JPS588808A - スペ−サの取付方法 - Google Patents
スペ−サの取付方法Info
- Publication number
- JPS588808A JPS588808A JP10742981A JP10742981A JPS588808A JP S588808 A JPS588808 A JP S588808A JP 10742981 A JP10742981 A JP 10742981A JP 10742981 A JP10742981 A JP 10742981A JP S588808 A JPS588808 A JP S588808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- washer
- mounting hole
- mounting
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スベーｔの取付方法に関するものである。
従来、例えば自動車のラジェータブラケットの組付けは
、ボディ偶に対しスペー？２、座金１を介してウイズツ
ッＶヤボルトによシ組付けられておシ、またこのスペー
ｔとしては座金を一体状に接合したものが用いられてい
た。しかしながら、両者の接合はろう付真によってなさ
れるのが通常であるため、接合部分周辺に熱歪が発生さ
れたりさらにはろう付作業によりその製造コストがアブ
デされる岬の欠点があった。
、ボディ偶に対しスペー？２、座金１を介してウイズツ
ッＶヤボルトによシ組付けられておシ、またこのスペー
ｔとしては座金を一体状に接合したものが用いられてい
た。しかしながら、両者の接合はろう付真によってなさ
れるのが通常であるため、接合部分周辺に熱歪が発生さ
れたりさらにはろう付作業によりその製造コストがアブ
デされる岬の欠点があった。
本発明の目的は、上記欠点に鑑み、熱歪を発生させるこ
となく両者の接合をなしかつ製造コストの低減を図りう
るスペーサの取付方法を提供することである。
となく両者の接合をなしかつ製造コストの低減を図りう
るスペーサの取付方法を提供することである。
以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明す°る。
図中、１は薄肉円盤状に形成され九座金であり、その中
央部にはスベ、−サ２に対する取付孔５が貫設されると
ともに該取付孔３の孔縁にはほぼ９０″間隔で弧状に形
成された係止凹部４〜４が放射状に凹設されている。
央部にはスベ、−サ２に対する取付孔５が貫設されると
ともに該取付孔３の孔縁にはほぼ９０″間隔で弧状に形
成された係止凹部４〜４が放射状に凹設されている。
スペーサ２は所定長さに設定され、かつその下端部には
上部側よ）若干小径に形成された取付部５が段差状に形
成されている。この取付部５は座金１の肉厚よシ若干長
めに形成されかつその外径は前記取付孔５の孔径よりや
や小さめに設定されている。
上部側よ）若干小径に形成された取付部５が段差状に形
成されている。この取付部５は座金１の肉厚よシ若干長
めに形成されかつその外径は前記取付孔５の孔径よりや
や小さめに設定されている。
さて、上記のように形成されたスペーサ２と座金１との
接番にあたり、まず、スペーサ２の取付部５を取付孔３
に挿通させ、取付部５の段差面にて係止させ石、なお、
この際に取付部５の先端側は座金１の裏面側へ若干量突
出される。そして、この状態のまま、適宜治具、７によ
り座金１を固定するとともにスベーｆ２を座金１側へ抑
圧保持させる。
接番にあたり、まず、スペーサ２の取付部５を取付孔３
に挿通させ、取付部５の段差面にて係止させ石、なお、
この際に取付部５の先端側は座金１の裏面側へ若干量突
出される。そして、この状態のまま、適宜治具、７によ
り座金１を固定するとともにスベーｆ２を座金１側へ抑
圧保持させる。
斯かる状鮨において、座金１の裏面側がら力Ｖメｉ！Ｉ
Ｉｌ！における棒軸状の加圧ハンマー６の自由端側をス
ペーサ２の取付部５内へ挿入した後、加圧ハンマー６を
取付部５の内壁面に沿ってローリングさせ、取付部５内
壁面を外方へ押圧する。これによ）、取付部５は拡開さ
れて取付孔３の壁面に圧着されるとともに係止凹部４〜
４に対応する部分にあって社、さらに拡開方向へ塑性変
形され、係止間部４〜４内へ圧入される。
Ｉｌ！における棒軸状の加圧ハンマー６の自由端側をス
ペーサ２の取付部５内へ挿入した後、加圧ハンマー６を
取付部５の内壁面に沿ってローリングさせ、取付部５内
壁面を外方へ押圧する。これによ）、取付部５は拡開さ
れて取付孔３の壁面に圧着されるとともに係止凹部４〜
４に対応する部分にあって社、さらに拡開方向へ塑性変
形され、係止間部４〜４内へ圧入される。
したがつて、スベーｆ２の取付部５は座金１の取付孔５
に青して強固に力Ｖメられて抜は止めがなされることに
な）、また各係止凹部４〜４内への喰い込みにより強固
に回り止めがかされる。
に青して強固に力Ｖメられて抜は止めがなされることに
な）、また各係止凹部４〜４内への喰い込みにより強固
に回り止めがかされる。
すなわち、本例によれば、スペーサ２と座金１とをカシ
メによって強固に接合することができるため、従来と異
な妙、接合部分周辺に熱歪が発生されることがなく、ま
た溶接手段に比してその製造原価の低減を図シうる。
メによって強固に接合することができるため、従来と異
な妙、接合部分周辺に熱歪が発生されることがなく、ま
た溶接手段に比してその製造原価の低減を図シうる。
さて、本例では、カシメ手段として加圧ハンマー６をロ
ーリングさせてスベーす２の取付部５を拡開変形させる
技術を例示し九が、本例加圧ハンマ６に代えてテーバピ
ン７によるプレス方式にする技術も子側される（第４図
参照）。つまり、スペーサ２の取付部５をテーバビン７
の押し込みによって取付孔５に対して圧着させ、さらに
は係止凹部４内へ喰い込ませる方式であってもよく、こ
れによ如上起倒と＃１ぼ同様にして抜は止めトルクの向
上が図られる。ま九、係止凹部４に関し、図示の本のは
４個のものを例示したが、使用箇所に応じて例えば第５
図のように、波状に多数個配することにより、一層抜は
止めトルクの向上を図ってもよい。
ーリングさせてスベーす２の取付部５を拡開変形させる
技術を例示し九が、本例加圧ハンマ６に代えてテーバピ
ン７によるプレス方式にする技術も子側される（第４図
参照）。つまり、スペーサ２の取付部５をテーバビン７
の押し込みによって取付孔５に対して圧着させ、さらに
は係止凹部４内へ喰い込ませる方式であってもよく、こ
れによ如上起倒と＃１ぼ同様にして抜は止めトルクの向
上が図られる。ま九、係止凹部４に関し、図示の本のは
４個のものを例示したが、使用箇所に応じて例えば第５
図のように、波状に多数個配することにより、一層抜は
止めトルクの向上を図ってもよい。
以上詳・述し九ように１本発明はスペーサに対する取付
孔を有しかつその孔縁には適数個の係止凹部が凹設され
た被取付部材に対しスペーサを前記取付孔に所定量差込
んだ後、その差込み部分を拡開ｆｌｉさせることにより
前記取付孔の孔縁に圧着させるとともにその拡開部分を
前記係止凹部内へ圧入させることを要旨とするものであ
り、その効果を以下に列挙すると、次の如くである。
孔を有しかつその孔縁には適数個の係止凹部が凹設され
た被取付部材に対しスペーサを前記取付孔に所定量差込
んだ後、その差込み部分を拡開ｆｌｉさせることにより
前記取付孔の孔縁に圧着させるとともにその拡開部分を
前記係止凹部内へ圧入させることを要旨とするものであ
り、その効果を以下に列挙すると、次の如くである。
（ｘ） スペーサの取付けが従来の溶接手段に代えて
力１７手段によるものであるため、製造原価を可及的に
低減することができる。
力１７手段によるものであるため、製造原価を可及的に
低減することができる。
（り従来と異なシ、熱歪が発生されることがない丸め、
スペーサの取付は後ＫＴｏうても被取付部材の面精度が
保持される。
スペーサの取付は後ＫＴｏうても被取付部材の面精度が
保持される。
（ａ） 取付孔の孔縁に係止凹部を設けてスペーサを
該凹部に圧入するようにしたため、強固に回シ止めがな
され、抜は止めトルクの増大が図られる。
該凹部に圧入するようにしたため、強固に回シ止めがな
され、抜は止めトルクの増大が図られる。
等、本発明は、スペーサの使用箇所において汎〈その効
果を発揮することのできる汎用性の高い発明と璽える。
果を発揮することのできる汎用性の高い発明と璽える。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は座金
とスペーサとの取付けを示す斜視図、第２図は座金とス
ペーサとの接合方法の一頗様を示す説明図、第３図は接
合後を示す断面図、第４図は座金とスペーサとの接合方
法の他のａ様を示す説明図、第５図は取付孔の他側を示
す斜視図、第６図は従来の接合状況を示す斜視図である
。 １・・・座 金 ２・−・スペーサ３・・・
取付孔 ４・・・係止凹部５・・・取付部
６・・・加圧へンマー特許出願人 小島プレ
ス工業株式会社 代 理 人 弁理士 岡 １） 英 彦第
４図 第６図
とスペーサとの取付けを示す斜視図、第２図は座金とス
ペーサとの接合方法の一頗様を示す説明図、第３図は接
合後を示す断面図、第４図は座金とスペーサとの接合方
法の他のａ様を示す説明図、第５図は取付孔の他側を示
す斜視図、第６図は従来の接合状況を示す斜視図である
。 １・・・座 金 ２・−・スペーサ３・・・
取付孔 ４・・・係止凹部５・・・取付部
６・・・加圧へンマー特許出願人 小島プレ
ス工業株式会社 代 理 人 弁理士 岡 １） 英 彦第
４図 第６図
Claims (1)
- スペー＋に対する取付孔を有しかつその孔縁には適数個
の係止凹部が凹設された被取付部材に対しスベーｔを前
記取付孔に所定量埜込ん声援、その弗込み部分を拡開変
形させることにより前記取付孔の孔縁に圧着させるとと
もＫその拡開部分を前記係止凹部内へ圧入させることを
特徴とするスペーサの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10742981A JPS588808A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | スペ−サの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10742981A JPS588808A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | スペ−サの取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588808A true JPS588808A (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=14458914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10742981A Pending JPS588808A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | スペ−サの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001039A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Yuei Caster Co Ltd | フロアロック及びフロアロックの製造方法 |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP10742981A patent/JPS588808A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012001039A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Yuei Caster Co Ltd | フロアロック及びフロアロックの製造方法 |
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