JPS587753B2 - センシヨクホウホウ - Google Patents
センシヨクホウホウInfo
- Publication number
- JPS587753B2 JPS587753B2 JP50055701A JP5570175A JPS587753B2 JP S587753 B2 JPS587753 B2 JP S587753B2 JP 50055701 A JP50055701 A JP 50055701A JP 5570175 A JP5570175 A JP 5570175A JP S587753 B2 JPS587753 B2 JP S587753B2
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- Japan
- Prior art keywords
- dyeing
- dyed
- dye
- machine
- cheese
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインジゴ染料によるチーズ状或いはビーム状被
染物の染色方法に関するものである。
染物の染色方法に関するものである。
詳しくのべるとあらかじ．め精練処理したチーズ又はビ
ーム状態の被染物を充填した染色機内にインジゴ染料を
投入して染料吸着をせしめたのち，用いた染料液を完全
に排出して機内を密一し，その後該機内に加圧空気を注
入せしめて被染物に吸着した染料を空気酸化発色させて
染色を行うことを特徴とするものである。
ーム状態の被染物を充填した染色機内にインジゴ染料を
投入して染料吸着をせしめたのち，用いた染料液を完全
に排出して機内を密一し，その後該機内に加圧空気を注
入せしめて被染物に吸着した染料を空気酸化発色させて
染色を行うことを特徴とするものである。
従来より被染物の染色方法としては各種の方法そのなか
でも硫化染料や建染染料などの還元性染料を用いる染色
方法における染料吸着後の酸化発色法としては． （１）被染物を空気にさらし．空気中の酸素を利用して
酸イ１発色させる空気酸化法。
でも硫化染料や建染染料などの還元性染料を用いる染色
方法における染料吸着後の酸化発色法としては． （１）被染物を空気にさらし．空気中の酸素を利用して
酸イ１発色させる空気酸化法。
（２）被染物を水に浸漬して水中の酸素を利用して酸化
発色させる水酸化法。
発色させる水酸化法。
（３）被染物を上記（２）による水酸化後更に酸化剤を
添加した水に浸漬し，化学反応によって酸化発色させる
薬品酸化法。
添加した水に浸漬し，化学反応によって酸化発色させる
薬品酸化法。
などが実施されている。
そしてこれらの酸化発色法は夫々に長短所を有している
が．被染物の種類や状態および使用する染料（還元性）
によって適宜選択して用いられている。
が．被染物の種類や状態および使用する染料（還元性）
によって適宜選択して用いられている。
即ち総（カセ），ロープ或いはシートの状態で糸を染色
する場合においては上記いずれの方法も採用されている
が．チーズあるいはビーム状態の糸の場合においては（
１）の空気酸化法は被染物をそのまま空気中に放置して
酸化させる方法であるため被染物全体に亘って均一なる
染色は不可能である二また（２）の水酸化法および（３
）の薬品酸化法はポンプ液を循環することによって実施
できるが，前者においては采酸化の被染物をそのまま水
に浸漬するため多量の染料が脱落するのみならず充分な
酸化発色が期待出来ない欠点を有し、後者は酸化剤によ
って被染物を、脆化させるおそれがあるとともに色相の
鮮明度や堅牢度の低下など品質面での欠点がみられるの
である。
する場合においては上記いずれの方法も採用されている
が．チーズあるいはビーム状態の糸の場合においては（
１）の空気酸化法は被染物をそのまま空気中に放置して
酸化させる方法であるため被染物全体に亘って均一なる
染色は不可能である二また（２）の水酸化法および（３
）の薬品酸化法はポンプ液を循環することによって実施
できるが，前者においては采酸化の被染物をそのまま水
に浸漬するため多量の染料が脱落するのみならず充分な
酸化発色が期待出来ない欠点を有し、後者は酸化剤によ
って被染物を、脆化させるおそれがあるとともに色相の
鮮明度や堅牢度の低下など品質面での欠点がみられるの
である。
特にインジゴ染料は他の還元性染料に比べ水酸化，薬品
酸化などによつて還元付与せられた染料の脱落が著しい
ため濃色加工が不可能であるという欠点を有しているの
である。
酸化などによつて還元付与せられた染料の脱落が著しい
ため濃色加工が不可能であるという欠点を有しているの
である。
そこで本発明者は．これら３種の酸化発色法のうち．経
済的、品質的に最も有利であるが，チーズ或いはビーム
状態の被染物に対するインジゴ染料による染色には不可
能とされている空気酸化法について鋭意研究の結果，本
発明の染色方法を見出したものである。
済的、品質的に最も有利であるが，チーズ或いはビーム
状態の被染物に対するインジゴ染料による染色には不可
能とされている空気酸化法について鋭意研究の結果，本
発明の染色方法を見出したものである。
本発明の染色方法について更に詳細に説明すると市販の
染色機を用いて被染物であるチーズ又はビーム状態の糸
又は繊維を充填して精練，水洗を行ったのちインジゴ染
料を投入して染料吸着を行ってから機内の染色液を完全
に排出させて密閉とし．次いでこの密閉機内に加圧空気
を吸込み，機内が１ｋｇ／ｃｍ２〜６ｋｇ／ｃｍ２の圧
力に達したところで排出弁を開放し，機内の圧縮空気は
チーズ又はビーム状態の被染物の外層から内層へ（弁の
切換えで内層から外層へ）被染物層内を通過して機外へ
排出される。
染色機を用いて被染物であるチーズ又はビーム状態の糸
又は繊維を充填して精練，水洗を行ったのちインジゴ染
料を投入して染料吸着を行ってから機内の染色液を完全
に排出させて密閉とし．次いでこの密閉機内に加圧空気
を吸込み，機内が１ｋｇ／ｃｍ２〜６ｋｇ／ｃｍ２の圧
力に達したところで排出弁を開放し，機内の圧縮空気は
チーズ又はビーム状態の被染物の外層から内層へ（弁の
切換えで内層から外層へ）被染物層内を通過して機外へ
排出される。
このようにして均一なる空気酸化を行ったのち．水洗．
ソーピングおよび油繰り等を施すことにより染料の脱落
のない均染で色相の鮮明な染色物が得られるのである。
ソーピングおよび油繰り等を施すことにより染料の脱落
のない均染で色相の鮮明な染色物が得られるのである。
そして本方法は被染物の種類とその量およびインジゴ染
料濃度などに応じて，この空気酸化を１〜１０回の間で
任意に繰返し行えばよい。
料濃度などに応じて，この空気酸化を１〜１０回の間で
任意に繰返し行えばよい。
本発明の染色方法即ち空気酸化法を従来チーズ又はビー
ム状態の被染物に採用されている水酸化法あるいは薬品
酸化法と比較するならばその利点として， （１）被染物の約５０倍の水の節約が可能である。
ム状態の被染物に採用されている水酸化法あるいは薬品
酸化法と比較するならばその利点として， （１）被染物の約５０倍の水の節約が可能である。
（２）染料の脱落か皆無である。
即ち本発明の空気酸化をした被染物の色の濃度を１００
とした場合水酸化法，薬品酸化法では建染染料で７０で
ある。
とした場合水酸化法，薬品酸化法では建染染料で７０で
ある。
（つまり３０％の染料の脱落が認められる）
又硫化染料では９０％以上の染料が脱落する。
（３）酸化不良や染料の脱落による色むらが皆無である
。
。
などが挙げられ，従来法にみられないすぐれた染色方法
である。
である。
本発明の方法で行う，染色前の精練および染色後のソー
ピング．油繰り工程は従来と同じ方法を採用出来る。
ピング．油繰り工程は従来と同じ方法を採用出来る。
本発明で用いる染色液はインジゴ染料にハイドロサルフ
ァイト，苛性ソーダ，あるいは硫化ソーダあるいは硫化
ソーダなどの還元剤を加え．さらに均染剤，緩染剤．染
着促進用助剤などの染色助剤を１種以上添加して用いれ
ばよい。
ァイト，苛性ソーダ，あるいは硫化ソーダあるいは硫化
ソーダなどの還元剤を加え．さらに均染剤，緩染剤．染
着促進用助剤などの染色助剤を１種以上添加して用いれ
ばよい。
次に本発明をさらに具体的に説明するために実施例を示
す。
す。
実施例 １
チーズ染色機（日阪製作所製）に被染物としてチーズ状
純綿糸２４０ｋｇ（２４０本）を充填し，２８８０ｌの
水を加えたのち， シュネルＡｓ（モーリン化学製） ２．８８ｋｇ苛
性ソーダ １４．４ｋｇを投与し
．ポンプにて液を循環させて約１５分で１００℃まで昇
温し，その後６０分間精練処理を施こした。
純綿糸２４０ｋｇ（２４０本）を充填し，２８８０ｌの
水を加えたのち， シュネルＡｓ（モーリン化学製） ２．８８ｋｇ苛
性ソーダ １４．４ｋｇを投与し
．ポンプにて液を循環させて約１５分で１００℃まで昇
温し，その後６０分間精練処理を施こした。
次いで精練液を排出し．水洗を行った後．水を注入する
と同時に 苛性ソーダ（４８ｏＢｅ’） ｔｏｏｓｃｃハ
イドロサルファイトコンク １．１５２ｋ！９＋を
加え，更に下記 インジゴピア １・２ｋｇツツヤイ
ンジゴ２Ｂ ２．４ｋ９ロート油
３．６ ｋｇ苛性ソーダ（４８
°Ｂｅ’） ハイドロサルフテイトコンク ６．Ｏ ｋｇ
液 量 １８０ｌの配合
にて７０〜７５℃で２０分間の藩解攪拌によって調整せ
る染料の濃厚原液を投入．シ，総液量を被染物の１２倍
として１０分間３０′℃に維持した後，２０分間で５０
℃に昇温させ同温度で２０その後機内の染色液を排出し
て密閉し．膜機内に９ｋｇ／ｃｍ２の空気々ンクから約
５分間圧縮空気を注入して５ｋｇ／ｃｍ２の圧力に達せ
しめて直ちに排気した。
と同時に 苛性ソーダ（４８ｏＢｅ’） ｔｏｏｓｃｃハ
イドロサルファイトコンク １．１５２ｋ！９＋を
加え，更に下記 インジゴピア １・２ｋｇツツヤイ
ンジゴ２Ｂ ２．４ｋ９ロート油
３．６ ｋｇ苛性ソーダ（４８
°Ｂｅ’） ハイドロサルフテイトコンク ６．Ｏ ｋｇ
液 量 １８０ｌの配合
にて７０〜７５℃で２０分間の藩解攪拌によって調整せ
る染料の濃厚原液を投入．シ，総液量を被染物の１２倍
として１０分間３０′℃に維持した後，２０分間で５０
℃に昇温させ同温度で２０その後機内の染色液を排出し
て密閉し．膜機内に９ｋｇ／ｃｍ２の空気々ンクから約
５分間圧縮空気を注入して５ｋｇ／ｃｍ２の圧力に達せ
しめて直ちに排気した。
この空気酸化を５回繰返して行ったのち水洗した。
盗にソーパーＮＦ（モーリン化学製’） ２ｋ
ｇを添加して９５℃７３０分ソーピン２゛を行い．水洗
後２０分間油繰りを施してから被染物を機内からとり出
り乾燥を行った。
ｇを添加して９５℃７３０分ソーピン２゛を行い．水洗
後２０分間油繰りを施してから被染物を機内からとり出
り乾燥を行った。
かくして酸化不良や染料の脱落による色むらが全＜認め
られず均一な濃い築色糸が得られた。
られず均一な濃い築色糸が得られた。
実施例 ２
チーズ染色機にチーズ状純綿糸を充填．シ，水を加えさ
らにメイサノールＴＲ０．５ｇ／ｌを加えて精練処理お
よび水洗ののち．精練液を排出し，次いで更に水洗後４ インジゴピア（三井東圧製） ０．５％メチ
ルアルコール ０．５９７１苛性ソーダ
０．５ ｇ／ｌハイドロサル
ファイトコンク ０．４５ｇ／ｌを投入して３０℃で
３０分間染色を行った。
らにメイサノールＴＲ０．５ｇ／ｌを加えて精練処理お
よび水洗ののち．精練液を排出し，次いで更に水洗後４ インジゴピア（三井東圧製） ０．５％メチ
ルアルコール ０．５９７１苛性ソーダ
０．５ ｇ／ｌハイドロサル
ファイトコンク ０．４５ｇ／ｌを投入して３０℃で
３０分間染色を行った。
その後機内の染色液を排出して密閉し，該機内に９ｋｇ
／ｃｍ２の空気タンクから約４分間圧縮空気を注入して
４ｋｇ／ｃｍ２の圧力に達せしめてから直ちに排気した
。
／ｃｍ２の空気タンクから約４分間圧縮空気を注入して
４ｋｇ／ｃｍ２の圧力に達せしめてから直ちに排気した
。
この空気酸化を７回繰返し行ってから水洗，油操りを行
った結果，非常に良好なる染色糸が得られた。
った結果，非常に良好なる染色糸が得られた。
Claims (1)
- １ 染色機を用いてチーズ状或いはビーム状被染物にイ
ンジゴ染料を吸着せしめた後，機内の染色液を排出して
密閉し，しかるのち該密閉機内に加圧空気を注入して該
被染物に吸着した染料を空気酸化発色させることを特徴
とするインジゴ染料によるチーズ状或いはビーム状被染
物の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50055701A JPS587753B2 (ja) | 1975-05-06 | 1975-05-06 | センシヨクホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50055701A JPS587753B2 (ja) | 1975-05-06 | 1975-05-06 | センシヨクホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51130384A JPS51130384A (en) | 1976-11-12 |
| JPS587753B2 true JPS587753B2 (ja) | 1983-02-12 |
Family
ID=13006187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50055701A Expired JPS587753B2 (ja) | 1975-05-06 | 1975-05-06 | センシヨクホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587753B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5864461U (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-30 | 東芝テック株式会社 | プリンタにおける記録紙テンシヨン調節装置 |
| JPS61171758U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0694632B2 (ja) * | 1986-04-28 | 1994-11-24 | ユニチカ株式会社 | 綿繊維を含む布帛の均一染色方法 |
| JP2007046190A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Okayama Prefecture | 染色方法 |
| CN108086016A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-05-29 | 佛山华丰纺织有限公司 | 一种筒子染士林色的方法 |
-
1975
- 1975-05-06 JP JP50055701A patent/JPS587753B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5864461U (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-30 | 東芝テック株式会社 | プリンタにおける記録紙テンシヨン調節装置 |
| JPS61171758U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51130384A (en) | 1976-11-12 |
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