JPS5879251A - 乾式トナ− - Google Patents
乾式トナ−Info
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- JPS5879251A JPS5879251A JP56177069A JP17706981A JPS5879251A JP S5879251 A JPS5879251 A JP S5879251A JP 56177069 A JP56177069 A JP 56177069A JP 17706981 A JP17706981 A JP 17706981A JP S5879251 A JPS5879251 A JP S5879251A
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- Japan
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- weight
- toner
- magnetic body
- resin
- styrene
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/083—Magnetic toner particles
- G03G9/0839—Treatment of the magnetic components; Combination of the magnetic components with non-magnetic materials
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08702—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08706—Polymers of alkenyl-aromatic compounds
- G03G9/08708—Copolymers of styrene
- G03G9/08711—Copolymers of styrene with esters of acrylic or methacrylic acid
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真法、静電印刷法、静電記録法等におい
て形成される静電荷潜像の現像に用いられる磁性を有す
る乾式トナーに関する。
て形成される静電荷潜像の現像に用いられる磁性を有す
る乾式トナーに関する。
上記の静電荷潜像の現像には、大別してキャリアーとト
ナーからなるコ成分現像剤と、キャリアーを用い−ない
／成分系現像剤があり、装置の簡素化ならびに保守の容
易さから／成分系現像剤を用いた現像システムが着目さ
れている。
ナーからなるコ成分現像剤と、キャリアーを用い−ない
／成分系現像剤があり、装置の簡素化ならびに保守の容
易さから／成分系現像剤を用いた現像システムが着目さ
れている。
ｌ成分系トナーにおいては、トナー・粒子同志又はトナ
ー粒子とスリーブ等の摩擦帯電をマグネットとトナーの
磁気的引力によって調整するのでトナー粒子中に磁性体
が含有されている。しかし、／成分系の現像システムで
はトナーの貯蔵条件や現像時の環境によって画質の変動
が大きく、特に多湿環境下におけるトナーの貯蔵や使用
ではカプリ等の画質不良現像を引き起こすためその大幅
な改良が望まれている。
ー粒子とスリーブ等の摩擦帯電をマグネットとトナーの
磁気的引力によって調整するのでトナー粒子中に磁性体
が含有されている。しかし、／成分系の現像システムで
はトナーの貯蔵条件や現像時の環境によって画質の変動
が大きく、特に多湿環境下におけるトナーの貯蔵や使用
ではカプリ等の画質不良現像を引き起こすためその大幅
な改良が望まれている。
／成分系の現像システムの画質が湿度等の環境によって
変動する要因として、トナー中のバインダー樹脂が電気
絶縁性であるのに対し磁性体粒子が半導電性であり、ト
ナー表面に半導電性部分と絶縁性部分とが不規則に混在
しトナー粒子の帯電挙動を複雑にしていることが推定さ
れ、磁性体粒子表面を例えば絶縁性の樹脂溶液等で被覆
する試みもなされているが、トナーの製造工程において
脱落するため必ずしも所期の効果をあげるに到っていな
い。
変動する要因として、トナー中のバインダー樹脂が電気
絶縁性であるのに対し磁性体粒子が半導電性であり、ト
ナー表面に半導電性部分と絶縁性部分とが不規則に混在
しトナー粒子の帯電挙動を複雑にしていることが推定さ
れ、磁性体粒子表面を例えば絶縁性の樹脂溶液等で被覆
する試みもなされているが、トナーの製造工程において
脱落するため必ずしも所期の効果をあげるに到っていな
い。
本発明は、−上記の一成分系現像システムの欠点を克服
し、湿度等の環境変化があっても安定して良質な画質が
得られる乾式トナーを提供するものである。
し、湿度等の環境変化があっても安定して良質な画質が
得られる乾式トナーを提供するものである。
すなわち本発明は、磁性体粉末表面においてビニル単量
体を重合せしめ絶縁被覆層を形成せしめた被覆処理磁性
体粉末と樹脂結着剤とを必須成分とする乾式トナーであ
る。
体を重合せしめ絶縁被覆層を形成せしめた被覆処理磁性
体粉末と樹脂結着剤とを必須成分とする乾式トナーであ
る。
磁性体粉末表面においてビニル単量体をより選択的に重
合せしめる為には、生成する重合体が溶解しない溶媒中
で重合を行うこと、さらに磁性体形成元素とイオン結合
又は配位結合可能な基を、ビニル単量体の少くとも一種
に含むか或いは重合開始剤又は分子量調整剤に含むか又
は分耐して生成することが望ましい。
合せしめる為には、生成する重合体が溶解しない溶媒中
で重合を行うこと、さらに磁性体形成元素とイオン結合
又は配位結合可能な基を、ビニル単量体の少くとも一種
に含むか或いは重合開始剤又は分子量調整剤に含むか又
は分耐して生成することが望ましい。
磁性体形成元素とイオン結合又は配位結合可能な基とし
ては、例えばカルボキシル基、硫酸基、亜硫酸基、リン
酸基、亜リン酸基、チオール基等が一般的であり、これ
等の基を含む単量体としては、例えばアクリル酸、メタ
クリル酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、
クロトン酸、不飽和二塩基酸のモノエステル類、多塩基
酸の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルのモノエス
テル類、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル又はア
リルアルコールと硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸等の
ニーステル類等がある。重合開始剤又は分子量調整剤と
して前記の基を含有するか又は分解して生成するものと
しては、例えば６ ＋’−アゾビス（ｌＩ−シアノペン
タノイックアシッド）のようなカルボキシル基含有アゾ
化合物、ターシャリーブチルパーオキンマレイン酸のよ
うなカルボキシル基含有過酸化物、アンモニウムパーサ
ルフェート、カリウムパーサルフェートのような過硫酸
塩、亜硫酸ガス、トリレンジチオール及びトリチオール
トリアジンのような多価チオール化合物等がある。
ては、例えばカルボキシル基、硫酸基、亜硫酸基、リン
酸基、亜リン酸基、チオール基等が一般的であり、これ
等の基を含む単量体としては、例えばアクリル酸、メタ
クリル酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、
クロトン酸、不飽和二塩基酸のモノエステル類、多塩基
酸の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルのモノエス
テル類、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル又はア
リルアルコールと硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸等の
ニーステル類等がある。重合開始剤又は分子量調整剤と
して前記の基を含有するか又は分解して生成するものと
しては、例えば６ ＋’−アゾビス（ｌＩ−シアノペン
タノイックアシッド）のようなカルボキシル基含有アゾ
化合物、ターシャリーブチルパーオキンマレイン酸のよ
うなカルボキシル基含有過酸化物、アンモニウムパーサ
ルフェート、カリウムパーサルフェートのような過硫酸
塩、亜硫酸ガス、トリレンジチオール及びトリチオール
トリアジンのような多価チオール化合物等がある。
前記の磁性体形成元素とイオン結合又は配位結合を形成
する基を有する単量体は、単独で又は共重合可能な他の
ビニル単量体、例えばスチレン、ビニルトルエン、α−
メチルスチレン、ターシャリ−ブチルスチレン等の芳香
族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸ｌメチル、（メタ
）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メ
タ）アクリル酸シクロヘキシワレ、（メタ）アクリル酸
ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（
メタ）アクリル酸パーフルオロアルキル等の（メタ）ア
クリル酸エステル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル
等のビニルエステル類及びアクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、ビニルピロリドン等の含窒素ビニル単量体
等の一種以上と共重合して用いられる。一方重合開始剤
又は分子量調整剤が磁性体形成元素とイオン結合又は配
位結合を形成する基を有する場合には、単量体は前記の
基を有しても有しなくてもよく、一種以上を混合使用す
ることができる。またビニル基を／分子中に２個以上有
する例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート
、トリエチレングリコール（メタ）アクリレート、リン
酸ジヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのような多
価ビニル化合物を併用することも可能である２本発明の
乾式トナーに用いる磁性体としては、Ｈｅ、 ｏ、が最
も代表的であり、この他純鉄、γ−Ｆｅｌ、Ｏ８や酸化
鉄と酸化亜鉛、酸化コバルト、酸化ニッケル等との複酸
化物等磁性を有する金属粉末又は金属酸化物がある。
する基を有する単量体は、単独で又は共重合可能な他の
ビニル単量体、例えばスチレン、ビニルトルエン、α−
メチルスチレン、ターシャリ−ブチルスチレン等の芳香
族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸ｌメチル、（メタ
）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メ
タ）アクリル酸シクロヘキシワレ、（メタ）アクリル酸
ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（
メタ）アクリル酸パーフルオロアルキル等の（メタ）ア
クリル酸エステル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル
等のビニルエステル類及びアクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、ビニルピロリドン等の含窒素ビニル単量体
等の一種以上と共重合して用いられる。一方重合開始剤
又は分子量調整剤が磁性体形成元素とイオン結合又は配
位結合を形成する基を有する場合には、単量体は前記の
基を有しても有しなくてもよく、一種以上を混合使用す
ることができる。またビニル基を／分子中に２個以上有
する例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート
、トリエチレングリコール（メタ）アクリレート、リン
酸ジヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのような多
価ビニル化合物を併用することも可能である２本発明の
乾式トナーに用いる磁性体としては、Ｈｅ、 ｏ、が最
も代表的であり、この他純鉄、γ−Ｆｅｌ、Ｏ８や酸化
鉄と酸化亜鉛、酸化コバルト、酸化ニッケル等との複酸
化物等磁性を有する金属粉末又は金属酸化物がある。
本発明の乾式トナーを製造するに際しての前記磁性体粒
子表面においての前記ビニル単量体の重合は、通常例え
ば水、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素等の前記ビニル
単量体が重合して得られるに）重合体を溶解しない７種
又は２種以上の溶媒に、磁性体粒子を懸濁せしめ加熱し
て前記ビニルｔｌｔ量体の混合物、重合開始剤及び必要
に応じ分子量調整剤を逐次加えて加熱攪拌を行うことに
よって完結される。重合の温度は、重合開始剤の分解温
度によって選択されるが３０〜７５０℃が一般的である
。
子表面においての前記ビニル単量体の重合は、通常例え
ば水、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素等の前記ビニル
単量体が重合して得られるに）重合体を溶解しない７種
又は２種以上の溶媒に、磁性体粒子を懸濁せしめ加熱し
て前記ビニルｔｌｔ量体の混合物、重合開始剤及び必要
に応じ分子量調整剤を逐次加えて加熱攪拌を行うことに
よって完結される。重合の温度は、重合開始剤の分解温
度によって選択されるが３０〜７５０℃が一般的である
。
磁性体粒子の絶縁被覆層となる四重合体の量、或いは四
重合体の構成成分となる前記ビニル単量体の量は、磁性
体１００重量部に対し通常０７〜２００重量部であるが
、０３〜７０．０重量部が好ましく、特に、２．０−７
．０重量部が好ましい。前記ビニル単量体の量が少なす
ぎると、十分な絶縁被覆が困難となり、逆に大すぎると
磁性体粒子表面以外で重合が進行し、磁性体粒子同志の
凝集を引き起し適当でない。
重合体の構成成分となる前記ビニル単量体の量は、磁性
体１００重量部に対し通常０７〜２００重量部であるが
、０３〜７０．０重量部が好ましく、特に、２．０−７
．０重量部が好ましい。前記ビニル単量体の量が少なす
ぎると、十分な絶縁被覆が困難となり、逆に大すぎると
磁性体粒子表面以外で重合が進行し、磁性体粒子同志の
凝集を引き起し適当でない。
このようにして得られた被覆処理磁性体粒子は、ビニル
囲重合体が磁性体粒子表面に化学的に強固に結合し、乾
式トナーの製造における溶融混線や粉砕の工程において
破砕を受けることがない。
囲重合体が磁性体粒子表面に化学的に強固に結合し、乾
式トナーの製造における溶融混線や粉砕の工程において
破砕を受けることがない。
被覆処理磁性体粒子は、例えばスチレン樹脂、スチレン
共重合樹脂、（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、石油樹脂、ポリオレ
フィン樹脂等の樹脂結着剤、及び必要に応じ帯電量調整
用助剤、カーボンブラック等の着色剤、オフセット防止
用助剤、可塑剤等の少量原料と共に、通常プレミックス
後樹脂結着剤の軟化温度以上で溶融状態で混練を行いし
かる後に平均粒子径が、Ｓ−−，２５μｍになるよう粉
砕を行って本発明の乾式トナーを得る。
共重合樹脂、（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、石油樹脂、ポリオレ
フィン樹脂等の樹脂結着剤、及び必要に応じ帯電量調整
用助剤、カーボンブラック等の着色剤、オフセット防止
用助剤、可塑剤等の少量原料と共に、通常プレミックス
後樹脂結着剤の軟化温度以上で溶融状態で混練を行いし
かる後に平均粒子径が、Ｓ−−，２５μｍになるよう粉
砕を行って本発明の乾式トナーを得る。
被覆処理磁性体粒子と樹脂結着剤の使用割合は通常被覆
処理磁性体粒子２０−６０重量％に対し樹脂結着剤が３
０〜７０重量％であり、特に被覆処理磁性体粒子３０−
！ｆ；０重量％に対し樹脂結着剤が７０〜５０重量％で
あることが好ましい。
処理磁性体粒子２０−６０重量％に対し樹脂結着剤が３
０〜７０重量％であり、特に被覆処理磁性体粒子３０−
！ｆ；０重量％に対し樹脂結着剤が７０〜５０重量％で
あることが好ましい。
このようにして得られた本発明の乾式トナーは、電子写
真法、静電印刷法、静電記録法等において形成される静
電荷潜像の一成分系現像剤として用いられ、湿度等の環
境変化によらず優れた画質を与え、る。
真法、静電印刷法、静電記録法等において形成される静
電荷潜像の一成分系現像剤として用いられ、湿度等の環
境変化によらず優れた画質を与え、る。
以下、実施例を示し本発明を具体的に説明する。
実施例／
イオン交換水１０１にＦ６３０４粉末（平均粒径／２μ
７Ｓ／に９を懸濁させ７．０℃に加熱し、カリウムパー
サルフェート／ｇ及び酸性亜硫酸ソーダ０５ｇを加え、
次にスチレンｌｌｏｇとメタクリルたって滴下し、この
間反応温度を７θ℃に保った。
７Ｓ／に９を懸濁させ７．０℃に加熱し、カリウムパー
サルフェート／ｇ及び酸性亜硫酸ソーダ０５ｇを加え、
次にスチレンｌｌｏｇとメタクリルたって滴下し、この
間反応温度を７θ℃に保った。
滴下終了／時間後に冷却し、濾過−１水洗及び乾燥を行
って被覆処理磁性体を得た。
って被覆処理磁性体を得た。
熱天秤で乙ＯＯ℃まで加熱し、被覆処理された樹脂重量
を測定した結果Ｆｅ５０．に対しｌ１ｇ市量チテアった
。一方、上記の被覆処理磁性体をアセトンでソックスレ
ー抽出をした結果の樹脂量はＦｅ５ｏ４に対し０７重量
％で、被覆処理された樹脂層はＦｅ５０．に化学的に結
合されていることが確められた。
を測定した結果Ｆｅ５０．に対しｌ１ｇ市量チテアった
。一方、上記の被覆処理磁性体をアセトンでソックスレ
ー抽出をした結果の樹脂量はＦｅ５ｏ４に対し０７重量
％で、被覆処理された樹脂層はＦｅ５０．に化学的に結
合されていることが確められた。
上記の被覆処理磁性体１１０重量部とスチレン−メタク
リル酸ｎ−ブチル共重合樹脂（ガラス転移点乙５ ’Ｃ
、メルトフロー（７３０℃、２／乙Ｏｇ荷重） ２０
ｇ／７０ 分）６０重量部及びカーボンブラック／重量
部とをホットロールで１３０℃で７０分間溶融混練し、
ジェットミル粉砕機で粉砕し空気分級を行って７０〜２
０μの粒子を集め本発明の乾式トナー（Ｔ）を得た。
リル酸ｎ−ブチル共重合樹脂（ガラス転移点乙５ ’Ｃ
、メルトフロー（７３０℃、２／乙Ｏｇ荷重） ２０
ｇ／７０ 分）６０重量部及びカーボンブラック／重量
部とをホットロールで１３０℃で７０分間溶融混練し、
ジェットミル粉砕機で粉砕し空気分級を行って７０〜２
０μの粒子を集め本発明の乾式トナー（Ｔ）を得た。
上記の乾式トナー＋Ｉ）を用い、電子写真法による複写
を２０℃相対湿度ＳＯチの環境と、２０℃相対湿度ｑＯ
％の環境において各々７万枚行ったところ、いずれもカ
ブリのない良質な複写画像が得られた。。
を２０℃相対湿度ＳＯチの環境と、２０℃相対湿度ｑＯ
％の環境において各々７万枚行ったところ、いずれもカ
ブリのない良質な複写画像が得られた。。
実施例ユ
ｎ−へブタン／ Ｏｋｇ中にコバルトドープしたｒ−Ｆ
Ｉ３２０． （針状、平均長０．！；μ）２００ｇとＦ
ｅ、０゜（平均粒径／２μ＞ｇｏｏｇを懸濁しｇθ℃に
加温後、メタクリル酸メチルｙｓｇ、 メタクリル酸ヒ
トｑキシエチルモノリン酸エステル’１９、ジビニルベ
ンゼン／９及び過酸化ベンゾイル／９の単量体及び重合
開始剤混合物を３時間にわたって滴下し、この間ｇＯ℃
に保温しながら攪拌を行い、滴下終了時過酸化ベンゾイ
ル０．５９を更に添加し２時間加熱攪拌を続け、冷却後
、濾過、乾燥を行って被覆処理磁性体を得た。
Ｉ３２０． （針状、平均長０．！；μ）２００ｇとＦ
ｅ、０゜（平均粒径／２μ＞ｇｏｏｇを懸濁しｇθ℃に
加温後、メタクリル酸メチルｙｓｇ、 メタクリル酸ヒ
トｑキシエチルモノリン酸エステル’１９、ジビニルベ
ンゼン／９及び過酸化ベンゾイル／９の単量体及び重合
開始剤混合物を３時間にわたって滴下し、この間ｇＯ℃
に保温しながら攪拌を行い、滴下終了時過酸化ベンゾイ
ル０．５９を更に添加し２時間加熱攪拌を続け、冷却後
、濾過、乾燥を行って被覆処理磁性体を得た。
熱天秤でろ００℃まで加熱し、被覆処理された樹脂重量
を測定した結果、磁性体粒子に対しｌ１９重量％であっ
た。一方、被覆処理磁性体をアセトンでのソックスレー
抽出にかけたが、溶解分は検出されなかった。
を測定した結果、磁性体粒子に対しｌ１９重量％であっ
た。一方、被覆処理磁性体をアセトンでのソックスレー
抽出にかけたが、溶解分は検出されなかった。
」二記の被覆処理磁性体３０重量部、固型のエポキシ樹
脂エピコート１０ｏｌｌ（シェル化学ト１−製商品名）
７０重量部及びカーボンブラックＪ ｉＲ重量部ホット
ロールで７１０°Ｃで７０分間溶融混練し、ジェットミ
ル粉砕機で粉砕し空気分級を行って７０〜２０μの粒子
を集め本発明の乾式トナー＋１）を得た。
脂エピコート１０ｏｌｌ（シェル化学ト１−製商品名）
７０重量部及びカーボンブラックＪ ｉＲ重量部ホット
ロールで７１０°Ｃで７０分間溶融混練し、ジェットミ
ル粉砕機で粉砕し空気分級を行って７０〜２０μの粒子
を集め本発明の乾式トナー＋１）を得た。
上記の乾式トナー（ＩＴＪを用い実施例／と同様にして
、５０％相対湿度及びｑＯ％相対湿度下における電子写
真法による複写を行ったところ、いずれもカプリのない
良質の複写画像が得られた。
、５０％相対湿度及びｑＯ％相対湿度下における電子写
真法による複写を行ったところ、いずれもカプリのない
良質の複写画像が得られた。
実施例３
イオン交換水１０１ＫＦｅ３０４粉末（平均粒径θ９μ
） ／ ｋｇを懸濁しｇθ℃に加熱し、ビニルトルエン
、２ｓｇ、アクリロニトリルＳｇ及びりｑ′−アゾビス
（ｌＩ−シアノペンタノイックアシッド）０３ｇの単量
体及び重合開始剤の混合物を３時間にわたって滴下し、
この間ｇＯ℃に保温しながら攪拌を行い、滴下終了後更
に２時間加熱攪拌を行って冷却後ｒ過乾燥を行って被覆
処理磁性体を得た。
） ／ ｋｇを懸濁しｇθ℃に加熱し、ビニルトルエン
、２ｓｇ、アクリロニトリルＳｇ及びりｑ′−アゾビス
（ｌＩ−シアノペンタノイックアシッド）０３ｇの単量
体及び重合開始剤の混合物を３時間にわたって滴下し、
この間ｇＯ℃に保温しながら攪拌を行い、滴下終了後更
に２時間加熱攪拌を行って冷却後ｒ過乾燥を行って被覆
処理磁性体を得た。
熱天秤で乙ＯＯ℃まで加熱し、被覆処理された樹脂重量
を測定した結果、磁性体粒子に対し２．９重量％でｉっ
だ。一方被覆処理磁性体をアセトンでのソックスレー抽
出にかけたが溶解分は検出されなかった。
を測定した結果、磁性体粒子に対し２．９重量％でｉっ
だ。一方被覆処理磁性体をアセトンでのソックスレー抽
出にかけたが溶解分は検出されなかった。
上記の被覆処理磁性体ｌｌ０重量部、スチレン−メタク
リル酸オクチル−メタクリル酸共重合樹脂（ガラス転移
点７０℃、メルトフロー（／！；０℃スチレンブタジェ
ン共重合樹脂（スチレン含有量ｇｏ％）゛１０重量部及
びカーボンブラック／重量部ｌホットロールで７３０℃
で７０分間溶融混練し冷却後ジェットミル粉砕機で粉砕
し空気分級を行って７０〜．２０μの粒子を集め本発明
の乾式トナー（ホ）を得た。
リル酸オクチル−メタクリル酸共重合樹脂（ガラス転移
点７０℃、メルトフロー（／！；０℃スチレンブタジェ
ン共重合樹脂（スチレン含有量ｇｏ％）゛１０重量部及
びカーボンブラック／重量部ｌホットロールで７３０℃
で７０分間溶融混練し冷却後ジェットミル粉砕機で粉砕
し空気分級を行って７０〜．２０μの粒子を集め本発明
の乾式トナー（ホ）を得た。
上記の乾式トナー（ＩＩｌｌを用い、実施例／と同様に
して５０％相対湿度及び９０％相対湿度下における電子
写真法による複写を行ったところ、いずれもカプリのな
い良質の複写画像が得られた。
して５０％相対湿度及び９０％相対湿度下における電子
写真法による複写を行ったところ、いずれもカプリのな
い良質の複写画像が得られた。
実施例グ
イオン交換水１０１ＶＣＦｅ３０４及びｚｎｏの複酸化
物粒子（平均粒径１０μ）／ｋｇを懸濁し、７０°Ｃに
昇温し亜硫酸ガスを毎分ｊ ｃｃバブリングさせながら
、スチレン２０ｇ、メタクリル酸メチル５ｇ、エチレソ
グリコールジメタクリレート３！ｊ及びメタクリル酸、
２ｇの単量体混合物を２時間に亘って滴下し攪拌をつづ
け滴下終了後更に７時間亜硫酸ガスを通気して冷却後１
過、水洗、乾燥して被覆処理磁性体を得た。熱天秤で・
乙ｏｏ℃まで加熱し、被覆処理された樹脂重量を測定し
た結果、磁性体複酸化物に対し、３．７重量％であった
。一方、上記の被覆処理磁性体をアセトンでのソックス
レー抽出にかけたが溶解分は検出されなかった。
物粒子（平均粒径１０μ）／ｋｇを懸濁し、７０°Ｃに
昇温し亜硫酸ガスを毎分ｊ ｃｃバブリングさせながら
、スチレン２０ｇ、メタクリル酸メチル５ｇ、エチレソ
グリコールジメタクリレート３！ｊ及びメタクリル酸、
２ｇの単量体混合物を２時間に亘って滴下し攪拌をつづ
け滴下終了後更に７時間亜硫酸ガスを通気して冷却後１
過、水洗、乾燥して被覆処理磁性体を得た。熱天秤で・
乙ｏｏ℃まで加熱し、被覆処理された樹脂重量を測定し
た結果、磁性体複酸化物に対し、３．７重量％であった
。一方、上記の被覆処理磁性体をアセトンでのソックス
レー抽出にかけたが溶解分は検出されなかった。
上記の被覆処理磁性体ｌｌ０重量部、固型のポリエステ
ル樹脂（ガラス転移点る２℃、メルトフロー（／！；Ｏ
℃、荷重、２７６０ｇ ＞３２ｆｌ／１０分）４０重量
部及びカーボンブラック／重量部をホットロールで７３
０℃で７０分間混練し、冷却後ジェットミル粉砕機で粉
砕し空気分級を行って７０〜２０μの粒子を集め本発明
の乾式トナー■を得た。
ル樹脂（ガラス転移点る２℃、メルトフロー（／！；Ｏ
℃、荷重、２７６０ｇ ＞３２ｆｌ／１０分）４０重量
部及びカーボンブラック／重量部をホットロールで７３
０℃で７０分間混練し、冷却後ジェットミル粉砕機で粉
砕し空気分級を行って７０〜２０μの粒子を集め本発明
の乾式トナー■を得た。
上記の乾式トナー−を用い、実施例／と同様にしてＳθ
−チ相対湿度及びｑＯ％相対湿度下における電子写真法
属よる複写を行ったところ、いずれもカプリのな、い良
質の複写画像が得られた。
−チ相対湿度及びｑＯ％相対湿度下における電子写真法
属よる複写を行ったところ、いずれもカプリのな、い良
質の複写画像が得られた。
比較例
実施例／の原料に用いたＦ８．０．粉末（平均粒径／２
μ）７０重量部、゛実施例／に用いたスチレン−メタク
リル酸ｎ−ブチル共市合樹脂乙０重量部及びカーボンブ
ラック／重量部をホットロールで７３０°Ｃで７０分間
溶融混練し、ジェットミル粉°砕機で粉砕し、空気分級
を行って７０〜２０μの粒子を集め比較例の乾式トナー
を得た。
μ）７０重量部、゛実施例／に用いたスチレン−メタク
リル酸ｎ−ブチル共市合樹脂乙０重量部及びカーボンブ
ラック／重量部をホットロールで７３０°Ｃで７０分間
溶融混練し、ジェットミル粉°砕機で粉砕し、空気分級
を行って７０〜２０μの粒子を集め比較例の乾式トナー
を得た。
上記の比較例用乾式゛トナーを用い、実施例／と同様に
してＳＯチ相対湿度及び９０％相対湿度下における電子
写真による複写を行ったところ、ＳＯ％相対湿度ではる
０００枚までは良好な複写画像を得たが、乙０００枚複
写以後徐々にカプリを生じ、また９０チ相対湿度では、
複写開始初期からカプリを生じＳθ０θ枚目付近から著
しいカプリ現象の生じた画質しか得られな−かった。
してＳＯチ相対湿度及び９０％相対湿度下における電子
写真による複写を行ったところ、ＳＯ％相対湿度ではる
０００枚までは良好な複写画像を得たが、乙０００枚複
写以後徐々にカプリを生じ、また９０チ相対湿度では、
複写開始初期からカプリを生じＳθ０θ枚目付近から著
しいカプリ現象の生じた画質しか得られな−かった。
特許出願人
三井東圧化学株式会社５
Claims (1)
- ／ 磁性体粉末表面においてビニル単量体を重合せしめ
絶縁被覆層を形成せしめた被覆処理磁性体粉末と樹脂結
着剤とを必須成分とする乾式トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177069A JPS5879251A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 乾式トナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177069A JPS5879251A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 乾式トナ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879251A true JPS5879251A (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=16024571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56177069A Pending JPS5879251A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 乾式トナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59126545A (ja) * | 1983-01-10 | 1984-07-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 磁性トナ−の製造法 |
| JPS60117259A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 正帯電性磁性体粒子 |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP56177069A patent/JPS5879251A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59126545A (ja) * | 1983-01-10 | 1984-07-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 磁性トナ−の製造法 |
| JPS60117259A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 正帯電性磁性体粒子 |
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