JPS5877414A - 電気加工用加工液及びこの加工液を使用する電気加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は放電加工，電解放電加工，又は放電々鱗加工、
或いは鵬れκは電解加工を含む電気加工用、４１ＩＫ放
電加工用の加工液κ関する。

放電加工の分野に於ける棒状や総飄形状電極を使用する
穿孔、型彫加工の分Ｉｔｈｋ於ては，加工液として通常
ケロシン（白灯油）やトランス油勢の炭化水素油系０も
０が常用されており、他方ワイヤ電極を４１！期すゐ断
簡ワイヤカット放電加工の分野κ於ては、加工液として
通常水，Ｉ！＃に純水系の一のが常用されて来ている。

前者に１にてケロシンが用いられるのは、機械の防蒙上
等κ好都合なこともあるが、一般的κ加工速度は遅いが
加工面粗さが小さくて寸法精度の高い仕上は加工の加工
条件領域から、加工面＠さは覧一が加工速度が早％Ａ荒
加工の加工領域迄の全加工条件領域κわたウて各種の加
工性能が一般κ他よｂ優れていて、かつ設定加工条件に
ほ覧比例的κ安定して得られること、及び比較的安価で
入手し易く、また比較的長寿命で加工中及び廃衆等の彼
処ＩＩＫ轟り、格別公害等の問題が生じないか、処理が
比較的容易なζと等によるものと思惟される。

しかして、斯種ケロシンやＦランス油等の変化水素油系
加工液の最大の欠点としては、諒加工液が可燃性でおる
と言うことであって、放電加工等の電気加工は該加工液
中で、又は該加工液を介し△ なうものであり、他方斯種電気加工製置はその稼動運転
中Ｋ、運転作業者が機械装置に常時付いていること々〈
自動運転加工を行なう類のものである所から、上記加工
液としてはケロシンκ各種添加物を添加して発火温度を
上昇させたものが使用されているもの＼、また近時火災
検知の自動消火装置が付設される状況にあるもの＼依然
として発火火災を生ずる危険性がＴｏｂ、このため上述
の如《自動運転加工の機械装置であ抄ながら、例えば無
人では，及び又は終夜運転κは供し難いものであった．
後者の加工液水は、火災勢の危険は全く愈く、叉肪錆剤
等の各種添加剤轡が仮１）Ｋ必要としても極めて安価で
あ）、処理も容易、また炭化水素油のようκ人の皮膚等
κ障書を与えることもない善炭化水素油系加工液κ比較
して種々の優れ大扉があ勤、また加工性能の点でも、例
えば電圧パルスＯ持続時間が約数１０μＳ前後以下で、
加工面粗さ約数１０Ｊ１ｍ一下の所謂仕上げ加工条件領
域κ於ては炭化水素油系加工液κ充分比肩し得るもの一
、上記以上一度の加工面＠さの中加工乃至荒加工κ近い
加工条件領域になゐと種々の加工性能中、加工速度が極
端に低下するとか、加工が困難Ｋｔったり、重要電極消
耗が増大して電極低消耗の加工ができないとかの欠点が
あり、この丸め上記の加工液水は，加工条件が所謂仕上
げ加工の加工条件領域κ隈られるワイヤカット放電加工
（通常数値制御方式）κ於で使用されるκ止っている。

なお、ワイヤカット放電加工に於ては、被加工物を加工
液中κ浸漬した状態で加工する形式のものもあるが、通
常性加工タンク又は加工液パンの上ｓｇａ放気中κ於て
、加工＠に加工液をノズルκより噴射供給する形式のも
のであって、炭化水素油を加工液として用いると、加工
部から直ぐに発火す゛る危険性があって実質上加工は不
可能であり、他方上記の如く加工液水使用の利点及び条
件も備っている所から使用されているものと思惟される
。

そして、このように加工液を水とするワイヤカット放電
加工が近年普及して来た所から，上記穿孔、渥彫加工の
放電加工機の分野κ於でも，火災等の危険が全く々い水
又は水を主成分とする加工液による放電加工（通常水加
工等と言う）の開発、登場が強く望まれており、か〜る
簀ｍ紘穿孔、製形型式の放電加工機が数値制御ワイヤカ
ット放電加工機同様に数値制御化され、従って高度κ自
動化されて、かつ高価Ｉｌｃなるに従いさらに強まって
いる。

しかしながら、例えば５　Ｘ　１　０’Ω一上の所鯖純
水を加工液とする限りに於ては（勿論数一前後以下の防
錆剤等を添加した亀のを含む）、加工電圧パルス（又は
放電電流パルス）の幅（Ｔ　又はｎ 領域、即ち中加工条件以上になると、例えば電圧パルス
（ｆ、ｎ）の無負荷電圧を格別に大きくするとか、又は
放電々流パルス（Ｖ　Ｄ＞の放電々流振暢（Ｉｐ）を格
別に大きくした場合尋の格別特殊な加工条件、即ち従来
通常の電圧パルス（Ｔｏｎ）又は放電パルス（ずＤ）、
壕え必要ならば電圧パルス（ｆｏｎ）間体止時間”ｏｆ
ｆ）の各条件、又はそれらに比較的容ＴｏＫ可能１ｋｍ
度の工夫を凝らした限りでは、前述の如く加工速度の急
減、電気消耗の増大岬の九め実用に供し得１ｋｈａか現
状である。

このため例えば、特公昭４ｌ−１（Ｓ、４８０号公報外
、同４４−１ス１２０１）公報、同４５−１９９号公報
、同４５−２００４＃公報等、或いは例えば特開昭５３
−１０１．１９７勺会報、同５５−４４１６号公報等に
記載のように、水にエチレングリコール、又は之にさら
にアルコール外を添加した水溶液系のもの、或いは又断
簡電解放電又は放電電解加工用の電解質水溶液系のもの
等が提案されているが、種々の加工性能上の問題や価格
、或いはその取扱上の問題勢より、未だ一般的に実用さ
れるＫ　１Ａ２でぃないのが実状である。

本発明は、叙上の如き点に−みて、種々研究の結果提案
されるもので、重量百分比でα１〜５−の水溶性のシリ
コーン（又は所細シリコーンオイル）と残部が実質上水
とから成ることを特徴とする。

シリコーンは通常有機珪素化合物の重合体から作られ、
油、グリース、ゴム、樹脂などの性質をもつもの＼総称
で、本発明の使用の対象となるのは、油系のもの、即ち
シリコーンオイル系のものであってかつ水溶性のものに
は輩限られるものである。

そしてこ＼で水溶性とは、断簡溶解の外分散した状態を
保つ分散溶解性のものを包含して言うとと＼する。

しかして、水溶性のシリコーンオイルとは、大兄所謂変
性シリコーンオイルに限られ、ｔえ、該変イン変性シリ
；−ンオイル系のも、アルコール変性シリコーン系のも
の、又はその他の例えば、エポ命シ変性、７ｙ素変性、
ａメチルスチレン変性、又は高級脂肪酸変性等のシリコ
ーンオイルを除く資性シリコーンオイル等であって、例
えば上記ポリエーテル変性シリコーンオイル系のもの勢
が特に適したものである。

ま九、シリー−ンの分子構造の骨格は、シロキサン結合
（−８１−０−８１−０−）からできており、珪素原子
にさらにアルキル、アリルなどの有横基及びその誘導基
が結合した牛無機、牛有機的構造で、上記結合基又は元
素としては水素や、そして上記資性瀝のものとしては水
酸基（−０Ｈ）＊がある。

そして上記シリコーンの基である珪素と同様な性質を有
し宜良シリーーンと同様な化合物を造るものとして、チ
タン（ＴＩ）系のもの、錫（ａｍ）系のｔの、或いは鉛
（Ｐｂ）系のもの等があるが、上記水溶性シリコーン同
様有用な化合物は未だ確認していない。

しかしながら、添加混合水溶性シリコーンとしては、好
ましくは電界が作用する加工間隙中に介在すると１！ｋ
、不均質状態となって換言すれば電界により立体障害製
となって１乃至数分子が数μｍ乃至数１０μｍの加工間
−を林の各木状に配列された状態とな抄、そのような状
態の加工間−で放電により加工を行なう状態となるのが
望ましいものと思惟される。

そして、未だ完全に原理を解明し、ま九完全に正確なデ
ータを得た訳ではないが、従来試用されたことのある例
えばエチレングリコール（ＨＯＣＨｓ（ＣＨρＣＨＩ）
ｎｃＨｌｏＨ，但し、ｎ　＝　０．１２　・・・・＝　
）やポリエチレンオキサイド等を水に添加した加工液が
、放電加工に供すると、水酸基（−ＯＨ）、中カルボニ
ル基（−〇＝０）等を分解生成して、加工液の電気抵抗
を加工液全体として、或いはさらに当該加工中の放電加
工間隙又は放電部に於て低下させ、放電加工等の加工性
能に悪影智を与えていえものと考えられるが、上記本発
明のシリコーン糸のものやチタン（Ｔｉ）系のものは、
放電加工に供し九際に例えばＳ１０．ヤＴ　ｉ　ｏ、管
生成して加工液の電気抵抗を低下させることが少なく、
概ね加工前は勿論加工に供した後に於ても、約１０８０
倒以上の比抵抗を保持し得るからではないかと思惟され
る。

水溶性シリ；−ンオイルの１つである上記ポリエーテル
変性シリコーンオイル系のものについて説明すると、他
の水溶性の変性シリコーン第４ルとは讐同様に、水Ｉ／
ｃ溶解溶解０又散自己乳化し、表面張力を下げ（例えば
、１−水溶液で表面張力的２５〜’６０　ｄｙｎ４／ａ
ｚｉｉ度、５ｍ水溶液で約２ｌ−４１ｄｙｎＶ′ａＩ１
１＠度）、親水性があるから帯電防止に肩用であ妙、そ
して界面活性剤としては非イオン系のものであ動、繊維
相互間や繊細−鋼量の満清性會向上させ、他方使用後水
洗で１！島に除去することができる。

そして、該ポリエーテル変性シリコーンオイルの場合、
例えばポリエーテルの′ｌ５ＩＩ中、変性率、或いは変
性の方法などの組合せＫよって、戒程度異なった性能、
性質を有するものとなるが、その比重は概ね約ｔｏｏ〜
１１０（２５℃）、屈折本釣１，４２０〜ｔ４６０ｃ２
５℃）、粘度は通常約１００〜数万Ｃ３（２５’Ｃ）そ
して１〇−程度以下の水溶液では約数１００℃以下の水
溶液では約数１００℃以下の曇点を持つものが多い。

そして、本発明者の今迄の実験によれば、上記粘性は数
１００Ｃ８乃至はＩｏｏｏｃｓ前後またはそれ以上と比
轍的粘性の高いもの一方が、加工性能が喪好なようで、
また曇点は約数１００”Ｃ前後またはそれ以下のように
低いもの一方が加工性能が高いようであるが、未だ充分
判然としたものでは危い。

また、本発明の電気加工用加工液の組成を前述の如く、
重量百分比でα１〜５９にの水溶性シリコーンオイル（
好ましくは変性シリコーンオイル、さらに好ましくはポ
リエーテル変性シリコーンオイル）と、残部が実質上水
とから成ると組成と規定し九Φｋｌ（、ｊ即ち、添加下
限の０．１−は、後述するように添加効果、換言すれば
電気加工の加工性能が顕著に向上し始める添加量である
からであ抄、を九添加上限の５９１と言うのは、後述す
るように、この５１！よりも多い添加量となって４．５
チ以下４−前後の添加のものと加工性能上太き危差がな
く、他方斯種変性シリコーンオイルは未だ安価なもので
はなく、加工液としては例えは従来常用のケロシンに比
べて好ましくは同一程度前後とすることが望鵞しいから
、添加使用量を多くすることができず、重要他方斯種シ
リコーンオイルは耐熱が高く、ケロシンに比べれば相轟
に難燃性であるが、例えば粘度が約１００Ｃ８以上のも
ので引火点が約５００℃以上であるもの＼燃えることに
線間違いがないから、添加量を増大すると′、水自体か
ら成る加工液よ勤も危険性が増す訳でこのような各種の
理由から、麿業上有用で、実際に使用可能な上述の如き
組成が選定されたのである。

また、上記水溶性乃至は変性シリコーンオイルは、その
多くは非イオン性界面活性剤であって、また、その分子
量が水に比べれば充分大吉く、ケロシン等の炭化水素と
同程度の有機物であるから、か＼る点から加工液抵抗を
高く保って、中加工以上の加工条件領域に於ける加工性
能を向上させるものかと思惟され、か＼る意味では、後
述すｂ第５の成分として、或いはまた変性シリコーンオ
イルの一部に代えてケロシン等の炭化水素油をα１〜５
饅添加分散させた本発明第２の発明の加工液の場合には
、上記変性シリコーンオイルは炭化水素油の水への分散
用のシリコーンオイル系以外の非イオン性界面活性剤に
一部又は全部を置換し得る可能性があることを記してお
く。

以下実施例により本発明加工液による加工性能を説明す
る。

加工用電極として約３０−真の銅電極を用い、５ｓｓｃ
鉄材を禎加工物とし、電圧パルスの持続時間（ｔｏｎ）
約６０μｓ、休止時間（τｏｆｆ　）約２０μｓ、及び
放電電流の振＠（Ｉｐ）約４５ムとし、種々の加工液を
用いて加工し九所次の第１表の結果が得られ九。

第１表 上記表に於て、ムは、比抵抗約α５Ｘ１０４Ω鋼の純水
を加工液として用いた場合、Ｂは、ボリエテレングリー
−ル８０悌残郁上記ムの水からなる溶液を加工液として
用いた場合、Ｃはガソリンスタンド等で放電加工液とし
て購入できる加工液で、添加物によ動員火点を上昇させ
であるが断簡実買上ケｐＶｙから成る炭火水素油を加工
液として用いた場合、Ｄｕｅ、Ｆ、Ｇは本発明の実験結
果で、信越化学工業株式全社か品４ＫＦ−５５２として
販売している粘度約＄６０００８（２５℃）、比重約１
０３（２５℃）、屈折本釣１４４６（２５℃）のポリエ
ーテル変性シリコーンオイルを上記ムの水に％Ｄは約α
２饅、Ｅは約α５Ｉｓ、下は約ｔ０ｔＩａ、Ｇは約２．
０−夫々溶解させて加工液とした場合で、括弧がない数
値は、Ａ、Ｂ、Ｃ加工液の場合と同様従来通常の加工態
様で放電加工した場合の結果であるのに対し、括弧を付
し九数値は、俵述する特殊′＆態様の加工方法を適用し
九場合である。

上記第１表の結果によれば、電極消耗比の点では、従来
の放電加工液に幾分及ばないもの＼、加工速度の点で拡
充分比肩し得る性能を発揮し、加工液の寿命を含む価格
の点で未だ開−があるもの一１上記した本発明の添加量
の加工液では実質上燃鉤の危険性は愈く、従って火災の
問題はなく、他方に於て防錆作用があ勤、を九化粧品添
加剤等として有用な所からも明らかなように作業者の皮
膚に害を与えることがない等の利点を有すゐ４のである
。

そして、上記の如き優れた加工性能は、例えばポリエー
テル変性シリコーンオイルならばどれでも得られると言
う訳ではないが、水に溶解性乃至は分散＊Ｓ＊めシリコ
ーンを添加すれば、水だけの加工液の場合に比較して加
工性能が向上することは事実であり、例えば上記ポリエ
ーテル変性シリ；−ンオイルの場合に於て粘性が数１０
００Ｓまたはそれ以下の低いものを用いる場合には価格
が高くなるが数１０−又はそれ以上水に添加すれと。

可成妙の１度の加工性態が得られる場合があるが如くで
あ為。

なお、上記水溶性シリコーンオイルの加工間−に於ける
挙動の態様として、先に電界による水との分離、従って
不均質化が起ることについて述べ九が、そのような挙動
は電界によらず加熱の熱的作用、或いはまた温度差によ
っても生起するようで、即ち上記水溶性のシップ−ンオ
イルは水と混合した状態で、加熱作用及びまたは高温物
体（電極、被加工物）との接触によシ、水から分離して
接触していゐ上記高温物体（金属９合金、グラファイト
勢の電極、被加工物）の表面（電極の加工面又は被加工
物の被加工面の一方又は両方）Ｋ付着又は吸着するよう
で、この九め加工間隙から外部に排水される液中の水溶
性シリコ−／オイルの含有割合が分解等消費されて以上
に減少してお勤従って、加工間隙は水溶性シリコーンオ
イルが、加工液中含有量に比較して格段に高いリッチ状
態虻なっていると考えられ、このような作用挙動の故に
水に数−前後又はそれ以下と言う実質上微量の添加でも
、従来の例えば約６０ｔｓポリエチレングリコール−残
部水と言うような加工液よりも優れた加工性能を発揮し
得るのではないかと思惟される。そして、このような性
質を有する有機物系の化合物としては、上述シリコーン
オイル系のもの＼外に、例えばソルビタンモノラウレー
ト。

メルビタンモノオレー１ト、ポリオキシエチルソルビタ
ンモノラウレート等のソルビタン系のものがある。

そして、上記の如き加工性能に於て、電極消耗比をさら
ＩＩＣＲ化水嵩油系加工液と同等またはそれ以上に向上
させるには、上記水溶性シリ；−ンオイルの添加のみで
は炭素分が不屈気味で、どちらかと言えば水素リッチの
丸めかいさ＼か難しいようで、本発明第２の発明のよう
に謔６成分としてケ冑シン、トランス池畔の炭化水素油
の添加が必要となる。

この場合、添加される炭化水素油は所定の目的。

作用効果を達する量の添加が好ましいの紘勿論で参ゐが
、加工液全体として可燃と表らないように、添加量を最
大的６−１度に押さえることが望宜しい、そして、炭化
物素泊の水への添加による分散混合のためには、界面活
性剤が必要であるが、上記水溶性シップーンオイルは数
少ない例外を除いて、良好な界面活性剤で、しかも非イ
オン性のものであるから、別途に界面活性剤を添加する
必要はなく、また炭化水素油は比較的高価な水溶性シリ
；−ンオイルの一部に肩代動的ｋ、即ち消耗比を向上さ
せる作用効果がある所から水溶性シリコーンオイルに対
して純粋な意味での増量剤と言う訳ではないが、場合に
よりては水溶性シリコーンオイルの添加量を減じてその
分炭化水素油を増加して添加すること等が行愈われる。

上記第１表のり、Ｅ、Ｆ、Ｇ加工液使用の際の括弧内に
記載し九数値の加工性能が得られる加工態様について説
明すると、従来通常の加工に於ては加工タンク内の加工
液中に浸漬して被加工物電極を配置し、之に加工用電極
を近接して相対向せしめて、加工液中で両者が相対向す
る加工液介在の微小放電加工関膝を形成せしめ、さらに
必要ならば、電極、被加工物中に形成した加工間ＩｉＫ
開口する加工液噴流孔、又は側部等に設けたノズルｃｂ
加工液を加工間隙に噴射せしめるとか、電Ｗｌ、普加工
物を対向方向に相対的に近接開離の往復運動をさせて加
工間隙の加工液の更新を計ることが行なわれていたが、
例れＫしても加工間隙は加工液中に浸漬配置され丸状１
１にあった。

しかして、本発明の加工液は、水に添加溶解させた水溶
性シリコーンオイルの分離や分離浮上等がない以上所謂
可燃性ではないから、以下述べるような上記液中加工又
は液中浸漬加工に対して、気中加工又は気中蒸気加工が
可能なもので、上記表のり、Ｅ、Ｆ、Ｇ　Ｋ於ける括弧
内記載の加工性能は、このような気中蒸気加工によるも
のである。

即ち、上記気中加工は、被加工物を加工液を充填して％
／％′Ｉｋ％／ｈ加工タンク等の中に配置し、この被加
工物に加工用電極を相対向配置し、加工間＠ｌｆｃ加工
液管、好ましくは加工に必要な最小限度の加工液を電極
、被加工物を九はノズルから連続的又は間歇的に９Ａ給
しり一、間歇的な電圧パルスを印加し放電を発生させて
加工を行なうもので、従来の穿孔、型彫加工の加工タン
ク内の加工液を落し九（加工液がタンク内にない）状態
で加工する態様のもので、このような状態での加工は、
仮に加工タンク内への空気の供給を断つ勢種々の手段を
講じたとしても、加工液として炭化水素油を用いる隈ｈ
ａ、火災中爆発轡の危険性が極めて高く、従って、加工
液としては水又は水を主とするもの。

例えば上記及び後述する本発明の水系加工液しか用い得
ないものである。

そして、この気中加工によれば、電極及び被加工物が加
工液中に浸漬されていないから、浸漬加■のよう愈冷却
作用を受けず、全体としては、好ましくは供給加工液が
供給途中で蒸発しない、例えば約７０〜８０℃前後また
はそれよりも少し高い位の高温状１１に置くことができ
、他方之に対し加工作用が行なわれる加工間−は、加工
液の主成分であり扁熱沸騰及び蒸発させるととＫよ・て
熱を奪△ われ、即ち冷却されるから、加工間隙は放電局部の瞬間
的高温は別とすると上記全体温度に対して格別には高温
と力らず、加工液が注入供給されて上記気中加工を継続
して打力うことができ、そして電極、被加工物が比較的
高温に保九れている状態で加工が行なわれる九めか放電
が発生し易くて印加電圧パルス数と放電パルスの数に近
似した数とな妙、放電発生にエネルギを消費せず、従っ
て上記第１表に示すように、中加工乃至荒加工、轡な荒
加工の領域で炭化水素油加工液では、加工性能、例えに
加工面粗さに対する加工速度が飽和する上限以上の領域
で、同一加工面粗さに対する加工速度が向上し、加工性
能が全般的に向上する特性を有するものである。

そしてこのような、電極、被加工物の温度の点から気中
加工方法を視ると、加工用電極として熱伝導の良好な銅
中鋼系合金、その他の合金系電極を使用する仁とは有利
ではなく、現ＩＩＣＩＩＩ々の実験によれば、グツファ
イト（炭素）系電極や銅、グラファイト電極のような金
属とグラファイトの混合物を電極として使用すると加工
性能が一段と向上することが確かめられている。そして
この気中加工では、高温の水蒸気が発生包曲するから、
グラファイト材の酸化損耗が少なく、形状維持性が良好
で、加工精度の保持に好都合である。

そして、このような気中加工の理想的な加工の態様とし
ては、加工間＠に於て連続的なアーク放電や局所的アー
ク痕が発生しない状態に於て、加工間１１１Ｋ、注入さ
れ大加工液のはソ全部が加工間−に印加供給され九電圧
パルスによって発生する放電により丁度分解蒸発勢して
加工屑等と共に加工間隙から間隙外に強く高音を発しな
がら放電火花勢と共ＫＪＩＩｌａｋ広く放出飛散する状
態であるが、通常の場合は、加工間隙は加工面積に応じ
た広が分解、１１発することなく一部の加工屑と共に加
工間−外の気中に放出されるととＫなる。゛この放出加
工液及び加工屑は回収及び処理して循環再使用すること
もあるが、上記水溶性シリコーンオイルの添加量９価格
、及びその使用済加工液中の残量割合等によっては、固
形分を分離する程度で例等処理することなく、また稀釈
その他適宜の処理として廃棄処分されることもある。

例れＫしても、上記気中、電気加工方法は、水系加工液
を使用する加工方法として有力な加工方法である。

次に上述本発明の第１の発明の加工液に、水溶性シリコ
ーンオイルの一部に代え、かつ電極消耗比等の加工性能
を向上させるために炭化水素油管添加する前述した第２
の発明の実施例について説明する。

加工用電極として約！Ｓｏｗｌｌｔ、比抵抗約ＡＯＸ１
０−８０国のグラファイト電極を用い、８に６鉄材を被
加工物とし、電圧パルスの持続時間（τ。ｎ）約１２０
μｓ、休止時間（τ。１１＞約４０μＢ、及び放電電流
の振幅（Ｉｐ）約１ｓムとし九所下記第２表の結果が得
られた。

菖２表 上記表に於てＨは純水を加工液とじ九場合、■は従来の
炭化水素油加工液を用いた場合、Ｊは前記水溶性シリ；
−ンオイル管約２ｑＩＩ含む加工液で、諌水溶性ｙｖロ
ーンオイルは後述のものであるが、゛前記第１の発明の
実施例に該轟するものであり、Ｋ、Ｉ４Ｍは第２の発明
の実施例で、東芝シリコーンオイル■が製品名ＹＩＪ８
４２として販売しているポリオキシアルキレン変性シリ
コーンオイル（粘度約１７０ＣＢ、比重１，０７、屈折
率ｔ４５４、表面張力２翫７　ｄｙｎｅ７ｍ、以上側れ
も２５℃、曇点４４℃（５−水溶液））を用い、Ｋは上
記変性シリコーンオイル約２１ｓとトランス油約α５１
を水Ｋ１１１％し大加工液、Ｌは同シリコーンオイル約
１−とトランＪ油約１１１．を九Ｍはシリコーンオイル
約１−とトランス油約２−を夫々水に溶解し大加工液の
場合でありて、炭化水素油の添加含有が電極消耗改善に
有効なことが判る。

なお、上記表中Ｊ、に、Ｌ、Ｍの各括弧内の数値は前述
気中加工の場合の加工性能であって、加工面粗さに対す
る加工速度の向上が判然と認められ、また炭化水素油を
添加した加工液が、上記気中加工の場合にも有用′＆こ
とが判る。

この場合炭化水素油の添加量は、浸漬加工方式の場合等
の加工の安定には数１（ｌ程度とすることが望ましいよ
うであるが、そのような多量の炭化水素含有量となると
、上記気中加工の実施紘難しく、また加工液として可燃
性となるから、ｔた加工性能上は添加量５Ｉｓ前後と大
差はないから、前述の如く炭化水素の添加量は約５−１
多くても之を大書く上司らない１０ｇＩＩ以下とするこ
とが望ｔしい。

なお、上記の如き加工液の製造には、炭化水素油と界面
活性剤としての水溶性シリ；−ンオイルとを充分混合し
九ものを、水を九は界面活性剤を添加し九本に溶解して
所定組成量比のものとすれば嵐く、従って水と界面活性
剤と炭化水素油の混合量比は、比較的容易に変更制御ま
えは変更調整可能であるから、加工の目的や電極、被加
工物の１１１Ｉや材質組合せ、或いは加工中の加工状ｍ
尋に応じて加工液を変更調整して加工間−に供給介在せ
しめる勢の、従来の炭化水素油の加工液では、その汚濁
度に対する対応であったのとは、いさ＼か次元の異なる
加工液の変更による制御等の新しい分野での技術展開の
可能性を有するものである。

即ち従来の加工電圧パルスのパルス輪τ。わ、休止時間
ｆ。ｆｆ、電流振幅Ｉｐ等の電気的条件以外の加工液で
の加工状態の制御、調整、或いはさらに加工条件の決定
等に関与せしめ得るものと思惟されゐ。

このような炭化水素油の添加は、加工間−で放電によ抄
鋏嶽化水素面を分解することｋより炭化水素油中放電加
工状態を現出し、そして加工間隙への加炭素、即ち炭化
水素油は加工間隙での加工放電により分解して炭素を生
成し、一部は加工用□電極の加工面に付着して加工用電
極の消耗を低減乃至は防止し、一部はタール化及び炭素
粒子化して加工間−中にその他の加工液と共に介在して
次々と加わ見られる電圧パルスによる放電の発生状態、
特性及び分散発生性静加工液中の加工屑等濃度調整に寄
与し、ま九個の一部は水又は水蒸気、さらＫは生成水素
と反応等作用して介在ガスの組成（例えば、Ｈｍ　、　
ＣＯ−ＣＯ＊　、　ＣＨ４等）状態を、水のみを加工液
とする水素リッチ状態から変更岬、２轡結果安定で加工
性能の良い放電の発生する加工状態を維゛持せしめる。

以上は、本発明を電気加工の所論放電加工用加工液及び
その加工液を使用する放電加工方法について説明を加わ
えてきたが、上記第１又嬬第２の発明の加工液にさらＫ
　ＮａＣｌ　、　ＮａＮ０＠　、　ＮａＮ０１　。

ＫＮＯｓ　、　ＤＫ）＊　、　Ｎａ＝ＣＯｓ　、　Ｎａ
ＯＨ等の電解質の１種又は２種以上加わえて電解加工や
電解放電加工又は放電電解加工の加工液として使用する
ことができるものであ勤、壇たワイヤカット放電加工の
加工液としても使用し得るものである。

以上詳述し九ように１本発明の加工液によれは、水を主
とする不燃性の加工液であるから、例えば数値制御方式
の終夜無人運転の電気加工を可能とし、かつその加工性
能は従来慣用の炭化水素油系の加工液と同等以上のもの
であるから有用で６９、また本発明の加工液の使用によ
り従来のような加工液浸漬状態ではない、気中で電極、
被加工体を約７０〜８０℃前後の高−に保って、加工液
の分解物、加工屑を火花と共に周りに飛散させる態様の
加工に於て、従来にない加工性能（同一加工面粗さに於
ける加工速度）の加工を可能にする等多くの効果が期待
できるものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　重量百分比でα１〜ＳＳの水溶性シリロケン
   オイルと、残部が実質上水とから成ることをｅｌｍとす
   る電気加工用加工液。 （１！）重量百分比で（Ｌ１〜５−の水浴性シリコーン
   オイルと、α１〜５−の炭化水素油と、残部が実質上水
   とから成ることを４１１１とする電気加工用加工液。 （！Ｉ）　　前記水溶性シリコーンオイルが非イオン性
   界面活性剤であることを特徴とする特許請求の＠間第１
   項又は第２項記載の電気加工用加工液。 （４）前記水溶性シリ；−ノオイルが、変性シリコーン
   オイルであることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の電気加工用加工液。 （５）前記水溶性シリコーンオイルが、ポリエーテル変
   性シリコーンオイルであることを特徴とする特許請求の
   ａｍ第１項又は第２項記載の電気加工用加工液。 （６）前記炭化水素油がケ賞シン、又はケロシンの引火
   点以上の引火点を有する炭化水素油であることを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載の電気加工用加工液。 （？）加工用電極と被加工物とを相対向させて形成し、
   加工液が介在せしめられる微小加工間隙に休止時間を置
   きながら間歇的な電圧パルスを印加して発生する放電に
   よ抄加工を行う電気加工方法に於て、前記加工用電極と
   被加工物とを少なくとも前記加工間隙が貯溜加工液外の
   気中に於て形成保持されるように気中に配置した状態で
   加工間＠に加工液を連続的又は間歇的に注入しつ＼加工
   を行なうむとを特徴とする特許 項記載の電気加工液を使用する電気加工方法。 （８）加工用電極が、グラファイト又はグラフアイトと
   金属との混合成形体の如きグ９ファイト系電極から成る
   ことを特徴とする特許請求のＩｌｌ！第７項第７項記録
   加工方法。