JPS5884132A - ガラス容器製造用の冷却鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス容器製造鋳型の冷却方法ならびにこの冷
却方法に適した鋳型構成片に関連している。

鋳型によってガラス容器を製造する場合、製品の品質変
動を防ぐためには、この鋳型のガラスとの接触表面を所
定の温度範囲内（例えば、４００乃至５５０℃）に保持
する必要がある。このため、鋳型に冷却装置を施して、
ガラスからの伝熱によって鋳型が所定温度以上に過熱し
ないようにしている。この冷却方法としては、低温空気
ｔ＃１型外表面に吹きつけたり、鋳型中の通気管を通し
たりすることが行われている。しかし、空気を冷却材と
して、十分な冷却効果を挙げるためには、冷却装置中に
大量の空気を通す必要がラリ、これには少なからぬ動力
を必要とし、かつ可成の騒音を発生するという不利益が
伴う。液体を冷却媒として使えば有利であるとは認めら
れているが、冷却水を直接に鋳型に当てると、冷却効果
が大きすぎて、鋳型中の鎖部が退庁されることのあるこ
とが知られている。この問題を克服するため、鋳型と冷
却装置Ｍとの間に熱障壁を設ける試みが数多く行われて
いる。しかし、これには、通常のガラス瓶製造工場では
採用され難い、高価につぐ技法を必要とするとか、各種
の異った冷却条件に適応し難いと首う不利益が伴ってい
た。

不発明の目的は、ガラス容器製造用鋳型を冷却するだめ
の、上記のような不利益を伴わない優れた方法を提供す
ることにある。

本発明のさらに別の目的は、ガラス容器製造用に適して
お９、かつ上記のような不利益を伴わない熱障壁を備え
ている優れた鋳型構成片を提供することにある。

本発明によって提供されるのは、ガラス容器製造用鋳型
のガラスと接触する表面の温度を所定の範囲内に保持す
るように、この鋳型を冷却する方法であって、この方法
の特徴とする点は、金属管体の一部としてこの管体から
張り出した金属ひれ部を備えた金属管を上記鋳型の外表
面に、このひれ部と金属管との接合端とは反対の端部を
介して、上記外表面と良好な熱的接触をするように固定
する工程と、上記金属管中に冷却水を通す工程とから成
る点である。

また、本発明が上記の方法とともに提供する鋳型構成片
は、他の鋳型構成片のガラスとの接触面とともに鋳型内
腔のガラスとの接触面を形成するようになっているガラ
スとの接触面と、各鋳型構成片によって鋳型内腔が形成
された際に、この鋳型の外面となるようになっている外
表面部とを有する本体部、および、この本体部の外表面
部に固定された鋳型冷却装置から成るガラス容器製造用
鋳型の構成片であって、その特徴とする点け、上記の鋳
型冷却装置が、内部に冷却液を通すようになっている金
属官と、この金属管体の一部として、その管体から張り
出している金属ひれ部とから成り、かつ、このひれ部の
上記金属管との接合端とは反対の端部が、上記本体部の
外表面部に接合されて、このひれ部と本体部との間の熱
伝達をよくしている点である。

上に挙げた鋳型冷却方法と鋳型構成片との両者において
、金属ひれ部は鋳型と金属管との間の熱障壁を形成して
おり、この熱障壁は簡単な構造のものであり、各種の異
った冷却条件に容易に適応することができる。

また、上記の鋳型構成片では、上記ひれ部中の適当な数
ケ所に穴をあけて、鋳型冷却装置の冷却効果を、上記金
属管の全長にわたって調節するようにすることが好まし
い。これに加えて、またはこの穴の代りに、このひれ部
中の適宜な数ケ所に、ひれとの熱伝達をよくするような
接合剤によって、金属・母ツドを固定して、上記冷却装
置の効果を、金属管の長さに沿って調節することも好ま
しい。

また、この冷却効果を鋳型の全長にわたって調節するた
めには、上記の金属管が鋳型構成片の長さ方向に延びて
、かつ、上記ひれ部の長さも鋳型構成片の長さ方向に増
大していて、上記鋳型構成片の全長にわたって、この鋳
型冷却装置の効果を′Ａｓするようになってい゛ること
が好ましい。

多数の鋳型を備えた製びん機中で上記の鋳型を使う場合
、または、多数の金属管が本発明の鋳型（１♂１成片に
固定される場合には、いくつ力無の上舊己金属ひれ部を
彎曲して、鋳型の全幅を７４％さくしてもよい。

以下に本発明の内容を、そ、の好ましい実施態様を示す
図面によって説明する。

説明図の鋳型構成片１０はガラス容器製造用のものであ
ね、ガラスビン鋳型の側面部分を成している。この鋳型
構成片１０は、これと同様な鋳型側面部構成片、鋳型頚
部、および底板部とともに、ガラス瓶を吹込み鋳造すべ
き鋳型内腔を形成するようになっている。この説明用鋳
型構成片１０け瓶製運用鋳型の側面部を構成するもので
あるｄｌ、本発明は、他のガラス製品製造用の頚部、底
板および側面部の構成片にも適用することができること
を了解されたい。また、本発明は鋳型のいくつかの部分
または全部分に適用することもできるローに示した鋳型
構成片１０は、ガラスとの接触面１４を有する本体部１
２から成っており、この接触面は、他の鋳型構成片（図
示されていない）のガラスとの接触面と″ともに、鋳型
内腔のがラスとの接触面の一部を形成するようになって
いる。

不体部１２にはまた、鋳型構成片によって鋳型内腔が形
成された際に、外部に露出することしこなる外表面部１
６と、隣の鋳型構成片と接触することになる側面部とが
めるＯ 鋳型構成片１０にはまた、その本体部１２の外表面部１
６に固定された鋳型冷却装置妙Ｉ備えられている。この
冷却装置は、鋳型構成片１０の長さ方向に延びている多
数、すなわち７本の金属管２０から成グている。この７
本の金属管の構造は通常は同様であるため、・その内の
１つだけを、図１中の金属管２０として詳細に説明する
ことしζするＯ 図１に示した金属管２０は黄銅製であるが、鋼であって
もよく、共に押出し法によって作られている。金属管２
０はその中を冷却液、すなわち水を通すようになってお
抄、管２０に伝わった熱をこの水によって運び去ること
になる。金属管２０は水の人口２２と出口２４（図１に
は示されていないが、図４の管２０には見られる）を備
えてふ・リ、この鋳型構成片使用時には、このそれぞれ
に、給水管と排水管とが取り付けられる。

図１中の金属管２０Ｕ、この管２０から側方に張り出し
ている金属ひれ部２６と１体となっている。このひれ部
２６の金属管２０から遠い万の端部は本体部１２の外表
面部１６に、ひれ部２６と本体部１２との熱的接触をよ
くするような接合によって固定されている。この接合部
はひれ部２６の上記端部を、本体部Ｊ２の外表面ｆｌ１
１６中のＶ字形溝２８中に押し込み、この溝の面と、は
んだ３０によって接着して構成されている。この説明用
鋳型構成片１０の改良型では、うう付け、または電子線
溶接等の他の方法によって、ひれ部２６を外表面部１６
に固定してもよい。

ひれ部２６は本体１１ｓ１２と金属管２０との間の熱障
壁となっており、この障壁は、ガラス容器製造工場では
容易には適用され難い、費用のかかる技術を必要とせず
、また以下に述べるように、各種の冷却条件に適応する
ように簡単に改変することができる。

すなわち、ひれ＠２６を色々な形に改変して、このひれ
部が金属管２０に伝導する熱量を変え、これによって鋳
型冷却装置の冷却効果を、管２０の長さに沿って調節す
ることができるが、この説明用鋳型構成片については、
ひれ部２６を５つの踵った方法によって改変している。

図２に示しだひれ部２６では、ひれ部２６中の適当な数
ケ所に切り込みを入れて、金属管２０に対する冷却効果
をこの管の長さに徂っだ諸点で低下させている。穴３２
をひれ部２６にあけて、その点でひれによって伝えられ
る熱を減少し、切り込み３４も同様な目的のだめ、ひれ
部２６の端部（て設けられている〇 図３に示しだひれ部２６では、その中の適当な位置に金
属・母ツド３６を、ひれと・臂ツドとの間の熱伝達を妨
げないような、はんだ等による手段で固定して、金属管
２０の長さに沿ったこの諸位置での冷却効果を促進して
いる。

また図４では、鋳型構成片１０の長さ方向に延びた金属
管２０のひれ部２６も、この鋳型構成片１０の長さに沿
って延びており、これによって鋳型冷却装置の効果を、
この構成片１０の全長ｔζわたって調節している。この
ひれ部２６にはまた、穴３２、切り込み・３４および金
属・々ラド３６が設けられていて、冷却効果をさらに調
整している。′鋳型片の冷却を要する部分を冷却する際
に１この鋳型片１０の全幅を小さくするため、図５に示
すように、２つのひれ部２６′″を曲げである。

多数の金属管２０を互に接続して、冷却水を共通に通し
てもよいし、または、各金属管２０ごとに、冷却水を別
箇に通してもよい。後の場合には、冷却水の流速を各金
属管２０ごとに調節して、鋳型構成片の全周に沿って、
冷却効果を調整することができる。

この説明用鋳型構成片１０は、これと同様な他の鋳型構
成片とともに、ガラス容器製造用鋳型の上記の冷却方法
で使用されて、完成した鋳型を形成することになる。

上記の冷却方法では、各金属管２０は、上記の表面ｆＡ
１６を包含する鋳型外表面部に、上述のように固定され
る。すなわち、各ひれ部２６を当該鋳型の形状と大きさ
に応じて、前述のように改変した後、その鋳型構成片を
がラスびん製造機中に装備し、次いで、冷却液の人口２
２′と出口２４に、それぞれ、液の供給管と排出管とを
連結する。その後、上記製びん機の操業に伴って、各金
属管２０中に冷却水を流す。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は、本発明に係る鋳型構成
片の実施例の透視図を示し、第４図は、同鋳型構戊片の
小縮尺の長さ方向断面図を示している。第５図は、第４
図中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉｌｌ　　ガラス容器製造用鋳型のガラスと接触する表
   面１４の温度を所定の範囲内に保持するように、この鋳
   型を冷却する方法であって、金属管体２０の一部として
   、この管体から張り出した金属ひれ部２６を備えた金属
   管２０を、該鋳型の外表面１６に、上記ひれ部の上配合
   属管体との接合端とは反対の端部を介して、上記外表面
   １６と良好な熱的接触をするように固定する工程と、上
   記金属管２０中に冷却用液を通す工種、とからなること
   を特徴とする鋳型冷却方法。 （２）上記ひれ部２６の上記金属管２０との接合端とは
   反対の端部を、上記鋳型の外表面１６にある＃＄２８中
   に押し込んだ後、上記ひれ部２６の反対端部を、上記溝
   ２８の表面に、はんだ付けすることによって、上記金属
   管２０を、該鋳型の外表面１６に固定することを特徴と
   する前記第１項による冷却方法。 （３）　　池の鋳型構成片のガラスとの接触面とともに
   、鋳型内腔のガラスとの接触面を形成するようになって
   いるガラスとの接触表面１４と、各鋳型構成片によって
   鋳型内腔が形成された際に、鋳型の外面となるようにな
   っている外表面部１６とを有する本体部１２および、上
   記本体部の外表面部１６に固定された鋳型冷却装置から
   成り、かつ、ガラス容器製造機中で使われる鋳型構成片
   １０であって、上記の鋳型冷却装置が、内部に冷却液を
   通すようになっている金属管２ｏと、該金属管体２０の
   一部として、この管体がら張り出している金属ひれ部２
   ６とから々す、がっ、該ひれ部２６の該金属管２０との
   接合端とは反対の端部が上記本体部１２の外表面ｆｌ１
   １６に接合されて、該ひれ部２６と該本体部との間の熱
   伝導をよくしていることを特徴とする鋳型構成片。 （４）上記ひれ部、２６の上記金属管２ｏとの接合端と
   は反対の端部が、上記本体部１２の外表Ｉｆｉｆｉ１１
   ６−にある＃１１２８中に押し込まれていて、該溝２８
   の表面に、けんだ３０によって接着されていることを特
   徴とする前記第３項による鋳型構成片・ （５）　　上８ピひれ部２６中のｉ当な数ケ所に穴をあ
   けて、上記鋳型冷却装置の冷却効果を、上記金属′ｆｉ
   ２０の長さに沿って調節するようになっていることを特
   徴とする、前記第５項および第４項の何れかによる鋳型
   構成片。 （６）　　上記ひれ部２６中の適尚な数ケ所に金属パッ
   ド３６を、該パッド３６と該ひれ部２６との間の熱伝達
   をよくする接合方法によって接合し、上記鋳型冷却装置
   の冷却効果を、上記金属管２０の長さに沿って調節する
   ようになっていることを特徴とする、前記第３項、第４
   項および第５項の何れかによる鋳型構成片。 （力　上記ひれ部２６の長さが、上記金属管２０の長さ
   方向に延びていて、上記鋳型冷却装置の冷却効果を上記
   金属管２０のｉさに沿って調節するようになっているこ
   とを特徴とする約記第３項、第４項、第５項および第６
   項の何れかによる鋳型構成片。 （８）　　上記鋳型冷却装置が、冷却液を通すようにな
   っている多数の金属管２ｏがら成り、この各金属管２０
   は、該金属管体２ｏの一部として該金属体から張り出し
   ている金属ひれ部２６を備えており、かつ、この各ひれ
   部２６の各金属管２０との接合端とけ反対の端部が、該
   ゛ひれ部２６と上記鋳型本体部１２との間の熱伝達を促
   鵡する接合方法によって、該本体部１２の外表面１６に
   接着されていることを特徴とする、前記第５項、第４項
   、第５項、第６項および第７項の何れかによる鋳型構成
   片。 （１））上記冷却液の流速が、上記の各金属管２ｏごと
   に調節されるようになっていることを特徴とする前記第
   ８項による鋳型構成片。 ０１１箇またはそれ以上の上記ひれ部２６を彎曲させて
   、上記鋳型構成片の全幅を小さくしであることを特徴と
   する前記第８項および第９項の何れかによる鋳型構成片
   。