JPS5940578B2 - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
- Publication number
- JPS5940578B2 JPS5940578B2 JP52092378A JP9237877A JPS5940578B2 JP S5940578 B2 JPS5940578 B2 JP S5940578B2 JP 52092378 A JP52092378 A JP 52092378A JP 9237877 A JP9237877 A JP 9237877A JP S5940578 B2 JPS5940578 B2 JP S5940578B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electrode
- workpiece
- roll
- machining gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は放電によりロール状あるいは板状被加工物等
の表面を一定面粗度で梨地仕上する（被加工物表面を梨
地状の凹凸面にする）放電加工方法に係り、特にその電
極送り制御に関するものである。
の表面を一定面粗度で梨地仕上する（被加工物表面を梨
地状の凹凸面にする）放電加工方法に係り、特にその電
極送り制御に関するものである。
以下この発明をロール状被加工物表面の梨地加工に適用
した場合について説明する。従来、例えば鋼帯圧延用ロ
ール、特に冷間圧延ロールの表面を梨地状に仕上げるに
際しては、ショット、グリッドなどの硬い金属粒を研磨
したロール面に投射して、ロール表面に圧痕をつける方
法が採られていたが、近年この種の加工を放電加工によ
り行なうことが試みられている。放電加工は周知のよう
に、電極ど被加工物間の狭い加工間隙に、例えばケロシ
ンのような絶縁性の液体を介在させ、電極と被加工物間
に周期定にパルス波形電圧を印加して放電させることに
より、被刀肛部表面を加工する方法でめる。このような
放電力江をロール表面で繰り返しながらロールを円周方
向に回転し、同時に電極をロールの回転軸方向に漸次移
動してゆけば、ロール表面は連続的にスパイラル状の梨
地加工を受け、ロール表面を放電痕で被ラことが出来る
。これが放電力”工を利用したロールの表面に梨地面を
一様につける方法である。そして得られる梨地面は、金
属粒投射による機械的な圧痕に比べ凹凸の差も大きく、
かつ、形状もはるかに整つているばかりでなく、その形
状がロールの製造方法や硬度に左右されず、また、ロー
ル表面の金属組織が放電により硬化し、圧延ロールとし
て最適である等多しの長所を有している。
した場合について説明する。従来、例えば鋼帯圧延用ロ
ール、特に冷間圧延ロールの表面を梨地状に仕上げるに
際しては、ショット、グリッドなどの硬い金属粒を研磨
したロール面に投射して、ロール表面に圧痕をつける方
法が採られていたが、近年この種の加工を放電加工によ
り行なうことが試みられている。放電加工は周知のよう
に、電極ど被加工物間の狭い加工間隙に、例えばケロシ
ンのような絶縁性の液体を介在させ、電極と被加工物間
に周期定にパルス波形電圧を印加して放電させることに
より、被刀肛部表面を加工する方法でめる。このような
放電力江をロール表面で繰り返しながらロールを円周方
向に回転し、同時に電極をロールの回転軸方向に漸次移
動してゆけば、ロール表面は連続的にスパイラル状の梨
地加工を受け、ロール表面を放電痕で被ラことが出来る
。これが放電力”工を利用したロールの表面に梨地面を
一様につける方法である。そして得られる梨地面は、金
属粒投射による機械的な圧痕に比べ凹凸の差も大きく、
かつ、形状もはるかに整つているばかりでなく、その形
状がロールの製造方法や硬度に左右されず、また、ロー
ル表面の金属組織が放電により硬化し、圧延ロールとし
て最適である等多しの長所を有している。
ところで、通常の穴あけ加工等の加工方法に於ては、そ
の電極送り制御は常に加工間隙の電圧平均値が一定にな
るように、加工間隙の電圧を予め設定された基準電圧と
比較して、その差に基づいてモータ、油圧等で構成され
る駆動装置を制御する方法が採られており、このため加
工間隙はその駆動装置の周波数応答性によりるる基準を
中心に振動を繰り返しているものである。この制御方法
をこの発明の対象としている回転ロールの加工に適用す
ると、加工間隙の振動による加工量の時間的変化が、上
記ロールの表面に縞模様となつて表われる。勿論、この
加工量の変化は微小なものでぁり、加工面を肉眼で見た
だけでは判別出来るものではなく、ロール表面にチヨー
ク粉を塗布するチヨークテストや、油砥石を用いたテス
トでかろラじて判別出来るものであるが、この程度の縞
模様でも鋼帯圧延ロールとして最終圧延に使用すると、
鋼帯に悪影響を及ぼし、その鋼帯は製品として不合格と
なつてしまラものである。この発明は上記のようなロー
ルを放電力旺した際にロール表面に縞模様の発生を防止
することを目的として成されたもので、通常の穴あけ加
工等の電極送り制御装置を使用したときに生ずる加工間
隙の振動による加工量の時間的な変化が、口ール表面に
縞模様となつて表われないように、加工間隙に高電圧パ
ルス（以下高圧パルスと称する。
の電極送り制御は常に加工間隙の電圧平均値が一定にな
るように、加工間隙の電圧を予め設定された基準電圧と
比較して、その差に基づいてモータ、油圧等で構成され
る駆動装置を制御する方法が採られており、このため加
工間隙はその駆動装置の周波数応答性によりるる基準を
中心に振動を繰り返しているものである。この制御方法
をこの発明の対象としている回転ロールの加工に適用す
ると、加工間隙の振動による加工量の時間的変化が、上
記ロールの表面に縞模様となつて表われる。勿論、この
加工量の変化は微小なものでぁり、加工面を肉眼で見た
だけでは判別出来るものではなく、ロール表面にチヨー
ク粉を塗布するチヨークテストや、油砥石を用いたテス
トでかろラじて判別出来るものであるが、この程度の縞
模様でも鋼帯圧延ロールとして最終圧延に使用すると、
鋼帯に悪影響を及ぼし、その鋼帯は製品として不合格と
なつてしまラものである。この発明は上記のようなロー
ルを放電力旺した際にロール表面に縞模様の発生を防止
することを目的として成されたもので、通常の穴あけ加
工等の電極送り制御装置を使用したときに生ずる加工間
隙の振動による加工量の時間的な変化が、口ール表面に
縞模様となつて表われないように、加工間隙に高電圧パ
ルス（以下高圧パルスと称する。
）と低電圧パルス（以下低圧パルスと称する。）の混在
する高低圧パルスを印加し、上記低圧パルスで加工間隙
状態を検出してこの検出信号で上記電極の上記ロール方
向への送りを制御し、上記高圧パルスを所定時間印加し
て放電を形成させてロール表面を梨地状に放電加工する
方法を提供するものである。以下、この発明方法の一実
施例を図面を用いて説明する。
する高低圧パルスを印加し、上記低圧パルスで加工間隙
状態を検出してこの検出信号で上記電極の上記ロール方
向への送りを制御し、上記高圧パルスを所定時間印加し
て放電を形成させてロール表面を梨地状に放電加工する
方法を提供するものである。以下、この発明方法の一実
施例を図面を用いて説明する。
即ち第１図に於て１は被加工物のロール、２は上記ロー
ル１と加工間隙を介して対向する加工用電極、３は低圧
パルス用直流電源、４は低圧パルス用電流制限抵抗、５
は低圧パルス用スイツチングトランジスタ、６は高圧パ
ルス用直流電源、７は高圧パルス用電流制限抵抗、８は
高圧パルス用ノスイツチングトランジスタ、９は上記ト
ランジスタ８の動作時に直流電源６の電流が直流電源３
側に逆流するのを防止するダイオード等の一方向整流素
子、１０は上記トランジスタ５を駆動するための増幅回
路、１１は上記トランジスタ８を駆動するための増幅回
路、１２はスイツチング波形を発生する発振回路、１３
は加工電流の検出回路、１４は低圧パルス印加時の加工
電流の状態を判別する回路、１５は上記判別回路１４の
信号を受け電極送り機構を１駆動する回路である。
ル１と加工間隙を介して対向する加工用電極、３は低圧
パルス用直流電源、４は低圧パルス用電流制限抵抗、５
は低圧パルス用スイツチングトランジスタ、６は高圧パ
ルス用直流電源、７は高圧パルス用電流制限抵抗、８は
高圧パルス用ノスイツチングトランジスタ、９は上記ト
ランジスタ８の動作時に直流電源６の電流が直流電源３
側に逆流するのを防止するダイオード等の一方向整流素
子、１０は上記トランジスタ５を駆動するための増幅回
路、１１は上記トランジスタ８を駆動するための増幅回
路、１２はスイツチング波形を発生する発振回路、１３
は加工電流の検出回路、１４は低圧パルス印加時の加工
電流の状態を判別する回路、１５は上記判別回路１４の
信号を受け電極送り機構を１駆動する回路である。
なお、上記ロール１は図示しない１駆動装置で回転駆動
される。
される。
以上の装置に於て、電極２とロール１の加工間隙には第
２図に示すような低圧パルスと高圧パルスの混在する高
低圧パルスが印加される。
２図に示すような低圧パルスと高圧パルスの混在する高
低圧パルスが印加される。
第２図は高低圧両パルスの印加状況を表わしたもので、
低圧パルスは高圧パルスに較べ非常に少ない。
低圧パルスは高圧パルスに較べ非常に少ない。
即ち、発振回路１２の信号により増幅回路１０を介して
トランジスタ５がスイツチングし加工間隙には低圧パル
スが印加される。この時、上記発振回路１２の同じ信号
により増幅回路１１を介してトランジスタ８もスイツチ
ングし高電圧が重畳されるが、高電圧用スイツチングト
ランジスタ８への信号は適宜間引かれ、その結果加工間
隙には高圧パルスと低圧パルスが混在することになる。
トランジスタ５がスイツチングし加工間隙には低圧パル
スが印加される。この時、上記発振回路１２の同じ信号
により増幅回路１１を介してトランジスタ８もスイツチ
ングし高電圧が重畳されるが、高電圧用スイツチングト
ランジスタ８への信号は適宜間引かれ、その結果加工間
隙には高圧パルスと低圧パルスが混在することになる。
この低圧パルス印加時の加工電流を検出するのが検出回
路１３で、この検出信号を判別回路１４で判別して電極
送り量を決定し、１駆動回路１５により電極送り機構を
動作させる。このようにして加工間隙は低圧パルス印加
時に最適な長さになるから高圧パルスが放電するには充
分狭く、印加された高圧ノジレスはそのはとんど全てが
放電する。すなわち低圧パルスで制御された加工間隙が
既述事由の振動等により変化しても、その変化量が高圧
パルスと低圧パルスの電圧差に相当する間隙長さの変化
量以下であれば加工間隙の変化が高圧パルスの放電数を
変化させることはない。
路１３で、この検出信号を判別回路１４で判別して電極
送り量を決定し、１駆動回路１５により電極送り機構を
動作させる。このようにして加工間隙は低圧パルス印加
時に最適な長さになるから高圧パルスが放電するには充
分狭く、印加された高圧ノジレスはそのはとんど全てが
放電する。すなわち低圧パルスで制御された加工間隙が
既述事由の振動等により変化しても、その変化量が高圧
パルスと低圧パルスの電圧差に相当する間隙長さの変化
量以下であれば加工間隙の変化が高圧パルスの放電数を
変化させることはない。
しかも高圧パルスの数は低圧パルスに比べて充分に多い
から常にほとんど全ての印加パルスが放電し、既述のよ
うな加工間隙の変化が加工量の変化をきたすこともなく
、加工表面に縞模様が発生することもない。
から常にほとんど全ての印加パルスが放電し、既述のよ
うな加工間隙の変化が加工量の変化をきたすこともなく
、加工表面に縞模様が発生することもない。
因に低圧パルスを８０Ｖ、高圧一５ルスを３００Ｖとす
れば間隙の変化はほぼ±１０μまで許される。なおこの
方法によれば、電極送り機構は低圧パルスのみによつて
制御されるため、加工間隙の変化に対する応答性は悪化
するが、回転するロールを加工するような加工では加工
屑の蓄積等もなく、加工中に急速な応答を必要とするこ
とがなく、応答性の悪化は問題とはならない。
れば間隙の変化はほぼ±１０μまで許される。なおこの
方法によれば、電極送り機構は低圧パルスのみによつて
制御されるため、加工間隙の変化に対する応答性は悪化
するが、回転するロールを加工するような加工では加工
屑の蓄積等もなく、加工中に急速な応答を必要とするこ
とがなく、応答性の悪化は問題とはならない。
なお上記にお・いては、この発明方法をロールの表面に
梨地面を形成する場合について図示説明したが、この発
明はこれに限定されるものでなく、板状被加工物を電極
に対してその加工部分を移動させるようにし、その表面
に梨地面を形成する場合にも適用出来ることは勿論でる
り又被加工物に対して電極を移動させるように構成して
も同様な作用効果を奏するものである。
梨地面を形成する場合について図示説明したが、この発
明はこれに限定されるものでなく、板状被加工物を電極
に対してその加工部分を移動させるようにし、その表面
に梨地面を形成する場合にも適用出来ることは勿論でる
り又被加工物に対して電極を移動させるように構成して
も同様な作用効果を奏するものである。
以上説明したようにこの発明方法によれば、被加工物表
面を梨地加工する場合に加工間隙に無用の振動を伴なう
こともなく、加工間隙は可能な限り固定されて於り、し
かも加工量も一定に保たれるから加工表面に縞模様が発
生することもなく良好な加工面が得られる。
面を梨地加工する場合に加工間隙に無用の振動を伴なう
こともなく、加工間隙は可能な限り固定されて於り、し
かも加工量も一定に保たれるから加工表面に縞模様が発
生することもなく良好な加工面が得られる。
第１図はこの発明方法を説明するためのプロツク図、第
２図はこの発明に訃ける加工間隙印加電圧波形図である
。 図に於て１はロール状被加工物、２は電極、３は低圧パ
ルス用直流電源、５は低圧パルス用スイツチングトラン
ジスタ、６は高圧パルス用直流電源、８は高圧パルス用
スイツチングトランジスタ、９はダイオード、１０，１
１は増幅回路、１２は発振回路、１３は検出回路、１４
は判別回路、１５は，駆動回路でるる。
２図はこの発明に訃ける加工間隙印加電圧波形図である
。 図に於て１はロール状被加工物、２は電極、３は低圧パ
ルス用直流電源、５は低圧パルス用スイツチングトラン
ジスタ、６は高圧パルス用直流電源、８は高圧パルス用
スイツチングトランジスタ、９はダイオード、１０，１
１は増幅回路、１２は発振回路、１３は検出回路、１４
は判別回路、１５は，駆動回路でるる。
Claims (1)
- １ 電極と被加工物間に加工間隙を形成し、上記電極の
上記被加工物方向への送りを制御して上記加工間隙を制
御すると共に、上記電極に対し、この電極により加工さ
れる上記被加工物の加工部分を相対移動させて上記被加
工物の表面を梨地状に加工する方法において、上記加工
間隙に高電圧パルスと低電圧パルスの混在する高低電圧
パルスを印加し、上記低電圧パルスの印加時に加工間隙
に流れる電流を検出し、その検出信号により上記電極の
上記被加工物方向への送りを制御し、その後電極を固定
状態に保つて上記高電圧パルスを所定時間印加して放電
を形成させて上記被加工物を加工することを特徴とする
放電加工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52092378A JPS5940578B2 (ja) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | 放電加工方法 |
| GB7831388A GB2001892B (en) | 1977-08-01 | 1978-07-27 | Electric discharge machining method |
| FR7822450A FR2399302A1 (fr) | 1977-08-01 | 1978-07-28 | Procede d'usinage par decharge electrique |
| US05/929,438 US4287403A (en) | 1977-08-01 | 1978-07-31 | Method and apparatus for adjusting the gap in an electric discharge machine |
| DE19782833662 DE2833662A1 (de) | 1977-08-01 | 1978-08-01 | Verfahren zum bearbeiten von werkstuecken mittels elektroerosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52092378A JPS5940578B2 (ja) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | 放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5426598A JPS5426598A (en) | 1979-02-28 |
| JPS5940578B2 true JPS5940578B2 (ja) | 1984-10-01 |
Family
ID=14052753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52092378A Expired JPS5940578B2 (ja) | 1977-08-01 | 1977-08-01 | 放電加工方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4287403A (ja) |
| JP (1) | JPS5940578B2 (ja) |
| DE (1) | DE2833662A1 (ja) |
| FR (1) | FR2399302A1 (ja) |
| GB (1) | GB2001892B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6261153B1 (en) | 1960-12-15 | 2001-07-17 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Apparatus and method of machining brake components |
| US4221952A (en) * | 1977-08-11 | 1980-09-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge machining method |
| JPS54127096A (en) * | 1978-03-24 | 1979-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | Electric spark machining |
| JPS57138530A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-26 | Mitsubishi Electric Corp | Electric power source apparatus for machining with electrical discharge |
| DE3117814A1 (de) * | 1981-05-06 | 1982-12-02 | Eksperimental'nyj naučno-issledovatel'skij institut metallorežuščich stankov, Moskva | Verfahren und einrichtung zur automatischen steuerung eines elektroerosiven bearbeitungsvorganges |
| JPS5856738A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ロ−ル状被加工物の放電加工方法 |
| JPS5856737A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ロ−ル状被加工物の放電加工装置 |
| JPS5877414A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-10 | Inoue Japax Res Inc | 電気加工用加工液及びこの加工液を使用する電気加工方法 |
| DE3208389A1 (de) * | 1982-03-09 | 1983-11-03 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh, 8225 Traunreut | Numerische steuerung fuer bearbeitungsmaschinen |
| US4553012A (en) * | 1984-04-18 | 1985-11-12 | Anderson Alex L | Electrical discharge surface conditioning device |
| GB8524600D0 (en) * | 1985-10-04 | 1985-11-06 | Transfer Technology Ltd | Working electrically conductive materials |
| GB8706091D0 (en) * | 1987-03-14 | 1987-04-15 | Spark Tec Ltd | Electro-discharge machining apparatus |
| GB8712753D0 (en) * | 1987-05-30 | 1987-07-01 | Sarclad Int Ltd | Electrical discharge method |
| US6505716B1 (en) | 1999-11-05 | 2003-01-14 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Damped disc brake rotor |
| EP2951111A4 (en) * | 2013-02-04 | 2017-01-25 | Anca Pty. Ltd. | Pulse and gap control for electrical discharge machining equipment |
| CN115508184A (zh) * | 2022-10-26 | 2022-12-23 | 山东大学 | 基于水下脉冲放电冲击波的岩石粉碎实验装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2979639A (en) * | 1958-06-09 | 1961-04-11 | Firth Sterling Inc | Pilot pulse spark machining methods and apparatus |
| CH414034A (fr) * | 1964-03-14 | 1966-05-31 | Charmilles Sa Ateliers | Procédé d'usinage par décharges électriques intermittentes |
| DE1267767B (de) * | 1964-08-14 | 1968-05-09 | Aeg Elotherm Gmbh | Verfahren zur Vorschubregelung der Werkzeugelektrode von Funkenerosionsmaschinen undSchaltungsanordnung zur Ausuebung des Verfahrens |
| US3878353A (en) * | 1968-12-05 | 1975-04-15 | Ingersoll Milling Machine Co | Method for finishing rolls |
| US3609281A (en) * | 1969-12-15 | 1971-09-28 | Cincinnati Milacron Inc | Method and apparatus for detecting short circuits in the machining gap in an edm process |
| US3789182A (en) * | 1972-02-23 | 1974-01-29 | Colt Ind Operating Corp | Apparatus for electrical discharge machining employing periodic extended pulse off time |
| US3988560A (en) * | 1975-12-29 | 1976-10-26 | Cincinnati Milacron, Inc. | Method and apparatus for controlling generation of machining pulses in EDM power supply |
| US4021635A (en) * | 1975-12-29 | 1977-05-03 | Cincinnati Milacron, Inc. | Apparatus for controlling tool feed mechanism on an EDM machine |
| US4236057A (en) * | 1976-12-14 | 1980-11-25 | Inoue-Japax Research Incorporated | Apparatus for detecting gap conditions in EDM processes with monitoring pulses |
-
1977
- 1977-08-01 JP JP52092378A patent/JPS5940578B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-07-27 GB GB7831388A patent/GB2001892B/en not_active Expired
- 1978-07-28 FR FR7822450A patent/FR2399302A1/fr active Granted
- 1978-07-31 US US05/929,438 patent/US4287403A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-08-01 DE DE19782833662 patent/DE2833662A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2399302B1 (ja) | 1982-12-17 |
| JPS5426598A (en) | 1979-02-28 |
| DE2833662A1 (de) | 1979-02-15 |
| GB2001892B (en) | 1982-11-10 |
| US4287403A (en) | 1981-09-01 |
| FR2399302A1 (fr) | 1979-03-02 |
| GB2001892A (en) | 1979-02-14 |
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