CN103045672A - 味精生产发酵工段消灌水的回收利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发酵行业消灌水的回收利用工艺，是由发酵放罐后用蒸汽进行清洗、消毒而产生的消罐废水加以利用，对生产工艺配方适当调整后可直接用于发酵配料。与现有技术相比，本发明具有节水、环保等特点，广泛应用于发酵、化工、食品之中，具有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于发酵行业生产领域，涉及一种发酵行业中消灌水回收利用的方法。
背景技术
水资源并不是“取之不尽，用之不竭”的资源，我国就是水资源相对缺乏的国家之一，淡水资源总量排世界第六位，但人均仅占世界人均的1/3，由于时空和地域分布的不同，加上使用的浪费，特别是随着污染的加剧，水资源问题越来越突出。大力倡导节约用水，有效防治水污染，实现废水资源化，成为可持续发展迫切需要解决的问题。
目前发酵放罐后用蒸汽进行清洗、消毒而产生的大量的废水，俗称消灌水，其COD、SS含量较高，并且含有丰富的碳源和氮源。一方面，发酵过程使用大量一次水进行配料，水消耗量巨大，另一方面，消灌水由于COD、氨氮含量高，直接排放会造成环境污染，所以在排放前必须以生物等方法进行治理，企业又要为治理污水投入高额费用，使生产成本难以降低。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种环保、运行成本低的一种发酵行业中消灌水回收利用的方法。
本发明的技术方案如下:
发酵行业消灌水的回收利用工艺，收集原发酵培养基发酵过程中的消灌水，代替一次水回用于调整后发酵培养基，用于发酵生产谷氨酸。
前面所述的回收利用工艺，优先的方案是，原发酵培养基的组分及质量含量为：糖蜜 1.8-2.7‰；玉米浆 0.6-5.0‰；Na2HPO4 1.2-3.6‰；MgSO4 0.2-0.8‰；KCL 1.2-3.0‰。
前面所述的回收利用工艺，优先的方案是，原发酵培养基的发酵工艺步骤是：
（1）将一次水和发酵培养基各组分打入配料罐，搅拌混合均匀；
（2）在118～125℃下连续消毒灭菌30分钟打入发酵罐；
（3）移种，由种子罐将种子接入发酵罐；
（4）在33℃～37℃下发酵32小时；
（5）发酵结束后，在70～72℃，0.08～0.09Mpa真空度下利用蒸发浓缩提取谷氨酸。
前面所述的回收利用工艺，优先的方案是，收集发酵过程中的消灌水。
前面所述的回收利用工艺，优先的方案是，调整后发酵培养基的组分及质量含量为：糖蜜 1.5-2.5‰；玉米浆 0.5-4.5‰；Na2HPO4 1.2-3.6‰；MgSO4 0.1-0.8‰；KCL 1.0-3.0‰。
前面所述的回收利用工艺，优先的方案是，调整后发酵培养基的发酵工艺步骤是：
（1）将消灌水和发酵培养基各组分打入配料罐，搅拌混合均匀；
（2）在118℃～125℃下连续消毒灭菌30分钟打入发酵罐；
（3）移种，由种子罐将种子接入发酵罐；
（4）在33℃～37℃下发酵32小时；
（5）发酵结束后，在70～72℃，0.08～0.09Mpa真空度下蒸发浓缩提取谷氨酸。
前面所述的回收利用工艺，优先的方案是，收集每次发酵过程的消灌水，代替一次水用于发酵生产谷氨酸。
本发明提供的是一种发酵行业中消灌水回收利用的方法，是将发酵罐消罐产生的消罐水，通过对生产工艺配方适当调整后直接用于发酵配料，步骤如下：1、收集生产中的消罐蒸汽及冷凝水备用；2、对发酵培养基配方适当调整后，将收集的冷凝水直接用于配料；本发明的目的是提供一种发酵行业中消灌水回收利用的方法及装置，以节约水资源，降低环境污染物。本发明是由发酵放罐后用蒸汽进行清洗、消毒而产生的消罐废水，由于COD、SS含量较高，并且含有丰富的碳源和氮源，如果排放将对环境产生较大污染，而进入生化处理设施处理还需一定的处理费用。碳源和氮源是微生物发酵必须的营养元素，对生产工艺配方适当调整后可直接用于发酵配料。与现有技术相比，本发明具有节水、环保等特点，广泛应用于发酵、化工、食品之中，具有很好的推广应用价值。
本发明的技术优势在于：
（1）节能：由于消灌水温度较高，所以可以降低发酵过程中的蒸汽用量；
（2）节水：消灌水回收利用，代替一次水，减少一次水资源的消耗；
（3）水循环利用后，在保护了环境的同时，为企业节约了污水治理费用；
（4）工艺简单、易于实现。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明提出的技术方案的细节和工作情况，但保护范围不限于此。
实施例 发酵行业消灌水的回收利用工艺，收集原发酵培养基发酵过程中的消灌水，代替一次水回用于调整后发酵培养基，用于发酵生产谷氨酸。
（1）原发酵培养基发酵：
发酵培养基原料：糖蜜 1.8-2.7‰ 、玉米浆 0.6-5.0‰ 、Na2HPO4 1.2-3.6‰ 、MgSO4 0.2-0.8‰ 、KCL 1.2-3.0‰。
发酵工艺步骤：
1、发酵配料：使用一次水打入配料罐中，依照上述原料配方打入玉米浆、糖蜜、无机盐等投入配料罐，搅拌混合均匀；
2、在118～125℃下连续消毒灭菌30分钟打入发酵罐；
3、移种，由种子罐将种子接入发酵罐；
4、在33～37℃下发酵32小时；
5、发酵结束后，在70～72℃，0.08～0.09 Mpa真空度下利用蒸发浓缩装置对发酵液进行浓缩，得浓缩液60000L，所得浓缩液用于提取谷氨酸7500kg。
（2）收集原发酵培养基发酵产生的消灌水。
（3）以消灌水代替一次水用于发酵。
发酵培养基原料：糖蜜 1.5-2.5‰；玉米浆 0.5-4.5‰；Na2HPO4 1.2-3.6‰；MgSO4 0.1-0.8‰；KCL 1.0-3.0‰。
发酵工艺步骤：
1、发酵配料：将消灌水打入配料罐中，依照上述原料配方打入玉米浆、糖蜜、无机盐等，搅拌混合均匀；
3、在118～125℃下连续消毒灭菌30分钟打入发酵罐；
4、移种，由种子罐将种子接入发酵罐；
5、在33～37℃下发酵32小时；
6、发酵结束后，在70～72℃，0.08～0.09 Mpa真空度下利用蒸发浓缩装置对发酵液进行浓缩，得浓缩液60000L，所得浓缩液用于提取谷氨酸7800kg。
一循环完成后，重复上述2－6操作即可。
利用本发明发酵行业消灌水的回收利用工艺实施结果将表1：
表1 实施效果评价
由表1可以看出，在减少原料使用量的情况下使用消灌水，谷氨酸产量比使用一次水增加了4％。
Claims (7)
1.发酵行业消灌水的回收利用工艺，其特征是，收集原发酵培养基发酵过程中的消灌水，代替一次水回用于调整后发酵培养基，用于发酵生产谷氨酸。
2.根据权利要求1所述的回收利用工艺，其特征是，原发酵培养基的组分及质量含量为：糖蜜 1.8-2.7‰；玉米浆 0.6-5.0‰；Na2HPO4 1.2-3.6‰；MgSO4 0.2-0.8‰；KCL 1.2-3.0‰。
3. 根据权利要求2所述的回收利用工艺，其特征是，原发酵培养基的发酵工艺步骤是：
（1）将一次水和发酵培养基各组分打入配料罐，搅拌混合均匀；
（2）在118～125℃下连续消毒灭菌30分钟打入发酵罐；
（3）移种，由种子罐将种子接入发酵罐；
（4）在33℃～37℃下发酵32小时；
（5）发酵结束后，在70～72℃，0.08～0.09Mpa真空度下利用蒸发浓缩提取谷氨酸。
4.根据权利要求3所述的回收利用工艺，其特征是，收集发酵过程中的消灌水。
5.根据权利要求1所述的回收利用工艺，其特征是，调整后发酵培养基的组分及质量含量为：糖蜜 1.5-2.5‰；玉米浆 0.5-4.5‰；Na2HPO4 1.2-3.6‰；MgSO4 0.1-0.8‰；KCL 1.0-3.0‰。
6. 根据权利要求5所述的回收利用工艺，其特征是，调整后发酵培养基的发酵工艺步骤是：（1）将消灌水和发酵培养基各组分打入配料罐，搅拌混合均匀；
（2）在118℃～125℃下连续消毒灭菌30分钟打入发酵罐；
（3）移种，由种子罐将种子接入发酵罐；
（4）在33℃～37℃下发酵32小时；
（5）发酵结束后，在70～72℃，0.08～0.09Mpa真空度下蒸发浓缩提取谷氨酸。
7.根据权利要求1-6任一所述的回收利用工艺，其特征是，收集每次发酵过程的消灌水，代替一次水用于发酵生产谷氨酸。
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