-03-04 1991-03-04 Способ разделения молочной сыворотки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2017428C1 true RU2017428C1 (ru) 1994-08-15

Family

ID=21563259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4916133 RU2017428C1 (ru) 1991-03-04 1991-03-04 Способ разделения молочной сыворотки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2017428C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Revuc laitiere francaise, 1988, п.473, р.64,66-67 (прототип). *
Дытнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация, М.: Химия, 1978, с.13-18. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cuperus et al. Applications of membrane technology to food processing
Luo et al. Desalination of soy sauce by nanofiltration
RU2015155822A (ru) Получение белковых продуктов из бобовых с пониженной терпкостью
EP1540020B1 (fr) Procede de pre paration de sucre cristallise a partir d'une solution aqueuse sucre e contenant des anions et des cations monovalents et polyvalents
Charcosset Ultrafiltration, microfiltration, nanofiltration and reverse osmosis in integrated membrane processes
KR20010013268A (ko) 설탕함유원료로부터 설탕시럽을 제조하는 방법
Mondor et al. Electrodialysis in food processing
Belleville et al. Nanofiltration in the food industry
CN112646847A (zh) 一种半乳糖葡萄糖混合物的制备方法
Cherevko et al. Application of membrane technologies in modern conditions of juice production
US20230227487A1 (en) Improved demineralization of fermentation broths and purification of fine chemicals such as oligosaccharides
EP0249368A2 (en) One step lactose process
RU2017428C1 (ru) Способ разделения молочной сыворотки
Bazinet et al. Recent patented applications of ion-exchange membranes in the agrifood sector
EP0178957B1 (fr) Procédé pour l'obtention de lysozyme par microfiltration à partir d'une matière à base de blanc d'oeuf
US5152897A (en) Method for the purification of a bifidobacteria-proliferating substance
Khatkar et al. An Overview of Membrane Technology in Dairy & Food Industry
WO2022090450A1 (en) Process for the purification of an acidic human milk oligosaccharide from fermentation broth
CA1094868A (en) Process for the production of high protein whey products
JP2003092996A (ja) イミダゾールジペプチド類含有組成物の製造方法
FR2947818A1 (fr) Utilisation d'un coproduit issu d'un procede d'extraction du lysozyme a partir de blanc d'oeuf, pour l'obtention d'au moins une proteine basique de blanc d'oeuf
EP0781264B1 (en) Process for recovering citric acid
CN106146608A (zh) 一种蜜蜂抗菌肽的提取制备方法
RU2128710C1 (ru) Способ производства молочного сахара
SU854352A1 (ru) Способ производства лактозы из молочной сыворотки