JPH0561251A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
静電荷像現像用トナーInfo
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- JPH0561251A JPH0561251A JP3245010A JP24501091A JPH0561251A JP H0561251 A JPH0561251 A JP H0561251A JP 3245010 A JP3245010 A JP 3245010A JP 24501091 A JP24501091 A JP 24501091A JP H0561251 A JPH0561251 A JP H0561251A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- electrostatic charge
- resin particles
- charge image
- developing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小粒径で、粒度分布がシャープであり、複写
画像が高画質かつ転写性能に優れた静電荷像現像用トナ
ー及び、該トナーの工業的に有利な製造方法を提供す
る。 【構成】 樹脂粒子及び着色剤を主成分とする粉体粒子
からなる静電荷像現像用トナーにおいて、該トナーに
５．５ＫＶのコロナ放電を与えた場合ときに、トナー表
面のピーク電位が８００Ｖ以上で、かつ時定数が１００
０以上であること、殊に該粒子が、体積平均粒子径が１
〜２０μｍであり、体積平均粒径×０．７５〜体積平均
粒径×１．２５の範囲のものが９５重量％以上であり、
実質球状であることを特徴とする静電荷像現像用トナ
ー、及び、樹脂粒子を染着し、次いで機械的衝撃力を加
えることを特徴とする、前記静電荷像現像用トナーの製
造方法。
画像が高画質かつ転写性能に優れた静電荷像現像用トナ
ー及び、該トナーの工業的に有利な製造方法を提供す
る。 【構成】 樹脂粒子及び着色剤を主成分とする粉体粒子
からなる静電荷像現像用トナーにおいて、該トナーに
５．５ＫＶのコロナ放電を与えた場合ときに、トナー表
面のピーク電位が８００Ｖ以上で、かつ時定数が１００
０以上であること、殊に該粒子が、体積平均粒子径が１
〜２０μｍであり、体積平均粒径×０．７５〜体積平均
粒径×１．２５の範囲のものが９５重量％以上であり、
実質球状であることを特徴とする静電荷像現像用トナ
ー、及び、樹脂粒子を染着し、次いで機械的衝撃力を加
えることを特徴とする、前記静電荷像現像用トナーの製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高画質かつ転写性能に
優れた静電荷像現像用トナー、及びその工業的に有利な
製造方法に関するものである。
優れた静電荷像現像用トナー、及びその工業的に有利な
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】乾式現像方法に用いる静電荷像現像用ト
ナーは、複写画像の高品質化の要請から粒径分布がシャ
ープでかつ粒径の小さいトナーが要求されているが、現
行の粉砕法では、粉砕時に多大のエネルギーを消費する
ため、効率良く、粒径分布のシャープで、かつ小粒径ト
ナーを生成する事が難しく、小粒径にするためにはかな
りのコストアップになる。また、粒径分布がシャープで
小粒径のトナーを粉砕法で生成させる場合、粉砕後の粒
径分布がブロードになって、不要な極微粉末を多量に発
生させる傾向があり、生成した極微粉末は分級による除
去が極めて困難である。
ナーは、複写画像の高品質化の要請から粒径分布がシャ
ープでかつ粒径の小さいトナーが要求されているが、現
行の粉砕法では、粉砕時に多大のエネルギーを消費する
ため、効率良く、粒径分布のシャープで、かつ小粒径ト
ナーを生成する事が難しく、小粒径にするためにはかな
りのコストアップになる。また、粒径分布がシャープで
小粒径のトナーを粉砕法で生成させる場合、粉砕後の粒
径分布がブロードになって、不要な極微粉末を多量に発
生させる傾向があり、生成した極微粉末は分級による除
去が極めて困難である。
【０００３】これらの問題を解決するために粉砕法を使
わない重合法によるトナーの製造方法が提案されてい
る。この方法の１つに懸濁重合法があり、この方法では
粉砕を行なわずにトナーを製造する事が可能となるが、
粒径分布は広く、目的とする粒径のトナーにするために
は分級工程が必要である（特開昭６１−２７９８６
４）。また、別の重合法として分散重合法がある。この
方法では、目的とする粒径にコントロールすることがで
き、かつ、粒径分布がシャープなため、分級工程を必要
としないが、カーボンブラックやその他の着色剤を内添
する事が困難である。そのため、特開昭５０−４６３３
３、同６１−２２８４５８、同６３−１０６６６７、特
開平１−１０３６３１では、樹脂粒子を染料溶液中で染
着する方法が提案されているが、この方法でできたトナ
ーは、粒子表面の界面活性剤や染料の影響で時定数が低
く、転写性が悪いという欠点がある。
わない重合法によるトナーの製造方法が提案されてい
る。この方法の１つに懸濁重合法があり、この方法では
粉砕を行なわずにトナーを製造する事が可能となるが、
粒径分布は広く、目的とする粒径のトナーにするために
は分級工程が必要である（特開昭６１−２７９８６
４）。また、別の重合法として分散重合法がある。この
方法では、目的とする粒径にコントロールすることがで
き、かつ、粒径分布がシャープなため、分級工程を必要
としないが、カーボンブラックやその他の着色剤を内添
する事が困難である。そのため、特開昭５０−４６３３
３、同６１−２２８４５８、同６３−１０６６６７、特
開平１−１０３６３１では、樹脂粒子を染料溶液中で染
着する方法が提案されているが、この方法でできたトナ
ーは、粒子表面の界面活性剤や染料の影響で時定数が低
く、転写性が悪いという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、粒度分布が
シャープで小粒径のトナーにより複写画像が高画質とな
り、かつ転写性能の優れた静電荷像現像用トナー及び工
業的に有利な該トナーの製造方法を提供することを目的
とする。
シャープで小粒径のトナーにより複写画像が高画質とな
り、かつ転写性能の優れた静電荷像現像用トナー及び工
業的に有利な該トナーの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、樹脂粒
子及び着色剤を主成分とする粉体粒子からなる静電荷像
現像用トナーに於いて、該トナーに５．５ＫＶのコロナ
放電を与えたときに、トナー表面のピーク電位が、８０
０Ｖ以上で、かつ時定数が１０００以上であることを特
徴とする静電荷像現像用トナーが提供され、また、前記
樹脂粒子が、体積平均粒子径１〜２０μｍであり、体積
平均粒径×０．７５〜体積平均粒径×１．２５の範囲の
粒径を持つ粒子が９５重量％以上である、実質的に球状
の樹脂粒子であることを特徴とする前記静電荷像現像用
トナーが提供され、更に、樹脂粒子を有機溶媒中で染着
し、次いで得られた染着樹脂粒子に機械的衝撃力を加え
ることを特徴とする前記静電荷像現像用トナーの製造方
法が提供される。
子及び着色剤を主成分とする粉体粒子からなる静電荷像
現像用トナーに於いて、該トナーに５．５ＫＶのコロナ
放電を与えたときに、トナー表面のピーク電位が、８０
０Ｖ以上で、かつ時定数が１０００以上であることを特
徴とする静電荷像現像用トナーが提供され、また、前記
樹脂粒子が、体積平均粒子径１〜２０μｍであり、体積
平均粒径×０．７５〜体積平均粒径×１．２５の範囲の
粒径を持つ粒子が９５重量％以上である、実質的に球状
の樹脂粒子であることを特徴とする前記静電荷像現像用
トナーが提供され、更に、樹脂粒子を有機溶媒中で染着
し、次いで得られた染着樹脂粒子に機械的衝撃力を加え
ることを特徴とする前記静電荷像現像用トナーの製造方
法が提供される。
【０００６】本発明者等は、前記課題を解決すべく、鋭
意検討を重ねた結果、静電荷像現像用トナーにコロナ放
電を与えた時の、ピーク電位及び時定数が特定の範囲の
場合、所期の目的を達成しうることを見い出した。
意検討を重ねた結果、静電荷像現像用トナーにコロナ放
電を与えた時の、ピーク電位及び時定数が特定の範囲の
場合、所期の目的を達成しうることを見い出した。
【０００７】本発明で用いる樹脂粒子の原料樹脂として
は、従来からこの種の分野で公知の種々の熱可塑性樹脂
を用いることができる。その具体例としては、例えば、
スチレン、パラクロルスチレンなどのスチレン類；ビニ
ルナフタレン；例えば塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビ
ニルなどのハロゲン化ビニル；酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニル
エステル類；例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル
酸２−クロル−エチル、アクリル酸フェニル、α−クロ
ルアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチルなどのα−メチレン脂肪
族モノカルボン酸のエステル類；アクリロニトリル；メ
タクリロニトリル；アクリルアミド；例えばビニルメチ
ルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルエチル
エーテルなどのビニルエーテル類；例えばビニルメチル
ケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類；
例えばＮ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、
Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ
−ビニル化合物などの単量体を重合させた重合体、又は
これらの単量体を２種以上組合せて共重合させた共重合
体、あるいはそれらの混合物、あるいは例えばロジン変
性フェノールホルマリン樹脂、油変性エポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂な
どの非ビニル系熱可塑性樹脂あるいはそれらと前記のご
ときビニル系樹脂との混合物である。
は、従来からこの種の分野で公知の種々の熱可塑性樹脂
を用いることができる。その具体例としては、例えば、
スチレン、パラクロルスチレンなどのスチレン類；ビニ
ルナフタレン；例えば塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビ
ニルなどのハロゲン化ビニル；酢酸ビニル、プロピオン
酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニル
エステル類；例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル
酸２−クロル−エチル、アクリル酸フェニル、α−クロ
ルアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ブチルなどのα−メチレン脂肪
族モノカルボン酸のエステル類；アクリロニトリル；メ
タクリロニトリル；アクリルアミド；例えばビニルメチ
ルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルエチル
エーテルなどのビニルエーテル類；例えばビニルメチル
ケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類；
例えばＮ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、
Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ
−ビニル化合物などの単量体を重合させた重合体、又は
これらの単量体を２種以上組合せて共重合させた共重合
体、あるいはそれらの混合物、あるいは例えばロジン変
性フェノールホルマリン樹脂、油変性エポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂な
どの非ビニル系熱可塑性樹脂あるいはそれらと前記のご
ときビニル系樹脂との混合物である。
【０００８】着色剤としては、例えば以下のような染料
が挙げられる。 Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ（６，９，１
７，３１，３５，１００，１０２，１０３，１０５） Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ ｏｒａｎｇｅ（２，７，１
３，１４，６６） Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ（５，１６，１７，
１８，１９，２２，２３，１４３，１４５，１４６，１
４９，１５０，１５１，１５７，１５８） Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ ＤＩＯＬＥＴ（３１，３
２，３３，３７） Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ（２２，６３，７
８，８３〜８６，９１，９４，９５，１０４） Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ ＧＲＥＥＮ（２４，２５） Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ Ｂｒｏｗｎ（３，９）等。 市販染料では例えば、保土谷化学工業社の愛染ＳＯＴ染
料Ｙｅｌｌｏｗ−１，３，４、Ｏｒａｎｇｅ−１，２，
３、Ｓｃａｒｌｅｔ−１、Ｒｅｄ−１，２，３、Ｂｒｏ
ｗｎ−２、Ｂｌｕｅ−１，２、Ｖｉｏｌｅｔ−１、Ｇｒ
ｅｅｎ−１，２，３、Ｂｌａｃｋ−１，４，６，８やＢ
ＡＳＦ社のｓｕｄａｎ染料、Ｙｅｌｌｏｗ−１４０，１
５０、Ｏｒａｎｇｅ−２２０、Ｒｅｄ−２９０，３８
０，４６０、Ｂｌｕｅ−６７０や三菱化成社のダイアレ
ジン、Ｙｅｌｌｏｗ−３Ｇ，Ｆ，Ｈ２Ｇ，ＨＧ，ＨＣ，
ＨＬ，Ｏｒａｎｇｅ−ＨＳ，Ｇ、Ｒｅｄ−ＧＧ，Ｓ，Ｈ
Ｓ，Ａ，Ｋ，Ｈ５Ｂ，Ｖｉｏｌｅｔ−Ｄ、Ｂｌｕｅ−
Ｊ，Ｇ，Ｎ，Ｋ，Ｐ，Ｈ３Ｇ，４Ｇ、Ｇｒｅｅｎ−Ｃ、
Ｂｒｏｗｎ−Ａやオリエント化学（株）のオイルカラ
ー、Ｙｅｌｌｏｗ−３Ｇ，ＧＧ−Ｓ，＃１０５、Ｏｒａ
ｎｇｅ−ＰＳ，ＰＲ，＃２０１、Ｓｃａｒｌｅｔ−＃３
０８、Ｒｅｄ−５Ｂ、Ｂｒｏｗｎ−ＧＲ，＃４１６、Ｇ
ｒｅｅｎ−ＢＧ，＃５０２、Ｂｌｕｅ−ＢＯＳ，IIＮ、
Ｂｌａｃｋ−ＨＢＢ，＃８０３，ＥＥ，ＥＸ、住友化学
工業社のスミプラスト、ブルーＧＰ，ＯＲ、レッドＦ
Ｂ，３Ｂ、イエローＦＬ７Ｇ，ＧＣ、日本化薬社のカヤ
ロン、ポリエステルブラックＥＸ−ＳＦ３００、カヤセ
ットＲｅｄ−ＢのブルーＡ−２Ｒ等を使用することがで
きる。もちろん、染料は樹脂粒子と染着時に使用する溶
媒の組合せで適宜選択されるため、上記例に限られるも
のではない。また、染料以外に、カーボンブラック等の
顔料も挙げられる。
が挙げられる。 Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ（６，９，１
７，３１，３５，１００，１０２，１０３，１０５） Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ ｏｒａｎｇｅ（２，７，１
３，１４，６６） Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ ＲＥＤ（５，１６，１７，
１８，１９，２２，２３，１４３，１４５，１４６，１
４９，１５０，１５１，１５７，１５８） Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ ＤＩＯＬＥＴ（３１，３
２，３３，３７） Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ（２２，６３，７
８，８３〜８６，９１，９４，９５，１０４） Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ ＧＲＥＥＮ（２４，２５） Ｃ．Ｉ． ＳＯＬＶＥＮＴ Ｂｒｏｗｎ（３，９）等。 市販染料では例えば、保土谷化学工業社の愛染ＳＯＴ染
料Ｙｅｌｌｏｗ−１，３，４、Ｏｒａｎｇｅ−１，２，
３、Ｓｃａｒｌｅｔ−１、Ｒｅｄ−１，２，３、Ｂｒｏ
ｗｎ−２、Ｂｌｕｅ−１，２、Ｖｉｏｌｅｔ−１、Ｇｒ
ｅｅｎ−１，２，３、Ｂｌａｃｋ−１，４，６，８やＢ
ＡＳＦ社のｓｕｄａｎ染料、Ｙｅｌｌｏｗ−１４０，１
５０、Ｏｒａｎｇｅ−２２０、Ｒｅｄ−２９０，３８
０，４６０、Ｂｌｕｅ−６７０や三菱化成社のダイアレ
ジン、Ｙｅｌｌｏｗ−３Ｇ，Ｆ，Ｈ２Ｇ，ＨＧ，ＨＣ，
ＨＬ，Ｏｒａｎｇｅ−ＨＳ，Ｇ、Ｒｅｄ−ＧＧ，Ｓ，Ｈ
Ｓ，Ａ，Ｋ，Ｈ５Ｂ，Ｖｉｏｌｅｔ−Ｄ、Ｂｌｕｅ−
Ｊ，Ｇ，Ｎ，Ｋ，Ｐ，Ｈ３Ｇ，４Ｇ、Ｇｒｅｅｎ−Ｃ、
Ｂｒｏｗｎ−Ａやオリエント化学（株）のオイルカラ
ー、Ｙｅｌｌｏｗ−３Ｇ，ＧＧ−Ｓ，＃１０５、Ｏｒａ
ｎｇｅ−ＰＳ，ＰＲ，＃２０１、Ｓｃａｒｌｅｔ−＃３
０８、Ｒｅｄ−５Ｂ、Ｂｒｏｗｎ−ＧＲ，＃４１６、Ｇ
ｒｅｅｎ−ＢＧ，＃５０２、Ｂｌｕｅ−ＢＯＳ，IIＮ、
Ｂｌａｃｋ−ＨＢＢ，＃８０３，ＥＥ，ＥＸ、住友化学
工業社のスミプラスト、ブルーＧＰ，ＯＲ、レッドＦ
Ｂ，３Ｂ、イエローＦＬ７Ｇ，ＧＣ、日本化薬社のカヤ
ロン、ポリエステルブラックＥＸ−ＳＦ３００、カヤセ
ットＲｅｄ−ＢのブルーＡ−２Ｒ等を使用することがで
きる。もちろん、染料は樹脂粒子と染着時に使用する溶
媒の組合せで適宜選択されるため、上記例に限られるも
のではない。また、染料以外に、カーボンブラック等の
顔料も挙げられる。
【０００９】樹脂と着色剤を主成分とする粉体粒子は、
分散重合や、懸濁重合により樹脂粒子を作成したのち、
溶媒中で、着色剤を溶解または、分散させて着色する方
法や、着色剤共存下で重合し、樹脂粒子を作成する事が
できる。また、帯電制御剤や離型性物質を粉体粒子中に
同時に共存させ重合し樹脂粒子を作成してもよい。
分散重合や、懸濁重合により樹脂粒子を作成したのち、
溶媒中で、着色剤を溶解または、分散させて着色する方
法や、着色剤共存下で重合し、樹脂粒子を作成する事が
できる。また、帯電制御剤や離型性物質を粉体粒子中に
同時に共存させ重合し樹脂粒子を作成してもよい。
【００１０】帯電制御剤としては、ニグロシン、炭素数
２〜１８のアルキル基を含むアジン系染料（特公昭４２
−１６２７号公報）、塩基性染料（例えば、Ｃ．Ｉ．Ｂ
ａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ２（Ｃ．Ｉ．４１０００）、
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ３、Ｃ．Ｉ．Ｂａ
ｓｉｃ Ｒｅｄ １（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、Ｃ．Ｉ．
Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ９（Ｃ．Ｉ．４２５００）、Ｃ．
Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １（Ｃ．Ｉ．４２５３
５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ３（Ｃ．
Ｉ．４２５５５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ
１０（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ
Ｖｉｏｌｅｔ １４（Ｃ．Ｉ．４２５１０）、Ｃ．Ｉ．
Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ３（Ｃ．Ｉ．５１００
５）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ５（Ｃ．Ｉ．４２１
４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７（Ｃ．Ｉ．
４２５９５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ９
（Ｃ．Ｉ．５２０１５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕ
ｅ ２４（Ｃ．Ｉ．５２０３０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ
Ｂｌｕｅ ２５（Ｃ．Ｉ．５２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａ
ｓｉｃ Ｂｌｕｅ２６（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、Ｃ．
Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ １（Ｃ．Ｉ．４２０４
０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ ４（Ｃ．Ｉ．
４２０００）など、これらの塩基性染料のレーキ顔料、
（レーキ化剤としては、燐タングステン酸、燐モリブデ
ン酸、燐タングステンモリブテン酸、タンニン酸、ラウ
リン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化
物など）、Ｃ．ＩＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ ３（Ｃ．
Ｉ．２６１５０）、ハンザイエローＧ（Ｃ．Ｉ．１１８
８０）、Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄｉａｎｔ Ｂｌａｃｋ １
１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌａｃｋ１ベンゾイルメ
チル−ヘキサデシルアンモニウムクロライド、デシル−
トリメチルアルミニウムクロライド、あるいはジブチル
又はジオクチルなどのジアルキル錫化合物、ジアルキル
錫ボレート化合物、グアニジン誘導体、アミノ基を含有
するビニル系ポリマー、アミノ基を含有する縮合系ポリ
マー等のポリアミン樹脂、特公昭４１−２０１５３号、
同４８−２７５９６号、同４４−６８９７号、同４５−
２８４７８号に記載されているモノアゾ染料の金属錯
塩、特公昭５５−４２７５２号、特公昭５４−４１５０
８０号、特公昭５８−７８８４号、特公昭５９−７８８
４号、特公昭５９−７３８５号に記載されているサリチ
ル酸、ジアルキルサリチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン
酸のＺｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体、スル
ホン化した銅フタロシアニン顔料等が挙げられる。
２〜１８のアルキル基を含むアジン系染料（特公昭４２
−１６２７号公報）、塩基性染料（例えば、Ｃ．Ｉ．Ｂ
ａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ２（Ｃ．Ｉ．４１０００）、
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ３、Ｃ．Ｉ．Ｂａ
ｓｉｃ Ｒｅｄ １（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、Ｃ．Ｉ．
Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ９（Ｃ．Ｉ．４２５００）、Ｃ．
Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １（Ｃ．Ｉ．４２５３
５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ３（Ｃ．
Ｉ．４２５５５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ
１０（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ
Ｖｉｏｌｅｔ １４（Ｃ．Ｉ．４２５１０）、Ｃ．Ｉ．
Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、
Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ３（Ｃ．Ｉ．５１００
５）、Ｃ．Ｉ．ＢａｓｉｃＢｌｕｅ５（Ｃ．Ｉ．４２１
４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７（Ｃ．Ｉ．
４２５９５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ９
（Ｃ．Ｉ．５２０１５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕ
ｅ ２４（Ｃ．Ｉ．５２０３０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ
Ｂｌｕｅ ２５（Ｃ．Ｉ．５２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａ
ｓｉｃ Ｂｌｕｅ２６（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、Ｃ．
Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ １（Ｃ．Ｉ．４２０４
０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ ４（Ｃ．Ｉ．
４２０００）など、これらの塩基性染料のレーキ顔料、
（レーキ化剤としては、燐タングステン酸、燐モリブデ
ン酸、燐タングステンモリブテン酸、タンニン酸、ラウ
リン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化
物など）、Ｃ．ＩＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ ３（Ｃ．
Ｉ．２６１５０）、ハンザイエローＧ（Ｃ．Ｉ．１１８
８０）、Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄｉａｎｔ Ｂｌａｃｋ １
１、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌａｃｋ１ベンゾイルメ
チル−ヘキサデシルアンモニウムクロライド、デシル−
トリメチルアルミニウムクロライド、あるいはジブチル
又はジオクチルなどのジアルキル錫化合物、ジアルキル
錫ボレート化合物、グアニジン誘導体、アミノ基を含有
するビニル系ポリマー、アミノ基を含有する縮合系ポリ
マー等のポリアミン樹脂、特公昭４１−２０１５３号、
同４８−２７５９６号、同４４−６８９７号、同４５−
２８４７８号に記載されているモノアゾ染料の金属錯
塩、特公昭５５−４２７５２号、特公昭５４−４１５０
８０号、特公昭５８−７８８４号、特公昭５９−７８８
４号、特公昭５９−７３８５号に記載されているサリチ
ル酸、ジアルキルサリチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン
酸のＺｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体、スル
ホン化した銅フタロシアニン顔料等が挙げられる。
【００１１】離型性物質としては低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン、酸化ポリエチレン等の低
分子量ポリオレフィン類、蜜ロウ、カルナバワックス、
モンタンワックス等の天然ワックス類、ステアリン酸、
パルミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸及び高級脂
肪酸の金属塩、高級脂肪アミド類などがある。これらは
１種又は２種以上用いることができるが低分子量ポリオ
レフィン、例えばポリプロピレンが好ましい。
ン、低分子量ポリプロピレン、酸化ポリエチレン等の低
分子量ポリオレフィン類、蜜ロウ、カルナバワックス、
モンタンワックス等の天然ワックス類、ステアリン酸、
パルミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸及び高級脂
肪酸の金属塩、高級脂肪アミド類などがある。これらは
１種又は２種以上用いることができるが低分子量ポリオ
レフィン、例えばポリプロピレンが好ましい。
【００１２】以上のようにして得られたトナーは着色
性、熱特性、帯電性等の基本性能を満たすが、さらに該
トナーに５．５ＫＶのコロナ放電を与えたときに、トナ
ー表面のピーク電位が８００Ｖ以上かつ時定数を１００
０以上にする。
性、熱特性、帯電性等の基本性能を満たすが、さらに該
トナーに５．５ＫＶのコロナ放電を与えたときに、トナ
ー表面のピーク電位が８００Ｖ以上かつ時定数を１００
０以上にする。
【００１３】この時の時定数を以下に説明する。トナー
層が図１の様な理想的な電気回路からなっていると仮定
した時、回路両端の電位Ｖは時間の関数として下記数１
の様に表わすことができる。
層が図１の様な理想的な電気回路からなっていると仮定
した時、回路両端の電位Ｖは時間の関数として下記数１
の様に表わすことができる。
（Ｖｏはｔ＝ｔ0のときの電位（ピーク電位）、Ｒは抵
抗、Ｃはコンデンサーである。）この時のＲＣを時定数
とする。ただし、Ａはコロナ放電を与えている期間、Ｂ
は電位減衰している期間で、ＡからＢへ変わる時をｔ0
とする。
抗、Ｃはコンデンサーである。）この時のＲＣを時定数
とする。ただし、Ａはコロナ放電を与えている期間、Ｂ
は電位減衰している期間で、ＡからＢへ変わる時をｔ0
とする。
【００１４】次に時定数の測定方法を説明する。この測
定は、ＫＡＷＡＧＵＧＨＩ ＥＬＥＣＴＯＲＩＣ ＷＯ
ＲＫＳのＥＰＡ−８１００を使って行なう。まずトナー
に圧力をかけてペレット状にする。そのサンプルに１０
００Ｖのコロナ放電を与える。その直後のトナーの電位
がＶｏであるが、瞬間の正確な値を読みとれないため、
ｔ1＝１０とｔ2＝５０の電位Ｖ1、Ｖ2を読み、下記数２
からＶ0を求める。
定は、ＫＡＷＡＧＵＧＨＩ ＥＬＥＣＴＯＲＩＣ ＷＯ
ＲＫＳのＥＰＡ−８１００を使って行なう。まずトナー
に圧力をかけてペレット状にする。そのサンプルに１０
００Ｖのコロナ放電を与える。その直後のトナーの電位
がＶｏであるが、瞬間の正確な値を読みとれないため、
ｔ1＝１０とｔ2＝５０の電位Ｖ1、Ｖ2を読み、下記数２
からＶ0を求める。
【数２】 から求める。
【００１５】このＶ0が与えた電位の８０％に満たない
か、ＲＣが１０００に満たないと、トナーの感光体から
紙への転写性が劣り、Ｖ0を与えた電位の８０％以上で
かつＲＣを１０００以上にする事で、転写性が向上し、
高画質の複写物が得られる。Ｖ0とＲＣを上げる方法と
しては、染着樹脂粒子に機械的衝撃力を加える方法があ
り、そのための具体的な装置としては、メカノフュージ
ョン（ホソカワミクロン（株））、Ｉ式ミル（日本ニュ
ーマチック工業（株））、通常の粉砕の場合より、粉砕
エアー圧力を下げた装置、ターボミル（ターボ工業
（株））、ハイブリダイザー（（株）奈良機械製作
所）、コスモマイザー（（株）奈良機械製作所）、自動
乳鉢などが挙げられる。
か、ＲＣが１０００に満たないと、トナーの感光体から
紙への転写性が劣り、Ｖ0を与えた電位の８０％以上で
かつＲＣを１０００以上にする事で、転写性が向上し、
高画質の複写物が得られる。Ｖ0とＲＣを上げる方法と
しては、染着樹脂粒子に機械的衝撃力を加える方法があ
り、そのための具体的な装置としては、メカノフュージ
ョン（ホソカワミクロン（株））、Ｉ式ミル（日本ニュ
ーマチック工業（株））、通常の粉砕の場合より、粉砕
エアー圧力を下げた装置、ターボミル（ターボ工業
（株））、ハイブリダイザー（（株）奈良機械製作
所）、コスモマイザー（（株）奈良機械製作所）、自動
乳鉢などが挙げられる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。
る。
【００１７】実施例１ 分散重合で造った樹脂粒子をメタノール中で染着し、吸
引濾過して黒色粉体を得た。これをハイブリダイザー
に、投与し１００００ｒｐｍで１分間処理した。処理後
のトナーは、球状ではあるが、粒子表面が滑らかではな
く、微小の凹凸があった。表面状態の変化だけでなく、
物性にも変化があり、水へのぬれ性がなくなり、溶融粘
度は１／２以下に下がった。このトナー３ｇを、圧力を
かけてペレット状にし、これにＥＰＡ−８１００で１０
００Ｖのコロナ放電を与えたところ、処理前のＶ0＝９
９Ｖ ＲＣ＝65が処理後はＶ0＝８４０Ｖ、ＲＣ＝３７
００に変化した。
引濾過して黒色粉体を得た。これをハイブリダイザー
に、投与し１００００ｒｐｍで１分間処理した。処理後
のトナーは、球状ではあるが、粒子表面が滑らかではな
く、微小の凹凸があった。表面状態の変化だけでなく、
物性にも変化があり、水へのぬれ性がなくなり、溶融粘
度は１／２以下に下がった。このトナー３ｇを、圧力を
かけてペレット状にし、これにＥＰＡ−８１００で１０
００Ｖのコロナ放電を与えたところ、処理前のＶ0＝９
９Ｖ ＲＣ＝65が処理後はＶ0＝８４０Ｖ、ＲＣ＝３７
００に変化した。
【００１７】実施例２ 実施例１のトナーとキャリアをトナーの割合が３．５％
になるように混合し画像を出したところ、処理前のトナ
ーは、転写率が５０％付近であったが、処理後は、８５
％以上になった。
になるように混合し画像を出したところ、処理前のトナ
ーは、転写率が５０％付近であったが、処理後は、８５
％以上になった。
【００１８】実施例３ 懸濁重合でカーボンを合有させた樹脂粒子を得た。これ
をハイブリダイザーに投入し１００００ｒｐｍで１分間
処理した。処理後のトナーは、実施例１の分散重合樹脂
粒子と同様な表面変化と物性変化が確認できた。また、
このトナーのＶ0とＲＣは、処理前Ｖ0＝７３０Ｖ、ＲＣ
＝３２０であり、処理後、Ｖ0＝８３０Ｖ、ＲＣ＝１１
００であった。
をハイブリダイザーに投入し１００００ｒｐｍで１分間
処理した。処理後のトナーは、実施例１の分散重合樹脂
粒子と同様な表面変化と物性変化が確認できた。また、
このトナーのＶ0とＲＣは、処理前Ｖ0＝７３０Ｖ、ＲＣ
＝３２０であり、処理後、Ｖ0＝８３０Ｖ、ＲＣ＝１１
００であった。
【００１９】実施例４ 分散重合で造った樹脂粒子をメタノール／水＝８／２の
溶媒中で染着し３週、乾燥を行ない着色粉体を得た。こ
れをハイブリダイザーに投与し８，０００ｒｐｍで５分
間処理した。
溶媒中で染着し３週、乾燥を行ない着色粉体を得た。こ
れをハイブリダイザーに投与し８，０００ｒｐｍで５分
間処理した。
【００２０】比較例１ 実施例４と同じ樹脂粒子を同じ方法で着色粉体とした。
これにはハイブリダイザー等の機械的衝撃力を加える処
理は行なわなかった。実施例４と比較例１の諸物性の結
果を表１に示した。Ｖｏ．Ｒｃだけでなく、その他の物
性にも差が現われることが判る。
これにはハイブリダイザー等の機械的衝撃力を加える処
理は行なわなかった。実施例４と比較例１の諸物性の結
果を表１に示した。Ｖｏ．Ｒｃだけでなく、その他の物
性にも差が現われることが判る。
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の静電荷像現像用トナーは、小粒
径で粒度分布がシャープであるから、複写画像が高画質
となり、かつ転写性能に優れている。そして、該トナー
の製造方法も工業的に有利なものである。
径で粒度分布がシャープであるから、複写画像が高画質
となり、かつ転写性能に優れている。そして、該トナー
の製造方法も工業的に有利なものである。
【図１】静電荷像現像用トナー層を理想状態と仮定した
場合に想定した電気回路図。
場合に想定した電気回路図。
【図２】静電荷像現像用トナーにコロナ放電を与えた場
合の時間による電位の変化を示したグラフ。
合の時間による電位の変化を示したグラフ。
Ｃ…コンデンサー Ｒ…抵抗 Ｖ0…ピーク電位 Ａ…コロナ放電を与えている期間 Ｂ…電位の減衰している期間 ｔ…時間
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂粒子及び着色剤を主成分とする粉体
粒子からなる静電荷像現像用トナーに於いて、該トナー
に印字電気５．５ＫＶのコロナ放電を与えたときにトナ
ー表面のピーク電位が、８００Ｖ以上で、かつ時定数が
１０００以上であることを特徴とする静電荷像現像用ト
ナー。 - 【請求項２】 前記樹脂粒子が、体積平均粒子径１〜２
０μｍであり、体積平均粒径×０．７５〜体積平均粒径
×１．２５の範囲の粒径を持つ粒子が９５重量％以上で
ある、実質的に球状の樹脂粒子であることを特徴とする
請求項１記載の静電荷像現像用トナー。 - 【請求項３】 樹脂粒子を有機溶媒中で染着し、次いで
得られた染着樹脂粒子に機械的衝撃力を加えることを特
徴とする請求項１又は２記載の静電荷像現像用トナーの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245010A JPH0561251A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 静電荷像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245010A JPH0561251A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 静電荷像現像用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561251A true JPH0561251A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=17127237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245010A Pending JPH0561251A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0561251A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6183927B1 (en) | 1998-06-24 | 2001-02-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and image forming method |
| JP2008281984A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-11-20 | Ricoh Co Ltd | 電子写真現像剤用キャリア、現像剤、及び画像形成方法 |
| CN100458582C (zh) * | 2005-10-31 | 2009-02-04 | 夏普株式会社 | 彩色图像形成装置 |
| US8758968B2 (en) | 2010-11-12 | 2014-06-24 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, production method thereof, developer and image forming method |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3245010A patent/JPH0561251A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6183927B1 (en) | 1998-06-24 | 2001-02-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Toner and image forming method |
| CN100458582C (zh) * | 2005-10-31 | 2009-02-04 | 夏普株式会社 | 彩色图像形成装置 |
| JP2008281984A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-11-20 | Ricoh Co Ltd | 電子写真現像剤用キャリア、現像剤、及び画像形成方法 |
| US8758968B2 (en) | 2010-11-12 | 2014-06-24 | Ricoh Company, Ltd. | Toner, production method thereof, developer and image forming method |
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