JPS5884804A - 吸水・保水材 - Google Patents
吸水・保水材Info
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- JPS5884804A JPS5884804A JP56182510A JP18251081A JPS5884804A JP S5884804 A JPS5884804 A JP S5884804A JP 56182510 A JP56182510 A JP 56182510A JP 18251081 A JP18251081 A JP 18251081A JP S5884804 A JPS5884804 A JP S5884804A
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- absorbing
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- copolymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、土壌保水性向上材、水苔代替品などの農林・
園芸用保水拐として、また結露防止剤、コンクリート養
生シートなどの土木建設用吸水・・保水材、更には乾燥
剤あるいは生理用品、祇おむつ、祇タオルなどの人体用
吸収材として吉川な耐久性のすぐれた吸水・保水材に関
する。
園芸用保水拐として、また結露防止剤、コンクリート養
生シートなどの土木建設用吸水・・保水材、更には乾燥
剤あるいは生理用品、祇おむつ、祇タオルなどの人体用
吸収材として吉川な耐久性のすぐれた吸水・保水材に関
する。
従来、吸水性シートの間あるいは吸水性シートと水不透
過性シートの間に、吸水性樹脂粉末をサンドイッチした
構造のものが、吸水・保水性材として提案されているＣ
％開昭５４−１０５８９５、特開昭５４−１５０６８６
、特開昭５４−１５３８８６ 、％開開５５−２１０
３．特開昭５５−１４８１５４、特開＠５６−１２９１
６５など）。しかしながら、このような吸水・保水材は
、表向の吸水性シートあるいは水不透過性シートが破損
した場合、乾燥状鴎あるいは吸水状態で、吸水性樹脂粉
末粒子がシートより出てしまうという欠点を有する。こ
のような欠点を改良するものとして、吸水性シートある
いは水不透過性シートに吸水性樹Ｂ′Ｂｔ−！１１着す
るもの（％開明５５−１６００３５、特開昭５６−２１
６３など）、あるいは水不溶性の基材に、吸水性ポリマ
ー溶液をスプレーまたは／および艙布したシ、または含
浸して乾熾したもの（％開開５６−４９２６６、特開昭
５６−１３１４８３など）が吸水・保水材として提案さ
れている。しかし、このような張水・保水材を長時間に
わたって水に浸漬しておくと、吸水性ポリマーが溶解し
たシ、脱落したシして、吸水・保水材としての機能が低
下するという欠点を有している。し九がって、これらの
吸水・保水材は、とくに耐久性を必要とする農林・園芸
用保水材あるいは土木建設用吸水・保水材としては、必
ずしも適当とはいえなかった。
過性シートの間に、吸水性樹脂粉末をサンドイッチした
構造のものが、吸水・保水性材として提案されているＣ
％開昭５４−１０５８９５、特開昭５４−１５０６８６
、特開昭５４−１５３８８６ 、％開開５５−２１０
３．特開昭５５−１４８１５４、特開＠５６−１２９１
６５など）。しかしながら、このような吸水・保水材は
、表向の吸水性シートあるいは水不透過性シートが破損
した場合、乾燥状鴎あるいは吸水状態で、吸水性樹脂粉
末粒子がシートより出てしまうという欠点を有する。こ
のような欠点を改良するものとして、吸水性シートある
いは水不透過性シートに吸水性樹Ｂ′Ｂｔ−！１１着す
るもの（％開明５５−１６００３５、特開昭５６−２１
６３など）、あるいは水不溶性の基材に、吸水性ポリマ
ー溶液をスプレーまたは／および艙布したシ、または含
浸して乾熾したもの（％開開５６−４９２６６、特開昭
５６−１３１４８３など）が吸水・保水材として提案さ
れている。しかし、このような張水・保水材を長時間に
わたって水に浸漬しておくと、吸水性ポリマーが溶解し
たシ、脱落したシして、吸水・保水材としての機能が低
下するという欠点を有している。し九がって、これらの
吸水・保水材は、とくに耐久性を必要とする農林・園芸
用保水材あるいは土木建設用吸水・保水材としては、必
ずしも適当とはいえなかった。
本発明者らは、上記の欠点を改良ナベ＜４１１４検討し
た結果、不織布などの多孔性晟材にカルボキシル基の４
０七〜惨から？０モ＃−がアルカリ金属塩もしくはアン
モニウム塩の型をしたマレイン酸系共重合体と架１ｔＡ
ｌｌとを含む溶液をｍ１５または含浸せしめた後、乾燥
・熱処理してなる吸水・保水材が、吸水速度が速く、シ
かも、吸水し良状態での耐久性がすぐれていることを見
出し、本発明を完成するに到ったものである。
た結果、不織布などの多孔性晟材にカルボキシル基の４
０七〜惨から？０モ＃−がアルカリ金属塩もしくはアン
モニウム塩の型をしたマレイン酸系共重合体と架１ｔＡ
ｌｌとを含む溶液をｍ１５または含浸せしめた後、乾燥
・熱処理してなる吸水・保水材が、吸水速度が速く、シ
かも、吸水し良状態での耐久性がすぐれていることを見
出し、本発明を完成するに到ったものである。
本発明の吸水・保水材は、マレイン酸系共重合体の部分
的アルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩と架橋剤を含
むｍ液、より好１しくは水溶液を多孔性基材に塗布する
か、または含浸し、その後に乾燥・熱処理することによ
ってつくられるが。
的アルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩と架橋剤を含
むｍ液、より好１しくは水溶液を多孔性基材に塗布する
か、または含浸し、その後に乾燥・熱処理することによ
ってつくられるが。
マレイン酸系共重合体のカルボキシル基が９０モ／Ｌ’
％を超えてアルカリ金Ｉ１４壜もしくはアンモニラ朧に
なっている場合には、架橋反応が不十分で、得られた吸
水・保水材を水に浸漬しておくと部分的に溶解する。ｌ
た、マレイン酸系共重合体のカルボキシル基が４０七ル
襲を超えない程度にアルカリ金属塩もしくはアンモニウ
ム塩になっている場合には、架橋反応は進むが、得られ
た吸水・保水材の耐久性が不十分でろ９、長時間にわた
ってこの吸水・保水材を水に浸漬しておくとマレイン酸
系共重合体が溶解してくる。従って、本発明において用
いられるマレイン酸系共重合体は、多孔性基材に塗４ｆ
Ｊ萱たは含浸される浴液において、その力〜ボキシｙ基
の４０モｔｖ％から９０七〜惨がアルカリ金属塩もしく
はアンモニウム塩の型になってｂることを必要とする。
％を超えてアルカリ金Ｉ１４壜もしくはアンモニラ朧に
なっている場合には、架橋反応が不十分で、得られた吸
水・保水材を水に浸漬しておくと部分的に溶解する。ｌ
た、マレイン酸系共重合体のカルボキシル基が４０七ル
襲を超えない程度にアルカリ金属塩もしくはアンモニウ
ム塩になっている場合には、架橋反応は進むが、得られ
た吸水・保水材の耐久性が不十分でろ９、長時間にわた
ってこの吸水・保水材を水に浸漬しておくとマレイン酸
系共重合体が溶解してくる。従って、本発明において用
いられるマレイン酸系共重合体は、多孔性基材に塗４ｆ
Ｊ萱たは含浸される浴液において、その力〜ボキシｙ基
の４０モｔｖ％から９０七〜惨がアルカリ金属塩もしく
はアンモニウム塩の型になってｂることを必要とする。
このようなマレイン酸系共重合体の部分的アルカリ金属
塩またはアンモニウム塩の溶液は、予め何らかの方法で
つくられたマレイン系共重合体の部分的なアルカリ金属
塩もしくはアンモニウム塩を溶媒、好ましくは水に溶解
して調製してもよいし、また、マレイン酸系共重合体を
溶媒、好ましくは水に溶解した後に、所要量のアルカリ
金属化合物あるいはアンモニアを攪拌下に添加して調製
してもよいし、あるいはまた、所要量のアルカリ金属化
合物もしくはアンモ−ニアを溶媒、好ましくは水に溶解
した餞に、マレイン酸系共重合体を攪拌下に添加して調
製してもよい。この時用いられるアルカリ金属化合物は
、ナトリウムおよびカリウム等のアルカリ金属の水酸化
物、酸化物および択酸塩などでろるが、反応性および得
られた吸水・保水材の耐久性の点から、水酸化ナトリウ
ムおよび水酸化カリウムが好ましく用いられる。また、
アンモニアは、ガス状でもよいし、適当な溶媒に溶解し
たものでもよい。まえ、本発明において、マレイン酸系
共重合体のアンモニウム塩は、アンモニウム塩とアミド
基とを同時に含んでもよい。
塩またはアンモニウム塩の溶液は、予め何らかの方法で
つくられたマレイン系共重合体の部分的なアルカリ金属
塩もしくはアンモニウム塩を溶媒、好ましくは水に溶解
して調製してもよいし、また、マレイン酸系共重合体を
溶媒、好ましくは水に溶解した後に、所要量のアルカリ
金属化合物あるいはアンモニアを攪拌下に添加して調製
してもよいし、あるいはまた、所要量のアルカリ金属化
合物もしくはアンモ−ニアを溶媒、好ましくは水に溶解
した餞に、マレイン酸系共重合体を攪拌下に添加して調
製してもよい。この時用いられるアルカリ金属化合物は
、ナトリウムおよびカリウム等のアルカリ金属の水酸化
物、酸化物および択酸塩などでろるが、反応性および得
られた吸水・保水材の耐久性の点から、水酸化ナトリウ
ムおよび水酸化カリウムが好ましく用いられる。また、
アンモニアは、ガス状でもよいし、適当な溶媒に溶解し
たものでもよい。まえ、本発明において、マレイン酸系
共重合体のアンモニウム塩は、アンモニウム塩とアミド
基とを同時に含んでもよい。
本発明において用いられるマレイン酸系共重合体は、最
終目的物である吸水・保水材の吸水速度、保水能力およ
び耐久性の点から、１次のようなものが好ましい。
終目的物である吸水・保水材の吸水速度、保水能力およ
び耐久性の点から、１次のようなものが好ましい。
（１） マレイン酸１ｆｔｕＲマレイン酸、マレイン
酸アミドもしくはマレイン酸イミド等のマレイン酸誘導
体と、エチレン、１０ピレン、ブチレン、イソブチレン
またはジイソブチレフ等の灰素数が２〜１２、好ましく
は２〜８の直鎮状もしくは分岐状のα−オレフィンとの
共重合体、（２）マレイン酸またはその誘導体と、スチ
レン、酢酸ビニル、メチルビニルエーテル、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、１化ビニｙまたはア
クリロニトリル等のビニルも【〜くけビニリダン化合物
との共Ｍｅ体。
酸アミドもしくはマレイン酸イミド等のマレイン酸誘導
体と、エチレン、１０ピレン、ブチレン、イソブチレン
またはジイソブチレフ等の灰素数が２〜１２、好ましく
は２〜８の直鎮状もしくは分岐状のα−オレフィンとの
共重合体、（２）マレイン酸またはその誘導体と、スチ
レン、酢酸ビニル、メチルビニルエーテル、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、１化ビニｙまたはア
クリロニトリル等のビニルも【〜くけビニリダン化合物
との共Ｍｅ体。
これらの中でも、吸水・保水材の吸水性および耐久性の
点から、イソブチレン−無水マレイン酸交互共重合体が
好ましい。
点から、イソブチレン−無水マレイン酸交互共重合体が
好ましい。
前記の無水マレイン峻系重合体の部分的アルカリ金属種
もしくはアンモニウム福を架橋するための架橋剤として
は、多価エポキシ化合物、多１ｌＩＩｌアミン、多価ア
ｐコー／Ｌ’％アミノア〜コーｌｖ％ポリイソシアネー
トまたは多価ハロヒドリン等が挙げられ、特に吸水・保
水材の耐久性の点から多価エポキシ化合物および多価ア
ミン化合物が好ましく用すられる。多価エポキシ化合物
としては、グリセリンジグリシジルエーテル、エチレン
グリコールジグリＶジ〃エーテル、ポリエチレングリコ
−〃ジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジＮ
エーデ〜、プロピレングリコ−〜ジグリシジルエーテル
、ｌす１０ピレングリコ−〜ジグリシＮｉｖエーテ〜ま
たはトリメチロ−！プロパントリグリシジ〃エーテルが
挙げられ、また、多価アミン化合物トしてはエチレンｉ
ア゛ミン、ジエチレン計りアミン、トリエチレンテトフ
ミン、デトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンへキ
サミンｌ友は分子量が５，０００以下のポリエチレンイ
ミンが挙げられる。
もしくはアンモニウム福を架橋するための架橋剤として
は、多価エポキシ化合物、多１ｌＩＩｌアミン、多価ア
ｐコー／Ｌ’％アミノア〜コーｌｖ％ポリイソシアネー
トまたは多価ハロヒドリン等が挙げられ、特に吸水・保
水材の耐久性の点から多価エポキシ化合物および多価ア
ミン化合物が好ましく用すられる。多価エポキシ化合物
としては、グリセリンジグリシジルエーテル、エチレン
グリコールジグリＶジ〃エーテル、ポリエチレングリコ
−〃ジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジＮ
エーデ〜、プロピレングリコ−〜ジグリシジルエーテル
、ｌす１０ピレングリコ−〜ジグリシＮｉｖエーテ〜ま
たはトリメチロ−！プロパントリグリシジ〃エーテルが
挙げられ、また、多価アミン化合物トしてはエチレンｉ
ア゛ミン、ジエチレン計りアミン、トリエチレンテトフ
ミン、デトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンへキ
サミンｌ友は分子量が５，０００以下のポリエチレンイ
ミンが挙げられる。
架橋剤の使用割合は、使用するマレイン酸系嵐合体や架
橋剤の麺類、架橋条件、得られる吸水・保水材の吸水倍
率などによって異なるが、マレイン酸系電合体１００重
量部に対して１０］ｉ量部未満、特に好ましくは０．０
５からｓ ＊ｉｋｍである。
橋剤の麺類、架橋条件、得られる吸水・保水材の吸水倍
率などによって異なるが、マレイン酸系電合体１００重
量部に対して１０］ｉ量部未満、特に好ましくは０．０
５からｓ ＊ｉｋｍである。
本発明に用いる多孔質基付は、前記マレイン酸系共産合
体の部分的アルカリ金属種もしくはアン毫ニウム壜と架
橋剤とを含む溶Ｍ、全吸収し得るものであればどのよう
なものでも構わないが、好ましくは紙、天然繊維、化学
縁ａまたは／および合成繊維などから２くられる織布ま
たは不織布、あるいは電合体７オームが好ましい。
体の部分的アルカリ金属種もしくはアン毫ニウム壜と架
橋剤とを含む溶Ｍ、全吸収し得るものであればどのよう
なものでも構わないが、好ましくは紙、天然繊維、化学
縁ａまたは／および合成繊維などから２くられる織布ま
たは不織布、あるいは電合体７オームが好ましい。
本発明の吸水・保水材は、前記の多孔質基材に、前記マ
レイン酸系八属合体と架橋剤とを含む溶液を塗布したり
、適当な模様に塗布したり、あるい祉前記溶液に前記多
′孔性基材を浸漬した後に、８０℃から２００℃の温度
で乾燥・熱処理することによってつくられるーこのよう
にして得られた張水・保水材は、シート状で用いてもよ
いし、を九、適当な形状の細片にして用いてもよい。
レイン酸系八属合体と架橋剤とを含む溶液を塗布したり
、適当な模様に塗布したり、あるい祉前記溶液に前記多
′孔性基材を浸漬した後に、８０℃から２００℃の温度
で乾燥・熱処理することによってつくられるーこのよう
にして得られた張水・保水材は、シート状で用いてもよ
いし、を九、適当な形状の細片にして用いてもよい。
このようにして得られる本発明の吸水・保水材は単独で
あるい唸池の材料と適当に複合して、保水剤、吸水剤、
脱水剤、湿潤剤、乾燥剤、止水材などに有効に使用され
るが、吸水状態での耐久性がすぐれていることから、と
くに土壌保水性向上材、水苔代替などの農林・園芸用保
水剤として、また結露防止剤、さらにはコンクリート養
生シーＦなどの土木建設用吸水・保水材として有用でる
る。
あるい唸池の材料と適当に複合して、保水剤、吸水剤、
脱水剤、湿潤剤、乾燥剤、止水材などに有効に使用され
るが、吸水状態での耐久性がすぐれていることから、と
くに土壌保水性向上材、水苔代替などの農林・園芸用保
水剤として、また結露防止剤、さらにはコンクリート養
生シーＦなどの土木建設用吸水・保水材として有用でる
る。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるも・のではない。なお
、実施例および比較例中における郷は、特に断わらない
限り、「重蓋部」を意味する。
明はこれらの実施例に限定されるも・のではない。なお
、実施例および比較例中における郷は、特に断わらない
限り、「重蓋部」を意味する。
実施例１
イソブチレン−無水マレイン鹸共菖合停（イソブチレン
と無水マレイン酸の交互共重合体であって、分子量が約
１６０．Ω００のクフレイソプレンケミカＩ４／ｗ製イ
ソパン−１０）１００＠と、第１表に示し友ように、共
重合体中のカルボキシｙ基の約１００七ル囁から約３０
モＩｖ％をナトリウム塩とするに必要な量のカセイソー
ダを、水ＳＯＯ部−８０℃の温度下で溶解し、イソブチ
レン−無水マレイン酸共惠合体のナトリウム塩の均一溶
液を調製した。次いで、この水溶液に、イソブチレン−
無水マレイン酸共恵合体１００部に対して、ポリエチレ
ンイミン（日本触ａ■製ポリエチレンイミン８Ｆ−０１
２）を０．４５部添加し、攪拌下に溶解し友。この溶液
を不縁布（Ｉ＃クラレ製４０クロスムに−７００）に塗
布し、１００℃の空気浴中で乾燥した後に、さらに１８
０℃の璧気浴中で１時間熱処理してシート状の吸水・保
水材を調製した。
と無水マレイン酸の交互共重合体であって、分子量が約
１６０．Ω００のクフレイソプレンケミカＩ４／ｗ製イ
ソパン−１０）１００＠と、第１表に示し友ように、共
重合体中のカルボキシｙ基の約１００七ル囁から約３０
モＩｖ％をナトリウム塩とするに必要な量のカセイソー
ダを、水ＳＯＯ部−８０℃の温度下で溶解し、イソブチ
レン−無水マレイン酸共惠合体のナトリウム塩の均一溶
液を調製した。次いで、この水溶液に、イソブチレン−
無水マレイン酸共恵合体１００部に対して、ポリエチレ
ンイミン（日本触ａ■製ポリエチレンイミン８Ｆ−０１
２）を０．４５部添加し、攪拌下に溶解し友。この溶液
を不縁布（Ｉ＃クラレ製４０クロスムに−７００）に塗
布し、１００℃の空気浴中で乾燥した後に、さらに１８
０℃の璧気浴中で１時間熱処理してシート状の吸水・保
水材を調製した。
このさいに用いた不織布の目付量は約５４９７ｍであり
、得られた吸水・保水材の１量は約１１０リメでめった
。
、得られた吸水・保水材の１量は約１１０リメでめった
。
これらのシートから５０Ｉ Ｘ ５３の試片を切り出し
、蒸留水に浸漬し、吸水倍率の経時変化を測定した。吸
水倍率は、浸漬後の試片の１重を、浸漬前の重量で除し
て求めた。結果を第１表に示した。
、蒸留水に浸漬し、吸水倍率の経時変化を測定した。吸
水倍率は、浸漬後の試片の１重を、浸漬前の重量で除し
て求めた。結果を第１表に示した。
イソブチレン−無水マレイン酸共電合体のカルボキシル
基の約１００七〜嘔がナトリウム塩になっているものに
ついては、蒸留水に浸漬し九直後からぬめり感があシ、
架橋が不十分で一部溶解していると考えられ、またこの
ものは第１表からも明らかな如く、吸水倍率の経時変化
が大きく耐久性に劣っていた。イソブチレン−無水マレ
イン酸共真合体の力μホキシル基の約９ｏモＩｖ−から
５゜モＡ／−がナトリウム塩になったものについては。
基の約１００七〜嘔がナトリウム塩になっているものに
ついては、蒸留水に浸漬し九直後からぬめり感があシ、
架橋が不十分で一部溶解していると考えられ、またこの
ものは第１表からも明らかな如く、吸水倍率の経時変化
が大きく耐久性に劣っていた。イソブチレン−無水マレ
イン酸共真合体の力μホキシル基の約９ｏモＩｖ−から
５゜モＡ／−がナトリウム塩になったものについては。
浸漬後１年経過しても吸水倍率ははとんど変らずすぐれ
た耐久性を示した。インブチレン−無水マレイン酸共重
合体のカルボキシル基の約４０七〜−がナトリウム塩に
なっているものについては、６ケ月経過後に若干の吸水
倍率の低下が認められるが、ｔｖｌｋｎの耐久性を有し
ているといえる。イソプナレンー無水マレイン酸共重合
体の力〜ホキシル基の約５０４−１＠／−がナトリウム
撫になっているものについて社、浸漬日数とと、もＫＭ
解し、＠水倍率が低下する。
た耐久性を示した。インブチレン−無水マレイン酸共重
合体のカルボキシル基の約４０七〜−がナトリウム塩に
なっているものについては、６ケ月経過後に若干の吸水
倍率の低下が認められるが、ｔｖｌｋｎの耐久性を有し
ているといえる。イソプナレンー無水マレイン酸共重合
体の力〜ホキシル基の約５０４−１＠／−がナトリウム
撫になっているものについて社、浸漬日数とと、もＫＭ
解し、＠水倍率が低下する。
第 １ 表
カルボキシル基中の イノパノー１０ カセイソ−／
＠水倍率＠）９０ １００
４７ ７９ ７６ ８０ ７
６８０ １００ ４２ ７
６ ７５ ７８ ７７７０
１００ ５６ ７５ ７７ ７
６ ７８６０ １００ ３１
７８ ７５ ７７ ７６５Ｇ
１００ ２６ ７６
７４ ７８ ７５４０ １００
２１ ７５ ７５ ７Ｇ
６９５Ｉ！施例２ イソブチレン−無水マレイン酸共重合体とアンモニアの
反応生成物（イソブチレンとＭ水マレイン酸の交互共重
合体で１分子麓が約１６０，０００、カルボキシル基の
約７８モ／！／Ｓがアンモニウム塩およびアミドである
クラレイソグレンケミヵ〜■製イソパン−１１０）１０
０部を、室温で水４００部に溶解し友。これに架橋剤と
して、グリセリンジグリシジ〜エーテ〜（長願産業１＃
製ダナコールＥＸ−５１５）１゜４部を攪拌下に添加し
た。
＠水倍率＠）９０ １００
４７ ７９ ７６ ８０ ７
６８０ １００ ４２ ７
６ ７５ ７８ ７７７０
１００ ５６ ７５ ７７ ７
６ ７８６０ １００ ３１
７８ ７５ ７７ ７６５Ｇ
１００ ２６ ７６
７４ ７８ ７５４０ １００
２１ ７５ ７５ ７Ｇ
６９５Ｉ！施例２ イソブチレン−無水マレイン酸共重合体とアンモニアの
反応生成物（イソブチレンとＭ水マレイン酸の交互共重
合体で１分子麓が約１６０，０００、カルボキシル基の
約７８モ／！／Ｓがアンモニウム塩およびアミドである
クラレイソグレンケミヵ〜■製イソパン−１１０）１０
０部を、室温で水４００部に溶解し友。これに架橋剤と
して、グリセリンジグリシジ〜エーテ〜（長願産業１＃
製ダナコールＥＸ−５１５）１゜４部を攪拌下に添加し
た。
この溶液を、！ｌ！施例慣例１いたと同じ不織布に塗布
し、１２０℃の空気浴中で１５分間乾燥・熱処理した。
し、１２０℃の空気浴中で１５分間乾燥・熱処理した。
得られた吸水・保水材の重麓は約１９０ｆｌｌｄであっ
た。
た。
上記シートから約５３ Ｘ ５ ａｌの試片を切プ出し
蒸留水に浸漬した。１日後の吸水倍率はＩＦＪ４２倍で
あった。６ケ月後の吸水倍率はほとんど変らなかつ九が
％１年後の吸水倍率は約３５倍であった。
蒸留水に浸漬した。１日後の吸水倍率はＩＦＪ４２倍で
あった。６ケ月後の吸水倍率はほとんど変らなかつ九が
％１年後の吸水倍率は約３５倍であった。
実施例５
メチルビニルエーテルー無水マレイン酸共電合体（メチ
〃ビニμエーテルと無水マレイン酸との交互共重合体：
米国ジ・エイ・エア社製ガントレ、２ムＮ−１ｓｔ ）
１ｏ ｏ＠オヨヒ、＊セ４ ｙ −ｙｓｌＳ（共重合
体の力〜ボニル基の約６０モ１４／％をナトリウム塩に
するに必要な量に相当する）を、攪拌下に水５００ｉＩ
Ｋ溶解した。この溶液に、架橋剤として実施例２で用い
友と同じグリセリンジグリシジルエーテ／Ｉ／ｆ：１．
２部添加し、混合した。
〃ビニμエーテルと無水マレイン酸との交互共重合体：
米国ジ・エイ・エア社製ガントレ、２ムＮ−１ｓｔ ）
１ｏ ｏ＠オヨヒ、＊セ４ ｙ −ｙｓｌＳ（共重合
体の力〜ボニル基の約６０モ１４／％をナトリウム塩に
するに必要な量に相当する）を、攪拌下に水５００ｉＩ
Ｋ溶解した。この溶液に、架橋剤として実施例２で用い
友と同じグリセリンジグリシジルエーテ／Ｉ／ｆ：１．
２部添加し、混合した。
この＃ｌ液を使って、実施例２と同様にして曖水・保水
材を調製した。得られ九吸水・保水材のｊ［１には約１
８５ｇ／ｍであった。
材を調製した。得られ九吸水・保水材のｊ［１には約１
８５ｇ／ｍであった。
このシートについて、実施例２と同様にして吸水倍率を
測定した。１日後、６ケ月後および１年後の吸水倍率は
、それぞれ約５８倍、約３０倍および約２５倍であった
。
測定した。１日後、６ケ月後および１年後の吸水倍率は
、それぞれ約５８倍、約３０倍および約２５倍であった
。
比較例１
１５０部のコーンスターチと２．７００ｆｉの脱イオン
水を、窒素ガス気流下に８５〜９０″Ｃで３０分間加熱
攪拌して糊化また。その後、５０℃まで冷却シ、硝酸セ
リウムアンモニクムを添加し１次いでアクリロニトリル
１６０部を添加して４時間グフ７ト璽合させた。その後
、カセイソーダ水でｐＨ＝６〜７に調整し、生成したグ
ラフト化合物を戸別した。得られたポリマーを水洗し、
７０℃で減圧乾燥した。このグラフトポリマー１ｏｏｇ
に、５０憾カセイソーダ水５００ｄｔｆＡ加し、ニーダ
−によシ９５〜１００℃で加水分解した。その後、硫酸
でｐＨ＝８に調整し、さらに水を加えて２５饅の高吸水
ポリマー水溶液をつくった。
水を、窒素ガス気流下に８５〜９０″Ｃで３０分間加熱
攪拌して糊化また。その後、５０℃まで冷却シ、硝酸セ
リウムアンモニクムを添加し１次いでアクリロニトリル
１６０部を添加して４時間グフ７ト璽合させた。その後
、カセイソーダ水でｐＨ＝６〜７に調整し、生成したグ
ラフト化合物を戸別した。得られたポリマーを水洗し、
７０℃で減圧乾燥した。このグラフトポリマー１ｏｏｇ
に、５０憾カセイソーダ水５００ｄｔｆＡ加し、ニーダ
−によシ９５〜１００℃で加水分解した。その後、硫酸
でｐＨ＝８に調整し、さらに水を加えて２５饅の高吸水
ポリマー水溶液をつくった。
この溶液を使って、＊流側２と同様にして、吸水・保水
材を調製した。このシートについて実施例２と同様に’
Ｒ水倍ａｔ測定した。１日後の吸水倍率は約６０であっ
たが、５ケ月後には溶解してしまった。
材を調製した。このシートについて実施例２と同様に’
Ｒ水倍ａｔ測定した。１日後の吸水倍率は約６０であっ
たが、５ケ月後には溶解してしまった。
比軟例２
１合槽中に水２００部を仕込み、ポリビニルア１” −
ＮＣ＠クフＶ製ｄｔ／＜−Ａ／２１７）Ｉ Ｄｉ）加え
て攪拌下に溶解した。過硫酸カリウム０．２部を加え、
さらにアクリル酸ナトリウム２１．６部を加え、攪拌下
に６０℃で５時間菖合した。その後に、重合液ｔメタノ
−ｆｉ／１・０００部に加え、生じた沈でんをＦ別して
、８０℃で５時間減圧乾燥し友。
ＮＣ＠クフＶ製ｄｔ／＜−Ａ／２１７）Ｉ Ｄｉ）加え
て攪拌下に溶解した。過硫酸カリウム０．２部を加え、
さらにアクリル酸ナトリウム２１．６部を加え、攪拌下
に６０℃で５時間菖合した。その後に、重合液ｔメタノ
−ｆｉ／１・０００部に加え、生じた沈でんをＦ別して
、８０℃で５時間減圧乾燥し友。
このようにして得られたポリマー１００部を水５００部
に溶解し、実施例２と同様にして吸水・保水材ｔ−調製
した。このシートについて、！ｌ！施例流側岡＊Ｋして
吸水倍率ｔ−測測定た。１日後の吸水倍率は約６５倍で
あう友が、１ケ月後に溶解した。
に溶解し、実施例２と同様にして吸水・保水材ｔ−調製
した。このシートについて、！ｌ！施例流側岡＊Ｋして
吸水倍率ｔ−測測定た。１日後の吸水倍率は約６５倍で
あう友が、１ケ月後に溶解した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 多孔性基材にカルボキシル基の４０モル修か
ら９０モｌｖ−がアルカリ金属塩もしくはアンモニク五
壜の型をしたマレイン酸系共重合体と該共重合体の架橋
剤とを含む溶液を塗布ま九は含浸せしめ九俵、乾燥・熱
処理せしめてなる吸水・保水材。 （２）マレイン酸”系共重合体が、α−オレフィンと無
水マレイン酸の共重合体またはビニル単量体と無水マレ
イン酸の共１合体である特許請求の範囲第−項記載の吸
水・保水材。 （５）マレイン酸系共重合体の架橋剤が、多価エボキＶ
化合物筐九は多価アミン化合物である特許請求の範囲第
一項記載の吸水・保水材。 （４） 多孔質基材が紙、織奄、不織４５ま九は嵐脅
体フオームである特許請求の範囲第一項記載の吸水・保
水材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182510A JPS5884804A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 吸水・保水材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182510A JPS5884804A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 吸水・保水材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884804A true JPS5884804A (ja) | 1983-05-21 |
| JPH0135841B2 JPH0135841B2 (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=16119556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56182510A Granted JPS5884804A (ja) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | 吸水・保水材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884804A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4748076A (en) * | 1985-02-16 | 1988-05-31 | Hayashikane Shipbuilding & Engineering Co., Ltd. | Water absorbent fibrous product and a method of producing the same |
| JPS63275616A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-14 | Sanyo Chem Ind Ltd | 高吸水性複合体の製造法 |
| JPH0211690A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 光ファイバーケーブル |
| US6399523B1 (en) * | 1995-12-06 | 2002-06-04 | Asahi Doken Kabushiki Kaisha | Water retention net |
| JP2006249170A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Kuraray Trading Kk | 繰り返し使用可能な吸水性樹脂の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5288168A (en) * | 1976-01-08 | 1977-07-23 | Nippon Synthetic Chem Ind | Process for giving water retentivity to soil |
-
1981
- 1981-11-13 JP JP56182510A patent/JPS5884804A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5288168A (en) * | 1976-01-08 | 1977-07-23 | Nippon Synthetic Chem Ind | Process for giving water retentivity to soil |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4748076A (en) * | 1985-02-16 | 1988-05-31 | Hayashikane Shipbuilding & Engineering Co., Ltd. | Water absorbent fibrous product and a method of producing the same |
| JPS63275616A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-14 | Sanyo Chem Ind Ltd | 高吸水性複合体の製造法 |
| JPH0211690A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 光ファイバーケーブル |
| US6399523B1 (en) * | 1995-12-06 | 2002-06-04 | Asahi Doken Kabushiki Kaisha | Water retention net |
| JP2006249170A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Kuraray Trading Kk | 繰り返し使用可能な吸水性樹脂の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0135841B2 (ja) | 1989-07-27 |
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