CN100343212C - 一种用于生产乙二醇的蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于生产乙二醇的蒸发系统，涉及化工生产中的蒸发系统。本发明的蒸发系统，包括串联的多效蒸发器系统和一个以低压蒸汽为热源的换热器。所述一效蒸发器系统包括蒸发器和再沸器。本发明的蒸发系统利用占地、投资少的换热器替换了占地大、投资高的一效蒸发器系统，同时还实现了物料含水量达标的效果，很适合在现有的乙二醇生产扩建中应用。

Description

一种用于生产乙二醇的蒸发系统

技术领域

本发明涉及一种化工生产中的蒸发系统，进一步地说，是涉及生产乙二醇工艺中的蒸发系统。

背景技术

在化工生产领域特别是在石油化工领域，化工生产过程的蒸发流程是采用多效蒸发以解决能量合理再利用。例如在现有的乙二醇的生产流程中，蒸发系统就是由多效蒸发(四效至六效)构成的。一般来说，每一效蒸发包括有蒸发器和与蒸发器相连接的再沸器组成。这样的蒸发器系统串联起来就组成了多效蒸发。

如附图1所示：常规蒸发流程是由六效蒸发器系统串联组成：第一效蒸发器为T1，第二效蒸发器为T2，第三效蒸发器为T3，第四效蒸发器为T4，第五效蒸发器为T5，第六效蒸发器为T6。一效至六效的压力顺序如下。由一效的1.2～1.4MPaG降至末效的0.2～0.3MpaG。

一效再沸器E1的蒸汽是采用中压蒸汽约2.2MPaG，其凝液被收集在凝液罐D1中，二效再沸器E2的热源是采用一效蒸发器顶部的蒸汽，其凝液被收集在凝液罐D2中，各效蒸发器顶部的蒸汽依次作为下一效再沸器的热源以回收热量。二效、三效、四效、五效、六效再沸器的凝液依次经减压闪蒸送到下一效凝液罐，最终收集到六效再沸器凝液罐D6中。多效蒸发器系统之后连接有脱水系统。由此完成物料的蒸发、脱水过程，同时可合理利用各效蒸发出的蒸汽。

多效蒸发器系统是生产合格乙二醇产品的关键工序，但也是装置增产的瓶颈。由于在乙二醇生产装置扩建时，环氧乙烷水解反应亦相应带入大量的水以满足生产能力提高的要求，由此带来多效蒸发和脱水系统这两个系统的脱水负荷增加很大，而目前各效之间压力梯度已经很小，各效间的换热温差相应也小。为了解决这个问题，国外一般的解决办法是增加一组或两组蒸发器系统，以此来脱除增产带来的水量。但对于一些乙二醇的生产装置来说，由于场地及成本的问题，增加蒸发器系统非常困难。

发明内容

在乙二醇工厂扩建改造时，由于受原装置、场地等条件所限，既不能增加蒸发器系统，又要解决工厂扩建时脱水负荷增加是一个难于解决的问题。

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种蒸发系统，能够合理挖掘原设备的潜力，无需再增加多效蒸发器系统，最终使产品含水量达标。

本发明提供的一种用于生产乙二醇的蒸发系统，包括串联的多效蒸发器系统。每一效蒸发器系统包括蒸发器和再沸器。所述的多效蒸发器系统之后连接有脱水系统。本发明的蒸发系统在末效蒸发器系统之后还串联有换热器。所述的换热器与脱水系统连接。

本发明所述的在末效蒸发器系统和脱水系统之间的换热器在这里主要起到对物料加热再蒸发的作用。所述的换热器为现有技术中已存在的各种形式的换热器，只要能够达到上述作用即可，例如列管式换热器等。一般优选卧式换热器。

由于装置的低压蒸汽富裕量比较大，且价格低，而一般装置的中压蒸汽余量非常小，且价格比低压要贵好多。所以上述换热器的热源优选使用低压蒸汽。所述的低压蒸汽的温度为120～140℃。

本发明使用一个常规的换热器，起到再蒸发的作用，其作用可替代现有技术中的一效蒸发器系统。在乙二醇生产流程扩建中，按通常做法，需要增加两效蒸发器系统的，利用本发明的蒸发系统，只需比原来增加一效蒸发器系统再加上一个换热器；需要增加一效蒸发器系统的，只需比原来增加一个换热器即可使产品的含水量达到标准。

由此，本发明的蒸发系统与现有技术相比具有以下突出特点。

a.流程简化、占地少、节约空间、节省投资；

b.容易操作，产品乙二醇的水含量一直达标，圆满解决了乙二醇增产的瓶颈。

附图说明

附图1为乙二醇生产过程中常规蒸发系统的流程图。图中：

T1、T2、T3、T4、T5—各效蒸发器

E1、E2、E3、E4、E5—各效再沸器

D1、D2、D3、D4、D5—各效冷凝液罐

T6、E6、D6——新增一效蒸发器系统

E6a—冷凝器

T7—脱水塔

W—物料。

附图2为本发明的乙二醇生产过程中蒸发系统的流程图。图中：

T1、T2、T3、T4、T5—各效蒸发器

E1、E2、E3、E4、E5—各效再沸器

D1、D2、D3、D4、D5—各效冷凝液罐

E5a—冷凝器

EF—新增一台卧式换热器

DF—卧式换热器的冷凝液罐

T7—脱水塔

W—物料。

具体实施方式

下面以附图2为实施例进一步描述本发明。本发明的范围不受实施例的限制，本发明的范围在权利要求书中提出。

如附图2所示：本发明的蒸发系统是由包括五效蒸发器系统及一个卧式换热器EF等串联组成。其中卧式换热器采用卧式列管式换热器；第一效蒸发器系统包括一效蒸发器T1、一效再沸器E1和凝液罐D1；第二效蒸发器系统包括二效蒸发器T2、二效再沸器E2和二效凝液罐D2；第三效蒸发器系统包括三效蒸发器T3、三效再沸器E3和三效凝液罐D3；第四效蒸发器系统包括四效蒸发器T4、四效再沸器E4和四效凝液罐D4；第五效蒸发器系统包括五效蒸发器T5、五效再沸器E5和五效凝液罐D5。一效至五效蒸发器的压力顺序如下：由一效的1.3MPaG降至末效的0.2MpaG。

一效再沸器E1的蒸汽是采用中压蒸汽约2.2MPaG，其凝液被收集在凝液罐D1中。需要蒸发的物料进入一效蒸发器T1中蒸发，蒸汽从蒸发器顶部排出，物料从蒸发器底部排出。一部分物料经过一效再沸器E1再次加热后回到一效蒸发器中，起到物料被加热作用。其余物料进入二效蒸发器T2中再蒸发，二效再沸器E2的热源是采用一效蒸发器T1顶部的蒸汽，其凝液被收集在二效凝液罐D2中。各效蒸发器排出的物料分别再进入再沸器和下一效的蒸发器，进行多效蒸发。各效蒸发器顶部的蒸汽依次作为下一效再沸器的热源以回收热量。二效、三效、四效、五效再沸器的凝液依次经减压闪蒸送到下一效凝液罐，最终收集到五效再沸器凝液罐D5中。从五效蒸发器T5排出的物料，一部分经过五效再沸器E5再次蒸发后回到五效蒸发器T5中，其余物料进入本发明所述的卧式换热器EF中，进行加热再蒸发。卧式换热器EF的热源约120～140℃的低压蒸汽。换热器的凝液送入凝液罐DF，然后用泵送至系统内其它换热器作为热源。经过所述换热器再蒸发后的物料，同现有技术中六效蒸发后的物料的含水量一致，完全可以达到生产上对物料的含水量要求，可以输入其后所连接的脱水系统进行下一步的脱水流程。

本发明的蒸发系统利用占地、投资少的换热器替换了占地大、投资高的一效蒸发器系统，同时还实现了物料含水量达标的效果。很适合在现有的乙二醇生产扩建中应用。

Claims (3)

1.一种用于生产乙二醇的蒸发系统，包括串联的多效蒸发器系统，每一效蒸发器系统包括蒸发器和再沸器，其特征在于在末效蒸发器系统之后串联有换热器。

2.根据权利要求1所述的蒸发系统，其特征在于所述换热器为卧式换热器，热源使用低压蒸汽。

3.根据权利要求2所述的蒸发系统，其特征在于所述的低压蒸汽温度为120～140℃。

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