JPS5888182A - 工具用複合硬質焼結体 - Google Patents
工具用複合硬質焼結体Info
- Publication number
- JPS5888182A JPS5888182A JP18371681A JP18371681A JPS5888182A JP S5888182 A JPS5888182 A JP S5888182A JP 18371681 A JP18371681 A JP 18371681A JP 18371681 A JP18371681 A JP 18371681A JP S5888182 A JPS5888182 A JP S5888182A
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- Japan
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- sintered body
- hard sintered
- composite hard
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- composite
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイヤモンドまたは高圧相型窒化硼素を主体と
する硬質焼結体と支持部材とからなる複合硬質焼結体の
改良に関するものである。
する硬質焼結体と支持部材とからなる複合硬質焼結体の
改良に関するものである。
近年、ダイヤモンドまたは高圧相型窒化硼素を主体とす
る硬質焼結体が開発され、切削工具、耐摩工具などとし
て使われるようになっている。
る硬質焼結体が開発され、切削工具、耐摩工具などとし
て使われるようになっている。
これら硬質焼結体は、硬質焼結体のみからなるものと、
硬質焼結体と超硬合金その他の支持部材とが複合された
複合硬質焼結体、の二種のものがあるが、後者の複合硬
質焼結体は一般に第１図、第２図のような構造のものが
使用されて（・る。
硬質焼結体と超硬合金その他の支持部材とが複合された
複合硬質焼結体、の二種のものがあるが、後者の複合硬
質焼結体は一般に第１図、第２図のような構造のものが
使用されて（・る。
第１図は切削工具用に使用されて（゛るもので、ダイヤ
モンドまたは高圧相型窒化硼素を主体とする硬質焼結体
層１が超硬合金よりなる台金２の上面に固着された構造
になっている。この構造の利点は硬質焼結体層１が強靭
な超硬合金で裏打ちされることにより全体として強靭な
構造になることの他、ダイヤモンドまたは高圧相型窒化
硼素を主体とする硬質焼結体が通常の鑞材では鑞付けで
きないのに対し、超硬合金台金が固着された構造ではこ
の超硬合金台金を鑞付は面とすることにより容易に工具
本体に鑞付は固着できることにある。
モンドまたは高圧相型窒化硼素を主体とする硬質焼結体
層１が超硬合金よりなる台金２の上面に固着された構造
になっている。この構造の利点は硬質焼結体層１が強靭
な超硬合金で裏打ちされることにより全体として強靭な
構造になることの他、ダイヤモンドまたは高圧相型窒化
硼素を主体とする硬質焼結体が通常の鑞材では鑞付けで
きないのに対し、超硬合金台金が固着された構造ではこ
の超硬合金台金を鑞付は面とすることにより容易に工具
本体に鑞付は固着できることにある。
第２図に示したものは線引きダイス用に使用されている
もので、この場合も硬質焼結体１を超硬合金製外周部材
２で包囲することにより、硬質焼結体を支持補強する効
果がある。
もので、この場合も硬質焼結体１を超硬合金製外周部材
２で包囲することにより、硬質焼結体を支持補強する効
果がある。
従来の構造の複合硬質焼結体は上記のように強靭さ、お
よび工具への鑞付は等の点ですぐれているが、硬質焼結
体が非常な難加工材であるため、中心部に貫通穴を有す
るような工具形状で使用する際に必要な、加工がしに（
いという欠点があ′つた。
よび工具への鑞付は等の点ですぐれているが、硬質焼結
体が非常な難加工材であるため、中心部に貫通穴を有す
るような工具形状で使用する際に必要な、加工がしに（
いという欠点があ′つた。
本発明は上記従来複合焼結体とは発想を異にした複合構
造とすることにより、使用に便利で経済的な複合硬質焼
結体を提供するものである。
造とすることにより、使用に便利で経済的な複合硬質焼
結体を提供するものである。
本発明はダイヤモンドまたは高圧相型窒化硼素あるいは
これらの混合物を６０容量チ以上含む硬質焼結体と支持
部材とが組合わされてなる複合硬質焼結体であって、該
硬質焼結体が支持部材の周囲の一部または全部を包囲す
るように形成されていることを特徴とするものである。
これらの混合物を６０容量チ以上含む硬質焼結体と支持
部材とが組合わされてなる複合硬質焼結体であって、該
硬質焼結体が支持部材の周囲の一部または全部を包囲す
るように形成されていることを特徴とするものである。
このような構造とすることにより従来の構造のものに比
べ加工が容易となり加工精度が高まるので、切削工具、
ガラス切り駒等として実際に用いる際にすぐれたものが
得られる。
べ加工が容易となり加工精度が高まるので、切削工具、
ガラス切り駒等として実際に用いる際にすぐれたものが
得られる。
第６図は本発明に基く第１の実施例である。
円柱状のダイヤモンドを主体とした硬質焼結体（１）の
中心軸上に、ｗＣ−１ｏ％ＣＯ超硬合金の支持部材（２
）が形成されている。
中心軸上に、ｗＣ−１ｏ％ＣＯ超硬合金の支持部材（２
）が形成されている。
この複合焼結体を切削工具として使用する場合は（２）
の支持部材部に貫通孔あるいは凹部を設けるなどして、
この部分を利用してノ（イトホルダーに固定し使用する
。この際、従来、製造販売されている第１図の構造で円
板状のものではダイヤモンド焼結体部にこのような貫通
孔や凹部を加工するのは非常に困難であり、経済的でな
い。
の支持部材部に貫通孔あるいは凹部を設けるなどして、
この部分を利用してノ（イトホルダーに固定し使用する
。この際、従来、製造販売されている第１図の構造で円
板状のものではダイヤモンド焼結体部にこのような貫通
孔や凹部を加工するのは非常に困難であり、経済的でな
い。
また本実施例はホイールタイプのガラス切り駒として用
いるのに好適である。すなわち、従来、ホイールタイプ
のガラス切り駒としては第４図（（ａ）は側面図、（ｂ
ｌは正面図）に示す内部に貫通孔を有す形状のものが用
いられ、これににマ超硬合金が専ら使用されている。超
硬合金はガラス切り駒として非常にすぐれた性能を有し
ているが、切ろうとするガラスが表示素子などの基板用
のものである場合は、切断精度、切断面の平滑さなどの
要求特性が厳しく、より高性能のガラス切り駒が要求さ
れていた。
いるのに好適である。すなわち、従来、ホイールタイプ
のガラス切り駒としては第４図（（ａ）は側面図、（ｂ
ｌは正面図）に示す内部に貫通孔を有す形状のものが用
いられ、これににマ超硬合金が専ら使用されている。超
硬合金はガラス切り駒として非常にすぐれた性能を有し
ているが、切ろうとするガラスが表示素子などの基板用
のものである場合は、切断精度、切断面の平滑さなどの
要求特性が厳しく、より高性能のガラス切り駒が要求さ
れていた。
一方、ダイヤモンド焼結体は高性能ガラス切り駒として
すぐれた特性を有しており適して（・る、ただしガラス
切り駒は第４図に示す、内径１１の径公差、側面１２と
内径１１との直角度を高精度に加工せねばならず、第５
図に示した本発明焼結体の支持部材部２を利用してこの
内径加工を行えば容易に高精度の加工が行える。
すぐれた特性を有しており適して（・る、ただしガラス
切り駒は第４図に示す、内径１１の径公差、側面１２と
内径１１との直角度を高精度に加工せねばならず、第５
図に示した本発明焼結体の支持部材部２を利用してこの
内径加工を行えば容易に高精度の加工が行える。
この場合も第１図に示した従来製品を利用すれば、ダイ
ヤモンド焼結体部に上記の高精度穴加工を行なわねばな
らず、非常に困難である。
ヤモンド焼結体部に上記の高精度穴加工を行なわねばな
らず、非常に困難である。
第５図は本発明に基く第２の実施例で、四角柱型の立方
晶型窒化硼素を主体とする硬質焼結体の中心軸上にＭＯ
よりなる支持部材６カ１形成されている。この例でし言
支持部材乙の部分に中心穴を形成し、通常の超硬合金製
穴つきスローアウェイチップと同様の形状にして、スロ
ーアウェイチップとして用いることができる。ここでは
四角柱型の構造が挙げられて℃・る力１、他の多角形直
往とすることもできる０ 本発明における支持部材はＷＣ、Ｔｉｅ 、ＴａＣなど
の周期律表第４ａ、第５ａ、第６ａ族元素の炭化物、あ
るいはこれらの相互固溶体炭化物を鉄族金属で結合した
超硬合金が強度も高（、かつ熱膨張係数、剛性率などの
機械的特性が外周の硬質焼結体の機械的特性に近いとい
う点で好ましい。しかし、これらの超硬合金は加工が困
難であり、加工のし易さという点ではＷ、 Ｔｉ、 Ｔ
ａ。
晶型窒化硼素を主体とする硬質焼結体の中心軸上にＭＯ
よりなる支持部材６カ１形成されている。この例でし言
支持部材乙の部分に中心穴を形成し、通常の超硬合金製
穴つきスローアウェイチップと同様の形状にして、スロ
ーアウェイチップとして用いることができる。ここでは
四角柱型の構造が挙げられて℃・る力１、他の多角形直
往とすることもできる０ 本発明における支持部材はＷＣ、Ｔｉｅ 、ＴａＣなど
の周期律表第４ａ、第５ａ、第６ａ族元素の炭化物、あ
るいはこれらの相互固溶体炭化物を鉄族金属で結合した
超硬合金が強度も高（、かつ熱膨張係数、剛性率などの
機械的特性が外周の硬質焼結体の機械的特性に近いとい
う点で好ましい。しかし、これらの超硬合金は加工が困
難であり、加工のし易さという点ではＷ、 Ｔｉ、 Ｔ
ａ。
ＭＯなどの周期律表第４ａ、５ａ、６ａ族金属、Ｍｎ、
Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 Ｇｕ またはこれらの合
金が好ましい。これらの金属または合金は前記の超硬合
金よりは劣るが、比較的強度も高く、耐熱性にもすぐれ
ている。
Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ、 Ｇｕ またはこれらの合
金が好ましい。これらの金属または合金は前記の超硬合
金よりは劣るが、比較的強度も高く、耐熱性にもすぐれ
ている。
第１図、第２図は従来の複合硬質焼結体の構造を示す図
であり、第６図、第５図は本発明の複合硬質焼結体の構
造の一例を示す図であり、第４図はガラス切り駒の構造
を示す側面図ａおよび平面図すである。 牙２図 、＄４図 （ｂ）
であり、第６図、第５図は本発明の複合硬質焼結体の構
造の一例を示す図であり、第４図はガラス切り駒の構造
を示す側面図ａおよび平面図すである。 牙２図 、＄４図 （ｂ）
Claims (5)
- （１） ダイヤモンドまたは高圧相型窒化硼素あるい
はこれらの混合物を６０容量チ以上含む硬質焼結体と支
持部材とが組合わされてなる複合硬質焼結体であって、
該硬質焼結体が支持部材の周囲の一部または全部を包囲
するように形成されていることを特徴とする複合硬質焼
結体。 - （２）支持部材が周期律表４ａ、５ａ、６ａ族元素の炭
化物、またはこれらの相互固溶体炭化物を鉄族金属で結
合した超硬合金である特許請求の範囲１記載の複合硬質
焼結体。 - （３）支持部材が周期律表４ａ 、５ａ 、６ａ族の金
属、Ｍｎ、Ｆｓ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｇｕ またはこれらの
合金よりなる特許請求の範囲１記載の複合硬質焼結体。 - （４）複合硬質焼結体が円柱であり、該円柱の中心軸上
に支持部材が形成され、該円柱の中心軸に直角な、どの
断面でみても支持部材の外周を硬質焼結体が覆っている
ように形成されている、特許請求の範囲１，２または３
記載の複合硬質焼結体。 - （５） 複合硬質焼結体が多角形直往であり、該直往
の中心軸上に支持部材が形成され、該直往の中心軸に直
角な、どの断面でみても支持部材の外周を硬質焼結体が
覆っているように形成されている、特許請求の範囲１，
２または３記載の複合硬質焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18371681A JPS5888182A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 工具用複合硬質焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18371681A JPS5888182A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 工具用複合硬質焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888182A true JPS5888182A (ja) | 1983-05-26 |
| JPH0132190B2 JPH0132190B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=16140702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18371681A Granted JPS5888182A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 工具用複合硬質焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888182A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152703A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-12 | Dijet Ind Co Ltd | 高硬度複合焼結体を切刃とする切削工具 |
| JP2017209816A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッターホイール |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0431174U (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-12 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53110190A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-26 | De Beers Ind Diamond | Abraisive body |
| JPS5478705A (en) * | 1977-12-07 | 1979-06-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Composite of metal and ceramic |
| JPS567603U (ja) * | 1979-06-25 | 1981-01-23 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567603B2 (ja) * | 1974-02-18 | 1981-02-18 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18371681A patent/JPS5888182A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53110190A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-26 | De Beers Ind Diamond | Abraisive body |
| JPS5478705A (en) * | 1977-12-07 | 1979-06-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Composite of metal and ceramic |
| JPS567603U (ja) * | 1979-06-25 | 1981-01-23 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02152703A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-12 | Dijet Ind Co Ltd | 高硬度複合焼結体を切刃とする切削工具 |
| JP2017209816A (ja) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | カッターホイール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132190B2 (ja) | 1989-06-29 |
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