JPS588778Y2 - 鍍金用回転バレル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は周壁内面に被処理物が付着することを防止した
鍍金用回転バレルに関する。

鍍金用回転バレルによって被処理物特に時計等の歯車の
ように軽量で平板状の被処理物を鍍金処理するとき通液
孔に品物が密着することがしばしば生じる。

すると通液孔部分だけが高電流密度で鍍金されるため、
この部分にバレル穴跡がつく、即ち被処理物に鍍金むら
等が生じたり又は被処理物をバレルから取り出すとき被
処理物が取残される等の不都合がある。

これを解消するものとして第１図に示すとと〈周壁ａの
内面に溝すを設け、該溝すの底部に通液孔Ｃを設けたも
のが提案されている。

しかしこのものは被処理物を回転バレル内に投入すると
きの衝撃又は回転バレル内に臨１せたデングラが回転バ
レルの回転にともなって、周壁ａを叩くことによる衝撃
等が加わるとき該溝部に応力の集合が生じ、溝方向に沿
って割れを生じるの不都合がある。

本考案はか＼る不都合のないバレルを得ることをその目
的とするもので、多数の通液孔２を設けた周壁１を合成
樹脂材で形成して成る回転バレル３に於いて、該周壁１
の内面に各通液孔２のそれぞれを囲繞する突壁４を設け
、各突壁４に高低を設けて成り、第４図並びに第５図に
示す突壁４は正方形とし、その各隅角部４ａが最も高く
その綾４ｂの中間が最も低い円弧状に形成し更に各突壁
４は隣れる突壁４と連なり、全体として格子状を呈する
ように設けた。

そして各突壁４に囲１れる部分は突壁４から漸次その中
央に向って低くなる梱鉢型に形成し、その中央に通液孔
２を位置させたもので、各突壁４の縦断面ははビ３角形
を呈し、突壁４の最も部分の面積を可能な限り小さくし
た。

しかし突壁４は第６図に示すとと〈菱形状のものであっ
ても良くこの場合各突壁４はその綾４ｂの方向に互に連
続するものに形成し、且つ相対向する綾の１方を高く、
他方を低く形成することで突壁４に高低を持たせること
も出来る。

尚図示する回転バレル３は縦断面３角形とし、その１側
に被処理物の出入口３ａを形成したものを示したが、該
バレル３は蓋付の回転バレル３その他であっても良い。

７はバレル３内に臨１せたデングラを示す。

次に本島の作動を説明するに鍍金作業中第５図に示すご
とく平板状の被処理物Ａがバレル３の周壁１の内面と平
行する状態となっても突壁４の高低により被処理物Ａと
周壁１内面との接触部はきわめて少なり、シかも被処理
物Ａと周壁１の内面との間に常に通液間隙が形成される
。

従って従来例のごとく被処理物Ａが周壁１内面に密着す
ることがない。

しかも周壁１は突壁４によってバレル内面に加わる衝撃
による応力の分散を計り得る。

このように本考案によるときは、周壁１の内面に各通液
孔２のそれぞれを囲繞する突壁４を設け、各突壁４に高
低を設けることで周壁１内面に被処理物が付着すること
を完全に防ぎ、これによる不都合を解消出来、しかも各
通液孔２毎に突壁４を設けしかもこれらを互に連ねるこ
とで、該突壁４によってバレル３内面に作用する衝撃力
を分散させることか出来、これによって衝撃に強い合成
樹脂製の鍍金用回転バレルが得られるの効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面で第１図は従来例の周壁の１部を示す斜面図、第２
図は本考案実施の１例の側面図、第３図はその■−■線
截線面断面図４図は周壁の１部の斜面図、第５図はその
■−Ｖ線截線面断面図６図は第４図の変形例である。 １・・・・・・周壁、２・・・・・・通液孔、３・・・
・・・回転バレル、４・・・・・・突壁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多数の通液孔２を設けた周壁１を合成樹脂材で形成して
   成る回転バレル３に於いて、該周壁１の内面に各通液孔
   ２のそれぞれを囲繞し、且つ互に連なる突壁４を設け、
   各突壁４に高低を設けて成る鍍金用回転バレル。