JPS5885828A - アルコ−ル含有液体混合物を連続的に精留する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明Ｏ対象は、アルコール含有液体温金物の連続的精
留、特に浮遊物質を充分にまたは完全に瞼い九発酵し九
マツシュ、例えば炭水化物含有物質を発酵させる際に生
ずる如きものを連続的に精留する方法にある。

水性の液状混合物からエタノールを糟奮する為の多数の
方法が既に開示されている。この場合、エネルギー費用
の増加が、慣習的蒸留方法に比較して、経済性を殆んど
スチームの形で供給される熱エネルギーをよシ嵐好に利
用することによって高める方法ＫＷに強く注意を向けさ
せて来た。アルコール／水−混合物を、異なり九圧力を
用いる二りＯ塔の使用下にエネルギーを二倍利用すると
とによって分離する精１法は既Ｋ１１ｌ示されている。

この場合には最ｖＪＯ塔の頂部生成物蒸気を、後続０２
番目の塔を加熱する為に用いている。Ｉ！りて、公知ｔ
）Ｍ’ｌｌ法に比較して約４０〜５０％はどのエネルギ
ーＯ節約が可能であゐが、屯う一方では２＠＠０蒸留塔
によって追加的な投下資本も必要である（ｇ、グアイス
（Ｗ・ｉｓｓ　）の１クエミーψテヒエツ（Ｏｈ＠組Ｔ
＠ａｈｎ、）、オ５２４Ｉ−１第４４８頁以後（１９８
０）参照〕。

アルコール含有液体を連続的に精留する為の経済的方法
を開発するととは、勿論、殊にエタノール／水−混合物
を分離するのに非常に重要である。この種の混合物は炭
水化物含有物質を発酵させることによって度育得られそ
して発酵容器から引き出される発酵しえｉツシ干はまだ
著しい量０＠鱗し九有機−および無機愉質、例えば酵母
ｌｌｌ１ｌＩ物、蛋白および栄養塩を含有しているので
、このこと、から追加−な化学技術的問題が生ずる。殊
に、蒸留塔およびその他の装置中に、短時間の運転時間
Ｏ後に装置の掃除を必要と名せる固体の付着物が生じな
いように注意しなければならない。

この理由からドイツ特許出願会Ｎオへ００ス１６８号明
細書に開示されたエタノールの製造方法は、発酵容器か
ら引き出される液体から最初に酵母残留物を遠心分離に
よって分離しモして次に酵母不含の相を簡単な蒸発器中
に供給することを提示している。この蒸発器中で液体を
、その一部分を、蒸留塔に供給されるエタノール高含有
量の最初の蒸気相にそしてその一部分を最初の底部液体
相に分離する。この分離処置はエネルギーの着しい消費
を伴なうので、発酵したアッシユから浮遊物質の分離を
費用的に有利な方法段階によって行ない得るかどうかが
、既に考慮されて来九。

ドイツＩＦ＃詐出願公告第２．９Ｓ＆５Ｓ９号明細書か
らは、エタノールを得ゐ為に水！１マツシュを連続的に
発酵させる方法が公知である・この方法の場合には、凝
集し底部発酵する酵母を用いることによって分離器中で
重力の作用下に浮遊物質を、分離器の上部に生ずる透明
な相が既に殊に５〜１ｓ分の滞留時間の後に１マツシエ
塔によって精製する必要がもは中なく、蒸留塔Ｋ１１ｍ
的に供給できる燻と浮遊物質が除かれているほど迅速に
沈殿させる。

それ故Ｋ、アルコール含有液体混合物の精留の際に更に
エネルギーの節約を達成すること自体が課題でありそし
てそのｌｌ１ＩｉＫアルコールを得る為に、ドイツ特許
出願公告第２．９Ｓａ、５５９号明細書く開示された方
法の場合に得られる如き、浮遊物を充分Ｋまたは完全Ｋ
Ｗｋいた発酵したマツクスから出発することが特に適し
ているようだ。

それ故に本発明の対象は、アルコールを淡縮するのに用
いる部分の他に無水アル；−ルを製造する為に用いる部
分を備えていてもよい、スチーム側で互に連結され九多
数の蒸留塔よ）威る装置中において、多重段層１１に＊
つて供給される熱エネルギーを繰返し利用しながら、ア
ルコール含有液体混合物、４１に浮遊物質を充分にまた
は完全に除いえ発酵したｉツシェを連続的に精留するＫ
ｍつで、 （＆）　　アルコールの澁縮に用いる装置部分くおいて
液状混合物を複数の蒸ＩＩＩ塔に並列的に分割しそして
最も高い圧力のもとで運転されている塔の溜に１！Ｏ〜
１６６℃の温度のダイレクト・スチームを供給し、 （（９）　この塔の頂部蒸気から熱交換器によって熱エ
ネルギーをダイレクト・スチームの形で回収しそしてこ
のスチームを、同じ塔の溜液からフラッシュ容器中で生
ずるフラッシュ・スチームと一緒に後続の２番目の塔の
ストリッピング部分に供給し、 （０）　　同様にして、２番目の塔の頂部スチームから
もダイレクト・スチームを回収し、これをこの塔の溜か
ら得られるフラッシュ・スチームと一緒に５番目の塔に
供給しそして場合によっては更に後に接続された塔もこ
の様にして働らかせ、その際に熱交換器中で凝縮される
淡縮アルコールを還流する分を引いて流し出しそして場
合によっては無水アルコールを製造する為の′部分に供
給し、そζにおいて（〜　アルコール淡縮物から共沸蒸
留によってスチーム側で前後して互に連結された１個を
九は複数個の塔中でまだ残っている残留水を充分に除く ことを特徴とする、上記アルコール含有液体温金物の連
続的精留方法である。

この方法を発酵したマツクスからアルコールを得る為に
用いる場合には、底、弁、溜用ゼイラーおよびその他の
装置での妨害０愈険な回避する為に、マツクスの浮遊物
含有量を、予めＫ例えば分離器中で０．５重量％より少
なく、殊に０．１重量％より少なく下げなければならな
い。

本発明の方法において、ドイツ特許出願公告第２、？！
Ｓ＆３５９号明細書の方法によって碍られる加金、浮遊
物質を充分にオえは完全に除い九マツシエを用いる場合
には、マツシェ塔の使用を省略できる。

第１図は、無水エタノールを得る為に１本発明の方法を
用いようとしそしてこの目的の為に発酵装置と１ｍ的に
連結されている場合の本発明の方法に関する概略的図を
示している。この場合、発酵装置（１）から発酵したｉ
ツシエを導管（２）を通して重カ弐分離器（３）Ｋ流し
、そこで、凝集し底部発酵する酵母が遮やかに沈殿分離
しそして固形分含有量相として導管（りを通して発酵装
置（１）Ｋ再び戻す。分離器（５）の上部に生ずる固形
分含有量の少ない透明相は導管（５）を通してアルコー
ル濃縮域（６）Ｋ供給し、そとくおいて多段蒸留プ胃セ
スにて最初に約９４重量％淡度のアルコールを得る。同
時にこ＼では、低沸点成分を導管（７）を通して、７−
ゼル油を導管（８）を通してそして、アルコール含有量
が１０００重量ｐｐｍ以下であゐ発酵残渣を導管（９）
を通して分離する。

今度は、製線装置中で得られるエタノールを、導管（１
のを通して一段一まえは多段無水アルコール製造域（１
１）ＫＲシ、そこで共沸蒸留によって９９．５重量％よ
り多い含有量まで脱水しそして導管（１２）を通して流
し出す・ 精留に必要な熱エネルギーは、アルコール濃縮域（６）
および無水アルコール製造域（１１）よ〉成る総会装置
（１わに加熱用スチームの拳で導管（１４）を通して供
給され、そ０ＩＩＩＫ該総合装置θめは１５０〜２１０
℃の温度を有しているべきである。加熱用スチームＯ熱
エネルギーは、最初に１無水アルプール調造域θ１）０
１１１１塔を運転する為に用いる。生ずる加熱用スチ、
−ム凝縮物は導管０のを通して導管θカのボイラー供給
水と一緒Ｋｆｉ合しそして濃縮域ＯｋＯダイレタトスチ
ームを製造す、る為に用いる。この為に必要とサレるエ
ネルギーは、導管（１◇を通して導び除かれる０次に冷
却され九頂部蒸、気縮合物を、（１８）を通して無水ア
ルプール製造域０１）Ｋ再び戻す。

第２ｗＪは精留方法を実施する為の装置の構成を示して
いる。こ＼では、アルコール―縮絨（６）が、３個の互
に前後して連結された蒸留塔（６ａ。

６ｂおよび６ａ）によって示されておりそして無水アル
コール製造域が塔（１１ａ）および（１１ｂ）によって
示されている。アル；−ル濃縮液（６０〜（６Ｃ）の蒸
留塔には透明相が導管（５）Ｋよって並列的に分配され
るのに、こ＼で得られる約９４重量％濃度のアルコール
は導管θ０）を過って無水アルプール製造装置の塔（１
１ａ）および（１１ｂ）Ｋ相応して並列的に分配される
。牙２図に示された方法の為には箇月ボイラー（１９ａ
）〜（１９・）を用いることが示しである。そζにおい
ては、熱い頂部蒸気のエネルギーが導管（１ｄ＆）〜（
１６４）を通して箇月ボイラーに供給されそしてそこに
おいて、蒸留塔の溜から引き出されそして再びそとＫｍ
項される液体流に転化される・との縁作法では、連続的
に運転する際に長い時間空間に亘って殊Ｋｌｌ用ボイラ
ー中に付着物が生ずる可能性を排除す本ことかで亀ない
。

第２図からは、エタノール、水および水不溶性の液体（
例えば、ベンゼン、トルエン、シクロへキサン、ヘキサ
ンまたはこの目的の為に適する公知のその他の物質）Ｏ
共沸混合物よりなる塔（１１ｍ、）および（１１ｂ）の
頂部凝縮物を導管（１赫）および（１１ｂ）を通して分
離ＩＢ（２Ｇ）に集め、そこから有機相い）を再び＃き
そして無水アルコータ婁造城に戻し、他方、約４重量％
のエタノールを含有している水性相（２２）をアルコー
ル濃縮域に供給していることが判る０分離器（２のに痰
まるいかなる不純物も導管（２Ｉｓ）を通して搬出で惠
る。

アッシユの発酵の際に、メタノール、アセトアルデヒド
および酢酸エチルエステルの如き僅かな量の低沸点成分
も常に生ずる。これらは導管（７１Ｌ）〜ＱＪ）を通し
て分離する。

蒸留塔（６荀〜（６Ｃ）で生ずるフーゼル油は導管（８
ａ）〜ωＯ）を通して貯蔵タンク（２４）Ｋ供給する。

殆んどアルコール不含０尭酵残渣は導管（９ａ）〜（９
Ｃ）を通して装置を離れる。

図示された精留法には、ある蒸留塔から次のそれへＯ段
階的な圧力−および温度降下に特徴がある。加熱用スチ
ームが最初に到達する塔θ１１）が最も高い温度および
２０　ｂａｒ　ｔでであシ得る最も高い圧力を示す、共
沸蒸留液の水含有量は圧力が増すと着しく増加するので
、これによって脱水が簡単化される。

アルコール崇縮絨（６→の最初の塔に入る時に、加熱用
スチームを１５０〜１６０℃の温度に冷却し。

その結果この塔中では％３〜４　ｂａｒの圧力しか生じ
ない。この圧力は後続の塔にお−て最後ＫＯ９２〜０．
４　ｂａｒの圧力まで偲下する。塔（ｄｏ）においては
、７０〜８０℃の温度しか認められない、アルコール濃
縮域の塔（６０）Ｋおけるか＼る低い圧力−および温度
値によって、僅かな量で導管（５）を通して透明相と一
緒に蒸留塔に創る蛋白質生成物が分解する危険が、蒸留
塔の底部にまたは筒用ボイラー中に付着物が実質的に生
じない陛どに非常に減少する。この最後の塔を離れる頂
部蒸気は、導管（１６りを通って凝縮器（２１９Ｋｊｉ
Ｊ）そしてそこから同様に集合導管（１Φに達する。

第５図は、第２図と比較して変更した著しく技術的に有
益である実施形態を示している。このｌＩ＊形態の場合
には、アルコール−縮Ｏ為に筒用ボイラーをもはや使用
せず、（１７）を通して入れるボイラー用供給水からダ
イレクト・スチームの製造を許容するスチーム発生＠　
（２７ａ）〜（２７ａ　）を使用する−１こうして得ら
れるスチームを蒸留塔に直接的に導入し、それによって
特にきれいな実施形態を可能とし、こＯ実施形態にて汚
れた成分を含有する溜液讐熱交換優を通して必ず再び循
環案内する。このようにして、必要とされゐ熱交換器を
、向流熱交換器を用いることによって同時的Ｋｆｆｉい
、温度域に移す。

しかしながら第３図も、フラッジ子蒸発ｌＩの４１用に
ヨッて本発明の方法の場合に熱ｘ　＄　／ｌ／　４−を
どのようにして数倍利用するかを示してい為、即ち、ア
ルコール機纏域の、ＭＩｌ塔（６０および（６荀から引
出される発＊秦濠を、フラッシュ容器（２４ｍ）および
（２６１））　Ｋ導びき、その中で熱せられた発酵残渣
からフラッシュ・スチームをｇＩｌ収し、それを導管（
２８ａ）および（２８ｔ＋）を通して、同じ塔の頂１部
蒸気から熱交換器（２７ｋ）および（２７Ｑ）　Ｋよっ
て得られるダイレクト・スチームと一緒に後続の塔のス
トリッピング域に供給する。

更に、エネルギーの他の利用は、発酵残渣を導管（９）
を通して熱交換器（２すにポンプ供給し、そこで該残渣
が残りの熱を発酵装置（３）から撮る透明相ＫｓＩすこ
とによって達成される。

本発明の方法の詳細は第４図によって特に明確に示され
ている。Ｊｌ！４図には、３つの異なった圧力段階のも
とで運転される互に前後して連結された３つの蒸留塔（
６つ、（６ｂ）および（６Ｃ）が示されている。蒸留塔
の内部には、穴あき板（ｌａ）〜（３０ｏ）を認めるこ
とができ、この板は２０■までの孔直径を有しているべ
きであり且つポリテトラフルオル、エチレンで被覆され
ているのが好ましい、塔（６→からは、溜を通して加熱
された発酵残渣を引出しそしてフラッシュ蒸発器（２４
ａ）　Ｋ案内する。そとにおいてフラッシュ蒸発によっ
て、塔（６ｂ）を加熱する為に併用される蒸気が得られ
る。しかし必要と畜れる熱エネルギーの主要成分は、勿
論、塔（ｄａ）０頂部蒸気から得られる加熱用スチーム
によって供給される。フラッシュ蒸発器（２６ｍ）を離
れる発酵残渣拡、溜を通して引出される、相応する低い
温度の塔（６ｂ）の発酵残渣と混合しそしてフラッシュ
蒸発器（２，６１１）中で新たにフラッシュ蒸発に委ね
る。この場合に得られるスチーム・エネルギーは塔（６
Ｃ）の直接的な加熱に役立つが、一部分はｉツシエの透
明相を予備加熱する為に熱交換器（２９ａ）　において
も使用さ些る。次に、凝縮された蒸気を導管（３１）を
通して排出する・フラッシュ−蒸発器（２４１））から
流し出す発酵残渣を塔（６Ｃ）の発酵残渣と混合しそし
て同様にマッシ予の透明相を予備加熱する為に熱交換器
（２９１））中で用いる。７ラツシユ一発＠　（２４ｂ
）で得られるスチームは、その一部を塔（６Ｃ）中に導
管（２８％＞を通して導び自そして他の部分を導管（２
１５０）を通して熱交換＠（２９ａ）中に導びく０次に
、アルコール含有量の少ない発酵残渣は導管（３２）を
通して引出す。

上述の方法は沢山のルートに変えることができる。例え
ば、アルコール機縮段階（４）Ｋ無水アルプール製造段
階（１１）を必ずしも接続する必要がない。全く水を含
有していないアルコールが要求されていない場合には、
アルコールの濃縮に役立つ装置域だけを運転する必要し
かない。

この場合には、圧力の最も高い蒸留塔の加熱用スチーム
を直接的にアルコール濃縮域（ｄａ）Ｋ供給する。

加熱用スチームの熱エネルギーの利用は、相前後して連
結された蒸留塔を多数備えていればいる程、ますます完
全である。しかしながらこの良好なエネルギー利用には
、追加的な塔６設置による多大な投下費用が対峙する。

本発明の方法の場合には、アルコール濃縮域（６）に３
つの相前後して連結された蒸留塔をそして無水アルコー
ル製造域（１１）Ｋ２つの相前後して連結された塔を使
用した時ＫＩＩＩＩＫ有利な結果が得られる。エネルギ
ーの利用は、上記方法Ｏ場合には、別の塔がエネルギー
収率Ｏ実質的改善をもは中もたらさない１１に良好であ
る。アルコールを精留する慣１的方法の場合には、多段
効原理に従うスチーム・エネルギーを繰返し利用するこ
となしに４〜４．５＃（Ｄスチームを１１ｔｏ無水アル
コール轟ｐＫ消費しそして２つの亙に連結され九塔にお
いてスチームを２重に利用した場合には１）の無水アル
コールｍ１）Ｋ依然として約２．５櫓のスチームを消費
するのに、装置１！０方法の場合には罠に顕著なエネル
ギーの節約が遂げられる０例えば、アルコール１ｌＩＩ
ＩＩ域で２つの塔をそして無水アルコ−Ａ／製造域で１
つの塔を用い九場合に杜、約１．５＃のスチームしか、
１ｊＯ無水アルコール！１シに消費せずそして更に、ア
ルコール漬縮絨で３つの塔をそして無水アルコール製造
域で２つの塔を用いる場合には更には１！の無水アルコ
ール轟°ヤに０．９〜１．０＃のスチームしか使用しな
いでよい。

本発明の方法は、勿論１発酵によって得られる発酵した
！ツシエを分離する場合に善に有利である。しかしなが
ら、アルコール含有の他のあらゆる水性液混合物Ｏ精留
にも勿論使用でき、そのＩＩＫはアルコールとしてエタ
ノールの他にメタノール、プ四パノール、インプロパツ
ール、ブタノールおよび／ま九はアセトンを含有してい
て４よい。

本方法を以下の実施例によって更に詳細に説明する： 実施例 発酵装置から、６〜８重量％のアルプール含有量および
３５℃の温度を有する発酵した！ツシエを引出しそして
重力分離ＩＫ通す、約１５分の滞１時間の後に１分離器
の上部に生ずる透明相を蒸留塔に案内し、他方分離器中
で沈殿する浮遊物質高含有量の相は発酵装置に再循環す
る・透明相は、塔への適中で多数の熱交換器を通して案
内する。その結果このものは、蒸留塔に遺した時に既に
予備加熱されている。＃透明相は、こ＼において、アル
ー−ルミｍ域の３つ０１１’ｌ塔に並列的に分配する。

諌濃縮絨はオ墨ＩＩＫ示されている様に、〆イどクト・
スチームを供給する仕方によって運転される。この加熱
塔Ｏ頂部蒸気は熱交換器中で凝縮され、その際に凝縮物
として９４重量％０會有量を有するエタノールが生ずる
。最も高％ＡｊＥ力段階の塔はル、７ｂａｒ、１４３’
ｃの温度で運転し、次に絖〈塔は１．１ｂａｒ（）圧力
および１１（１０温度を有し、一方、最後の塔は０．４
ｂａｒの圧力Ｖペルおよび７５℃の温度を有して−る。

塔から引出される発酵残渣は牙４図に示されている如く
、フラッシュ蒸発に委ねそしてそれによって別Ｏスチー
ムエネルギーを得る。

次に９４重量％議度エタノールを無水アルコール製造装
置に導びき、そζで２つＯ＊Ｋｍ列的に分配する。装置
の運転に使用するスチームは２１２℃の温度を有しセし
て溜液用ボイラーを通して、２０　ｂａｒ　ｔでＯ圧力
にて運転される最初の塔に供給する。この塔から頂部を
通して、エタノール、水およびべ／インより成る水高含
有量の共沸混合物を留去する。この混合物は、そのエネ
ルギーを溜液用ボイラーを通して次の無水アルコール製
造用塔に提供し、他方、９９重量Ｘｌ１度エタノールを
溜を通して流し出す。

共沸蒸留液を２段階分離器に集め、有機相を無水アルコ
ール製造用塔に再循環し、他方約６重量％のエタノール
を含有する水性相をアルコール澱縮用の零に供給する。

乙の装置中においてのエネルギー消費量は、１ｊの無水
エタノール当り０．９＃のスチームである。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は、本発明の方法の実施形態を示す）四−シ
ーＦであり、各図中の記号は以下を意味する： （１）・・・発酵装置 （２，４，ｓ、ｙ、ｓ、９，１ｏ、１２，１４，１ｓ、
１６，１ｙ、１ｓ）・・・導管（ｓ）・・・重力式分離
器 （６）・・・アルコール−線域 （１１）・・・無水アルコ嶋彊造域 θわ・・・総合装置 （６ａ、６ｂ、６６）　・・・蒸留塔 （７，，７ｂ、７０）・・・導管 （８ａ、８ｂ、８ａ）　−・・導管 （９ｍ、９ｂ、？ａ）　・・−導管 （１１ａ、１１ｂ）・・・無水アルコール製造用層 （１４ｍ、１４ｂ、１６ａ、１４ｃｌ、１＋６ｅ）　−
−・導管（１９ａ、１？ｂ、１？ｏ、１？改、１９＠）
　−−−溜液用ボイラー（２０）・・・分離器 （２１，２２，２３）・・・導管 （２４）・・・集合用容器 （２５）・・・凝縮― （２ｄ＆、２４ｂ）　・・−７ラツシエ容器（２７ｍ、
２７ｂ、２７ｏ）　・−スチーム発車量（熱交換器） （２８ａ、２８ｂ、２６ｃ）　−−・導管（２９，２９
ａ、２９ｂ）　−−−熱交換器（ｓｏａ、３ｏｂ、５ｏ
ｏ）　−・−穴あき板（ｓｌ）・・・導管 第１頁の続き ０発　明　者　ウーウエ・ファウスト ドイツ連邦共和国ケルクハイ ム／タウヌス・ケルクハイメル ・ストラーセ２７

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　γｔコールを濃縮するのに用いる部分０他に
   無水アル；−ルを製造すゐ為に用いる部分　′を備えて
   いてもよい、スチーム側で亙に連結され九多数の蒸留塔
   より成る装置中において、多重段原履に従って供給され
   る熱エネルギーを繰返し荊用しながら、アルコール含有
   液体温合物、４１に浮遊物質を充分Ｋｔたは完全に除い
   九発酵したマッシ為を連続的に精留するＫｍつて、 （＆）　　アルコールの議縮に用いる装置部分において
   液状混合物を複数０＠蕾塔Ｋｍ列的に分割しそして最％
   １４％Ａ圧力のもとで運転され”ｃｈｚ塔０１１に１５
   ０〜１４０’ＣＯ温度のダイレクト・スチームを供給し
   、 （１））　　こＯ塔Ｏ頂部蒸気から熱交換器によって熱
   エネルギーをダイレクト・スチームの形で回収しそして
   このスチームを、同じ塔の漬液からフラッシュ容器中で
   生ずるフラッシュ・スチームと一緒に後述の２番目の塔
   のストリッピング部分に供給し、 （ｃ）　　同様にして、２香目の塔の頂部スチームから
   もダイレクト・スチームを回収し、これをこの塔の溜か
   ら得られるフラッシュ・スチームと一緒に：５１１Ｆ目
   の塔に供給しそして場合によっては更に後に接続され丸
   塔もこの様にして働らかせ、その際に熱交換器中で凝縮
   され・る濃縮アルコールを還流する分を引ｈ′Ｃ＠し出
   しそして場合によっては無水アルコールを製造する為の
   部分に供給し、そとにおいて （（転）アルコール濃縮物から共沸蒸留によってスチー
   ム側で前後して互に連結された１個゛壜たは複数個の塔
   中でまだ残っている残留水を充分に除く ことを特徴とする、上記アルコール含有液体温合物の連
   続的精留方法。
2. （２）　　浮遊物質の含有量を分離器において０．５重
   量％よ〉少なく、殊ＫＯ０１重量％より少なく低Ｔｉれ
   ている発酵したマツシュを使用すゐ特許請求の範ｗＩ牙
   １項記載の方法。
3. （３）　　鍼水アル；−ルを製造する為に用いる装置域
   ＫＴｈいて蒸留塔を、並列的に分割するととＫよって連
   続的にアルコール濃縮物を供給し、その際に最も・高い
   圧力のもとで運転されている搭を２００℃以上の水蒸気
   によって加熱しそしてζＯ塔塔頂頂部蒸気ら熱交換ＩＮ
   Ｋよって得られるエネルギーを、無水アルコールを製造
   する為の後続の塔を加熱する為に使用しそして無水アル
   コールを製造する為の最後の塔の頂部蒸気から得られる
   ダイレクト・スチームを員纏の為の最初の塔に供給すＪ
   １１ＩＩＩ許請求の範−第１項記載の方法。
4. （４）　　発酵したマツシュの代〉に、メタノール、エ
   タノール、グロバノール、インプロパツール、ブタノー
   ルおよび／ま九はアセトンを含有していてもよい水性の
   液体混合物を使用する特許請求ＯＳＳ牙１＊記載Ｏ方法
   。
5. （５）　　アルコールの淡縮の為に用いる蒸留塔中に・
   ポリテトラフルオルエチレンで被覆されている、２０ｗ
   ｘｔでの孔径を有す石穴明き板を備えている特許請求の
   範ｌ！第１項記載の方法・