CN101029319A - 谷氨酸发酵环保新工艺 - Google Patents
谷氨酸发酵环保新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101029319A CN101029319A CN 200710014052 CN200710014052A CN101029319A CN 101029319 A CN101029319 A CN 101029319A CN 200710014052 CN200710014052 CN 200710014052 CN 200710014052 A CN200710014052 A CN 200710014052A CN 101029319 A CN101029319 A CN 101029319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- glutamic acid
- condensation
- fermenting
- environmental
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种谷氨酸发酵环保新工艺,属于谷氨酸生产领域。该工艺的特点是回收发酵液浓缩过程中产生的二次蒸汽冷凝水,用于发酵配料。与现有技术相比,本发明的谷氨酸发酵环保新工艺具有环保、节水、低运行成本等特点,可广泛应用于谷氨酸的发酵过程之中,具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种谷氨酸生产技术,具体地说是一种谷氨酸发酵环保新工艺。
背景技术
目前谷氨酸主要是以糖液、无机盐、玉米浆及糖蜜为原料发酵而成的。发酵过程需要使用大量一次水进行配料,水消耗量巨大。而发酵液浓缩产生的冷凝水由于氨氮含量高,直接排放会造成环境污染,所以在排放前必须以生物等方法进行治理。企业一方面要为配料用水付出大量水费;另一方面又要为治理污水投入高额资金,谷氨酸的生产成本难以降低。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足,提供一种环保、低运行成本的谷氨酸发酵环保新工艺。
本发明的技术任务是按以下方式实现的:谷氨酸发酵环保新工艺,包括以下步骤:
a、收集四效浓缩产生的冷凝水,备用;
b、利用冷凝水、新鲜水配料:将体积比为1∶0.1~0.3的冷凝水、新鲜水打入配料罐,加入糖液、玉米浆、糖蜜、无机盐,搅拌混合均匀,调整PH值后消毒、接种、发酵;
c、发酵完成后利用四效蒸发器对发酵液进行浓缩,所得浓缩液用于提取谷氨酸;所得二次蒸汽冷凝,冷凝水循环回步骤a。
步骤b中,玉米浆的加入量为0.2~0.4%(质量百分比)(玉米浆的浓度为40%~45%)。
优选地,步骤b中各原料的加入量为:(质量百分比)
玉米浆0.2~0.4% 葡萄糖13%~18% 糖蜜0.05%~0.1%
无机盐:Na2HPO4 0.15~0.45% MgSO4 0.055~0.1%
KCL 0.08~0.25% MnSO4 1~5ppm。
玉米浆的浓度为40%~45%。
本发明的谷氨酸发酵环保新工艺中,其它的工艺参数,如时间、温度等的控制方面与现有技术中的工艺参数一致。
本发明的谷氨酸发酵环保新工艺与现有技术相比具有以下突出的有益效果:
(1)节水:冷凝水直接回用,代替新鲜水作发酵配料用水,减少了水资源的消耗;
(2)节能:由于冷凝水温度较高,所以可以降低浓缩过程中的蒸汽用量;
(3)冷凝水循环利用后,在保护了环境的同时,为企业节约了污水治理费用;
(4)由于冷凝水中氨氮含量高,而谷氨酸生产需要较多的无机氮,所以可以降低原工艺发酵液原料氮源(玉米浆)的加入量,减少原料成本;
(5)工艺简单、易于实现,只需要在现有发酵设备的基础上增加冷凝水收集罐和适当配管即可。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的谷氨酸发酵环保新工艺作详细地说明。
实施例1:(配料时,回收的冷凝水配合一次水共同使用)
原料:
葡萄糖液27000kg 米浆120kg 糖蜜36kg
Na2HPO4 96kg MgSO4 33.5kg KCL 48kg
MnSO4 10kg
其中,葡萄糖液浓度为30%;玉米浆浓度为45%。
工艺步骤:
1、收集发酵工序四效浓缩过程中产生的二次蒸汽的冷凝水至冷凝水收集罐中,备用;
2、发酵配料:将冷凝水15M3与新鲜水3M3打入配料罐中,依照上述原料配方将葡萄糖液、玉米浆、糖蜜、无机盐投入配料罐,搅拌混合均匀后,通往液氨调节PH值;
3、121℃下,混合液在配料罐中连续消毒灭菌30分钟;
4、打入发酵罐移种,在33℃~37℃下发酵32小时;
5、发酵结束后,在70℃,0.08MP真空度下利用四效蒸发器对发酵液进行浓缩,得浓缩液30000L。
浓缩过程中产生的二次蒸汽冷凝后打回冷凝水收集罐,所得浓缩液用于提取谷氨酸6900kg。
一个循环完成后,重复上述操作即可。
实施例1:(完全使用冷凝水配料)
原料:
葡萄糖液29000kg 玉米浆100kg 糖蜜 40kg
Na2HPO4 108kg MgSO4 46kg KCL 52kg
MnSO4 12kg
其中,葡萄糖液浓度为30%;玉米浆浓度为45%。
工艺步骤:
1、收集发酵工序四效浓缩过程中产生的二次蒸汽的冷凝水至冷凝水收集罐中,备用;
2、发酵配料:将冷凝水20M3打入配料罐中,依照上述原料配方将葡萄糖液、玉米浆、糖蜜、无机盐投入配料罐,搅拌混合均匀后,通往液氨调节PH值;
3、121℃下,混合液在配料罐中连续消毒灭菌30分钟;
4、打入发酵罐移种,在33℃~37℃下发酵32小时;
5、发酵结束后,在70℃,0.08MP真空度下利用四效蒸发器对发酵液进行浓缩,得浓缩液35000L。
浓缩过程中产生的二次蒸汽冷凝后打回冷凝水收集罐,所得浓缩液用于提取谷氨酸7300kg。
一个循环完成后,重复上述操作即可。
Claims (3)
1、谷氨酸发酵环保新工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤:
a、收集四效浓缩产生的冷凝水,备用;
b、配料:将体积比为1∶0.1~0.3的冷凝水、新鲜水打入配料罐,加入糖液、玉米浆、糖蜜、无机盐,搅拌混合均匀,调整PH值后消毒、接种、发酵;
c、发酵完成后利用四效蒸发器对发酵液进行浓缩,所得浓缩液用于提取谷氨酸;所得二次蒸汽冷凝,冷凝水循环回步骤a。
2、根据权利要求1所述的谷氨酸发酵环保新工艺,其特征在于步骤b中,玉米浆的加入量为0.2~0.4%。
3、根据权利要求2所述的谷氨酸发酵环保新工艺,其特征在于步骤b中各原料的加入量为:
玉米浆 0.2~0.4% 葡萄糖 13%~18% 糖蜜 0.05%~0.1%
无机盐:Na2HPO4 0.15~0.45% MgSO4 0.055~0.1%
KCL 0.08~0.25% MnSO4 1~5ppm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710014052 CN101029319A (zh) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | 谷氨酸发酵环保新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200710014052 CN101029319A (zh) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | 谷氨酸发酵环保新工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101029319A true CN101029319A (zh) | 2007-09-05 |
Family
ID=38714869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200710014052 Pending CN101029319A (zh) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | 谷氨酸发酵环保新工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101029319A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102191286A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-09-21 | 梅花生物科技集团股份有限公司 | 一种流加糖的预处理工艺 |
WO2013037298A1 (zh) * | 2011-09-13 | 2013-03-21 | 南京工业大学 | 一种发酵丁二酸分离过程水循环利用的方法 |
CN103031352A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-10 | 菱花集团有限公司 | 一种味精业冷凝水回收利用的方法及装置 |
CN103031353A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-10 | 菱花集团有限公司 | 发酵消灌水回收利用的方法及装置 |
CN103045671A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-17 | 菱花集团有限公司 | 味精发酵冷凝水回收利用的方法 |
CN103045670A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-17 | 菱花集团有限公司 | 味精发酵取样水的回收利用工艺 |
CN103045458A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 菱花集团有限公司 | 一种发酵液回收利用工艺及装置 |
CN103045672A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-17 | 菱花集团有限公司 | 味精生产发酵工段消灌水的回收利用工艺 |
CN106086091A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 青岛琅琊台集团股份有限公司 | 一种衣康酸浓缩冷凝水用于衣康酸发酵的方法 |
CN106566852A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-19 | 安徽珍味奇调味食品有限公司 | 一种谷氨酸钠分离提纯方法 |
-
2007
- 2007-03-30 CN CN 200710014052 patent/CN101029319A/zh active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102191286A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-09-21 | 梅花生物科技集团股份有限公司 | 一种流加糖的预处理工艺 |
CN102191286B (zh) * | 2010-12-01 | 2013-08-07 | 梅花生物科技集团股份有限公司 | 一种流加糖的预处理工艺 |
WO2013037298A1 (zh) * | 2011-09-13 | 2013-03-21 | 南京工业大学 | 一种发酵丁二酸分离过程水循环利用的方法 |
US9562242B2 (en) * | 2011-09-13 | 2017-02-07 | Nanjing University Of Technology | Method for reusing water in fermented butanedioic acid separation process |
US20140349356A1 (en) * | 2011-09-13 | 2014-11-27 | Nanjing University Of Technology | Method for reusing water in fermented butanedioic acid separation process |
CN103045458A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 菱花集团有限公司 | 一种发酵液回收利用工艺及装置 |
CN103031353A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-10 | 菱花集团有限公司 | 发酵消灌水回收利用的方法及装置 |
CN103045672A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-17 | 菱花集团有限公司 | 味精生产发酵工段消灌水的回收利用工艺 |
CN103045670A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-17 | 菱花集团有限公司 | 味精发酵取样水的回收利用工艺 |
CN103045670B (zh) * | 2012-12-23 | 2014-04-09 | 菱花集团有限公司 | 味精发酵取样水的回收利用工艺 |
CN103045671A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-17 | 菱花集团有限公司 | 味精发酵冷凝水回收利用的方法 |
CN103031352A (zh) * | 2012-12-23 | 2013-04-10 | 菱花集团有限公司 | 一种味精业冷凝水回收利用的方法及装置 |
CN106086091A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 青岛琅琊台集团股份有限公司 | 一种衣康酸浓缩冷凝水用于衣康酸发酵的方法 |
CN106566852A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-04-19 | 安徽珍味奇调味食品有限公司 | 一种谷氨酸钠分离提纯方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101029319A (zh) | 谷氨酸发酵环保新工艺 | |
CN102703537B (zh) | 一种新的谷氨酸生产方法 | |
CN104099374B (zh) | 一种稻草秸秆碱处理与剩余污泥混合消化产沼气的方法 | |
CN1887843A (zh) | 一种从厌氧发酵液中分离提取丁二酸的方法 | |
CN101748161A (zh) | 一种厌氧发酵纯化丁二酸的工艺 | |
CN103319040B (zh) | 甘蔗糖厂废醪液的处理方法 | |
CN102121034A (zh) | 一种厌氧出水水资源化生产酒精的方法 | |
CN101182079A (zh) | 柠檬酸母液处理工艺 | |
CN101033478A (zh) | 一种谷氨酸钠的生产新工艺 | |
CN1888079A (zh) | 一种葡萄糖生产过程中的糖化方法 | |
CN109574434B (zh) | 一种利用生物碱强化剩余污泥厌氧消化产甲烷的方法 | |
CN1105688C (zh) | 碱法造纸黑液木质素生物酸析法 | |
CN103030211A (zh) | 一种处理糖蜜酒精废水的方法 | |
CN105130143A (zh) | 一种用于低温条件下的高含固污泥厌氧消化预处理方法 | |
CN113774104A (zh) | 一种利用硫酸软骨素废水制备蛋白胨及生物有机肥的方法 | |
CN113502210A (zh) | 一种二氧化碳内循环的沼气发酵减碳方法 | |
CN1880235A (zh) | 赖氨酸生产中污水处理回收利用方法 | |
CN108249725B (zh) | 一种预发酵强化剩余污泥厌氧消化产甲烷的方法 | |
CN103031353A (zh) | 发酵消灌水回收利用的方法及装置 | |
CN111334533A (zh) | 纤维素酶促进办公废纸和污泥厌氧发酵生产挥发性脂肪酸的方法 | |
CN115872482B (zh) | 一种谷氨酸浓缩母液的常温脱盐以及资源化利用方法及其装置 | |
CN202989157U (zh) | 发酵行业中消灌水回收利用的装置 | |
CN114573101B (zh) | 一种处理含大量乙酸铵的废水的方法 | |
CN113502301B (zh) | 提升白酒丟糟制备乙醇产率的方法 | |
CN111733190B (zh) | 一种自给自足的沼气发酵性能生物强化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070905 |