CN103319040B - 甘蔗糖厂废醪液的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甘蔗糖厂废醪液的处理方法，属于工业废水处理技术领域。它包括如下步骤：（1）前处理；（2）一次浓缩；（3）冷却沉降与浓浆干燥；（4）二次浓缩及干燥；本发明技术方法投资小，设备简单，易于推广；处理后的产品为高质量、高附加值（全水溶性）的腐植酸钾产品，实现治理+盈利的可持续发展的新模式；环保治理效果好，通过最终水质处理，实现水的平衡，实现真正意义上的零排放，可以根治糖厂废醪液的问题；运行节约能源，可行性强。
Description
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，具体来说是一种甘蔗糖厂废醪液的处理方法。
背景技术
目前制糖厂废醪液的处理方法主要包含以下一种方式：
1)农灌法
由于废醪液的主要成分是氨基酸和腐植酸等有机物，本身就是很好的有机肥料，何况废醪液还含有一定的氮磷钾，只要适当调整其pH值，就可以直接施用于农田。本方法因施肥地点的地理条件、农作物的施肥时间及废醪液运输成本的限制，特别是糖厂生产的连续性与农田灌溉的间歇性的矛盾等问题，该方法不能确保对废醪液百分之百的回收利用。导致利用率不到30%，大量的废醪液还是只有排放。
2)厌氧消化生产沼气法
厌氧消化法是治理高浓度有机废水的有效方法，产生的沼气可作为燃料，成为新能源，在国外，附有酒精车间的糖厂和酒精厂广泛采用此法。如印度有100多家糖厂，巴西也有部分糖厂采用厌氧消化法处理废醪液。
我国的安徽省泗州酒厂、灵璧酒厂、广西桂林漓泉啤酒有限公司，以及四川省、河南省数家糖厂、酒精厂均采用厌氧消化法处理废醪液，运行正常，且都有较好的治理效果。其中大型糖厂--贵港甘化厂废醪液处理站于1994年建成，至今已正常运行6个榨季。处理站的副产品--沼气用于烧石灰和提供食堂炊事用。废醪液经过厌氧处理后，BOD降低80%左右，同时取得了良好的经济效益和环境效益。
但是，废醪液厌氧消化法虽然能去除80%左右的BOD，但处理后的废醪液的BOD仍然高达10000mg/L左右，必须进行二级处理才能达标排放，这将大大增加投资和运行费用,中小型糖厂无法承担这个成本。
3)发酵生产饲料蛋白法
利用废醪液中的残糖份和其它营养物质，通过发酵生产单细胞蛋白酵母，不仅可以去除废醪液中的污染物，单细胞蛋白还是宝贵的畜禽饲料。
目前存在的问题是：单细胞蛋白饲料每吨售价仅2000元左右，而生产成本高达6000元以上。本技术虽有一定治理效果，但要在糖厂推广，还必须进一步完善工艺技术，降低成本，使工厂在经济上能够承受。另外，经蛋白车间处理后排出的废水还必须进行二级处理，需要增加投资和运行费用，这也影响了该技术的推广。
4)浓缩法
将废醪液浓缩至75BX左右，可作商品，可生产动物饲料、有机复合肥、颗粒肥料；或用作燃料燃烧，还可用作混凝土减水剂、缓释剂等等。
浓缩的方法有常规的澄清、蒸发、干燥法、蔗髓吸附浓缩干燥法、堆积发酵法、板式降膜蒸发器浓缩法以及锅炉烟气浓缩法等等。
浓缩方法可彻底消除废醪液对水环境的污染，又全部回收了废醪液中的有用物质，是一种十分理想的废醪液治理技术。但是，现有的设备和工艺上还存在一些问题无法解决，如PE值得处理、结垢和能耗等等，导致运行费用甚高，已建成的浓缩车间大都无法继续运行。
5)蔗髓吸附废醪液燃烧法
处理流程为：把蔗渣送到配有金属线网的旋转筛(蔗渣纤维板工业用筛)分离蔗髓，废液用石灰乳中和；之后，在混合机内把蔗髓与废液混合，混合的比例根据实际情况而不同，一般为1∶1。蔗髓与废液混合物含水分达70%，利用糖厂锅炉的烟道气加热，使其水分降低到相当于或低于处理前的蔗髓含水量。最后，经干燥的蔗髓与废液混合物由蔗渣输送机供给锅炉作燃料。
蔗髓处理废醪液的方法可解决废水污染问题，但由于在蔗髓处理工艺和灰的回收利用工艺中有些问题尚在研究解决，目前此工艺尚不成熟，处理工程投资高，且该法没有回收本应还田的有机质，至今推广乏力。
6)作为锅炉烟气”一除尘水循环使用法
把废醪液用作水膜除尘器除尘水，除尘水经沉淀分离灰渣后(灰渣用作肥料或烧砖)，再泵到除尘器循环使用，经水膜除尘后烟尘浓度、SO2基本达到国家排放标准。其废醪液经锅炉烟气蒸发后，废液量减少，外排放量降低，有利于剩余废醪液作农肥。但是该方法无法生产高品质肥料，经济效益有待挖掘。
几种醪液治理技术，各自都取得了一定的治理效果。但也不同程度地存在着如：处理工艺或技术不成熟、设备复杂不适用、投资和运行费用高、副产品没有稳定的市场、运行管理复杂、治理中出现新的二次污染问题等等；无法持续地、有效地解决废醪液的处理和利用问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术存在的问题，提供一种运行成本低、副产品能有效利用、设备简单、技术稳定、不会产生二次污染的甘蔗糖厂废醪液处理方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种甘蔗糖厂废醪液的处理方法，包括如下步骤：
（1）前处理：将酒精车间排出的糖蜜酒精废醪液注入中和池并用pH调节试剂调节pH至5.5～6.5；
（2）一次浓缩：将步骤（1）中所得废醪液送入蒸发器，蒸发至质量浓度为40～50%的液体，其蒸发后产生的冷却水放入冷却水池后回收到糖厂发酵车间；
（3）冷却沉降与浓浆干燥：将步骤（2）所得一次浓缩液输送至分离器中进行沉降分离，沉降分离后在分离器内形成上层清液和下层浓浆，下层浓浆直接送入干燥器干燥，即得粉剂黄腐酸钾有机肥料，上层清液送浓缩液储罐储存；
（4）二次浓缩及干燥：将步骤（3）储罐中的清液送入二级真空蒸发器，蒸发浓缩至质量浓度为60～70%后送干燥器再次干燥，即得粉剂黄腐酸钾有机肥料。
进一步的，所述步骤（1）中pH调节试剂是碳酸氢铵。
进一步的，所述步骤（2）中真空蒸发器为四效真空降膜式蒸发器。
进一步的，所述步骤（2）和（4）中蒸发器蒸发压力为450～500kpa。
进一步的，所述步骤（3）中冷却沉降时间大于等于24小时。
进一步的，所述步骤（3）和（4）中干燥器均为雾喷干燥器。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：
（1）本发明技术方法投资小，方法简便，设备简单，易于推广；处理后的产品为高质量、高附加值（全水溶性）的腐植酸钾产品，实现治理+盈利的可持续发展的新模式。
（2）本发明方法环保治理效果好，通过最终水质处理，实现水的平衡，实现真正意义上的零排放，可以根治糖厂废醪液的问题，同时不会产生二次污染物。
（3）运行节约能源（处理1吨废醪液需要蒸汽量220kg、煤30kg），可行性强。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图例：1、中和池；2、四效真空降膜式蒸发器；3、冷却水池；4、冷却器；5、分离器；6、雾喷干燥器；7、浓缩液储罐；8、二级真空蒸发器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施实例1
如图1所示甘蔗糖厂废醪液的处理方法：
（1）前处理：将酒精车间排出的糖蜜酒精废醪液计量注入1中用碳酸氢铵调节pH至5.5；
（2）一次浓缩：将步骤（1）中所得pH为5.5的废醪液送入蒸发压力为450kpa的四效真空降膜式蒸发器2中蒸发，蒸发至质量浓度为40%的废醪液，其蒸发后产生的冷却水放入冷却水池3以后回收到糖厂发酵车间；
（3）冷却沉降与浓浆干燥：将步骤（2）所得一次浓缩液经冷却器4输送至分离器5中进行沉降分离24小时，分离沉降后在分离器内形成上层清液和下层浓浆，下层浓浆直接送入雾喷干燥器6干燥，即得粉剂黄腐酸钾有机肥料，上层清液送浓缩液储罐7储存；
（4）二次浓缩及干燥：将步骤（3）储罐中的清液送入蒸发压力为450kpa的二级真空蒸发器8，蒸发浓缩至质量浓度为60%后送雾喷干燥器6再次干燥，即得粉剂黄腐酸钾有机肥料。
实施实例2
如图1所示甘蔗糖厂废醪液的处理方法：
（1）前处理：将酒精车间排出的糖蜜酒精废醪液计量注入1中用碳酸氢铵调节pH至6；
（2）一次浓缩：将步骤（1）中所得pH为6的废醪液送入蒸发压力为475kpa的四效真空降膜式蒸发器2中蒸发，蒸发至质量浓度为45%的废醪液，其蒸发后产生的冷却水放入冷却水池3以后回收到糖厂发酵车间；
（3）冷却沉降与浓浆干燥：将步骤（2）所得一次浓缩液经冷却器4输送至分离器5中进行沉降分离25小时，分离沉降后在分离器内形成上层清液和下层浓浆，下层浓浆直接送入雾喷干燥器6干燥，即得粉剂黄腐酸钾有机肥料，上层清液送浓缩液储罐7储存；
（4）二次浓缩及干燥：将步骤（3）储罐中的清液送入蒸发压力为475kpa的二级真空蒸发器8，蒸发浓缩至质量浓度为65%后送雾喷干燥器6再次干燥，即得粉剂黄腐酸钾有机肥料。
实施实例3
如图1所示甘蔗糖厂废醪液的处理方法：
（1）前处理：将酒精车间排出的糖蜜酒精废醪液计量注入1中用碳酸氢铵调节pH至6.5；
（2）一次浓缩：将步骤（1）中所得pH为6.5的废醪液送入蒸发压力为500kpa的四效真空降膜式蒸发器2中蒸发，蒸发至质量浓度为50%的废醪液，其蒸发后产生的冷却水放入冷却水池3以后回收到糖厂发酵车间；
（3）冷却沉降与浓浆干燥：将步骤（2）所得一次浓缩液经冷却器4输送至分离器5中进行沉降分离26小时，分离沉降后在分离器内形成上层清液和下层浓浆，下层浓浆直接送入雾喷干燥器6干燥，即得粉剂黄腐酸钾有机肥料，上层清液送浓缩液储罐7储存；
（4）二次浓缩及干燥：将步骤（3）储罐中的清液送入蒸发压力为500kpa的二级真空蒸发器8，蒸发浓缩至质量浓度为70%后送雾喷干燥器6再次干燥，即得粉剂黄腐酸钾有机肥料。
Claims (5)
1.甘蔗糖厂废醪液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)前处理：将酒精车间排出的糖蜜酒精废醪液注入中和池并用pH调节试剂调节pH至5.5；
(2)一次浓缩：将步骤(1)中所得废醪液送入蒸发器，蒸发至质量浓度为40～50％的液体，其蒸发后产生的冷却水放入冷却水池后回收到糖厂发酵车间；
(3)冷却沉降与浓浆干燥：将步骤(2)所得一次浓缩液输送至分离器中进行沉降分离，分离沉降后在分离器内形成上层清液和下层浓浆，下层浓浆直接送入干燥器干燥，即得粉剂黄腐酸钾有机肥料，上层清液则送浓缩液储罐储存；
(4)二次浓缩及干燥：将步骤(3)储罐中的清液送入二级真空蒸发器，蒸发浓缩至质量浓度为60～70％后送干燥器再次干燥，即得粉剂黄腐酸钾有机肥料；
所述步骤(1)中pH调节试剂是碳酸氢铵。
2.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂废醪液的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中真空蒸发器为四效真空降膜式蒸发器。
3.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂废醪液的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中蒸发器的蒸发压力为450～500kpa。
4.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂废醪液的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中冷却沉降时间大于等于24小时。
5.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂废醪液的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)和(4)中干燥器均为雾喷干燥器。
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