JPS588742Y2 - 焼結品の圧粉成型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、金属粉末等をブレス成型した後焼結して造ら
れる焼結晶の圧粉成型装置、特に段つき焼結晶の圧粉成
型装置に関する。

従来、第１図イに示すような凹部１等を持った段つき部
品２を、圧粉成型するには、第２図のような装置が使わ
れていた。

すなわち、ダイス３の戊型室４の底部に段つきの下パン
チ５を備え、粉末充填抜上パッチ６を下降させて、プレ
ス成型するものである。

下パンチ５は、製品２の肉厚の異なる部分ごとに、５１
と５２に分割して、下パンチ５２の上端を実線位置まで
突出すことにより、粉末充填深さく製品肉厚×圧縮比）
を設定し、上パンチ６が下降して粉末が圧縮さ力、るに
つれて、突出しパンチ５２が押下げられ、突出し長さが
製品の凹部１の深さと等しくなる。

ところが、このように下パンチを割型にして下降させる
構造では、分割数にも限度があるため、段部の多い品物
の成型が困難であり、また上下両面に段のついた複雑な
品物の成型には適しない。

本考案はこのような問題を解消し、段数の多い複雑な品
物であっても、容易にかつ良質の製品が得も力、る圧粉
成型装置を提供するものである。

このために本考案は、上パンチを２以上に分割して、そ
の下端面を名割型ごとに段違いにすると共に、下段側の
上パンチが成型粉末中に圧入した後、上段側の上パンチ
が下段側上パンチに対して下降し、最終的には各上パン
チ下端面が製品の上端面と同一形状寸法になって安定す
るようにしである。

第３図イ９口、ハは、本考案による圧粉成型装置の構造
と、同装置による圧粉成型過程を示す断面図であり、第
１図イと同じ形状の品物を成型する場合を例示する。

この例では、下パンチ７＆工平らになっており、上パン
チ８を、８１と８２に２分割しである。

そしてこの場合は、下に突出した下段パッチ８２も、上
段パンチ８１も、共にσ動式にすると共に、上段ハ／テ
上端にエア溜め９を設けて、その中にピストン１０を内
蔵し下段パンチ８２に固定しである。

通常＆ま、エアポート１１から供給されたエア圧でピス
トン１０が押下げられ、下段パンチ８２は、品物の凹部
１の深さ以上に突出している。

成型にあたって上パンチ８を下降させると、先ず口開の
ように下段の上パンチ８２が粉末中に圧入されて突き刺
さる。

このときの勢いで、矢印に示すようにパンチ８２の下方
の粉末が外周側へはｈ飛ばされるが、さらに下降し加圧
されると、下段パッチ８２の下方の粉末が圧縮硬化す力
１、下段パンチの下降は緩慢となり、ついには停止する
。

続（・て、上段側パンチ８１が、下段側パンチ８２に対
してスライドしながら下降して、上段パッチの下側を圧
縮する。

このとき、エア溜め９中のエアが圧縮され、少量ずつ絞
り孔１１かも排出するので、下段パンチ８２は、エア溜
めの圧縮空気圧で加圧さ九続げる。

そしてハ図のように、エア溜め天井部がピストン１０に
当たって、下段パンチの突出し量が製品の凹部１の深さ
と等しくなってから、プレスが終了する。

この実施例は、段数の少ない比較的単純な品物を成型す
る場合であるが、本考案は、次のように段数の多い複雑
な品物の成型に特に有効である。

第４図は、第１図口のように片面が５段で、他面が平ら
な品物１２を酸室する装置である。

このような品物を成型する場合、第２図のような従来の
考え方で＆Ｘ、下パンチを５分割することになって複雑
であり、性能上無理が生じる。

ところが本考案により、げ、上パンチを割型にすること
により、下パンチの分割数を少なくできる。

下パンチ１３については、品物の段部１２１と１２２間
、１２４と１２５間に対応する部分は分割せず一体の下
パンチとして、段部１２２と１２３間、１２３と１２４
間だけを従来の考え方によって分割し、割型の下パンチ
１３１・１３２・１３３とする。

言上パンチ１４は、下パンチにおいて分割しなかった段
部１２１と１２２間、１２４と１２５間に対応する位置
を、本考案の考え方によって分割し、割型の上バッチ１
４１・１４２・１４３とする。

この装置では、成型にあたって上パンチ１４が下降する
と、下段のパンチ１４１、中段のパンチ１４３、そして
上段のパンチ１４２の順にダイスの粉末中に圧入し、し
かも圧入後、下段側のパンチがその下の圧縮粉末から受
ける抵抗が犬ぎくなるにつれて、下段側のパンチに対し
て上段ＩＯのパンチが順次下降し、最終的には各パンチ
の下端が破線に示す位置に揃う。

下パンチの動作は従来と同じで、加圧に伴なって上段の
パンチ１３１と１３２が圧縮粉末の圧力を介して押下げ
られ、破線で示すように品物と同一形状・寸法になった
ところで停止する。

そして、品物の段部１２２と１２３間、１２３と１２４
間は、下パンチ１３１・１３２・１３３間の移動によっ
て均一に圧縮され、他の段部間すなわち１２１と１２２
間、１２４と１２５間は、上バッチ１４１と１４２間、
１４２と１４３間の移動によって均一に圧縮さ力、る。

第５図は、第１図ハのように上下両面に段のついた品物
１５を成型する装置であり、成型時に下パンチ１６は、
従来と同様に、下段のパンチ１６３に対し上段のバッチ
１６１・１６２が破線で示す位置まで下降する。

これにより、品物の下面の各段部間の圧縮密度のバラツ
キが防止される。

上パッチ１７は、品物の上面の凹凸に応じて１７１と１
７２に分割サレ、下段のパンチ１７２が粉末中に圧入し
た後、上段のバッチ１７１が下降し、破線の位置で停止
する。

こカフによって、品物上面の凹凸間の圧縮密度が均一化
さ力、る。

第４図、第５図いずれも、各割型上パンチの移動機構は
、第３図のような圧縮空気式でもよく、あるいはスプリ
ング圧を利用したものであってもよい。

以上のように本考案によれば、上パンチを割型構造にし
てその下面な各割型ごとに段違いにすると共に、下段側
の上パッチが粉末中に圧入した後、順次上段側の上パン
チが下段側上パンチに対して下降するので、上下両面に
凹凸のついた品物はもちろん、下面に段部の多い品物で
も、より少い分割数で品物全体にわたって均一に圧縮で
き、後者については、構造が簡単になり、動作も確実に
なる。

また、第２図の従来機構では、予め充填された粉末を上
から圧縮し、この圧縮された粉末を介して下パンチ５２
が押下げら九るため、バッチ５２の上の部分の粉末が充
分固く圧縮されないときは、バッチ５２が下限まで確実
に下降しないおそれもあり、最適突出し長を選択するの
が困難である。

これに対し本考案の場合は、まず下段側の上バッチが粉
末中に突き刺さり、その下の粉末が充分圧縮硬化してか
ら、下段側ハンチに対して上段側パンチが押下げろ力２
、シかも万−下段側パンチがその下限まで下降しなくて
も、続いてエア溜め９の天井部がピストン１０に当たる
等して、下段側ピストンヲ強制的に押下げるので、上記
のよウナ動作不良はなく、シたがってそれによる圧縮不
足も起きない。

【図面の簡単な説明】 第１図イ９口、ハは、各種焼結晶の形状を示す図、第２
図は従来の圧粉成型装置の中心断面図、第３図から第５
図は本考案にょる圧粉成型装置の各種実施例を示す中心
断面図である。 図において、３はダイス、４は或Ｗ室、７・１３・１６
は下パンチ、８１・８２，１３１・１３２・１３３，１
６１・１６２・１６３は割型上パッチ、９はエア溜め、 ０はビストノである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成型室中において、下パンチとの間に成型粉末を圧縮す
   る上パンチを２以上の縦割型構造にすると共に、その下
   端面を各縦割型ごとに段違いにし、下段側の上パンチが
   成型粉末中に圧入した後、上段側の上パンチが下段側上
   パンチに対して下降するように、下段側の上パッチに対
   して上段側の上パンチがスライド下降可能に構成したこ
   とを特徴とする焼結晶の圧粉成形装置。